××石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告（優(yōu)秀可研WORD版本可編）

1、石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可 行 性 研 究 報(bào) 告（修改版）省設(shè)計(jì)研究院（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)工咨甲） 2005年11月石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可 行 性 研 究 報(bào) 告法 人：批 準(zhǔn)：審 定：編制負(fù)責(zé)人：編制單位：省設(shè)計(jì)研究院編制人員：項(xiàng)目主辦單位：石油集團(tuán)有限責(zé)任公司目 錄一 概述 - 1二 熱電廠狀況 -5三 工程建設(shè)條件 -10四 技術(shù)改造方案 - 11五 gsa 系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn) - 17六 脫硫工程設(shè)想- 19七 運(yùn)行參數(shù)及消耗指標(biāo) -24八 環(huán)境評(píng)價(jià)與社會(huì)評(píng)價(jià) -26九 節(jié)約能源及合理利用能源 -27十 勞動(dòng)安全與工藝衛(wèi)生 -28

2、十一 生產(chǎn)組織及定員 -29十二 工程實(shí)施條件和計(jì)劃進(jìn)度安排 -30十三 投資估算及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) -31十四 結(jié)論與建議 -35附圖一 概 述1、1 項(xiàng)目概況1、1、1 項(xiàng)目名稱石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程1、1、2 承辦單位概況石油集團(tuán)有限責(zé)任公司（原省油田管理局）是以石油勘探開發(fā)、生產(chǎn)、工程技術(shù)服務(wù)為主業(yè)，從事多種經(jīng)營(yíng)的大型石油企業(yè)，其總部設(shè)在省西部松原市。松原市是省新興的工業(yè)城市，橫跨松花江兩岸，占地約25平方公里，人口約30萬(wàn)。前幾年松原市電力供需矛盾比較突出，并且沒(méi)有大型的集中供熱設(shè)施，油田礦區(qū)冬季采暖均由分散的燃油小鍋爐供給，由于小鍋爐能耗高、熱效率低，煙氣治理設(shè)

3、施不完善，造成的能源浪費(fèi)和大氣環(huán)境污染問(wèn)題非常嚴(yán)重。鑒于這種原因，為節(jié)約能源、緩解松原市的電力供應(yīng)緊張狀況，變分散供熱為集中供熱，改善市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量，經(jīng)國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)批準(zhǔn)，由石油集團(tuán)有限公司承擔(dān)建設(shè)了油田自備熱電廠。該廠始建于1996年，廠址位于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，全廠規(guī)劃裝機(jī)容量為200mw，分兩期建設(shè)，一期工程安裝2臺(tái)50 mw雙抽供熱機(jī)組，配4臺(tái)220t/h 煤粉鍋爐，一期工程于2000年12月開始投產(chǎn)發(fā)電，2002年全面向油田礦區(qū)及松原市有關(guān)單位供熱，目前，二期擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告及環(huán)評(píng)報(bào)告正在編制中。1、1、3 編制依據(jù)1）石油集團(tuán)有限責(zé)任公司關(guān)于委托省設(shè)計(jì)研究院編制石油集團(tuán)有

4、限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托函；2）石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料；3）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-2003；4）國(guó)務(wù)院令1998253號(hào)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例；5）火力發(fā)電廠可研報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定dlgj138-1997。1、1、4 項(xiàng)目提出的理由與過(guò)程石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠現(xiàn)有4臺(tái)sg-220/9.81-m622型高壓煤粉鍋爐，每臺(tái)鍋爐尾部煙道配一臺(tái)三電場(chǎng)靜電除塵器，自2000年投運(yùn)以來(lái)一直運(yùn)行比較穩(wěn)定，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)部門測(cè)試，除塵器出口煙塵排放濃度191.8mg/nm3，so2排放濃度69

5、5mg/nm3，此兩項(xiàng)排放指標(biāo)均符合該廠建廠時(shí)所執(zhí)行的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-1996之規(guī)定。由于國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2003年對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)重新修定，修定后的新版火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-2003代替原火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-1996版本，并自2004年1月1日開始實(shí)施。國(guó)家新制定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙塵及二氧化硫的排放濃度提出了嚴(yán)格的要求，規(guī)定了現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐應(yīng)達(dá)到的排放限值，并從時(shí)間段上進(jìn)行明確劃分。油田熱電廠擴(kuò)建工程擬于2006年建成投產(chǎn)，按新標(biāo)準(zhǔn)從時(shí)段劃分上為第2時(shí)段，到2010年時(shí)，油田熱電廠原系統(tǒng)與新建系統(tǒng)配制達(dá)到6爐3機(jī)，鍋

6、爐煙氣二氧化硫的排放濃度按國(guó)家規(guī)定不超標(biāo)，但已超過(guò)松原市政府下達(dá)的總量控制指標(biāo)要求。 為更好地貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國(guó)大氣污染防治法，防治熱電廠排放造成的污染，保護(hù)生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，改善環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)熱電事業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。本著及早解決，提前預(yù)防的原則，石油集團(tuán)有限公司在擴(kuò)建工程中充分考慮脫硫設(shè)施的基礎(chǔ)上，提出對(duì)熱電廠原有（四臺(tái)鍋爐）煙氣凈化處理設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，增裝脫硫設(shè)施（原設(shè)計(jì)煙氣系統(tǒng)無(wú)脫硫設(shè)施），以滿足新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱電廠大氣污染物排放的要求。1、1、5 項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)及地點(diǎn)本項(xiàng)目屬于技術(shù)改造工程，在現(xiàn)有熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)上進(jìn)行改造。熱電廠廠址位于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開

7、發(fā)區(qū)，東經(jīng)12446，北緯5008，距松原火車站約6.5公里，距松花江大橋約1公里，廠區(qū)占地面積16萬(wàn)平方米。1、1、6 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模與目標(biāo)該工程在現(xiàn)有熱電廠4臺(tái)220t/h 高壓煤粉鍋爐的尾部煙氣系統(tǒng)中，分別加裝脫硫裝置及其配套的輔助設(shè)施，通過(guò)本次技術(shù)改造使其排放的污染物達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1、1、7 可研究報(bào)告研究范圍本可研報(bào)告的研究工作范圍為：煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案的選擇、工藝流程的確定、脫硫設(shè)備及其配套設(shè)施的論證，其界線自鍋爐尾部煙氣出口至煙道入口（不含靜電除塵器的選擇）。1、1、8 主要技術(shù)原則1）編制按照電力工業(yè)部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院頒發(fā)的火力發(fā)電廠可研報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫

