張家港市城北路東延新建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、2012年張家港市城北路東延新建工程施工組織設(shè)計(jì)蘇州市水城市政工程有限公司城北路東延新建工程項(xiàng)目部2012年2月1日目 錄第一章 總體概述第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段的保證措施第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施第五章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第六章 確保文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施第七章 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)人員配備及勞動(dòng)力配備、管理網(wǎng)絡(luò)第八章 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃第九章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一章 總體概述第一節(jié) 工程概況1、道路工程城北路東延新建工程為瀝青砼路面，全長1184.215米，寬20米，新建橋梁2座，箱涵1座

2、。本工程西起華昌路，樁號(hào)（k0+65.785），東至城東花苑小區(qū)入口，樁號(hào)（k1+250），設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為新建中等城市二級(jí)次干道，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)速按40km/小時(shí)。道路沿線地質(zhì)情況：本工所在地地貌單元屬于長江沖積平原一級(jí)階地。根據(jù)鉆孔資料顯示，地基土構(gòu)成為：第一層素填土，層厚1.5m，土質(zhì)不均，工程特性差；第二層為粉質(zhì)粘土夾粉土，層厚1.0m，土質(zhì)均勻，工程特性一般。一、道路工程1、路面結(jié)構(gòu)：（1）機(jī)動(dòng)車道：20cm10%灰土+215cm 4%水泥穩(wěn)定碎石+0.6cm下封層+6cm中粒式瀝青砼（ac-16）+4cm排水瀝青(tps-13)。（2）自行車道：20cm8%灰土+18cm4%水泥穩(wěn)定碎石+0

3、.6cm下封層+3cm細(xì)粒式瀝青砼(sup-10)+ 2.5cm細(xì)粒式瀝青砼（sup-10）彩色瀝青。（3）人行道：5cm碎石墊層+15cmc15砼+3cm1：3水泥黃砂干拌料+4cm花崗巖石板。二、排水工程本工程為雨、污水分流制。1、雨水：雨水管位于道路兩側(cè)人行道下，兩側(cè)雨水管，距人行道邊1.5米，雨水排入沿線各河道內(nèi)，管徑為d300、d400、d600、d800鋼筋砼管?；A(chǔ)為135度-c15砼基礎(chǔ)。窨井采用磚砌落底窨井，方形鋼纖維砼井蓋鑄鐵座。2、污水在樁號(hào)k0+575處理預(yù)埋400pe實(shí)壁過路管，管底標(biāo)高0.8m采用電熱熔接口。窨井采用砼不落底窨井，圓形鋼纖維砼井蓋。三、橋梁及箱涵新建

4、橋梁2座，樁號(hào)分別為k0+243.3，k1+214，于樁號(hào)k0+717.5處新建42.8米箱涵一座。橋梁采用預(yù)制c50先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼板梁，為三跨（13+16+13）米，跨徑分別為42米及10米，箱涵采用就地澆筑，全箱分兩次澆筑。第二節(jié) 施工組織設(shè)想1、 勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，為了切實(shí)完成施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工以及效益等目標(biāo)，我公司擬配備具有責(zé)任性強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的各種管理和技術(shù)人員。將選派一名具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的同志為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理；另外還將為項(xiàng)目部配備一名技術(shù)全面的同志為項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目部下設(shè)道路施工隊(duì)、管道施工隊(duì)、

5、橋梁施工隊(duì)進(jìn)行本標(biāo)段工程的施工。2、 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃開工前，立即根據(jù)工程進(jìn)展的需要組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按施工準(zhǔn)備清單，將挖機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)工程進(jìn)展的需要，由技術(shù)人員攜帶測量儀器進(jìn)場，及時(shí)完成初測及定位測量。3、 重要材料投入計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展的需要，在公司材料合格供應(yīng)商內(nèi)選擇材料供應(yīng)單位，及時(shí)供應(yīng)各種材料到施工現(xiàn)場或儲(chǔ)備在公司倉庫。其它施工用材料在具有合格證書及相關(guān)檢驗(yàn)資料的前提下，就近購進(jìn)，同時(shí)做好見證取樣試驗(yàn)工作。4、 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃本工程嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范施工，施工質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。5、 環(huán)境部署實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司派專人定期檢查，做到低

