外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方案

1、外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方案1. 介紹1.1 目的規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)。1.2 范圍 適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。1.3 定義1.3.1 壓鑄件一級(jí)：電子類產(chǎn)品，表面處理為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY品 二級(jí):表面處理為烤高級(jí)烤漆，如烘手器外殼， 1008殼體，E型殼體。 三級(jí)：五金件，表面處理為粉體烤漆。流痕 : 在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充 分。缺料：由于模具充填不充分而導(dǎo)致。 裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模 具有輕微的移動(dòng)。縮水 : 材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。 起泡：鑄件表面的砂孔，

2、有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚?時(shí)膨脹。積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。 熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷 痕。沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此 缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。擦傷: 由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污: 其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤滑油，離型劑 等。隔層：鑄件層剝皮。變形:

3、塑料在模具中部分變形。凹陷: 由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同 ,引起表面凹陷。拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。腐蝕: 在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡 , 由氧化引起。凹痕: 由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺: 在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角 （相對(duì)于材料的厚度和凸起的高 度）。結(jié)合線: 在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條 （并且終止了結(jié)合或流動(dòng) ） 分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線 , 例如:如果模具安裝 不當(dāng) , 在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。1.3.2 加工件機(jī)加工殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會(huì)導(dǎo)致通規(guī)不通。 滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致

4、的實(shí)配不牢固。爛牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。 縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。切邊缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。裂縫：切邊時(shí)產(chǎn)生微小的裂紋。去毛鋰傷：鋰毛刺時(shí)鋰到產(chǎn)品。鋰刀痕：鋰毛邊時(shí)產(chǎn)品留下的鋰刀痕跡，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和功能 皮膜油漬：其它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。 發(fā)黑：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。掛液：清洗時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差別。研掃粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的原因。脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有

5、差別。發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時(shí)間過長造成。振動(dòng)卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動(dòng)后的石子。1.3.3 烤漆件（電著件）一級(jí)面:每天基本固定可見 ,這些包括（但是沒有限制 ）產(chǎn)品的上面和前 面。二級(jí)面:偶爾可見的 ,比如側(cè)邊。三級(jí)面: 在正常的客戶保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)可見的 ,例如后面和底面。 四級(jí)面:不常見的 ,這些包括所有除以上 （1,2,3） 之外的表面。毛屑: 空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良 .分同色毛屑及異 色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成 , 異色毛屑為噴漆后 產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成 . 長度為毛屑的曲線長度 .脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質(zhì) , 造成

6、噴漆后油漆無法附著而造 成的油漆脫落 ,此類不良工件底色可見 . 此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可接受 . 顆粒：工件表面的凸起點(diǎn) .刮傷: 刮傷分有感刮傷及無感刮傷 . 有感刮傷指工件表面的油漆被刮至 可看到底材 . 無感刮傷指刮傷后未見底材 .碰傷:由于外力導(dǎo)致產(chǎn)品不良 . 此不良現(xiàn)象未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn) ,見 底材者不可 .四角磨損者有見底材不可 , 未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn)判定 .斑點(diǎn): 工件表面雜物導(dǎo)致 , 此不良的判定依據(jù)為觀察異常點(diǎn)是否與工件 表面相平 .凹陷: 素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷 . 露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。 掛液：電著時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。2. 所需文件

7、 這里描述和定義了兩個(gè)文件版本2.1 PSCS 詳細(xì)定義了產(chǎn)品的外觀信息 ,包括: 裝配的公差 ,特殊的外觀要求以及在 允許范圍內(nèi)的和通用標(biāo)準(zhǔn)的偏差。工程設(shè)計(jì)部門有責(zé)任創(chuàng)建文件 .1. 目的及使用范圍 （ 包含在文件的簡(jiǎn)介部分 ）2. 可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書，這部分對(duì)于檢驗(yàn)員來說是最重要的 . 必需要簡(jiǎn)明扼要。3. 參考文件 （ 包含在簡(jiǎn)介中 ）當(dāng)檢驗(yàn)員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書的范圍, 可在參考文件中查找相關(guān)的信息。參考文件可以包括通用外觀標(biāo)準(zhǔn)以及其它可用的工 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2 CCS 該文件可作為所有的生產(chǎn)單位作為外觀要求的通用基準(zhǔn) . 外觀標(biāo)準(zhǔn)有以 下幾個(gè)單獨(dú)的部分 :1. 壓

8、鑄件2. 加工件3. 烤漆件顏色 被用作制訂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的參照 . 設(shè)計(jì)文件 （圖面, 說明書 ）未說明的事項(xiàng) ,可 參考.3. 應(yīng)用該文件的使用有助與各個(gè)生產(chǎn)單位花費(fèi)最少的時(shí)間和精力把產(chǎn)品投入 市場(chǎng)：1. 當(dāng)遇到和 不一致的項(xiàng)目時(shí)可參照 PSCS。2. 有利于制造更精確的評(píng)估成本和設(shè)計(jì)出符合外觀要求的作業(yè)流 程。3. 為供貨商提供了一個(gè)清楚客觀的書面要求文件。4. 助于設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的早期認(rèn)識(shí)到提高外觀要求所須的成本。5. 為產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品系列提供清晰的外觀要求的標(biāo)準(zhǔn)。4. 6. 使的所有的工程圖面有一個(gè)可視化的參照。5. 維護(hù)4.1 PSCS對(duì)PSCS勺修改要在的管控之下。雖不需要制訂人員的