8、行規(guī)定執(zhí)行。2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、及消防等方面的要求和規(guī)定。3）設(shè)計(jì)中采用國(guó)內(nèi)成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料力求達(dá)到同類工程的先進(jìn)水平。4）在設(shè)備選擇中采用高效、低耗節(jié)能產(chǎn)品以技術(shù)上相對(duì)先進(jìn)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、安裝方便、檢修維護(hù)簡(jiǎn)單實(shí)用為原則。5）合理利用資金，在設(shè)備選擇時(shí)需經(jīng)多方比較，盡最大的可能降低工程造價(jià)。1、1、9 工作簡(jiǎn)要過(guò)程2004年12月15日我院正式收到石油集團(tuán)有限責(zé)任公司關(guān)于編制石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托函。院計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部門立即組成了由一名副總工程師掛帥，有關(guān)專業(yè)人員參加工作班子，1

9、2月17日赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏察，了解有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的情況并收集相關(guān)的基礎(chǔ)資料，為正式開展報(bào)告的編制工作做前期準(zhǔn)備工作，回院后正式進(jìn)入可研報(bào)告的編制工作，計(jì)劃于2005年初出版本報(bào)告。二 熱電廠狀況2、1 熱電廠規(guī)模石油集團(tuán)有限責(zé)任公司（原省油田管理局）是以石油勘探開發(fā)、生產(chǎn)、工程技術(shù)服務(wù)為主業(yè)，從事多種經(jīng)營(yíng)的大型石油企業(yè)，其總部設(shè)在省西部松原市。松原市是省新興的工業(yè)城市，橫跨松花江兩岸，占地約25平方公里，人口約30萬(wàn)。前幾年松原市電力供需矛盾比較突出，并且沒(méi)有大型的集中供熱設(shè)施，油田礦區(qū)冬季采暖均由分散的燃油小鍋爐供給，由于小鍋爐能耗高、熱效率低，煙氣治理設(shè)施不完善，造成的能源浪費(fèi)和大氣環(huán)境污染問(wèn)題

10、非常嚴(yán)重。鑒于這種原因，為節(jié)約能源、緩解松原市的電力供應(yīng)緊張狀況，變分散供熱為集中供熱，改善市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量，經(jīng)國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)批準(zhǔn)，由石油集團(tuán)有限公司承擔(dān)建設(shè)了油田自備熱電廠。該廠始建于1996年，廠址位于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，全廠規(guī)劃裝機(jī)容量為200mw，分兩期建設(shè)，一期工程安裝2臺(tái)50 mw雙抽供熱機(jī)組，配4臺(tái)220t/h 煤粉鍋爐。一號(hào)機(jī)組于2000年12月開始投產(chǎn)發(fā)電，二號(hào)機(jī)組于2001年9月投產(chǎn)發(fā)電。2002年全面向油田礦區(qū)及松原市有關(guān)單位供熱，目前，二期擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告及環(huán)評(píng)報(bào)告正在編制中。2、2 現(xiàn)有機(jī)組狀況熱電廠現(xiàn)有4臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h高壓煤粉鍋爐，配備中間貯

11、倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。鍋爐采用平衡通風(fēng)，每臺(tái)爐各配兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)三電場(chǎng)靜電除塵器，原設(shè)計(jì)未設(shè)煙氣脫硫裝置，4臺(tái)爐共用一座高180米，上口徑4.5米的鋼筋混凝土煙囪。除灰及除渣均為水力系統(tǒng)，經(jīng)由灰漿泵打入位于松花江大橋下游5公里處的廠外貯灰場(chǎng)，灰場(chǎng)總庫(kù)容153萬(wàn)立方米。2、3 煤質(zhì)及煤源熱電廠燃用黑龍江省煙煤，即雙鴨山、雞西、鶴崗、七臺(tái)河煤礦的煤碳，以上煤礦均為國(guó)有煤礦，煤碳儲(chǔ)量豐富，供應(yīng)充足。其煤質(zhì)主要特性指標(biāo)入下：碳 c = 50.81氫 h = 3.77氧 o = 9.40氮 n = 0.60硫 s = 0.24灰份 a = 22.96水份 w = 12.22揮發(fā)份v = 43.03

12、發(fā)熱值 q = 19565kj/kg 鍋爐燃料消耗量見(jiàn)下表：名 稱 數(shù) 量 （t） 備 注小時(shí)耗煤量 126.92 日耗煤量 3046.08 年耗煤量 698060按年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì)2、4 廠址概述1）地理位置廠址為于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，東鄰松原市江橋一街，距江橋路約700米，北鄰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的臨江路，南距松原大路約160米。 2）水文氣象條件廠址地處溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，冬季嚴(yán)寒而漫長(zhǎng)，夏季溫?zé)岫嘤?，春秋短促且氣候多變。該地區(qū)主要?dú)夂蛱卣鲄?shù)如下：歷年平均氣溫： 4.7歷年平均最高氣溫： 10.9歷年平均最高氣溫： -0.7極端最高氣溫： 36.9 極端最高氣溫： -36.