6、噪聲、低揚(yáng)塵、集中堆放建筑垃圾等工程廢料，保護(hù)自然環(huán)境。第三節(jié) 施工段劃分一、 工作面的劃分針對本標(biāo)段線路長，范圍大，工程量大、工期短的特點(diǎn)以及線路的分布，分二個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。第一工作面為道路和排水施工，第二工作面主要為橋梁施工。第一工作面分道路、排水施工隊(duì)同時(shí)施工，第二工作面按各橋梁位置劃分施工段，按流水作業(yè)。二、 施工順序1、 施工動(dòng)員。項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工總動(dòng)員，并做好進(jìn)場的前期準(zhǔn)備工作。組織有關(guān)人員到現(xiàn)場戡查，確定臨設(shè)的搭設(shè)位置及與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商租地的事宜。2、 搭設(shè)施工便道、施工水電。按照施工總平面布置圖的要求，進(jìn)行場內(nèi)外的施工便道施工，并與附近關(guān)單位聯(lián)系水電的接駁點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工水電

7、線路。3、 在確定的位置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：包括宿舍、辦公室、攪拌站、鋼筋制作場地、預(yù)制梁制作場地等的建設(shè)等。4、 施工準(zhǔn)備完成后，第一工作面和第二工作面同時(shí)進(jìn)行施工。第一工作面，主要為道路、排水施工，包括場地平整和砂墊層、排水管道、路在以及路面附屬結(jié)構(gòu)的流水施工。第二工作面主要為橋梁及其附屬結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)場后先進(jìn)行預(yù)制梁場地搭建，各座橋梁的施工場地平整，再開始灌注樁基礎(chǔ)的施工，在灌注樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)完成后，根據(jù)各橋的施工先后順序進(jìn)行預(yù)制空心板制作與安裝，再進(jìn)行橋面系施工。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置一、施工場地布置原則1、根據(jù)施工現(xiàn)場旁實(shí)際情況，進(jìn)行施工場地布置。2、滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管

8、理的需要。3、合理進(jìn)行施工場地布置，保障交通順暢，最大限度地降低對本地區(qū)居民生產(chǎn)、生活的影響。4、按照業(yè)主要求的場地圍擋標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)劃，滿足文明施工和安全生產(chǎn)的要求。5、平面布置時(shí)考慮場地的防水和排水。6、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。7、符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。8、按施工進(jìn)度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。9、在場地布置時(shí)，避免與其他單位的相互干擾，并且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。二、臨時(shí)設(shè)施安排辦公用房：采用活動(dòng)板房。職工生活用房：采用活動(dòng)板房。辦公用房及職工生活用房均按張家港市文明施工要求進(jìn)行設(shè)置。 1、臨時(shí)供水、供電本合同段內(nèi)電網(wǎng)較為發(fā)達(dá)，電力資源豐富，施工時(shí)與地方

9、電力部門聯(lián)系后，按接入點(diǎn)接至施工現(xiàn)場。按照國家對建筑行業(yè)臨時(shí)用電要求，我們采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)專用保護(hù)線及漏電保護(hù)開關(guān)。在箱式變壓器出口設(shè)總動(dòng)力箱，工地施工處設(shè)多處分動(dòng)力箱，從各分動(dòng)力箱用橡膠軟電纜或通過移動(dòng)式配電箱供給各負(fù)載。動(dòng)力線路、照明線路等低壓線路采取架空方式鋪設(shè)。2、臨時(shí)供水 考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況和沿線施工的需要，生活用水接引城市自來水。施工現(xiàn)場平面布置圖第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段的保證措施第一節(jié) 施工計(jì)劃一、施工計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程業(yè)主要求總工期為229日歷天。實(shí)際施工安排中，我方擬按總工期229日歷天控制。暫定開工日期為2012年2月15日，竣工日期為2012年9月

10、30日，具體開工時(shí)間以業(yè)主的開工令為準(zhǔn)。1、 施工準(zhǔn)備：包括機(jī)械設(shè)備調(diào)遣、臨時(shí)設(shè)施、定位放線、圖紙復(fù)核等工作，2012年2月19日完成。2、 污水管施工：計(jì)劃至2012年4月15號(hào)完成，共48天。3、 雨水管施工：計(jì)劃至2012年5月25號(hào)完成，共79天。4、 路基施工：計(jì)劃至2012年9月26號(hào)完成，共135天。5、 灰土處理：計(jì)劃至2012年7月3號(hào)完成，共42天。6、 水穩(wěn)鋪設(shè)：計(jì)劃至2012年8月3號(hào)完成，共32天。7、 平側(cè)石安砌：計(jì)劃至2012年9月9號(hào)完成，共40天。8、 人行道基層：計(jì)劃至2012年8月31號(hào)完成，共30天。9、 人行道板鋪：計(jì)劃至2012年9月13號(hào)完成，共4