9、直接參與。但要 通過指定人員的許可。4.2 CCS對(duì)CCS的修改必須要在工程變更的管控之下。文件的制訂人員要每年 兩次對(duì)其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估的同時(shí)制訂人員會(huì)考慮將那些已經(jīng) 在多種產(chǎn)品，市場(chǎng)上運(yùn)用過的而且已經(jīng)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的或者那些已經(jīng)被加入到工 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的那些規(guī)范加入到其中去 . 這些評(píng)估使的能夠及時(shí)的反應(yīng)出目前市 場(chǎng)，業(yè)界的要求。文件控管和發(fā)放 為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。5.1 文件編碼和發(fā)行 文件編碼和發(fā)行依文件與資料控制程序。沖突解決在外觀檢驗(yàn)的過程中，檢驗(yàn)員的各人判斷倚賴于其對(duì)個(gè)項(xiàng)目定義的理 解和觀察技能。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個(gè)定量的標(biāo)

10、 準(zhǔn)。如果和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權(quán)歸的擁有 者。如果在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗(yàn)員要按照標(biāo)準(zhǔn)。8. 壓鑄件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購， 進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝件。8.1檢查標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。*經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。*特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證，承認(rèn)水平，能夠立即從事檢驗(yàn)工作。*有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。8.1.2制程檢查所有的零件必

11、需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而 且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。8.121檢驗(yàn)亮度80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）8.122 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。8.1.2.3 檢驗(yàn)距離1 級(jí):30 mm2 級(jí):30 m3 級(jí):45 m8.1.2.4 所需時(shí)間1 & 2:最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間（一般每5秒一個(gè)面）,時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。3 & 4:最大觀察時(shí)間每10cmi用時(shí)2秒.（一般每10秒一個(gè)面）。備注：當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖

12、面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。8.1.3 /接受/判退標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度Wmm0.050.070.15面積不超過總面積比（%51530冷隔深度Wmm不允許1/5壁厚1/4壁厚冋一部位的對(duì)應(yīng)面不允許冋時(shí) 存在長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣4兩冷隔間距1010擦傷深度Wmm0.050.10.25除1級(jí)面以外，澆口部位允許 增加一倍面積不超過總面積比（%3510凹陷凹入深度Wmm0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑 3 m -6nm每100

13、 cm缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（mm）鑄件邊長W 100 m0.30.51缺陷長度不應(yīng)超過邊長5%鑄件邊長100 m0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（%530509. 加工件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的加工件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購， 進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝線。9.1檢查標(biāo)準(zhǔn)9.1.1檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。-特殊工作培訓(xùn)并通過

14、驗(yàn)證，承認(rèn)水平，能夠立即從事檢驗(yàn)工作。*有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。9.1.2制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而 且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。9.1.2.1 檢驗(yàn)亮度80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）9.1.2.2 檢驗(yàn)視角30檢驗(yàn)員要使的工件水平面成 30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉(zhuǎn) 度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。9.1.2.3 檢驗(yàn)距離1：460 mm2：460 mm3:610 mm其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗(yàn)距離。9.1.2.4 所需時(shí)間1 & 2 級(jí):最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)

15、4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間（一般每5秒一 個(gè)面）,時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定3級(jí):最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.（一般每10秒一個(gè)面）備注：當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。 當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。9.1.3接受/判退標(biāo)準(zhǔn)9.131般方針* 影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起 起泡等。 毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過0.20 mm 漏工序漏工序都是不可接受的。* 異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受 的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。- 色差 皮膜和研掃有顏色要求時(shí)

16、，依 11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求9.132特殊方針加工別不良項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)機(jī)加工爛牙:不可不可W整個(gè)螺牙的 10%切邊缺料/壓傷/裂 縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)去毛銼傷不可銼刀痕不可不可深W 0.2 mm皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可W整個(gè)產(chǎn)品的 5%掛液不可不可 1處色差不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)研掃粗度不可不可脫皮不可不可起泡不可不可不可麻點(diǎn)不可不可0.2-0.3 m 2 5 個(gè)色澤不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)黑不可不可W整個(gè)產(chǎn)品的 2%10. 烤漆件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的烤漆件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針 以及pscs將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購， 進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中

17、。最終的目的是為制造最好的零配件和組 裝線。10.1檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.1檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證，承認(rèn)水平，能夠立即從事檢驗(yàn)工作。-有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。10.1.2制程檢查10.121般方針對(duì)于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的對(duì)于外觀面，檢驗(yàn)員必須同樣的檢查每一個(gè)面的顏色，咬花和光澤，同樣 不能有不理想.對(duì)于非外觀面，檢驗(yàn)員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水 泡,氣泡,塵土 ,擦傷,油污,易燃,有腐蝕，凹坑和損壞