13、1 最大凍土深度: 183.0cm 年平均風(fēng)速: 3.3m/s平均降水量: 447.0mm主導(dǎo)風(fēng)向: 全年 sw夏季 sw ssw冬季 sw2、5 工程地質(zhì)熱電廠廠址屬松遼平原的第二松花江左岸一級(jí)地段，地質(zhì)構(gòu)造上屬新華夏第二沉降帶，地勢(shì)平坦，由東南微向西北傾斜，海拔高度131-134米，無(wú)活動(dòng)性斷裂通過(guò)，故為穩(wěn)定地區(qū)。地層上為一套河流沖擊相，0-10m為粉細(xì)砂石，10-30m為中粗砂和圓卵石等，上部飽和粉細(xì)砂具有砂土液化現(xiàn)象，為第四系孔隙潛水、埋深在1.0-3.0m之間，最大凍土深度為183cm。該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.20g，歷史上未曾發(fā)生過(guò)震級(jí)較大的地震。2、6 供

14、水水源根據(jù)石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠擴(kuò)建工程水資源論證報(bào)告分析，擴(kuò)建工程水源地計(jì)算區(qū)面積為15.3公里，在開采條件下,保證率為97%的地下水總補(bǔ)給量為4.65104m3/a。一期工程從水源地取水1.80104m3/d，擴(kuò)建工程取水0.94104m3/d（包括補(bǔ)足一期工程缺水量0.29104m3/d），擴(kuò)建后熱電廠合計(jì)取水量為2.74104m3/d，年取水量為860104m3/a，小于允許開采量，水源地完全滿足一二期工程用水要求。本期工程水源地選擇在卡拉店西北第二松花江左岸堤外，在一期工程水源地西北靠江邊一側(cè)，距電廠6km，沿松花江南江南岸傍河布井取水，經(jīng)過(guò)計(jì)算和實(shí)地勘測(cè)，結(jié)合一期工程取水井情況

15、，本期新建井4眼，單井涌水量85m3/h，井距300m。因此，熱電廠一期及本期共建取水井24眼，其中20眼運(yùn)行，4眼備用。2、7交通運(yùn)輸 1）鐵路熱電廠鐵路專用線在松原西站側(cè)長(zhǎng)白鐵路右側(cè)接軌，相當(dāng)于長(zhǎng)白鐵路正線里程k149+685.7。松原西站設(shè)到發(fā)線4條（含正線一條）有效長(zhǎng)為750-847米牽出線一條，有效長(zhǎng)度400米，交接線4條，有效長(zhǎng)度647-716米。原則按貨交辦理，熱電廠不設(shè)自備機(jī)車，專用線取送車及廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)由鐵路分局承擔(dān)。熱電廠燃煤自雙鴨山站始發(fā)，通過(guò)哈爾濱鐵路局于通線太陽(yáng)升口介入沈陽(yáng)鐵路局，該部分車流日均42輛，在大安北站中轉(zhuǎn)，再送至松原西站，熱電廠卸車后空車送至大安北站，經(jīng)中

16、轉(zhuǎn)后向哈局排空。專用線以接軌站引出向東方向延伸，經(jīng)卡拉房子村北側(cè)，走行4公里后進(jìn)入熱電廠廠區(qū)。專用線按工業(yè)企業(yè)鐵路iii 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。廠內(nèi)設(shè)7條線，其中軌道衡線一條，停留線一條，有效長(zhǎng)度650米，卸煤線二條，有效長(zhǎng)度分別為580米及560米，機(jī)車走行線一條有效長(zhǎng)度470米，解凍庫(kù)線一條，有效長(zhǎng)度410米，材料線一條，有效長(zhǎng)度180米。一、二期工程合計(jì)燃煤量為104.7萬(wàn)噸/年，鐵路部門及水路部門同意承擔(dān)燃煤的運(yùn)輸。2）公路廠區(qū)主入口外有公路與市區(qū)外道路連接，松原市區(qū)交通四通八達(dá)，可滿足公路運(yùn)輸?shù)男枰?、8 大氣污染排放狀況熱電廠現(xiàn)有4臺(tái)220t/h煤粉鍋爐，分別配套4臺(tái)3電場(chǎng)靜電除塵器實(shí)測(cè)除

17、塵器除塵效率為98.5%，經(jīng)凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣，煙囪出口煙氣含塵濃度為 191.8 mg/nm3，二氧化硫濃度為695 mg/nm3。2、9 灰及灰渣處理鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣由冷灰斗排至沖灰溝，除塵器捕集下來(lái)的細(xì)灰定期排至沖灰溝，渣和灰均通過(guò)灰漿泵排至廠外貯灰場(chǎng)，灰渣做為建筑材料原料供建筑材料廠使用。2、10 熱電廠總體布置 見(jiàn)附圖。2、11 廢水排放及治理本期工程工業(yè)廢水主要包括：工業(yè)廢水、除塵用水及冷卻塔用水，本期工程新建工業(yè)廢水處理站一座，工業(yè)廢水經(jīng)處理合格，全部回收用于除灰用水，不外排。2、12 熱電廠主要控制方式及控制水平 本期工程擴(kuò)建的機(jī)組為母管制運(yùn)行方式，采用機(jī)爐集中控

18、制方式，設(shè)置集中控制室。本期工程熱工自動(dòng)化系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)dcs來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的控制。三 工程建設(shè)條件3、1 吸收劑及供應(yīng)鍋爐煙氣脫硫采用石灰粉作為吸收劑，本次改造后年消耗石灰粉5522噸，根據(jù)“供應(yīng)石灰粉協(xié)議書”，由伊通縣二道石灰礦提供，該礦距熱電廠約200公里，交通方便，貨源充足，可完全滿足本工程對(duì)石灰粉的需求。3、2 石灰粉主要化學(xué)成分序號(hào)成分符號(hào)單位含量備注1氧化鈣cao%902氧化鎂mgo%0.733二氧化硅sio2%2.754三氧化二鋁al2o3%0.835三氧化二鐵fe2o3%0.246其他%5.453、3 脫硫裝置場(chǎng)地概況石油集團(tuán)有限公司熱電廠已投產(chǎn)多年，運(yùn)行管理良好。原設(shè)計(jì)靜

19、電除塵器部分布置整齊，場(chǎng)地寬敞，對(duì)增裝脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)比較有利，安裝位置地上無(wú)障礙物、地下無(wú)隱蔽物，地質(zhì)情況較好，具備改造條件，完全可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造。3、4 水、電、氣條件本次煙氣脫硫系統(tǒng)改造擬選用半干法脫硫工藝，只有配置石灰漿液耗用少量生水，約30 t/h，水源由主廠房生水管道供給。系統(tǒng)用電裝機(jī)容量為410kw，由每臺(tái)鍋爐對(duì)應(yīng)的6000v母線供給。系統(tǒng)所用壓縮空氣由擬采用的脫硫裝置配套的壓縮空氣系統(tǒng)提供。四 技術(shù)改造方案4、1 改造范圍及工程內(nèi)容 本次技術(shù)改造的范圍為鍋爐煙氣系統(tǒng)。主要工程內(nèi)容包括：脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)；鍋爐煙道的改造設(shè)計(jì)；與之相關(guān)的給水排水設(shè)計(jì)；電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