11、0天。10、 橋梁工程：計(jì)劃至2012年9月25號(hào)完成，共219天。其中灌注樁及橋臺(tái)至7月中旬完成，預(yù)制板梁安裝所需時(shí)間共12天，橋梁上部結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施完成需1個(gè)半月。11、 箱涵工程：計(jì)劃至2012年9月24號(hào)完成，共218天。12、 清理退場：計(jì)劃用5天時(shí)間，至2012年9月30號(hào)清理退場。施工總計(jì)劃詳見附表施工進(jìn)度計(jì)劃表。第二節(jié) 工期保證措施一、工期保證體系建立健全施工工期保證體系，從組織上、制度上、技術(shù)上和勞材機(jī)上保證工程按施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。在施工過程中，不斷完善管理機(jī)制，確保工期保證體系的有效運(yùn)行。加強(qiáng)工程施工調(diào)度，結(jié)合工程進(jìn)展及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，力爭加快工程進(jìn)度，提前實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)

12、。二、工程進(jìn)度的監(jiān)控方法1、工程開工后，根據(jù)施工圖紙和業(yè)主下達(dá)的計(jì)劃指令，編制實(shí)施性施工組織方案。總工期滿足總體計(jì)劃的要求。2、根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。施工過程中，將總體計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個(gè)階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開始，在施工過程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開始和結(jié)束時(shí)間及完成程度。 3、在各個(gè)階段結(jié)束（月末、季末、一個(gè)工程階段結(jié)束）后按各活動(dòng)的完成程度對比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證關(guān)鍵線路上的工作順利實(shí)施。 4、對下期工作做出安排

13、，對一些已開始但尚未結(jié)束的工序的剩余時(shí)間作估算，提出調(diào)整進(jìn)度的措施，及時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)，建立新的網(wǎng)絡(luò)工序線路，指導(dǎo)施工。 5、解決進(jìn)度拖延的措施 （1）、對可能引起進(jìn)度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影響，保證它不繼續(xù)造成拖延或造成更大的拖延（2）、對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延，主要通過調(diào)整后期計(jì)劃，修改網(wǎng)絡(luò)，采取措施趕工。 （3）、如果已產(chǎn)生的拖延是位于關(guān)鍵線路上，要在人力、物力、機(jī)械設(shè)備等方面加大投入，在施工方案上開辟新的作業(yè)面，確保關(guān)鍵線路的工期趕上計(jì)劃要求。 （4）、將調(diào)整計(jì)劃報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 道路工程施工方案及方法1、準(zhǔn)備工作在施工前應(yīng)先開挖縱橫排水溝

14、?？v向溝深1米，溝底寬0.5米（路幅外側(cè)），橫向溝深0.5米，溝底寬0.3米，縱橫向溝溝通，以利于排除地表水，降低地下水。開工前按設(shè)計(jì)提供的配比及所用的土源通過實(shí)驗(yàn)來確定其最佳含水量和最大干密度(用重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法)，并在施工中嚴(yán)格控制。先鋪筑長度約100米的試驗(yàn)段，經(jīng)檢測達(dá)到質(zhì)量要求后，再進(jìn)行大面積施工。石灰土底基層盡量選擇氣溫較高的季節(jié)施工，并避開雨季。一、 灰土路基填筑 石灰土底基層采用路鋪穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和法，先進(jìn)行石灰土的土工試驗(yàn)和石灰分析，石灰采用鈣質(zhì)生石灰，各指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。石灰在使用前710天充分消解，不含有未消解顆粒，并保持一定的濕度，用彩條布覆蓋以免飛揚(yáng)。1）.施工放樣 (1