18、等10.1.2.2 油漆色板比較油漆外觀接受或退回必須在與母板比較的基礎(chǔ)上，母板必須每6個(gè)月檢查和更新一次。承認(rèn)的廠商必須歸還母板（色板）給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測(cè).在油漆超過規(guī)格時(shí)候，產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤.10.1.2.3 測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目工具（設(shè)備）方法判定標(biāo)準(zhǔn)附著力測(cè)試百格刀（美工刀+直尺）3M膠帶1. 將邊長1cm的待測(cè)面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格2. 將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘.3. 把膠帶沿垂直方向迅速拉開.4. 至少試驗(yàn)3處。0B-剝落程度比1B級(jí)大1B-大片脫落，所有方格被破壞35-65%2B-15-35%的方格剝落3B-5-15%的方格剝落4B-5%

19、的方格剝落，5B-邊線光滑，完全沒有破壞硬度測(cè)試2H,3H,4H鉛筆（三菱 產(chǎn)）120#230#砂紙橡皮直尺1. 將鉛筆削尖，然后在砂紙上磨平.2. 鉛筆與烤漆面呈 450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條.3. 用橡皮把滑痕擦凈.沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕，即為該烤漆所能承受的硬度.液體烤漆3H以上OK粉體烤漆2H以上OK耐MEK試驗(yàn)MEK棉布 直尺 鉛筆1. 把表面擦拭干凈，測(cè)量其膜厚。2. 在表面上標(biāo)示岀一塊 150MM*25MM勺區(qū) 域。3. 用棉布沾上 MEK在10秒內(nèi)按到零件 表面上進(jìn)行擦拭。4.1秒一個(gè)來回，擦拭到露底或 50個(gè)來 回。5. 在另一沒沾到 MEK的

20、地方用干布擦拭50來回，作為對(duì)照區(qū)域。0級(jí)50來回露底1級(jí)-50回合后涂層嚴(yán)重破壞2級(jí)-50次后涂層損傷，明顯 破壞3級(jí)-有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破 壞4級(jí)-與打光的地方相似，布上 有少許涂痕5級(jí)-沒有任何破壞耐沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備1.用500克的重錘從500mm的高度自由 下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有 裂漆、掉漆耐磨性測(cè)試砝碼耐磨性測(cè)試機(jī)美國產(chǎn)0.255*為0.265橡皮計(jì)數(shù)器1. 調(diào)整測(cè)試機(jī)，運(yùn)行軌道100mm以內(nèi).2. 負(fù)重1.65kg.（不夠加砝碼）3. 橡皮定位,露岀工件之外至少 4mm.4. 計(jì)數(shù)器歸0,打開電源開關(guān)運(yùn)行.至少運(yùn)行200次,不露底OK 印刷字體20次，不露底OK10.

21、124光線要求80-120呎燭光（照明單位，指每英呎距離內(nèi)之照度）10.1.2.5 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。10.1.2.6 檢驗(yàn)距離1：460mm2:460mm3:610mm4: 610 mm10.1.2.7 檢驗(yàn)時(shí)間1 & 2級(jí)最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間（一般每5秒一個(gè)面）,時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定3 & 4級(jí) 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.（一般每5秒一個(gè)面）備注：當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。10.1.3

22、 接受/判退標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象點(diǎn)數(shù)允許上界檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量毛屑L 三 3mm2L= 5mm3L= 5mm7Don t careNon點(diǎn)規(guī)L= 7mm5Don tcareNon點(diǎn)規(guī)Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)表面覆有油漆的毛屑，噴涂后落于工件表面的毛屑不可有顆粒間的距離定義：Surface Class:一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面兩點(diǎn)間允許圍2 in ches (51mm)1 inch (25.4mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷，斑點(diǎn)，凹陷，氣泡規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面兩點(diǎn)間允許范圍0.1m

23、m2以下,卜ot careNot careNot careNot careNon污點(diǎn)點(diǎn)檢表).20.1mm24568A級(jí)面點(diǎn)間距離大于 50mm.B級(jí)面點(diǎn)間距離大于25mm,C級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm,D級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm.污點(diǎn)點(diǎn)檢表).20.3mm23457污點(diǎn)點(diǎn)檢表).30.4mm22346污點(diǎn)點(diǎn)檢表).40.5 mm21235污點(diǎn)點(diǎn)檢表).50.8mm200102042污點(diǎn)點(diǎn)檢表污點(diǎn)點(diǎn)檢表).81.0mm2刮傷檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許范圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面有感刮傷0002L= 15 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3mm以下1346L 三 20 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3O.5mm0234L 三 20 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5mm以上0012L三 20mm目視不良現(xiàn)象一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面電著掛液不可不可0.5-0.8 mm 20.8-1.0 m 211.顏色本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對(duì)于所有塑料件噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì).這些指導(dǎo)方針以及 pscs將被本公司的供貨商和相關(guān)人員運(yùn)用于首件 檢查，采購，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好 的顏色配比質(zhì)量。