撒煤硐室燒焊安全技術(shù)措施

1、撒煤硐室燒焊安全技術(shù)措施 因撒煤硐室車場改道,要對鏈板機(jī)底架進(jìn)行移動(dòng),需燒焊作業(yè)，為保障施工安全有效進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。 一、施工地點(diǎn)：撒煤硐室 二、施工對象：鏈板機(jī)底架 三、施工時(shí)間：施工前一天調(diào)度申請時(shí)間 四、燒焊種類：氣割、電焊 五、施工負(fù)責(zé)人：王發(fā)雙 六、安全負(fù)責(zé)人：趙春雷 七、施工措施： (一)地面施工準(zhǔn)備 1、檢查氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶出庫時(shí)應(yīng)配備瓶帽（安全帽）和不少于兩道防震膠圈，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。 2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連

2、接部位不漏氣。 3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。運(yùn)輸時(shí)，必須分車放置，單獨(dú)運(yùn)輸。向井上、下打運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁同一罐籠提升，并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。 4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批好的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。 （二）施工人員入井前準(zhǔn)備 1、施工人員要求經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。 2、井下氣割火種只能使用火柴，火柴必須由施工單位負(fù)責(zé)人攜帶和保管，入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況并記錄備案。 3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。 4、施工

3、人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。 （三）井下施工準(zhǔn)備 1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒，同時(shí)要小心地滑。 2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn)，并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。 3、備好水源及消防器材?，F(xiàn)場需配有0.3m?的沙箱一個(gè)及干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)保證供水管路暢通，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。 4、井下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。 （四）作業(yè)前

4、準(zhǔn)備 1、人員到位。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。 2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。 3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。 4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。 5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。 6、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)

5、無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。 （五） 操作注意事項(xiàng) 1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。 2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。氣割作業(yè)時(shí)，須裝設(shè)減壓閥、防回火裝置。 3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞；氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留不少于0. 5mpa壓力的氣體。 4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)全面檢查工

6、作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。 5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?6、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。 8、施工安全監(jiān)護(hù)人員、安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。 （六）安全技術(shù)措施 1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。 2、施工前，

7、要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。 3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。 4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。 5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。 6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。 7、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。 8、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、

8、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。 9、現(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。 10、施工中，如現(xiàn)場負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場，則必須指定專人行使職責(zé)。 11、燒焊時(shí)，由機(jī)電副總現(xiàn)場跟班。 12、燒焊時(shí)，突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他擾動(dòng)突出煤層的作業(yè)必須停止。 13、電焊、氣割時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力（液壓或氣壓）、易燃、易爆、有毒的容器和帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接或氣割。 14、氣割過程中出現(xiàn)焊嘴過熱或堵塞而鳴爆時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉焊具上的乙炔閥，并冷卻焊嘴，等處理正常后方可繼續(xù)施工。 15、氣割時(shí)，與氧氣和乙炔瓶接觸的管道

9、及設(shè)備要有良好可靠的接地裝置， 防靜電造成自燃。 16、進(jìn)行電焊時(shí)，開關(guān)必須執(zhí)行停電掛牌制度，作業(yè)過程中，禁止任何人接觸電焊機(jī)；需要移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖。 17、在高處電焊、氣割作業(yè)時(shí)，電焊、氣割工及其他作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)繩，并做到正確使用，并在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料、設(shè)施接受火星。氣瓶、電源線、膠管必須固定牢靠。 18、電焊施工時(shí)，應(yīng)注意： （1）在焊接前要檢查電焊機(jī)外殼和焊件是否已接地可靠； （2）電纜和電焊鉗手把應(yīng)確保絕緣良好，確認(rèn)電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢； （3）開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的殼體必須接地； （4）拉合開關(guān)時(shí)，必須戴干手套，頭部偏離開關(guān)，防止觸

10、電和開關(guān)火花燒傷面部和身體其他部位； （5）改變焊機(jī)接頭、檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須停電閉鎖； （6）不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|掛在脖子上搬移被焊物件； （7）禁止在頂板淋水的地方進(jìn)行電焊作業(yè)。 19、氣割操作割槍時(shí)應(yīng)注意： （1）點(diǎn)火前，急速開啟焊具（割具）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，不得對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時(shí)不得使用； （2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行； （3）對于射吸式焊具（割具）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開啟焊具（割具）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到火柴上點(diǎn)燃，最后調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰； （4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火； （5）熄滅火焰時(shí)

11、，焊具應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；割具應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊具上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施； （6）操作焊具和割具時(shí)，嚴(yán)禁將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊具（割具）的火焰來照明。 （七）施工后現(xiàn)場管理 1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時(shí)收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數(shù)量。 2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。 3、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體

12、，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。 4、施工后現(xiàn)場管理工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。 （八） 施工后，電焊機(jī)、氣瓶及施工器具管理 1、作業(yè)完成后，電焊機(jī)、氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車升井，不得在井下存放。 2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，要分礦車、分罐籠運(yùn)輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運(yùn)輸隊(duì)升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。 3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊(duì)值班人員。 4、電焊機(jī)、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。 5、施工器具回收由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣

13、瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 八、 避災(zāi)措施及路線 （一）安全避災(zāi) 1、施工中堅(jiān)持四條災(zāi)害處理基本原則 （1）及時(shí)匯報(bào)； （2）積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制事故； （3）戴好自救器，安全撤離； （4）妥善避難，自救互救。 2、各種災(zāi)害事故的應(yīng)急措施 （1）避災(zāi)應(yīng)急原則：滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)； （2）發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)急措施： 工作地點(diǎn)發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)，一定要鎮(zhèn)靜，不要驚惶失措，所有人員應(yīng)迅速戴好自救器，按照就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流側(cè)的原則撤退，根據(jù)災(zāi)害地點(diǎn)的火情狀況，靠近事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)盡可能避開火勢繞過著火點(diǎn)，進(jìn)入新鮮風(fēng)區(qū)域中。在瓦斯、煤塵爆炸的瞬間，應(yīng)就地俯臥在水溝中，將面部及身體皮膚裸露部位盡可能浸在水中，等沖擊波過后，迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)變現(xiàn)場。 （3）發(fā)生水災(zāi)