20、物料氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4、2 設(shè)計(jì)條件 1）廠區(qū)海拔高度：135 m 2）鍋爐型號(hào)及參數(shù):鍋爐型號(hào) sg-220/9.81-m622 鍋爐出力 d = 220 t/h 過(guò)熱蒸汽壓力 p = 9.81mpa （表壓）過(guò)熱蒸汽溫度 t = 5403) 鍋爐燃料消耗量: 31t/h (單爐)4、3 設(shè)計(jì)參數(shù)按鍋爐額定運(yùn)行參數(shù)和燃煤特性及燃煤消耗量計(jì)算，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣參數(shù)如下：1) 煙氣流量: 364895m3 /h (244158 nm3/h)2) 煙氣溫度: 1353) 二氧化硫: 560mg/nm3 (干煙氣，6o2 )4） 煙塵含量： 26854 mg/nm3 (干煙氣，6o2 )5）

21、 煙氣成分： co2 o2 h2o n2 12.46 5.61 9.38 72.984、4 改造工藝方案目前，國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù)，而實(shí)際進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用較為成熟的技術(shù)也不過(guò)二十幾種，由于脫硫工程是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜耗資巨大的環(huán)境治理項(xiàng)目，必須因地制宜地探索出技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，具有實(shí)際操作性的煙氣脫硫改造方案。在國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠應(yīng)用較普遍，技術(shù)較成熟的主要有如下幾種：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫、電子束法煙氣脫硫、循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫等方法。根據(jù)石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐燃用低硫煤和廠區(qū)的具體條件等因素，考慮到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和實(shí)施的可能

22、性（場(chǎng)地），本報(bào)告選擇如下兩種干法脫硫工藝作為改造方案進(jìn)行研究。方案一：循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，方案二：爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝。4、4、1 循環(huán)流化床半干法脫硫工藝 （方案一） 1）技術(shù)原理循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，采用氣懸浮吸收法（gsa）。又稱為氣固循環(huán)一體化煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)吸收劑漿液和煙氣均從反應(yīng)塔下部進(jìn)入，吸收劑在煙氣中呈懸浮狀態(tài)，干燥之后的含塵煙氣，脫硫產(chǎn)物和未反應(yīng)物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，大部分固體顆粒被分離出來(lái)返回吸收塔，形成循環(huán)流化床的運(yùn)行工況，大大提高了反應(yīng)強(qiáng)度。而一部分粉塵被分離出來(lái)，起到預(yù)除塵效果。減少了進(jìn)入靜電除塵器煙塵總量，改進(jìn)了整個(gè)系統(tǒng)的除塵性能，與此同時(shí)起到

23、脫硫的效果。該技術(shù)是利用循環(huán)流化床強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)特性，在吸收塔內(nèi)加入石灰等脫硫劑，用高速氣流使脫硫劑流態(tài)化從而與煙氣強(qiáng)烈混合接觸，煙氣中的酸性污染物與脫硫劑中和、固化從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對(duì)降低煙囪對(duì)空放排污染物濃度，具有重要作用。2）工藝流程該系統(tǒng)工藝流程如圖所示：氣固循環(huán)一體化煙氣脫硫工藝裝置，由五個(gè)主要部分構(gòu)成：（1） 石灰儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)通過(guò)專門設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)將石灰按比例要求送入熟化罐進(jìn)行熟化，制成熟石灰漿液，供脫硫塔脫硫使用。其化學(xué)反應(yīng)為： cao+h2oca(oh)2（2） 反應(yīng)塔系統(tǒng)煙氣與熟石灰漿和由旋風(fēng)分離器返回的固體物質(zhì)進(jìn)行混合，在強(qiáng)紊流條件下，所含酸性氣體與脫硫劑反

24、應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)為： ca(oh) 2 +so2caso3 + h 2o caso3 + 1/2o2 caso 4（3） 灰循環(huán)系統(tǒng)旋風(fēng)分離器將煙氣中的氣固混合物進(jìn)行分離，下落的灰粒經(jīng)專門的灰循環(huán)機(jī)將絕大部分干態(tài)固體物質(zhì)返回反應(yīng)塔，這樣可以充分利用吸收劑，實(shí)現(xiàn)石灰用量最小化，提高了吸收效率，同時(shí)又可將一部分固體顆粒分離下來(lái)，大大減少后置除塵器的負(fù)荷，提高整個(gè)系統(tǒng)的除塵效率。（4）除塵系統(tǒng) 用后置除塵器去除煙氣中的飛灰、反應(yīng)產(chǎn)生物及未反應(yīng)物等固體顆粒。由于有前置旋風(fēng)分離器和固粒控制機(jī)控制，使進(jìn)入后置除塵器的粉塵量一般不超過(guò)10g/nm3，即可提高靜電除塵器的效率。（5）煙氣再循環(huán)系統(tǒng)將凈化后的部分

25、煙氣通過(guò)再循環(huán)煙氣管道返回反應(yīng)塔入口，起到控制反應(yīng)內(nèi)氣流速度的作用，保持反應(yīng)器流化床床層連續(xù)工作，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。4、4、2 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝 （方案二）1） 技術(shù)原理該項(xiàng)技術(shù)主要工藝原理包括兩部分內(nèi)容：（1） 爐內(nèi)噴射鈣基吸著劑脫硫；（2）鍋爐尾部分級(jí)增濕水合脫硫；鈣基吸著劑（石灰石）噴入爐內(nèi)將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)： caco3 cao + co2 cao +so2 + 1/2o2 caso 4作為脫硫劑的石灰石粉（caco3）在爐膛煙溫900-1200的區(qū)域內(nèi)噴入，caco3 受熱分解成cao與co2 ，此時(shí)的cao 固硫效果最佳。爐內(nèi)脫硫率與煤種、石灰石粉料特性、爐型及空氣動(dòng)

