內(nèi)外墻抹灰驗收標準及技術(shù)要求

1、粉刷工程工藝工法墻體粉刷工藝流程施工作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確， 與墻體連接是否牢固。 連接處的縫隙應用 1 : 3水泥砂 漿或1 : 1 : 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好， 并檢查空腔 是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。3、磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。4、陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，結(jié)構(gòu)施工時 墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸岀墻面的混凝土剔平，凹處提前刷

2、凈， 洇透后，再用1 : 3水泥砂漿或1 : 1 : 6水泥混砂漿分層補襯平。用水5、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%勺107膠水泥漿一道，緊跟抹 1 : 1 : 6混合砂漿進行修補。 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施 工，一般抹灰為兩遍成活，總厚度為。如粉刷層總厚度超過 做，避免空鼓裂縫的產(chǎn)生。5cm,事先在墻上打釘掛網(wǎng)后再施6、施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。200250mm以利操

3、作。為減以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏7、抹灰前應檢查基體表面的平整，應將混凝土墻、頂板等表面凸岀部分剔平，對蜂窩、麻面、 露筋等應剔到實處，后用 1 : 3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉，以決 定其抹灰厚度。抹灰前應在轉(zhuǎn)角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈岀抹灰層的控制線，以作為打 底的依據(jù)。施工準備一一基層處理1、基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理。其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面,使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗1 : 1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制）另一種方法是將

4、光滑的表面清掃干凈，用 干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 或界面劑，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2、抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼。3、不同材料基體的交接處掛加強鋼絲網(wǎng)：框架結(jié)構(gòu)混凝土柱、剪力墻及梁與后砌筑的填充墻接縫處應采取防止開裂的加強措施，宜采用加強鋼絲網(wǎng)， 加強鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接長度不應該小于 100mm施工準備一一測量放樣施工準備一一抹灰餅、沖筋1、找規(guī)矩、做灰餅:按照基層表面垂直度和平整度情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。然后用1:3水泥砂漿做成灰餅。抹灰前必須在不同材質(zhì)的界面（結(jié)構(gòu)柱、構(gòu)造柱、梁與墻體連接處）需要補強處理，一般采用抗 拉防裂網(wǎng)

5、進行，如上圖。防裂網(wǎng)固定采用鋼釘加鐵片進行，豎向間距一般為 面固定牢固。150mm必須緊貼墻2、做護角:室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，在高度2m范圍內(nèi)，宜采用厚度宜10mn 15mm做暗護角，帶大面墻粉刷面層灰時一起罩面。1:2的水泥砂漿抹一層,灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。大面積粉刷應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底 層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。應注意在抹面層灰養(yǎng)護在夏季施工時，水泥砂漿抹灰完成層應噴水養(yǎng)護

6、，抹面完成 不少于7天，避免砂漿收縮太快產(chǎn)生裂縫。24小時后,采用噴壺進行灑水養(yǎng)護粉刷砂漿的規(guī)定自拌砂漿自拌砂漿使用的水泥，進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。 家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥岀廠超過三個月過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠 （快硬硅酸鹽水泥超 不同品種的水泥，不得混合使用。商品砂漿選用與設計要求相同的商品砂漿，進場時驗收質(zhì)保書、岀廠檢驗報告、 量、包裝和生產(chǎn)日期等是否符合規(guī)定要求。驗收合格后取樣送檢復試,準用證（備案證明）、數(shù)復試合格方可使用。粉刷砂漿試塊一般按照粉刷面積1000m2做一組試塊，6塊/組壓，如試壓不合格

7、，進行現(xiàn)場回彈測試是否滿足設計強度要求，750 750 750mm 28天后進行試如現(xiàn)場測試不合格， 需返工處理。內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫砂漿應隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h超過30C時，應分別在拌成后 2h和3h內(nèi)使用完畢。攪拌砂漿時必須有配比看板（并掛設在攪拌機入料口的前方）抹面層砂漿：底層砂漿抹好終凝后，首先將墻面松散砂灰清理干凈，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽后再進行抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1 :水泥砂漿或：水泥混合砂漿，厚度為510mm墻面先用水濕潤，抹面層應與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面壓光、壓實。粉刷細部處理及其他注意事項細部處理滴水

8、線（槽）：在檐口、窗臺（可用披水板）、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突岀墻面等部位，上 面均應做岀流水坡度（內(nèi)斜10mm，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于20mm滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。注意事項1.?滴水線（槽）不符合要求 ：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽。窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工 時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm 10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。2.?分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。3.?窗臺吃口 ：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩， 故造