15、)在路基上準(zhǔn)確恢復(fù)中心線、邊線，按樁號(hào)每10m用鋼釬釘設(shè)中樁、邊樁，測定樁上該層土松鋪厚度的高程。 松鋪厚度=壓實(shí)厚度*松鋪系數(shù) （2）在鋼釬上按高程架線，保持架線繃緊，有效減小高程、橫坡、厚度的誤差。2）.拌和 石灰土施工采用機(jī)械路拌法，根據(jù)事先確定的松鋪系數(shù)在初平的土路基上先松鋪一層素土，要求平整并具有規(guī)定路拱，然后人工均勻?yàn)⒒遥鶕?jù)設(shè)計(jì)灰劑量確定每平方米消解石灰的撒布厚度，用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和23遍，拌和深度直至土底層，避免留有“素土”夾層，直至灰與土拌和充分，色澤調(diào)和，取樣用edta滴定法測定拌和土的石灰劑量是否達(dá)標(biāo)，不足則均勻添灑，再拌和至灰劑量測定達(dá)標(biāo)。3）.碾壓 碾壓前用酒精燃燒法

16、快速測定拌合土的含水量，在最佳含水量的1%時(shí)碾壓，含水量偏高晾曬，偏低則灑水。在初步整型的基礎(chǔ)上，用機(jī)械快速碾壓一遍壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補(bǔ)平。在最佳含水量的范圍內(nèi)，用振動(dòng)壓路機(jī)和18t以上的三輪壓路機(jī)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，刮除高出部分，但對局部低洼部分不再找補(bǔ)，留待上層處理。碾壓成型對高程、橫坡進(jìn)行復(fù)核，掌握各類土質(zhì)的壓實(shí)系數(shù)，與壓實(shí)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總積累成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4）.養(yǎng)生 石灰土碾壓完成后，進(jìn)行養(yǎng)生和管理，養(yǎng)生期不少于7d，始終保持表面一定的濕潤度，設(shè)置必要的路障，禁止車輛通行。攤鋪、碾壓完成后，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生一周，除灑水設(shè)

17、備外，其表面不得通車。二、水泥穩(wěn)定碎石基層1、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工工藝流程不合格合格施工前準(zhǔn)備測量放線攤鋪混合料撿平養(yǎng)護(hù)工序驗(yàn)收補(bǔ)平、修整臨邊夯實(shí)碾壓廠拌機(jī)拌料檢查驗(yàn)收2、材料路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。水泥：選用終凝時(shí)間較長（宜在6小時(shí)以上），且宜用425#水泥?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每200t應(yīng)對水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。 碎石：要求其壓碎值不超過28%，最大粒徑不大于31.5mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合交通部公路瀝青路面設(shè)計(jì)

18、規(guī)范jtg d50-2006中表6.1.6-2中的骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類集料級(jí)配范圍。集料壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%。水：使用自來水用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。3、拌和及運(yùn)輸水泥選用普通硅酸鹽水泥，不使用高強(qiáng)度水泥。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用，粒料采用碎石。碎石必須干凈，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級(jí)配，其最大粒徑不宜超過31.5mm。拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視碎石的干濕情況而增減。水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部碎石的干質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量=水泥質(zhì)量/干碎石的質(zhì)量，本工程為4%0.5%。拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。采用專門的中心廠攪

19、拌設(shè)備拌和，每槽拌和時(shí)間不少于2min。水泥穩(wěn)定碎石采用購買成品，并派專職人員在拌合站現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督旁站。4、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用逐步推進(jìn)的方式沿路線向前攤鋪，路兩側(cè)邊坡部分采用人工修坡檢平。5、整型：混合料拌勻后整型，用平板壓路機(jī)靜壓一遍，然后根據(jù)試鋪段測定混合料的壓實(shí)系數(shù)，人工掛線指揮平地機(jī)整型。低洼處把原有混合料挖松，再補(bǔ)充上配合比相同、含水量相當(dāng)?shù)幕旌狭稀?、碾壓：混合料含水量應(yīng)處于較最佳含水量大1-2 百分點(diǎn)時(shí)開始碾壓。平板碾壓路機(jī)靜壓一遍，振動(dòng)碾壓2 遍，用18-21t 壓路機(jī)靜壓3 遍。碾壓過程中，壓路機(jī)走向順直，中途不停車，不倒退。每次重輪重疊一半。碾壓時(shí)直線段先兩邊后中間，曲

20、線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先靜壓后振動(dòng)，先輕后重。碾壓結(jié)束后，用壓路機(jī)光面，如表面干燥，光面前應(yīng)適當(dāng)灑水。壓實(shí)度及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度98%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度3.0mpa。為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；集料中小于0.075mm的顆粒含量不超過3%；含水量根據(jù)天氣及氣溫狀況控制在最佳含水量的1%。7、養(yǎng)護(hù)：完工的水泥穩(wěn)定碎石基層必須養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下，常溫季節(jié)，灑水車養(yǎng)護(hù)每天不應(yīng)少于4次。養(yǎng)護(hù)期間，水泥穩(wěn)定碎石基層上除灑水車外，禁止任何機(jī)械和車輛通行。三、側(cè)平石施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進(jìn)行花崗石平側(cè)石的施