26、力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等特性有關(guān)。在爐內(nèi)尚未反應(yīng)的cao隨煙氣流至尾部增濕水合反應(yīng)器，在水合反應(yīng)器中，煙氣攜帶的cao 與噴入的水霧接觸，生成離子狀態(tài)的ca(oh)2 ,并進(jìn)一步與煙氣中so2反應(yīng)生成caso 4 ，其反應(yīng)式如下： cao + h2o ca(oh) 2 ca(oh) 2 + so2 + 1/2o2caso 4 +h2o在增濕水合器內(nèi)ca(oh) 2 與co2 的反應(yīng)較容易，增濕水合器內(nèi)脫硫率與其出口煙溫、露點(diǎn)溫差（比溫度差）大小有關(guān)。因此增加水量，降低溫差以及適當(dāng)?shù)乃瘟椒植迹捎行У靥岣咴鰸袼掀鞯拿摿蛐省?） 工藝流程脫硫所需石灰石粉由罐車運(yùn)至主粉倉(cāng)前，用自備的高壓泵將粉料打入主

27、粉倉(cāng)，通過(guò)給料機(jī)將石灰石粉送至輸送管道由高壓風(fēng)噴入爐膛，與煤混合進(jìn)行燃燒，在此過(guò)程中脫掉部分so2。燃燒后產(chǎn)生的煙氣由鍋爐尾部排出，進(jìn)入增濕水合器，煙氣中攜帶的未發(fā)生反應(yīng)的cao經(jīng)噴水霧化進(jìn)一步反應(yīng)，從而脫掉煙氣中剩余的so2 。煙氣經(jīng)靜電除塵器凈化除塵后，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣，完成脫硫除塵的整個(gè)過(guò)程。工藝流程圖如下：4、5 方案比較方案一：循環(huán)流化床半干法脫硫工藝被認(rèn)為是一項(xiàng)前景廣闊的技術(shù)，脫硫效率高，吸收劑利用率高，耗水量小，耗電量少，副產(chǎn)品干態(tài)易于處理，對(duì)煙氣負(fù)荷變化的適應(yīng)性好，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，無(wú)結(jié)垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，占地面積小，投資費(fèi)用僅為石灰石-石膏法的70%以下，運(yùn)行費(fèi)用也略

28、低，具有優(yōu)越的性價(jià)比，特別適用于現(xiàn)有已建成的電廠煙氣系統(tǒng)技術(shù)改造。該方案所述脫硫裝置在世界各國(guó)有幾十臺(tái)機(jī)組使用，我國(guó)云南小龍?zhí)峨姀S6號(hào)機(jī)組采用該技術(shù)脫硫已經(jīng)投入運(yùn)行，效果良好。方案二：爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫裝置，該套脫硫裝置具有初投資低，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，其最大的缺點(diǎn)是脫硫效率較低（僅約70%），而且對(duì)鍋爐有不利的影響，有引起爐內(nèi)結(jié)焦、受熱面磨損的潛在威脅。另外，需在已有的鍋爐主廠房?jī)?nèi)增裝體積較大的石灰石粉倉(cāng)，改造難度較大。此種脫硫系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)也有許多電廠使用，但只局限于在新建的容量較小的機(jī)組上采用。通過(guò)對(duì)兩種方案的比較，并結(jié)合石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠的具體情況，我們認(rèn)為方案一：循

29、環(huán)流化床半干法脫硫裝置更適合我們的該造項(xiàng)目，因此，我們推薦該方案作為重點(diǎn)研究對(duì)象，以下將對(duì)此方案進(jìn)行詳細(xì)論述。五 gsa 系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)氣懸浮吸收法（gsa）的突出特點(diǎn)是反應(yīng)塔內(nèi)的流化狀態(tài)，反應(yīng)塔流化床的平均煙氣濃度高，固體顆粒的平均濃度為傳統(tǒng)的噴霧干燥法的數(shù)十倍至上百倍，因而反應(yīng)塔運(yùn)行效率高，反應(yīng)塔內(nèi)的顆粒物質(zhì)包括來(lái)自污染的飛灰、未反應(yīng)的石灰石和反應(yīng)后的副產(chǎn)品經(jīng)循環(huán)反應(yīng)，最大程度的利用了吸收劑，節(jié)省了吸收劑的用量。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1）反應(yīng)塔內(nèi)更有效地蒸發(fā)冷卻在反應(yīng)塔內(nèi)，冷卻水的汽化降低了上行的煙氣的溫度，在文丘里段的強(qiáng)紊流條件下，漿液與固粒碰撞，使得顆粒表面形成薄液膜，這一過(guò)程

30、又促進(jìn)了快速蒸發(fā)。與傳統(tǒng)的噴霧干燥法相比，煙氣的停留時(shí)間縮短到1/4-1/5，而其副產(chǎn)品的含水量小于1%，使短時(shí)間內(nèi)得到干態(tài)副產(chǎn)品成為可能。2）反應(yīng)條件好、吸收劑利用率高反應(yīng)塔的流化狀態(tài)有利于吸收反應(yīng)的進(jìn)行，95%以上的吸收劑循環(huán)使用，最大程度的利用了吸收劑。3）更接近絕熱飽和溫度正如上所述，gsa排出的副產(chǎn)品的含水量小于1%，這使得除塵系統(tǒng)可以在更接近煙氣絕熱和飽和溫度的條件下運(yùn)行，以達(dá)到更高的脫硫效率，而且可以避免系統(tǒng)部件的固體顆粒堆積、結(jié)垢等問(wèn)題。4）反應(yīng)塔的高效運(yùn)行g(shù)sa的固有優(yōu)勢(shì)在于靠反應(yīng)塔內(nèi)高濃度的固體顆粒的流化狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)要求的熱量和質(zhì)量的高效傳遞，因此塔體小，而效率高。5