9、成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹 灰應伸入框內(nèi)10mm并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。4.?面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓實困難將表面壓黑，造 成顏色不均。安全技術(shù)要求1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2.原則上是采用原有墻體砌筑的腳手架，高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業(yè)。對腳手板不牢固之處和探頭板等及時處理，

10、要鋪有足夠的寬度，漿時的安全。嚴格控制腳手架施工負載。每跨操作人員不準超過2人。以保證手推車運灰3.在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。4.用塔吊上料時要有專人指揮。遇六級以上大風時暫停作業(yè)。5.砂漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設備應絕緣良好并接地。6.不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設施, 施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。如妨礙施工必須經(jīng)7.架低清潔，墻根應鋪設Pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂漿回爐充分利用。 泥砂拌合時，需用攪拌機攪拌.下部鋪設帆布。承商于各樓層水8.采用登高作業(yè)機械或移動腳手架高處粉刷作業(yè)，必須系好安全帶。樓地面澆筑工藝流

11、程地坪清理地坪澆水、掃漿澆筑、成品養(yǎng)護二、粉刷工程常見質(zhì)量缺項及防治抹灰主要問題1）一遍成活，墻面空鼓原因分析基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。砼構(gòu)件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網(wǎng)。夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。防治措施 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸岀部分先剔平刷凈，對于蜂窩凹洼、缺棱掉角處， 宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1 : 3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量 20%的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆 透澆勻，

12、讓基層吸足水分。 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即 7厚1: 3水泥砂漿打底兩次成活， 7厚1 : 3水泥砂漿 找平、掃毛，6厚1 :水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在 4小時以上（終凝后）， 砂漿應隨拌隨用，控制在 3小時內(nèi)用完，使用過時灰。砼構(gòu)件與砌體的界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于 絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。150 mm、直徑不少于mm的鋼 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于 水沖和振動，保證各層有足夠的強度。7d,抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、2）砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑原因分析抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室

13、岀具），拌合時無磅秤計量。砂漿拌合機采用臥式攪拌機。未按配合比添加外加劑。防治措施按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌。 執(zhí)行?，F(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室岀具配合比，施工中嚴格掛牌3）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析抹陰陽角時，操作不正確。 過梁下口未找水平線。防治措施 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角 交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù),后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 抹

14、過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹 灰，而不應該從板底向下量。4）開間尺寸超標 原因分析 抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施 室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度, 保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 室內(nèi)墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150 mm）位置打粑2000mm，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的 豎向柱。樓地面主要問題 1）找平層空鼓開裂 原因分析 基層處理不認真。 未按配合比

15、試配，水灰比過大。 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。防治措施應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。找標高，用細石砼打粑岀柱，間距雙向不大于2m （有坡度的房間應拉線，抹岀坡度墩）。鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著 往外鋪。 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然 后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。7d。應在施工完成后I2h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少 2）管道、煙道后塞口滲水 原因分

16、析 衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝 在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應高岀裝飾地面50 mm，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙 50 mm應附設6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。 套管、煙道后塞口處防水應加強。三、粉刷工程質(zhì)量控制案例分析缺陷做法 節(jié)點參考做法 地下車庫地坪伸縮縫節(jié)點 說明:1、本節(jié)點適用

17、于地下車庫找平層厚度達到或超過80mm的情況。2、地下車庫找平層地面伸縮縫用泡沫板分隔，板上部預留30-50mm澆筑混凝土;3、3-5cm時第二次振搗）、地下車庫地坪混凝土應控制坍落度，且需采用二次振搗（坍落度在 機械磨平。墻體不同材料交接處粉刷做法 室內(nèi)輕質(zhì)磚墻面專用膩子滿批時砌筑要求 說明: 1、為控制輕制質(zhì)砌塊墻體體水泥砂漿粉刷層產(chǎn)生空鼓、裂縫，不用水泥砂漿粉刷，直接采用專 用膩子或粉刷石膏膩子批面；2、砌筑墻體垂直度控制在3mm以內(nèi)。頂層、次頂層的填充墻頂與梁底交接部位，必須采用柔性填充材料。節(jié)點實際應用四、粉刷工程交付觀感要求室內(nèi)墻部分1、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和 裂縫。2、膩子墻面粘結(jié)牢固，不得起皮、掉粉；陰陽角方正順直，墻面整體平整無接縫。3、廚衛(wèi)