機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件年）

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）開始日期： 2011年 12月19日 完成日期： 2012年1月6日 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 目錄 序言.2一 零件的分析 .2（一） 零件的作用 .2（二） 零件的工藝分析.2二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3（一） 確定毛坯的制造形式.3（二） 基面的選擇.3（三） 制定工藝路線.4（四） 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5（五） 確立切削用量及基本工時(shí).7三 夾具設(shè)計(jì).20（一） 問題的提出.20（二） 夾具設(shè)計(jì)20四 參考文獻(xiàn)24序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

2、安排在這個(gè)學(xué)期末尾，是為了對我們?nèi)臧雭硭鶎W(xué)知識的總的鞏固和考查，同時(shí)也是為了后面的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)。.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己所學(xué)進(jìn)行一次適實(shí)際訓(xùn)練，從中鍛煉自己，提高分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作、參加設(shè)計(jì)制造建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱

3、機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二） 零件的工藝分析ca6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25h7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25h7mm通孔。2. 以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60h12的孔，以及60h12的兩個(gè)端面。主要是60h12的孔。3. 銑16h11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16h11mm的槽的底面，16h11mm的槽兩側(cè)面。4. 以m221.5螺紋孔為中心的

4、加工表面。 這一組加工表面包括：m221.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為m221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60孔端面與25h7孔垂直度公差為0.1mm.。（2） 16h11mm的槽與25h7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一）確定毛坯的制造形式 零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)

5、率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一面和兩塊v形塊支承這兩個(gè)42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線

6、的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔工序二 粗、精銑60、25孔下端面。工序三 粗、精銑25孔上端面工序四 粗、精銑60孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 攻m221.5螺紋。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理，因

7、為由經(jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 攻m221.5螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16h11的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件

8、銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。3. 工藝路線方案三工序1 粗銑25孔左端面，精銑25孔左端面。工序2 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到it7。工序3 鉆、擴(kuò)、鉸60孔，保證空的精度達(dá)到it8。工序4.1 鉆20螺紋孔，銑螺紋孔端面。工序4.2 攻m221.5螺紋。 工序5 粗銑60孔左右端面。工序6 粗銑90*32平面。工序7 粗銑16h11的槽。工序8 精銑槽，保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08。工序9 銑斷。工序10 精銑60孔左右端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。工序11 檢查。雖然

9、工序仍然不少，但是效率大大提高了。多次加工60、25孔是精度要求所致。（四）機(jī)械加工余量的確定 ”ca6140車床撥叉”；零件材料為ht200，硬度190210hb，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機(jī)械加工實(shí)用手冊（以下稱余量手冊）表5.3.16，取25，60端面長度余量分別為2.5mm和4.0mm（后者為雙邊加工）

10、。25左端面銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 1.0mm60雙端面銑削加工余量為：粗銑 1.0mm半精銑 0.7mm精銑0.3mm3. 內(nèi)孔 25孔是直接鉆至23mm，查余量手冊,表5.3.7，工序尺寸加工余量： 擴(kuò)孔 1.8mm粗鉸孔 0.14mm 精鉸 0.06mm 為了節(jié)省材料，取60孔鑄成直徑為57.5mm。工序尺寸加工余量： 擴(kuò)孔 2.0mm粗鉸孔 0.4mm 精鉸 0.1mm4.槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量，鑄出槽端面至中心線46mm的距離，查余量手冊）表5.3.16，余量為2mm。工序尺寸加工余量。 粗銑端面 2.0 mm 精銑端面 0.3mm5. 查余量手冊）表

11、5.3.16，螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向38mm的距離，余量為2 mm。工序尺寸加工余量： 荒銑端面 （ 1.0mm） 粗銑端面 1.0 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序1 ： 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上端面；精銑25 孔上端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hbs=190210,鑄造。加工要求：粗銑25孔上端面。機(jī)床：xk5032數(shù)控升降銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號y

12、g8。銑削寬度ae=60,深度ap=4, 跟據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o+5后角o15，副后角o=8，刀齒斜角s=15,主刃kr=60,過渡刃kr=30,副刃kr=5過渡刃寬b=1mm。齒數(shù)z=10,2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查機(jī)械加工實(shí)用手冊f=0.200.30mm/z。選較小量f=0.20 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊表8，壽命t=180min4）計(jì)算切削速度 按2表14， v=102m/minn=406r/min=812mm

13、/s5）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=100+42)/812=0.17min。 1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hbs=190210,鑄造。加工要求：精銑25孔上端面。機(jī)床：xk5032數(shù)控升降銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg8。銑削寬度ae=60,深度ap=4, 跟據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o+5后角o15，副后角o=8，刀齒斜角s=15,主刃kr=60,過渡刃kr=30,副刃kr=5過渡刃寬b=1mm。齒數(shù)z=10,2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2