31、）高效去除酸性氣體由于gsa可以在較低的氣體溫度下運(yùn)行，這使得系統(tǒng)可以取得較高的酸性氣體去除效率。業(yè)績(jī)證明了gsa可達(dá)到90-95%的脫硫和95-98%的脫hcl效率。若操作人員要降低石灰耗量或增加酸性氣體吸收效率，可以通過(guò)控制氣體溫度或吸收劑供給速率來(lái)實(shí)現(xiàn)。除了去酸性氣體，該工藝還能有效的去除二惡英和汞等重金屬元素。6）最優(yōu)的固粒去除效率gsa的流化床技術(shù)使得亞微米顆粒高度凝結(jié)成相當(dāng)粗糙顆粒物質(zhì)，使得旋風(fēng)分離器的除塵效率很高，不需要在反應(yīng)塔前加裝預(yù)除塵器，而且減少了進(jìn)入位于旋風(fēng)分離器之后的靜電除塵的粉塵量，因而提高了系統(tǒng)的除塵效率。7）采用煙氣再循環(huán)保證運(yùn)行的可靠性運(yùn)行中將引風(fēng)機(jī)出口的煙氣返

32、回一部分到反應(yīng)器入口，這樣可有效保證鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，gsa系統(tǒng)在最佳效率狀態(tài)下運(yùn)行，即適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化又保證了較高的脫硫效率。8）運(yùn)行操作簡(jiǎn)單檢修維護(hù)方便運(yùn)行過(guò)程中，噴射槍拆裝簡(jiǎn)便，一個(gè)人即可完成，用特殊設(shè)計(jì)的裝卸工具使拆換時(shí)間只需幾分鐘，不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，拆卸下來(lái)的噴射槍可在方便的時(shí)間進(jìn)行清洗和維修。9）占地面積小適合于改造工程gsa系統(tǒng)所配置的設(shè)備較其它的脫硫裝置比較，體積小、流程緊湊、占地面積小，最適合布置在鍋爐煙氣出口與靜電除塵器之間的尾部煙道上，為改造工程提供了方便。10）最低保證脫硫效率gsa系統(tǒng)根據(jù)煙氣的循環(huán)倍率可調(diào)整脫硫效率，最低保證脫硫效率為80%。六 脫硫工程設(shè)想

33、6、1設(shè)備布置根據(jù)油田熱電廠現(xiàn)有鍋爐排煙除塵系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)條件，本次改造將鍋爐煙氣出口至靜電除塵器入口煙道全部拆除，依據(jù)改造方案重新布置。按照煙氣流向從鍋爐尾部出口開始依次布置為：鍋爐出口煙道、反應(yīng)塔、旋風(fēng)分離器及回料器、除塵器入口煙道、靜電除塵器及出口煙道、引風(fēng)機(jī)。在引風(fēng)機(jī)出口煙道上接出一再循環(huán)煙道至反應(yīng)塔煙氣入口。在2# 3# 爐靜電除塵器之間布置控制室和石灰粉倉(cāng)，粉倉(cāng)下部布置熟化罐及漿液罐和漿液泵。詳見(jiàn)設(shè)備布置圖。6、2 主要設(shè)備1） 氣態(tài)懸浮吸收反應(yīng)塔（gsa）2） 旋風(fēng)分離器3） 灰循環(huán)控制器4） 靜電除塵器5） 引風(fēng)機(jī)6） 鋼架及平臺(tái)7） 石灰料倉(cāng)及給料機(jī)8） 熟化罐及脫硫劑輸送泵9）

34、 漿液罐及漿液泵6、3主要系統(tǒng)1） 石灰粉貯存及漿液制備系統(tǒng)2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)3） 煙道及煙氣循環(huán)系統(tǒng)4） 儀表和控制系統(tǒng)5） 供電系統(tǒng)6、4 設(shè)備簡(jiǎn)介1） gsa吸收反應(yīng)塔反應(yīng)塔的進(jìn)口處設(shè)有文丘里管，其中裝設(shè)高效吸收劑噴射槍，煙氣在文丘里段加速，促進(jìn)吸收劑漿液和冷卻水的霧化，增強(qiáng)氣固液三相之間的充分混合，煙氣被冷卻水和漿液迅速冷卻，吸收劑被液滴附膜，最大程度地促進(jìn)了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。反應(yīng)塔采用鋼質(zhì)材料，塔底配有氣流分布板。 2） 旋風(fēng)分離器根據(jù)煙氣量的大小確定反應(yīng)塔配置旋風(fēng)分離器的數(shù)量，本方案采用一個(gè)吸收反應(yīng)塔配一臺(tái)旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器將反應(yīng)塔排出的煙氣中的固體顆粒分離。旋風(fēng)分離器

35、為垂直圓柱容器，氣體切向進(jìn)入，頂部排出，底部為圓錐形灰斗。旋風(fēng)分離器配有可更換的耐磨襯里、自動(dòng)調(diào)溫電加熱器、檢修門、膨脹節(jié)和滑板閘門。3） 灰循環(huán)控制機(jī)在旋風(fēng)分離器下方配一臺(tái)物料循環(huán)控制機(jī)，用來(lái)存儲(chǔ)和控制物料的循環(huán)量，其底部平行安置的計(jì)量螺旋給料機(jī)，可以根據(jù)氣流量的多少，按比例將循環(huán)物料加入反應(yīng)塔，多余的物料排至除灰系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)后置靜電除塵器前的預(yù)除塵。4) 石灰粉倉(cāng)、熟化罐、漿液罐用來(lái)貯存石灰粉，加工熟化并貯存制備好的脫硫劑漿液。5） 引風(fēng)機(jī)由于改造工程在煙氣系統(tǒng)中增加了脫硫設(shè)備，煙氣流程也相應(yīng)加長(zhǎng)，增加了系統(tǒng)煙氣總阻力，現(xiàn)有鍋爐所配備的引風(fēng)機(jī)型號(hào)為y4-73no.20f，風(fēng)壓為3.57mpa

