加氣混凝土砌塊操作流程概論

1、一、工藝流程 合格打避搶收紀錄 砂加氣混筱土砌塊垣充墻砌體施工工藝流程圖 二、砌筑方法 1、樓面需砌筑加氣混凝土砌體墻部位處應進行基層清理、剔除浮漿，并彈出墻體 的中線、邊線與門、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并山上而下計 算好皮數(shù)。 2、根據(jù)圖紙各部位尺寸及構造要求排磚。 3、在砌塊墻底部應砌三皮實心砌塊砌筑（水泥磚）。排磚后在砌筑笫一皮砌塊前， 應先用水潤濕導墻基面，再用普通砂漿鋪砌，砌塊的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意 校正砌塊的水平和垂直度，待笫一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮 砌塊的砌筑，上部砌筑采用專用粘結劑砌筑。常溫下，砌塊的日砌筑高度宜控制在1.5m

2、內。 4、對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規(guī) 則長方體，嚴禁刀劈斧砍。切割后的非標砌塊不得小于砌塊長度的1 / 3。 5、在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、 垂直灰縫處的粘結劑。 6、每皮砌塊砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、 表面平整、水平灰縫基本平直。上下搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3,豎向 通縫不應大于兩皮。 7、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而乂必須留置臨時間 斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口， 再鋪粘結材料接砌。 8、涂

3、抹粘結劑時，應用專用勺將砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先 鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲, 然后再水平方向壓實，使砂漿能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙砂漿飽滿度不底于 90%,并及時將溢出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勒。 9、砌筑墻面應平整干凈、灰縫處無溢出的粘結劑。其水平和垂直灰縫厚度應控 制在3 mm左右。 三、構造柱 1、需要設置構造柱的位置： 寬度大于2m的洞口兩側。 長度超過2.5m的獨立墻體端部。 當墻體長度超過5m時，應在墻體中間設置構造柱。 外墻陽角應設置構造柱。 其他設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。 當墻長大于墻高2倍時，應居

4、中設置構造柱。 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。 配7餐處標號闔構造衽、W300CMC 7 r I 1 L 1 1 1 I I 懸挑結構 1 1 I I丿 I L Z Z 1 1 2、構造柱的構造要求: 構造柱同墻厚，截面寬度均為240mmo混凝土強度等級為C20,應在砌塊墻體 砌筑完成后澆筑。 構造柱的配筋按設計及規(guī)范要求，為4*10益6200。 構造柱縱向鋼筋采用植筋方式與樓層圈梁或基礎梁錨固。 構造柱與墻體連接處的砌體應砌成馬牙搓，馬牙槎先退后進，每個馬牙搓高度 不超過300mm,搓口深度60mm,并沿墻高每隔不超過600mm （2皮磚）通長設置 設置2小

5、6拉結筋，鋼筋每邊伸入墻內不少于700mmo 在構造柱立模前，應將柱底垃圾清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理 干凈，并適當澆水濕潤。構造柱應在砌完一個樓層高度后連續(xù)分層澆灌，混凝土坍落 度應不小于90mm,每澆灌400500mm iSj度應搗實一次。 四、水平系梁及過梁 1、墻高超過4m時，墻半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋 混凝土水平水平系梁，水平系梁兩端錨入兩端墻柱或構造柱。當水平系梁在門窗洞口 處切斷時，洞口上方的截面和配筋不得低于水平系梁的設訃要求，水平系梁與過梁水 平投影搭接長度不應小于兩倍水平系梁與過梁間的垂直距離，且不小于lm,過梁兩 邊伸入墻體長度不小于

6、250mmo水平系梁的截面尺寸應根據(jù)設計要求，當無設計時， 寬度同墻厚，高度120mm,配筋。水平系梁、過梁混凝土強度等級 C20； 2、水平系梁兼作過梁時，過梁部分的配筋應按il算用量單獨配筋； 3、水平系梁及過梁以上部分砌磚應先在頂板或梁底預留200mm左右頂磚的位 置。 4、門窗洞口寬度大于600mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、 支座長度應根據(jù)洞口寬度按下圖要求采用。本工程采用預制鋼筋栓過梁時，支座處砌 體頂部應找平，安裝時應座砌砂漿，支座長度不小于250mmo 06200 3護2 （3410） 貳I2S 墻厚半40、120 T 200 T （用于Lo 2100） 墻

