預(yù)防混料管理辦法

1、。預(yù)防混料管理辦法一、目的規(guī)范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司錯(cuò)混料的發(fā)生。二、適應(yīng)范圍車間范圍內(nèi)所有與原材料，半成品，成品所接觸到的部門，以及我司供應(yīng)商。三、定義錯(cuò)混料：原料物，半成品，成品中用錯(cuò)料或混料的現(xiàn)象統(tǒng)稱為錯(cuò)混料。四、職責(zé)4.1業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)接到訂單后將客戶訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單責(zé)任確認(rèn)單，并將信息傳遞至下單員錄入系統(tǒng)。4.2技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品 BOM的組成和材料性能確認(rèn)選擇。4.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)下達(dá)排產(chǎn)任務(wù)單，原材料需求采購(gòu)和監(jiān)督任務(wù)執(zhí)行。4.4供應(yīng)部依據(jù)計(jì)劃提出的采購(gòu)需求，進(jìn)行保障到貨。4.5倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料與成品的儲(chǔ)存及管理（包括收發(fā)及5S 管理）。4.6質(zhì)量部負(fù)責(zé)物料，半成品與成品

2、的檢驗(yàn)管理。4.7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中所有原材料，半成品與成品的管理和組織人員生產(chǎn)保證訂單按期完成。五、內(nèi)容5.1. 工藝文件錯(cuò)混料管理5.1.1技術(shù)部根據(jù)客戶新產(chǎn)品、圖紙、技術(shù)指標(biāo)或工藝要求，注意圖紙版本及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)細(xì)節(jié)，轉(zhuǎn)換成我司的技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)工藝文件，進(jìn)行受控和發(fā)行。5.1.2專職人員統(tǒng)一管理技術(shù)文件，注意圖紙編號(hào)，圖紙版本，技術(shù)文件編號(hào)，技術(shù)文件版本，發(fā)行日期，發(fā)行換版編號(hào)，同時(shí)做好回收作廢工作，放置圖紙錯(cuò)誤造成混料。5.2 業(yè)務(wù)接單 / 下單錯(cuò)混料管理5.2.1業(yè)務(wù)接收客戶訂單時(shí)候，經(jīng)過(guò)評(píng)審后，將客戶相關(guān)要求進(jìn)行記錄，按照唯一編號(hào)進(jìn)行比對(duì)識(shí)別。5.2.2業(yè)務(wù)下單時(shí) , 將相關(guān)要求在

3、銷售訂單責(zé)任確認(rèn)單上進(jìn)行注明, 特別產(chǎn)品包裝要求和生產(chǎn)注意事項(xiàng) , 對(duì)于產(chǎn)品類型相似及包裝方式相同的產(chǎn)品重點(diǎn)說(shuō)明。5.2.3.特殊產(chǎn)品：系統(tǒng)下單進(jìn)行唯一編碼進(jìn)行識(shí)別，確保下單和系統(tǒng)錄入；常規(guī)產(chǎn)品： 正常系統(tǒng)下單，根據(jù)規(guī)格進(jìn)行識(shí)別進(jìn)行。5.3 模具錯(cuò)混料管理5.3.1模具倉(cāng)庫(kù)設(shè)有專人員管理, 并做有專門記錄，記錄有模具類別，尺寸，領(lǐng)用機(jī)臺(tái)，數(shù)量，做好明細(xì)登記和標(biāo)識(shí)，同一機(jī)臺(tái)最多兩臺(tái)。5.3.2相關(guān)產(chǎn)品按照規(guī)定模具進(jìn)行配模生產(chǎn)，管控規(guī)定。5.4 樣品新生產(chǎn)時(shí)錯(cuò)混料管理5.4.1業(yè)務(wù)部接新產(chǎn)品( 以從前未生產(chǎn)過(guò)) 或客戶產(chǎn)品變更消息時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)業(yè)務(wù)提供的相關(guān)資料做成BOM，同時(shí)對(duì)材料

4、選型確認(rèn)指標(biāo)規(guī)定做好規(guī)定和要求，供應(yīng)部依據(jù) BOM進(jìn)行廠家選擇， 材料選擇， 物料回來(lái)經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后進(jìn)行入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)系統(tǒng)物料進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。技術(shù)部、設(shè)備部和生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試。倉(cāng)庫(kù)通知技術(shù)人員領(lǐng)料生產(chǎn)樣品, 技術(shù)人員與倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)原材料廠家型。1。號(hào) , 批次號(hào) , 標(biāo)簽標(biāo)識(shí) , 數(shù)量 / 重量等內(nèi)容 , 經(jīng)雙方仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行發(fā)料, 技術(shù)部將領(lǐng)回的物料分類放置并標(biāo)識(shí) , 依據(jù)客戶要求制作業(yè)樣品 , 并需在 BOM表內(nèi)容注明原物料的生產(chǎn)廠家 , 型號(hào) 與批次號(hào)及重量 / 數(shù)量等以備后續(xù)追溯。5.5 生產(chǎn)錯(cuò)混料管理5.5.1生產(chǎn)部依據(jù)計(jì)劃下達(dá)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料, 生產(chǎn)人員與