36、偏低，為使改造后鍋爐能夠在滿負(fù)荷情況下正常運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行更換，使風(fēng)壓達(dá)到5.50mpa，以滿足脫硫除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的需要。6、5 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1） 石灰粉貯存及漿液制備系統(tǒng)四臺(tái)爐的脫硫系統(tǒng)采用一套共用的脫硫劑的貯存和制備系統(tǒng)，此系統(tǒng)由氣力輸送裝置、石灰粉料倉(cāng)、卸料除塵器、螺旋計(jì)量給料機(jī)、熟化罐、輸送泵、漿液罐、漿液泵及輸送管道閥門等組成。該工藝的脫硫劑為石灰粉，石灰粉由自卸汽車通過(guò)氣力輸送到石灰粉貯倉(cāng)，用卸料除塵器進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)倉(cāng)位到達(dá)一定高度時(shí)料位器報(bào)警，停止送料。粉料由螺旋計(jì)量給料機(jī)向熟化罐進(jìn)料，粉料在罐內(nèi)進(jìn)行熟化，然后通過(guò)泵送至制漿罐經(jīng)進(jìn)一步攪拌制成合格的漿液，由漿液泵經(jīng)管道打入反應(yīng)器供脫

37、硫使用。2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)在脫硫過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)將產(chǎn)生部分反應(yīng)產(chǎn)物作為副產(chǎn)品產(chǎn)生。這些產(chǎn)物以灰顆粒的形式存在，主要來(lái)自反應(yīng)塔底部和反應(yīng)塔出口的物料循環(huán)給料倉(cāng)。與靜電除塵器的排灰一并沖入灰溝，最終送至灰場(chǎng)。3） 煙道及煙氣循環(huán)系統(tǒng)整個(gè)脫硫系統(tǒng)煙氣部分均由煙道連接，在引風(fēng)機(jī)出口至反應(yīng)器煙氣入口，設(shè)置一煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其目的是保證鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)反應(yīng)塔內(nèi)保持最佳氣流量和物料的懸浮狀態(tài)，確保脫硫效果不變。該循環(huán)煙道可適應(yīng)30%-100%的負(fù)荷變化，循環(huán)煙氣量由調(diào)節(jié)擋板采用自動(dòng)控制方式控制。4） 供水、供電及儀表控制系統(tǒng)系統(tǒng)所需水源由電站主廠房供給，用水點(diǎn)主要有熟化罐、漿液罐。排水主要是溢流及

38、沖洗排水，此排水沒(méi)有污染，不需處理可直接排放至灰溝。本次改造在四臺(tái)靜電除塵器之間新建系統(tǒng)控制室一座，供電電源由電廠低壓配電室引至該控制室，再接至各用電設(shè)備。本脫硫裝置采用plc系統(tǒng)對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行控制，控制內(nèi)容有溫度、壓力、液位、流量、料位、料層厚度等參數(shù)。plc主機(jī)安裝在控制室，與電氣部分共用一個(gè)控制室。5）土建部分本次改造土建部分主要有脫硫塔基礎(chǔ)、漿液罐基礎(chǔ)、控制室。根據(jù)地址情況，塔、罐擬采用獨(dú)立鋼砼基礎(chǔ)，控制室采用毛石基礎(chǔ)，混合結(jié)構(gòu)。6、6 主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單 位數(shù) 量1石灰粉料倉(cāng)v=105 m個(gè)12料倉(cāng)除塵器臺(tái)13螺旋計(jì)量給料機(jī)1000kg/h臺(tái)14帶攪拌器熟化罐個(gè)2

39、5漿液輸送泵q=22m/ h臺(tái)46帶攪拌器漿液罐v=30 m個(gè)17漿液供給泵q=3m/ h臺(tái)48氣懸浮吸收反應(yīng)塔4.4m h=24.8m個(gè)49文丘里管組合件410旋風(fēng)分離器6.3 m臺(tái)411循環(huán)給料箱 進(jìn)口個(gè)412循環(huán)物料給料器進(jìn)口臺(tái)413給料箱溢流輸送機(jī)進(jìn)口臺(tái)414漿液/水/空氣噴槍進(jìn)口支1215冷卻水泵3-30m/h臺(tái)816漿液泵0.3-3 m/h臺(tái)817噴頭進(jìn)口個(gè)1218輸灰機(jī)2 t/h臺(tái)419再循環(huán)煙氣檔板1.5m個(gè)420工藝水箱50m個(gè)121工藝水泵40m/h臺(tái)222空氣壓縮機(jī)1200 m/h臺(tái)123過(guò)濾器臺(tái)224儲(chǔ)氣罐個(gè)125plc控制系統(tǒng)套426就地控制器及儀表套427電氣開關(guān)柜

40、臺(tái)528引風(fēng)機(jī)（含電機(jī)）臺(tái)8七 運(yùn)行參數(shù)及消耗指標(biāo)7、1 工況參數(shù)項(xiàng) 目鍋爐出口gsa出口除塵器出口引風(fēng)機(jī)出口煙氣量nm/h244158253942258968258968煙氣量m/h364895334938352989340050煙氣溫度 135807880煙氣負(fù)壓 pa-1800-3800-4150+50* 假定鍋爐出口的煙氣負(fù)壓為-1800pa7、2 性能參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值燃煤含硫量0.24鍋爐出口煙氣so2量kg/h136.9mg/nm560鍋爐出口煙氣粉塵量g/nm26.8gsa脫硫量kg/h106.5脫硫效率80gsa出口煙氣so2量kg/h27.38gsa出口煙氣so2濃度m

41、g/nm108gsa出口煙塵量kg/h10.99要求出口煙氣粉塵濃度mg/nm80系統(tǒng)除塵效率99.827、3 消耗指標(biāo)（四臺(tái)爐用量）1） 脫硫劑耗量（cao 90純度）： 656 kg/h2） 耗水量 ： 30 m/h3） 耗電量 ： 410kw4） 廠用電率 : 0.2 7、4系統(tǒng)煙氣阻力1） gsa : 2100pa2） 靜電除塵器： 300pa八 環(huán)境評(píng)價(jià)與社會(huì)評(píng)價(jià)8、1 環(huán)境評(píng)價(jià)酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蝕建筑材料，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，已成為制約我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)境因素。國(guó)家對(duì)此非常重視，已將酸雨和二氧化硫污染納入中華人民共和國(guó)大氣污染防治法，2002年九月，