21、工。本工程除人行道外側(cè)緣石采用砼現(xiàn)澆，其余側(cè)石和平石都采用花崗巖平側(cè)石，現(xiàn)場收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。排砌側(cè)平石按照“側(cè)平石及鋪砌結(jié)構(gòu)通用圖”施工。當(dāng)側(cè)平石結(jié)構(gòu)底面低于路面結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖放線開挖基槽，整平夯實(shí)槽底，攤鋪墊層。當(dāng)側(cè)平石結(jié)構(gòu)底面高于路面結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高時(shí)，路床施工寬度應(yīng)包括側(cè)平石基礎(chǔ)寬度，側(cè)平石基礎(chǔ)為c20砼。道路交叉口處翻排側(cè)平面，應(yīng)做好原有雨水口標(biāo)高調(diào)整，并與原有側(cè)平面銜接和順。核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁，確定側(cè)石的平面位置。按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。排砌側(cè)石，直線

22、段采用長90cm側(cè)石,曲線段依據(jù)設(shè)計(jì)半徑定制加工圓弧平側(cè)石。平側(cè)石按緊縫寬砌筑。平石和側(cè)石需錯(cuò)縫對中相接，與側(cè)石之間的隙縫1cm，平石與路面接縫邊線做到順直。四、瀝青混凝土面層 1、材料要求：瀝青砼材料由專業(yè)生產(chǎn)單位按設(shè)計(jì)級(jí)配要求生產(chǎn)供應(yīng)。瀝青砼路面攤鋪施工，由專業(yè)機(jī)械施工有限公司進(jìn)行施工。鋪筑瀝青砼用用有自動(dòng)調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，本工程選用2臺(tái)德國產(chǎn)abg瀝青攤鋪機(jī)。2、瀝青砼攤鋪：攤鋪前安裝好自動(dòng)找平儀及滑車裝置、預(yù)熱熨平板，使夯錘能正常振動(dòng)，并調(diào)整夯錘奪動(dòng)頻率（4050赫茲），料斗及相關(guān)部件適當(dāng)噴灑油水混合物。攤鋪起步控制：根據(jù)攤鋪平均厚度及松方系數(shù)測定熨平板下墊塊厚度，用前一天施工

23、結(jié)束段的標(biāo)尺讀數(shù)校正熨平板攤鋪角度至最佳狀態(tài)。攤鋪機(jī)起步速度控制1米/分，待攤鋪正常后以3米/分速度向前攤鋪.攤鋪過程中按規(guī)定速度沿放樣線向前攤鋪,攤鋪機(jī)推進(jìn)過程中注意同料車配合,并掌握好進(jìn)料速度,每隔10米檢查一次攤鋪厚度,收料、測溫人員做好收料、記數(shù)和溫度的檢測工作。攤鋪后隨時(shí)檢查平整度、坡度及厚度，個(gè)別未達(dá)到要求時(shí)，適當(dāng)用人工修正，不允許在攤鋪機(jī)后面用人工大量攤鋪瀝青混合料，修整時(shí)最好不站于剛鋪好的熱瀝青砼表面或在其行走。每條攤鋪縱向搭接10cm，以使接縫緊密。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)排成梯形隊(duì)連續(xù)操作，使縱向接縫盡可能為熱接縫?？v縫壓實(shí)，攤鋪機(jī)后面用一臺(tái)靜態(tài)鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)以靜態(tài)

24、進(jìn)行碾壓，碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)為止。瀝青上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫至少15cm，橫縫至少1米。各層接縫用切割機(jī)切齊接平。接縫處涂瀝青粘層油，接縫表面要熨平。下雨或地面潮濕時(shí)禁止攤鋪瀝青砼，瀝青砼攤鋪時(shí)的氣溫確保在10以上。3、壓實(shí)：碾壓工作是瀝青砼路面施工的最后一道工序，對施工質(zhì)量的保證至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制，本次施工配備了業(yè)務(wù)熟練考核合格的壓路機(jī)駕駛員承擔(dān)壓實(shí)工作。本次施工中，為保證壓實(shí)度達(dá)到98，加開震動(dòng)，震動(dòng)頻率擬采用3050赫茲之間，震幅在0.41mm之間。壓路機(jī)在碾壓開始時(shí)，前后滾輪噴水要充分，待前后輪全部噴濕后，再上攤鋪層碾壓。在連續(xù)碾壓的過程中，前后滾輪在達(dá)到一定