7、即4；、平0 T 200 丁 （隅于 b =2100-3300） （過舷 L=b +2X250） 五、墻體與混凝土墻、框架柱的連接 （Lo e3300） （過梁 =Lo +2X250） 填充墻沿框架柱、混凝土墻高度方向配置 2ft6600,拉結筋宜全高貫通。 （過梁fi6600 且不小于就制/5 6600 r- 700 .; 700 且不小于墻締/5且不小子耿曲1 /b 70C.朋 茹小干就的1/5劭小亍哉的73 髓擷紗或阪遙鴆魅 墻體與梁底的連接 砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間應按設計留空隙，空隙內的填充物宜在 墻體砌筑完成7d后進行。宜用灰砂磚或其他實心磚以頂漿法斜砌擠緊，磚傾斜度為

8、 60度左右，砌體頂部砌筑方法見下圖： 非承重墻轉角、丁字角構造 非承重加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與承重墻交接處，均應沿墻高lm左右，在 水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2 4）6,鋼筋伸入墻內不少于700mm。 轉角處 交接處 700 砌塊墻與門窗槿的連接 1、門窗洞口兩側上、中、下分別砌水泥磚（不少于3皮），或預埋C20混凝土塊, 以便門窗的安裝，門窗如需預埋，門窗單位應進場配合預埋，具體以業(yè)主的指示為準。 2、窗臺臺洞口寬度大于900mm時，窗臺處釆用現(xiàn)澆或預制鋼筋窗臺板。板厚 100mm,縱向鋼筋為2 10,橫向鋼筋為6200,梁兩端伸入砌體各400mm,還應 做出泛水波度。 3、窗

9、洞口寬度小于900mm時，可在窗洞口一皮砌體下的水平灰縫中設置3 6 拉結鋼筋，鋼筋伸入窗洞口兩側每邊不應小于700mm （如下圖）。 六、墻體暗敷管線 水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應 使用輕型電動切割機切縫再輔以手工鏤槽器開出需要的寬度及深度的槽口，嚴禁錘斧 剔鑿。水平方向盡量不開槽或僅開短窄的槽，豎向開槽深度不宜超過墻厚的1/3。管 線開槽應距門窗洞口 300mm外為宜。 管線安裝后，應用卡子或釘子將線管固定牢固，然后分次將縫補平：第一次用敷 設管線后的槽應用摻入加氣栓碎屑的專用砂漿或水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2 mm, 再用粘結劑補平，沿槽長外側粘

10、貼寬度不小于100 mm的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強。 遇有穿墻管線、線盒，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害 墻體。 注意事項 1、砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面，如有不 平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圉內，對于有很大偏差值的墻體， 應拆除重新進行鋪漿砌筑。 2、砌體在砌筑時，嚴禁在外墻砌體中留設腳手眼。 3、墻體修補及空洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。一是可用同質材料經切 割成的規(guī)則砌塊填堵，二是對于邊、角破損處也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用砌 筑砂漿拌和后進行修補。 4、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能

11、地減少現(xiàn)場 切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊 設計，避免浪費。 七、允許偏差 磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差表 項 序 檢査項目 允許偏差或允許值 主控 主 控 項 目 1 磚強度等級 按設計要求 序 檢査項目 允許偏差或允許值 2 砂漿強度等級 按設計要求 3 水平灰縫砂漿飽滿度 鼻80% 4 斜搓留置 長度不小于高度的2/3 5 直搓拉結鋼筋及接搓處理 按設計要求 6 軸線位移 WlOmm 7 垂直度(每層) W5mm 一般 項目 1 組砌方法 上下搓縫 2 軸線位移

12、10mm 3 水平灰縫厚度 8 20mm 4 基礎頂面、樓而標高 15mm 5 表而平整度 8mm 6 門窗洞口高、寬 5mm 7 外墻上下窗口偏移 20mm 8 水平灰縫平而度 10mm 2、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng) 片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。 檢驗方法:觀察和用尺量檢查。 3、砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向 通縫不應大于2皮。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。 檢查方法:觀察和用尺檢査。 4、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水