二動新增作業(yè)指導(dǎo)書匯編32開版本

1、百度文陣-讓每個人平等地提升自我新鄉(xiāng)化纖股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二動力車間作業(yè)指導(dǎo)書匯編（A版）20060301 發(fā)布20060315 實(shí)施新鄉(xiāng)化纖股份有限公司發(fā)布2百度文陣-讓每個人平等地提升自我責(zé)任編輯：尤建青編寫人員：電站爐部分ED JS-0105朱世宏郝繼東汽輪機(jī)部分ED JS-06 13楊天云方勝安電氣部分ED JS-14 22尤建青儀表部分ED JS-2329孫徳興張志娟王小紅工業(yè)爐部分ED JS-30 35劉杰張一檢修部分ED JS-36 46劉杰朱世宏審 核:批 準(zhǔn):百度文庫-讓每個人平等地捉升自我持有者須知1. 本文件屬于公司受控文件，在使用過程中須妥善保 管，以確保公司體系文

2、件的有效控制。2. 本文件不允許亂寫亂畫、復(fù)印、涂改、粘貼及自行 更改，一律不允許外傳，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。3. 對丟失、破損的文件應(yīng)及時到文件發(fā)放部門辦理有 效補(bǔ)發(fā)手續(xù)。4. 持有者接到文件更改通知后，應(yīng)及時更改文件。更 改時，應(yīng)按照文件控制程序的要求“將被更改 的內(nèi)容用筆劃掉，然后在被更改內(nèi)容附近空白處填 寫更改后的內(nèi)容。更改時不允許使用鉛筆”。5. 持有者離開所在部門時，須持本文件到文件發(fā)放部 門辦理相關(guān)手續(xù)。上述條例請文件持有者予以配合。車間簡介一 崗位責(zé)任制EDGL018二 交接班制度ED -GL-O213三 職工培訓(xùn)管理制度ED -GL0315四不合格品評審處置辦法ED -GL-04

3、16五二動車間綜合管理制度安全管理制度EDGL0518節(jié)約資源管理制度EDGL0619環(huán)保與現(xiàn)場管理總則EDGL-0720廢棄物管理辦法ED - GL0821壓力容器管理方案ED -GL-0923設(shè)備管理考核制度ED GL-1025六工藝部分（-）熱電鍋爐點(diǎn)火作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-0131（二）熱電鍋爐運(yùn)行調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-0239（三）熱電鍋爐停爐作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-0344（四）.司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書ED -JS-0455（五）副司爐作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS0565（六）汽輪機(jī)組開機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-0677（七）汽輪機(jī)組運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-0790（八）汽輪機(jī)組停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

4、書EDJS-0899（九）給水系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED -JS-09104（十）除氧器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED -JS-10113（十一） 汽機(jī)減溫裝置運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-11-121 （十二） 減溫減壓器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-12126 （十三）疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-13129（十四）電儀運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-14132（十五）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-15136（十六）發(fā)電機(jī)解列作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-16140（十七）廠用電作業(yè)指導(dǎo)書ED -JS-17143（十八）電動機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-18146（十九）ABB變頻器作業(yè)指導(dǎo)書ED JS-19151（二十）安川變頻器作業(yè)指導(dǎo)

5、書EDJS-20157（二十一）電儀日常檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED-JS-21163（二十二）電動機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS22166（二十三） 常規(guī)儀表的檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-23171 （二十四） 熱工儀表的安裝作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-24181 （二十五）PC及DCS維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS25188 （二十六） 熱工信號系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書ED -JS-26194 （二十七） 鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-27196（二十八） 汽機(jī)側(cè)保護(hù)連鎖作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-28203 （二十九）自動控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-29208（三十） 司爐作業(yè)指導(dǎo)書EDJS30214（三十一） 制粉