25、溫度時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制噴水的水量，噴水量以不粘輪為標(biāo)準(zhǔn)。在碾壓過程中，壓路機(jī)不得在攤鋪層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車，駕駛員必須防止壓路在同一斷面上停頓，以及在回程過程中，在尚未冷卻的面層上停留，壓路機(jī)碾壓每幅重疊30cm。4、縱橫接縫處理：由于本次施工的特點(diǎn)?？v向冷縫、起步橫縫處理平整度的好壞，直接影響路面的質(zhì)量，為了做好這項(xiàng)關(guān)鍵工序，采取相應(yīng)措施。成立專職接縫收邊小組。選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的道路工，負(fù)責(zé)縱向橫向縫作業(yè)。接縫修整時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，毛面應(yīng)用細(xì)骨料充實(shí)，保證一次碾壓成型后不再修補(bǔ)。保證接縫的外觀良好。5、特殊天氣施工：施工遇雨應(yīng)及時(shí)通知拌和廠停止供料。已出廠和已鋪好的瀝青混合料，應(yīng)立即快

26、鋪快壓，搶工鋪筑完畢，如混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。6、開放交通:應(yīng)在瀝青面層全部完成并冷退到常溫后方可開放交通。五、人行道水泥砼基層施工1.砼基層澆筑（1）施工準(zhǔn)備檢查穩(wěn)定層的平整度，清除表面雜物、積水。測放路面中線及邊線、水平控制標(biāo)高。將路中線起止點(diǎn)、曲線的要素點(diǎn)及縱橫縫的位置用樁來進(jìn)行標(biāo)識(shí)。根據(jù)混凝土基層的厚度選用模板（縱向邊模板、縱向施工縫模板、橫向施工縫模板、脹縫模板）。（2）模板安裝采用鋼模板進(jìn)行施工。先將模板涂刷脫模劑，根據(jù)測量放出的路面中線、邊線及各板塊邊線、水平控制標(biāo)高、設(shè)計(jì)板塊寬逐行裝設(shè)路面模板。安裝時(shí)反復(fù)調(diào)節(jié)相鄰的模板使接頭嚴(yán)密，檢查

27、板底是否與基層緊貼，如有空隙用木楔密實(shí)以防漏漿，并使模板頂面標(biāo)高為設(shè)計(jì)混凝土板面標(biāo)高，用l型插銷固定。模板定位后每隔75cm加一道支撐支頂，以防跑模。模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）混凝土的拌和混凝土采用機(jī)械拌和。現(xiàn)場攪拌站根據(jù)工程量的大小和施工進(jìn)度要求配置攪拌機(jī)和運(yùn)輸工具。如甲方要求采用商品混凝土的要先聯(lián)系好拌站供應(yīng)混凝土。攪拌第一槽時(shí)，裝入半數(shù)水泥、砂、水而不加碎石，作為水泥砂漿澆筑在邊角或凹凸榫口縫易生蜂窩的位置，第二槽混凝土按配和比裝料攪拌。裝料的順序?yàn)樯?、水泥、碎石，裝料后邊攪拌邊加水，并隨時(shí)觀察拌出的混凝土是否均勻，稀稠是否合適。（4）混凝土的

28、運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸根據(jù)路途的近遠(yuǎn)選擇翻斗車、攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，攪拌機(jī)出料時(shí)的卸料高度控制在1.5m以內(nèi)。如用攪拌車長距離運(yùn)輸，要邊運(yùn)邊攪拌，防混凝土離析或凝結(jié)?；炷恋浆F(xiàn)場后檢查混凝土的坍落度，符合要求的方可使用。（5）混凝土的攤鋪全面檢查已安裝的模板的位置、高度、直順及支撐系統(tǒng)是否牢固，檢查基層的平整度及密實(shí)度、混凝土的坍落度符合要求后進(jìn)行混凝土的攤鋪。混凝土板的澆筑塊采用間跳式施工，攤鋪縱向往前推進(jìn)，攤鋪時(shí)由邊緣開始向中間進(jìn)行?；炷列断潞蟛捎萌斯備仭Ｓ捎诒竟こ添琶鎸雍穸葹?5cm，可一次攤鋪到位。攤鋪時(shí)，用鐵鏟反扣送下，以防止混凝土離析。面層的虛厚一般高出模板22.5cm?；炷翑備仌r(shí)注意