5、倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)原材料廠家型號(hào), 批次號(hào) , 標(biāo)簽標(biāo)識(shí) , 數(shù)量 / 重量等內(nèi)容 , 經(jīng)雙方仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方可發(fā)料,生產(chǎn)再次核對(duì)生產(chǎn)廠家 , 物料型號(hào) ( 規(guī)格 ) 與批次號(hào)和數(shù)量 / 重量等信息 , 以防錯(cuò)混料現(xiàn)象的發(fā)生.生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)需注意以下方面內(nèi)容:5.5.1.1相似物料防錯(cuò)管理A) 外觀相似物料需間隔放置并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)；B) 相鄰產(chǎn)線不能同時(shí)生產(chǎn)外觀類似產(chǎn)品；C)必要時(shí)制定相似物料清單，對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)教育。5.5.1.2區(qū)域標(biāo)識(shí)管理A) 生產(chǎn)線物料，（半）成品存放區(qū)不同物料間需進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，區(qū)分區(qū)域放置；B) 生產(chǎn)線同料號(hào)但不同狀態(tài)的物料存放需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到先開(kāi)封材料先

6、用， 先做出產(chǎn)品先用。C）明確物料放置區(qū)D)在線暫存物料（產(chǎn)品）必需標(biāo)識(shí)清楚，必要時(shí)薄膜包裝；E) 在線暫存物料（產(chǎn)品）需要標(biāo)識(shí)清楚；F) 在線物料，暫存物料以及包裝好的物料必需標(biāo)識(shí)清楚（包括狀態(tài)標(biāo)識(shí)）；G)在線良品與不良品要區(qū)分管理， 良品放置在車間定制區(qū)域內(nèi)， 不良品貼紅色停牌標(biāo)簽 , 并放入紅色不合格膠框；H)維修品及報(bào)廢品生產(chǎn)線要有專人管理, 必須要有明確標(biāo)識(shí)；5.5.1.3清換線管理A) 清換線時(shí)需對(duì)物料存放區(qū)， 生產(chǎn)線， 物料（產(chǎn)品），工作臺(tái)和成品暫存區(qū)等進(jìn)行清點(diǎn)，并保持記錄 , 建立 一一核查；B) 清換線時(shí)同一工作區(qū)不能同時(shí)存在兩種或兩種以上物料（產(chǎn)品）；C)一個(gè)生產(chǎn)訂單完成后

7、，生產(chǎn)線的尾單進(jìn)行清理，隔離；D)清換線時(shí)不良品的產(chǎn)品（物料）需全部清理干凈方可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。E) 清換線（交接班） 時(shí)需對(duì)投入產(chǎn)出數(shù)量，不良品數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如有異常時(shí)及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。5.5.1.4錯(cuò)混料產(chǎn)線停線管理A) 生產(chǎn)過(guò)程出不同物料在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn), 返工維修出現(xiàn)混線返工或交叉維修, 檢驗(yàn)工序不同物料交叉檢驗(yàn)則必須停線整改.B) 對(duì)于原材料 , 半成品 , 維修返工品 , 成品放置出現(xiàn)混堆 , 編碼料號(hào)標(biāo)識(shí)不清楚或沒(méi)有標(biāo)識(shí)則必須停線整改 .C)清線記錄沒(méi)有核對(duì)投入數(shù), 良品 / 不良品數(shù)量 , 不良品去向不明的必須停線整改.D)成品打包區(qū)域出現(xiàn)不同物料交叉打包或者交叉放置則必須

8、停線整改.E) 出現(xiàn)以上任一類情況必須無(wú)條件停線整改.5.5.1.5不合格品管理A) 對(duì)于來(lái)料，在制，已檢驗(yàn)，在庫(kù)等不合格等需進(jìn)行不合格標(biāo)示， 并放置于不合格區(qū)內(nèi)。B) 對(duì)于報(bào)廢品和不合格品由專人在返修區(qū)進(jìn)行管理，返修和放置， 返修后的物料（產(chǎn)品）。2。需經(jīng)產(chǎn)線品管確認(rèn)OK后由組長(zhǎng)返回產(chǎn)線，不可隨意放回產(chǎn)線。5.5.1.6首檢巡檢A) 小批量生產(chǎn)及量產(chǎn)時(shí)由生產(chǎn)部及時(shí)通知IPQC 進(jìn)行首檢， IPQC 需依物料規(guī)格 / 圖紙/BOM/SOP/SIP 等資料進(jìn)行首檢與巡檢，并將結(jié)果記錄于相應(yīng)報(bào)表內(nèi)。B) 對(duì)新上線的物料 , 生產(chǎn)部需及時(shí)通知 QC人員，對(duì)新上線的物料 QC與生產(chǎn)工段長(zhǎng)均需依物料規(guī)格 / 圖紙 /BOM等資料進(jìn)行一一確認(rèn)。5.5.1.7 生產(chǎn)過(guò)程中禁批次合并 , 生產(chǎn)線管理人員需每日對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行清點(diǎn)并匯總，如有異常時(shí)及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。5.6. 倉(cāng)儲(chǔ)錯(cuò)混料