6、作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-31236（三十二） 運(yùn)煤作業(yè)指導(dǎo)書EDJS32242（三十三） 出灰作業(yè)指導(dǎo)書EDJS33245（三十四） 熱力站作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-34249（三十五） 分汽包作業(yè)指導(dǎo)書EDJS35 252七設(shè)備部分（-）設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-36254（二）鍋爐檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-37261（三）水膜除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-38265（四）風(fēng)機(jī)類檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED JS-39267（五）泵類檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS-40270（六）制粉設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-41273（七）葉輪給粉機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-42276（八）皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJ

7、S-43279（九）刮板出渣機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS-44282（十）5噸行吊檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED - JS45 285（一）帶壓堵漏作業(yè)指導(dǎo)書EDJS46 288八設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)表一鍋爐檢修規(guī)程 291表二水膜除塵器檢修規(guī)程 298表三風(fēng)機(jī)類檢修規(guī)程 299表四泵類檢修規(guī)程 300表五制粉設(shè)備檢修規(guī)程 301表六葉輪給粉機(jī)檢修規(guī)程 304表七皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程 305表八 刮板出渣機(jī)檢修規(guī)程 306表九5噸行吊檢修規(guī)程 307九公用規(guī)程附件附件一電氣焊作業(yè)規(guī)程 308附件二常用工器具作業(yè)規(guī)程50 10010060065020g255060065025100600650在環(huán)境溫度低于一 10C以下

8、焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋,應(yīng)采取以下減緩冷卻速度的措施：焊前預(yù)熱，焊時保持層間溫度；采用低氫型或超低氫型焊接材料（如 J426 或 J507）；點(diǎn)固焊時須加大焊接電流，適當(dāng)加大點(diǎn) 固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也須預(yù)熱 （一般 100 150*0；整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。熄 弧時要填滿弧坑。除J507焊條焊接須選用直流焊機(jī)外，其他 焊條選用交、直流焊機(jī)均可。2、中碳鋼焊接工藝材料介紹中碳鋼含碳量較高，其焊接性比低碳鋼差。 當(dāng)C （含碳量）接近下限（）時焊接性良好, 隨著含碳量增加，其淬硬傾向隨之增大，在熱 影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的馬氏體組織。當(dāng)焊件 剛性較大或

9、焊接材料、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時， 容易產(chǎn)生冷裂紋。多層焊焊接第一層焊縫時， 由于母材金屬熔合到焊縫中的比例大，使其含 碳量及硫、磷含量、增高、容易產(chǎn)生熱裂紋。 此外，碳含量高時，氣孔敏感性也增大。中碳 鋼常用包括25#、45#鋼；焊材選用應(yīng)盡量選用抗裂性能好的低氫型焊接材 料。電弧焊時，若要求焊縫與母材等強(qiáng)，宜選 用強(qiáng)度等級相當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l，25#鋼選用 E5016( J506 )或 E5015(J507), 45#鋼選用 E5516(J556)或E5515 (J557)；若不要求等強(qiáng)時，則選用強(qiáng)度級別約比母材低一級的低氫型焊條，25#鋼選用 E4303 (J422), 45#鋼選用 E4316

10、40百度文止-讓毎個人平等地捉升自我（J426）,以提高焊縫的塑性、韌性和抗裂性能。中碳鋼采用氮弧焊時，可選用H08MnA型 焊絲。焊接工藝要點(diǎn)除按低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)外，還 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱是焊接和焊補(bǔ)中碳鋼防止裂紋的有效 工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響 區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。預(yù)熱溫度 取決于碳含量、母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類 型和工藝方法等，見下表。最好是整體預(yù)熱， 若局部預(yù)熱，其加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)150 200mm左右。焊條板厚百度文止-讓毎個人平等地捉升自我號不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌性(mm)層度型號牌號型號牌號型號牌號25E43