14、）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查機(jī)械加工實(shí)用手冊f=0.100.20mm/z。選較小量f=0.10mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊表8，壽命t=180min4）計(jì)算切削速度， v=81m/minn=258r/min=129mm/s5）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=100+42)/129=1.1min。工序2 ：以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到it7。1.加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為rz=1.6 m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：z5125a立式鉆床，專用夾

15、具。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。2.計(jì)算切削用量（1）鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)p47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/r 鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。ns根據(jù)手冊ns=300r/min,故切削速度為vc = 切削工時(shí)l=23mm，l1=13.2mm.查工藝手冊p9-

16、143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： （2）擴(kuò)24.8的孔 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 f=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊表28-2確定為 v=0.4v 鉆其中v 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故 v=0.421.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入l1=1.8mm,切出l2=1.5mm （3）粗鉸24.94的孔 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1m

17、m/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.（4）精鉸25的孔 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.工序3 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、60孔，孔的精度達(dá)到it8。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇

18、z5160a鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=50mm，鉆頭采用修磨橫刃法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量由do=50mm,查機(jī)械加工工藝手冊按鉆頭 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）耐用度t=4500s=75min （3）切削速度查機(jī)械加工工藝手冊n=50-2000r/min 取n=1000r/min. .計(jì)算工時(shí)擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 。工序4.1 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔，粗銑上端面。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇搖臂鉆床z3132鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)

19、給量查機(jī)械加工工藝手冊（軟件版本）(以下簡稱軟版1)得：當(dāng)由do=20mm,時(shí)高速鋼鉆頭的進(jìn)給量=0.70.86mm/r。再由高速鋼麻花鉆在鑄鐵中的進(jìn)給量取得 =0.8mm/r （2）切削速度由軟版1查的切削速度v=13m/min.3. 計(jì)算轉(zhuǎn)速 由轉(zhuǎn)速n1=1000v/(d0)=1000*13/20=207r/min根據(jù)z3132鉆床參數(shù)，選取n=265r/mim，故實(shí)際切削速度為 v=dn/1000=16.64m/min 4. 計(jì)算工時(shí) 鉆到與孔25相通，所以取進(jìn)給量l=36mm，切入量取l=5mm所以粗銑上端面：機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，

20、規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1） 粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)5表2.4-75，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)4表11-94，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn)5表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序4.2 攻m221.5螺紋為了加工方便，這一工序選取的機(jī)床和上以工序的機(jī)床一致，同為z3132鉆床。根據(jù)軟版1查的可以采用型號為zm22的錐形螺紋絲錐進(jìn)行攻螺紋。進(jìn)給量取 =1mm/r 。根據(jù)軟版1查得zm22的切削速度v=1415m/min,取v=14m/min.根據(jù)上一工

21、序，選取n=265r/mim。進(jìn)給量l=36mm，切入量取l=5mm。所以。工序5： 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=200241,鑄造。加工要求：粗銑60上下端面。取=0.08mm/z （參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v= 0.45m/s,即27m/min機(jī)床：x63臥式銑床。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)切削用量簡明手冊取=225mm。則： =38r/min根據(jù)（工藝手冊表4.2-39）取=37.5（r/min）所以，實(shí)際切削速度為：= 26.5

22、(r /min) 所以，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： = =0.08*20*37.5=60m/min4） 計(jì)算切削工時(shí) =0.56（min） （7-16）1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=200241,鑄造。加工要求：半精銑60上下端面。取=0.14mm/z （參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v= 0.53m/s,即32m/min機(jī)床：x63臥式銑床。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)切削用量簡明手冊取=225mm。則： =45.3r/min根據(jù)（工藝手冊表4.2-39）取=37.5（r/min）

23、所以，實(shí)際切削速度為：= 26.5( /min) 所以，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： = =0.14*20*37.5=105m/min5） 計(jì)算切削工時(shí) =0.32（min） （7-16） 工序6： 粗銑90x32面根據(jù)【機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書】相關(guān)方法介紹；選用x6030臥式銑床硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀。其=0.14mm/齒。根據(jù)【機(jī)械加工實(shí)用手冊】，確定其v=123m/min 因?yàn)椴捎玫挠操|(zhì)合金鑲齒面銑刀，故根據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊】取d=100mm.，次數(shù)z=10，則=391.7r/min 因選用x6030臥式銑床，故根據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊】取=400r/min.實(shí)際切削速度為=125.6m