29、檢查縱縫位置的傳力桿位置是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正?；炷涟宓倪吔腔虬纪刮挥煤鸵仔暂^好的混凝土扣鍬保證混凝土的密實(shí)。（6）混凝土的振搗及做面采用平板式和插入式振動(dòng)器振搗?；炷翑備伷秸蠹催M(jìn)行振搗。振搗時(shí)按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向振搗。振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍（約4560cm），至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍（約1520cm），并避免碰撞傳力桿和模板。（插入式振動(dòng)器的振動(dòng)棒的作用半徑約為3040cm）振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振?；炷琳駥?shí)滾平后隨

30、即做面，并分兩次進(jìn)行。做面前先清邊整縫，填孔修角，然后用磨板壓實(shí)，木模板抹平，待混凝土表面無泌水時(shí)，將表面拉毛（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后即進(jìn)行淋水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。淋水養(yǎng)護(hù)要連續(xù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。（8）切縫及填縫混凝土強(qiáng)度澆筑23天內(nèi)（抗壓強(qiáng)度612mpa）進(jìn)行切縫，縮縫每5m一度，切縫前先按縫距彈出縫線，按設(shè)計(jì)縫深調(diào)好刀片的進(jìn)深。切縫時(shí)用基準(zhǔn)指針對準(zhǔn)縫線，切進(jìn)過程注意控制好切縫機(jī)的速度及垂直度，避免切縫爛邊和傾斜，邊切邊用膠管輸水，使切縫機(jī)冷卻。六、人行道鋪裝1、準(zhǔn)備工作：（1）施工前清除底基層上雜物，保持表面清潔，并適當(dāng)灑水濕潤。（2）在底基層

31、上恢復(fù)中線，直線段每1m設(shè)一控制樁，并在對應(yīng)段面的路肩外側(cè)設(shè)置指示樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出3cm砂漿邊緣高程。在控制樁上標(biāo)出攤鋪層的厚度，并用鋼絲繩連接，控制好厚度。2、鋪砌人行道板施工前應(yīng)事先檢查人行道板磚的外觀、強(qiáng)度、幾何尺寸，不合格者不能進(jìn)場。人行道板鋪砌要根據(jù)路的線形和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。第二節(jié) 雨水管施工方案1、 施工工序：排水管道施工應(yīng)遵循先深后淺的原則進(jìn)行，根據(jù)管道的埋深，所處的地質(zhì)條件及地理位置的不同采取不同的施工方法。 施工準(zhǔn)備工作測量放樣

32、溝槽開挖及支撐整理、復(fù)測墊層施工管基安管管座施工護(hù)管接口窨井砌筑檢查驗(yàn)收土方回填夯實(shí)。2、各工序施工方法、施工準(zhǔn)備除了機(jī)械、工具及人員的準(zhǔn)備外，很重要的一項(xiàng)準(zhǔn)備工作是探明地下管線的埋設(shè)狀況。根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料及現(xiàn)場調(diào)查資料，人工實(shí)地探明地下管線并作出明顯標(biāo)記，請業(yè)主和管線的監(jiān)護(hù)單位現(xiàn)場見證，以便確定開挖方案提醒機(jī)械操作人員注意現(xiàn)狀管線的安全。、測量放樣根據(jù)業(yè)主交付的道路定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，如與原提供的數(shù)據(jù)有出入，則應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核，如有異議需請專業(yè)測量單位重新設(shè)點(diǎn)。沿線100米左右設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后啟用。、溝槽開挖根據(jù)本工程地形及土質(zhì)情

33、況、施工區(qū)域現(xiàn)狀原地面標(biāo)高，管道施工時(shí)溝槽開挖遵循先深后淺，由下游向上游進(jìn)行的原則、墊層及基礎(chǔ)本工程管道為鋼筋砼管，雨水鋼筋砼管采用135度-c15砼基礎(chǔ)。其余管材采用10cm碎石墊層。當(dāng)溝槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢組及監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，立即根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層。、安管采用人工下管（橡膠圈接口），人工緊管。安管就位應(yīng)穩(wěn)固，保持受力點(diǎn)與砼基礎(chǔ)結(jié)合嚴(yán)密不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)格保證高程，復(fù)核測量，同時(shí)控制平面位置準(zhǔn)確。、檢查井澆筑窨井底板下土體密實(shí)穩(wěn)定，窨井按規(guī)定砌筑井圈，內(nèi)壁相互垂直，窨井砌筑避免通縫，灰縫飽滿，粉刷平整不滲漏，井內(nèi)流槽平順，位置正確，清除窨井內(nèi)建筑垃圾、雜物等，井框、井蓋完整無損，安