11、03J422E5016J506E308-16A102W25X-E4301J423E5015J50745E4316J426E5516J556W100二E4315J427E5515J557多層焊時，要控制層間溫度，一般不低于預(yù)熱的溫度。淺熔深為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊 接接頭可作成U形或V形坡口。如果是焊補(bǔ)鑄 件缺陷，所鏟挖的坡口應(yīng)圓滑；多層焊時應(yīng)采 用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。焊后處理最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消 除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié) 構(gòu)更應(yīng)如此。消除應(yīng)力熱處理溫度一般在600 650C之間。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處 理，則應(yīng)先進(jìn)行加熱，以便擴(kuò)

12、散氫逸出，后熱 （消氫處理）溫度約150C保溫2h,即在150C 保溫2小時后再進(jìn)行焊后熱處理。錘擊焊縫金屬沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時，可采 用在焊接過程中用錘敲擊熱態(tài)焊縫金屬的方法 去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷（可采用 保溫法）。3、合金鋼焊接工藝材料介紹合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上有目的地 加入一種或幾種合金元素的鋼。常用合金元素 有：鐳、硅、銘、線、鉗、鉤、帆、鈦、硼等, 加入合金元素可使鋼的性能產(chǎn)生預(yù)期的變化， 如提高其強(qiáng)度，改善其韌性，或使其具有特殊 的物理、化學(xué)性能，如耐熱性和耐蝕性和耐蝕 性等。常用包括16Mn （主要用于熱電二期兩臺 高加殼體及管板）；焊材選擇焊接合金結(jié)

13、構(gòu)鋼選擇焊接材料的主要依據(jù) 是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性 能與母材相匹配。16Mn鋼焊接可選用J506和J507焊條，氮 弧焊選用HOSMnA型焊絲；16Mn與低碳鋼焊 接可選用J426焊條，氮弧焊選用選用H10Mn2型焊絲焊接工藝要點(diǎn)對于16Mn鋼板后超過40mm焊前應(yīng)進(jìn)行 100C以上預(yù)熱，預(yù)熱主要是為了防止裂紋，同 時兼有一定改善接頭性能作用。焊后可以不進(jìn) 行熱處理或在600650C進(jìn)行回火處理。4、耐熱鋼焊接工藝材料介紹在高溫下使用的鋼叫耐熱鋼，實(shí)際上它是 抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱?？寡趸撚址Q不起 皮鋼或熱穩(wěn)定鋼，它在高溫下能抵抗氧化和其 他介質(zhì)的侵蝕，并有一定的強(qiáng)度，其工

14、作溫度 可高達(dá)9001100Co提高鋼抗氧化性能的有效 方法是在鋼中添加銘、鋁、硅等合金元素，其 中銘是主要的添加元素，添加元素的共同特點(diǎn) 是能在高溫下與氧形成致密的氧化膜，并牢固 地結(jié)合在鋼的表面，以防止鋼繼續(xù)被介質(zhì)侵蝕 損壞；熱強(qiáng)鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)韌性和一 定的抗氧化性，其工作溫度可達(dá)600800C o 提高鋼在高溫下的強(qiáng)韌性、耐磨性的主要方法 是在鋼中添加銘、鉗、鑄和線等合金元素，并 正確地進(jìn)行熱處理工藝。常用包括15CrMo （主 要用于雙減本體高溫段）、12CrlMoV （主要用 于熱電鍋爐高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽管 路等）。焊材選擇常用15CrMo和12CrlMoV鋼屬于耐

15、熱鋼 中的珠光體耐熱鋼，其焊接材料的選擇原則是 保證焊縫化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。常 選用C （含碳量）W%的低氫型焊接材料，以 提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和 韌性。鋼號焊條型號焊條牌號焊絲型號15CrMoE5515-B2R307H08CrMoA12CrMoVE5515-B2-VR317H08CrMoA12CrlMoVE5515-B2-VR317HO8C1M0VA焊接工藝要點(diǎn)珠光題耐熱鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時應(yīng)采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電??；珠光體耐熱鋼有較強(qiáng)冷裂紋傾向，對氫要 嚴(yán)格控制在最低溫度。焊前對焊接材料應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行