42、國(guó)務(wù)院關(guān)于兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計(jì)劃的批復(fù)中明確提出，繼續(xù)加大兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治的力度，控制火電廠二氧化硫的排放，新建、擴(kuò)建、改建的火電機(jī)組必須同步安裝脫硫裝置或采取其他脫硫措施。熱電廠現(xiàn)有鍋爐均未設(shè)置脫硫設(shè)施，根據(jù)一期工程竣工驗(yàn)收及本次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映，so2 排放濃度在600mg/m3 以上，雖然濃度達(dá)標(biāo)，但滿負(fù)荷排放量高達(dá)3096.6t/a，已超過(guò)松原市政府下達(dá)的總量控制指標(biāo)要求。改造后煙氣中的二氧化硫濃度由原來(lái)的695.2mg/nm3降至108mg/nm3。煙氣粉塵濃度由原來(lái)的191.8 mg/nm3降至80 mg/nm3減少58.3%。四臺(tái)220t/h煤粉爐按年運(yùn)

43、行5500小時(shí)計(jì)算，每年少向大氣中排放二氧化硫2477.2噸，粉塵944噸，從而有效的保護(hù)了周邊地區(qū)的大氣環(huán)境，給城市居民創(chuàng)造一個(gè)良好的工作、學(xué)習(xí)、生活條件，具有較好的環(huán)境效益。8、2 社會(huì)評(píng)價(jià) 本次對(duì)熱電廠的煙氣系統(tǒng)增裝脫硫裝置改造后，不光是對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)作用，而且?guī)?lái)了一系列的社會(huì)效應(yīng)。由于環(huán)境的變化，給當(dāng)?shù)卣畬?duì)外招商引資創(chuàng)造了有利條件，為城市向規(guī)?；l(fā)展奠定了基礎(chǔ)，對(duì)居民安居樂(lè)業(yè)、穩(wěn)定社會(huì)環(huán)境、國(guó)民生產(chǎn)總值的增長(zhǎng)等方面均產(chǎn)生了潛在的影響，可見(jiàn)社會(huì)效益是顯而易見(jiàn)的。九 節(jié)約能源及合理利用能源9、1政策與法規(guī) 根據(jù)國(guó)家計(jì)委1984年6月頒發(fā)的計(jì)節(jié)（1984）,1207號(hào)文關(guān)于在工程中認(rèn)真

44、貫徹節(jié)約能源，合理利用能源，并加速修訂補(bǔ)充設(shè)計(jì)規(guī)范精神，和中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法編寫本報(bào)告。9、2節(jié)能措施 1）考慮利用部分潔凈的工藝廢水配置漿液，盡量回收重復(fù)使用，以節(jié)約用水； 2） 電氣系統(tǒng)中選用gcs型低壓開關(guān)柜及y系列節(jié)能電機(jī)，采用低壓無(wú)功補(bǔ)償提高系統(tǒng)功率因數(shù)；3）在建筑材料的選擇上，選用新型節(jié)能材料；4）選用導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好的保溫材料，減少煙氣散熱損失。十 勞動(dòng)安全與工藝衛(wèi)生10、1勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康，本工程依據(jù)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)部關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定以及其他有關(guān)規(guī)定

45、，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行工人的勞動(dòng)條件和安全衛(wèi)生給予了必要的考慮，并采取了一些切實(shí)有效的措施。10、2防電氣傷害 為了保證電氣運(yùn)行、檢修人員和接近電氣設(shè)備人員的安全，對(duì)各種等級(jí)的電氣設(shè)備的對(duì)地距離、操作走廊尺寸，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定設(shè)計(jì)，為防止雷電擊傷應(yīng)設(shè)有避雷裝置及接地保護(hù)裝置。10、3 防止機(jī)械及其它傷害 在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩或遮欄，在容易發(fā)生燙傷的煙道上應(yīng)加保溫措施，在反應(yīng)塔操作平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)有圍欄，防止發(fā)生人身意外。10、4 防火防爆為發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)能夠及時(shí)撲救，在設(shè)備布置時(shí)靠慮必要的消防通道。在煙道和脫硫裝置中，設(shè)置一定數(shù)量的防爆門，以防止發(fā)生爆炸時(shí)毀壞設(shè)備和發(fā)生人身傷害。 采取了上述一系列安全

46、、衛(wèi)生、防護(hù)措施后各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和場(chǎng)所均能滿足職工安全衛(wèi)生的要求。十一 生產(chǎn)組織及定員11、1 生產(chǎn)組織及管理 本工程是在原廠進(jìn)行技術(shù)改造，熱電廠各種生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)建全，技術(shù)力量雄厚，此次改造項(xiàng)目建成后均由原廠各職能部門負(fù)責(zé)管理，不再單設(shè)新的組織機(jī)構(gòu)。11、2定員熱電廠已建成投產(chǎn)多年，本次技術(shù)改造目的是為了脫除煙氣中的二氧化硫，以起到保護(hù)環(huán)境的作用，原有各生產(chǎn)崗位和管理部門人員均已配齊，改造后脫硫值班崗位按五班三倒，每班配備一人，機(jī)動(dòng)一人，本崗位需增加值班人員六人，所需人員廠內(nèi)調(diào)劑解決，因此本可研報(bào)告不再增加人員編制。十二 工程實(shí)施條件和計(jì)劃進(jìn)度安排12、1 實(shí)施條件本工程改造內(nèi)容工程量不是很大，但

47、需在對(duì)生產(chǎn)影響不大的情況下進(jìn)行，因此，需對(duì)每臺(tái)鍋爐逐個(gè)進(jìn)行，必須做好慎密安排。改造現(xiàn)場(chǎng)條件較好，對(duì)改造工作比較有利，停爐后及時(shí)拆除原有煙道，即可進(jìn)行安裝工作。電廠檢修維護(hù)能力較強(qiáng)，工種配套齊全，有能力和條件完成本改造工程。12、2 進(jìn)度安排根據(jù)工程量和工程改造內(nèi)容，設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度安排如下：時(shí) 間工 作 內(nèi) 容2005年1月完成可行性研究報(bào)告2005年2月完成可行性研究報(bào)告評(píng)估2005年3月完成改造工程設(shè)計(jì)2005年4月開始施工準(zhǔn)備，擇時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)施工（逐爐進(jìn)行）2005年9月 改造工程全部結(jié)束十三 投資估算及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)13、1 投資估算本項(xiàng)目為鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程。工程內(nèi)容包括：鍋爐煙氣脫硫裝置及其配套工程。經(jīng)估算工程建