24、/min當(dāng)=400r/min.時(shí)，=0.14*10*400=640mm/min則.014min=8.4s工序7 粗銑槽16h11 銑槽須滿足的技術(shù)要求：槽寬16h11，槽深8h12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。1. 選擇銑床及銑刀銑床 xa6032a 臥式升降臺銑床 查機(jī)械加工工藝手冊（第二卷）（以下用1代替）表2.1-1銑刀 鑲齒三面刃銑刀 查機(jī)械加工工藝手冊（第二卷）表2.1-26得國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t5341-1985 d(js16)=125mm，d1(h7)=32mm,l=16mm，齒數(shù)z=14。2. 計(jì)算切削用量（1） 由機(jī)械加工實(shí)用手冊（以下用2代替）表6.1.19

25、和查得 走刀量 fz=0.12 mm/r（2） 切削速度：參考2表6.1.21得 v=42m/min（3） 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d=125mm，z=14 則 轉(zhuǎn)速n1=1000v/(d)=1000*42/125=107r/min 之前選用了 xa6032a 臥式升降臺銑床 ，根據(jù)1表2.1-1取 n=118.5r/min,實(shí)際切削速度 v=dn/1000=46.5m/min （4） 當(dāng)n=118.5r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm有 fm=fzzn=0.12*14*118.5=199mm/min切削工時(shí):由于在銑削時(shí)，刀具必須有一定的切入切出量，取切入量l1=10、切出量l2=10

26、，行程為l+l1+l2=110所以，機(jī)動(dòng)工時(shí)t=110/199=0.55min.工序8 精銑槽16h11在粗銑和精銑用同一機(jī)床，刀具也相同，故精銑的切削用量及工時(shí)均與粗銑相同 fz=0.12 mm/r v=dn/1000=46.5m/min n=118.5r/min, 機(jī)動(dòng)工時(shí)t=110/199=0.55min工序9： 銑斷。 機(jī)床：選用x60臥式銑床，專用夾具刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm l=4 mm z=40刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀 d40t=45 min（1）.切削用量apap=17 mm 一次走刀切斷（2）.進(jìn)給量fz查得fz=0.1 mm/z（3）.切削速度vc查表：vc

27、=54.9 m/min查得vc=1.28 m/sns100054.9/(3.14160)=109r/min根據(jù)x60 臥式銑床說明書設(shè)計(jì)手冊表 按機(jī)床選取nw=100r/min所以實(shí)際切削速度vc = =1601003.14/1000=50.24 m/min（4）.計(jì)算基本工時(shí)此時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查切削手冊表4.2-40，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：tm=0.5 min工序10： 精銑60孔左右端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=200241,鑄造。加工要求：半精銑60上下端面。取=0.14mm/z （參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定

28、v= 0.53m/s,即32m/min機(jī)床：x63臥式銑床。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)切削用量簡明手冊取=225mm。則： =45.3r/min根據(jù)（工藝手冊表4.2-39）取=37.5（r/min）所以，實(shí)際切削速度為：= 26.5( /min) 所以，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： = =0.14*20*37.5=105m/min6） 計(jì)算切削工時(shí) =0.32（min） （7-16）工序11： 檢查。三、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序粗、精銑槽16h11的夾具。（一）問題的提出由于工件的產(chǎn)量是2000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，為了保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)

29、度，提高生產(chǎn)率，降低總的加工成本，因此槽的加工工序設(shè)計(jì)了專用夾具。本夾具要用于精銑槽16h11，對槽16h11的要求有：槽寬16h11 精度等級為it12級，槽深8h12 精度等級為it12級，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3，槽兩側(cè)對孔25軸線的垂直度為0.08。此槽的技術(shù)要求主要保證槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3，槽兩側(cè)對孔25軸線的垂直度為0.08。滿足上訴要求后，公差要求自然能達(dá)到。為了能達(dá)到這些要求，我們在這里安排了兩道工序工序8（粗銑16h11的槽）、工序9（精銑槽，保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08）。 （二）夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選

30、擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的25孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母、開口墊圈作為

31、夾緊機(jī)構(gòu)。在裝夾過程中，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的螺母最大的尺寸比25孔的直徑要小，所只需松開螺母取出開口墊圈，工件就能取出，在安裝工件的時(shí)候卡上開口墊圈，緊上螺母就行，過程簡單、迅速可靠。2 切削力和夾緊力計(jì)算 （1） 刀具： 鑲齒三面刃銑刀 d(js16)=125mm，d1(h7)=32mm,l=16mm，齒數(shù)z=14。 機(jī)床： xa6032a 臥式升降臺銑床 由現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)表4-20 得 查表 得其中： b=16mm d=125mm mm z=14 mm/z 代入上式，可得 f=1448n 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) k=其中：為基本安全系數(shù)1.3 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