16、烘干（R307、R317需要在350C 烘干1小時左右）；焊縫表面不準(zhǔn)有油污和鐵銹，焊接坡口兩 側(cè)50mm范圍內(nèi)清除油、水、銹等污物；焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工 藝如下：(D15CrMo焊前應(yīng)加熱到30035OC,保 溫2小時進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成 后應(yīng)加熱到670700C進(jìn)行焊后回火熱處理， 加熱過程中每小時溫升不得超過200C,加熱 到670700C應(yīng)保溫2小時左右，以便金屬內(nèi) 部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中 溫降不得超過200C,待溫度低于200C可以進(jìn) 行自然降溫。(2)12CrMoV和12CrlMoV焊前應(yīng)加熱到 250300C,保溫2小時進(jìn)行預(yù)熱，然后

17、開始 焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到720750C進(jìn)行焊 后回火熱處理，加熱過程中每小時溫升不得超 a 200C,加熱到720750C應(yīng)保溫2小時左 右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫， 同樣降溫過程中溫降不得超過200C,待溫度 低于200C可以進(jìn)行自然降溫。定位焊和正式焊一樣都應(yīng)預(yù)熱，正式焊接 時應(yīng)連續(xù)施焊，保證層間溫度與預(yù)熱溫度接近。 如中途中斷焊接，應(yīng)有保溫緩冷措施。再焊接 前應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查、重新預(yù)熱后再焊接。對剛性大的焊件應(yīng)進(jìn)行后熱，即在200 350C保溫2小時后再進(jìn)行焊后熱處理。R307和R317應(yīng)選用直流焊機(jī)焊接，焊條焊接電流參考如下：少80120A；少120160A；現(xiàn)場焊接

18、可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、不銹鋼焊接工藝材料介紹不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及 其溶液和其他腐蝕介質(zhì)俯視，具有高度化學(xué)穩(wěn) 定性的鋼種。不銹鋼的共同特點(diǎn)是Cr （銘含量） 一般都在12%以上。洛是鋼能耐腐蝕的關(guān)鍵元 素，隨著銘的增加，鋼的化學(xué)穩(wěn)定性也提高。 常用包括 10*13、lCrl8Ni9Ti；焊材選擇通常是根據(jù)不銹鋼材質(zhì)、工作條件（工作 溫度、接觸介質(zhì)）和焊接方法來選擇焊接材料。 原則是選用使焊縫金屬的成分與母材相同或相 近的焊接材料。lCrl3常用E309-16 （A302）、 E410-15CA307）焊條；lCrl8Ni9Ti 常用 E308-16 （A102）焊條。焊接工

19、藝要點(diǎn)不銹鋼鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小 電流、低電壓）焊接為好，焊接時應(yīng)窄焊道快 速焊；焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）作徹底清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌湮廴疚?焊前對焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干（需要在200250C烘干1小時）；承壓部件焊接1CN3需要進(jìn)行焊前預(yù)熱（250350C）焊后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理（680 730C）,工藝同耐熱鋼處理工藝；lCN8Ni9Ti 焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱到600C以 上空冷消除脆性。焊接盡量選用直流焊機(jī)，A302和A307 焊條焊接電流參考如下：f 80110A； f 110160A； A102焊條焊接電流參考如下：#80100A； #100140A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、鑄鐵焊接工藝材料介紹鑄鐵與鋼相比雖然剛度較低，塑性較差， 但卻具有良好的耐磨性、吸震性、鑄造性和可 切削性等優(yōu)點(diǎn)，又因制造設(shè)備簡單，生產(chǎn)成木 低 所以長用于制造機(jī)器的箱體、殼體、機(jī)身、 機(jī)座等大型機(jī)件。某些受沖擊不大的重要零件, 如小型柴油機(jī)曲軸等多用球墨鑄鐵來制作。但是，鑄鐵焊接性差，限制了它在焊接結(jié) 構(gòu)中的應(yīng)用。目前焊接在鑄鐵中主