34、裝平整，方位與道路平行垂直。、溝槽回填回填土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。b.構(gòu)筑物、井室、管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)，宜用人工夯實(shí)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，確?；靥钔恋拿軐?shí)，防止沉降。c.兩個(gè)回填土段的搭接處不得開陡坡，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，其長度應(yīng)大于高度的二倍。d.每層虛鋪厚度宜30cm，夯實(shí)層每層做密實(shí)度試驗(yàn)，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)回填，不達(dá)到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。3、施工注意事項(xiàng)、溝槽開挖施工前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查探明地下管線的走向及埋設(shè)位置，必要時(shí)暴露管線，以便確定施工方法及管線保護(hù)方法，經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后實(shí)施。、排水管道施工涉及原有管線保護(hù)時(shí)，挖溝

35、槽前應(yīng)與業(yè)主和管線監(jiān)護(hù)單位取得聯(lián)系，開挖過程請有關(guān)負(fù)責(zé)人到場監(jiān)督指導(dǎo)施工。、若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，確定新的施工方案。、溝槽開挖嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)土體，應(yīng)預(yù)留2030cm人工清槽。、管道基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求50%以上時(shí)，方能下管，常溫下通常在2448小時(shí)以后下管。、管道基礎(chǔ)除與檢查井連接的第一節(jié)管子處斷開設(shè)置沉降縫外，每隔15-20m仍需斷開基礎(chǔ)設(shè)置沉降縫。、管道與檢查井連接處，應(yīng)將檢查井底板及管口沖洗干凈，砌筑時(shí)必須確保足夠的砂漿臥底。、排水管道未交付前，與其它排水系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置封頭。第三節(jié) 污水管道施工方案與方法本工程污水管道為采用環(huán)鋼度8/kn/m電熔接口4

36、00pe實(shí)壁管，樁號(hào)k0+575處的過路管，管底標(biāo)高均為0.8m。管材：400pe實(shí)壁管環(huán)剛度8/kn/m接口：采用電熱熔接口1、 管溝開挖清場后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)開挖斷面要求，撒灰線示出開挖寬度，采用挖掘機(jī)開挖，開挖至基底上15cm后，改由人工修坡及開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免對基底的擾動(dòng)?；撞捎猛苁酱蚝粚?shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，視實(shí)際情況，用加灰或換填處理來保證基底達(dá)到規(guī)定密度，施工開挖時(shí)予留5cm左右的夯實(shí)沉落量，并在基底夯實(shí)后及時(shí)做墊層，免暴露過長時(shí)間，引起地基承載力下降。2、 墊層施工管溝基底施工處理完成后及時(shí)報(bào)檢，取得監(jiān)理單位簽認(rèn)后，按設(shè)計(jì)要求做20cm砂石墊層（黃砂

37、：碎石246=6:4），寬度為管外徑加兩側(cè)各30cm，采用人工在管溝攤鋪，及時(shí)檢測密實(shí)度，保證墊層質(zhì)量。3、 管道安裝采用pe400實(shí)壁管，接口采用熱熔連接。我單位管道的安裝，由具有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工完成后按監(jiān)理工程師的要求及時(shí)作閉水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。pe管的焊接 將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊帶并保持一定的冷卻時(shí)間（約15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成

38、需要敷設(shè)的長度。4、 管道閉水污水管每個(gè)井段間都必須做閉水試驗(yàn)，管道兩端對堵用磚砌，差護(hù)3d、4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井12d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。對滲水量的測定時(shí)間不少于30min。根據(jù)規(guī)范要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計(jì)算：q=w/(t*l) 式中q實(shí)測滲水量(l/min.m) w補(bǔ)水量(l) t實(shí)測滲水量觀測時(shí)間(min) l試驗(yàn)管段長度（m）5、溝槽回填污水管道在閉水試驗(yàn)合格后方可回填，胸腔部位采用石砂回填，其上采用6%灰土回填，密實(shí)度90%

39、。（1） 清理管端：（2） 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；（3） 取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對中；（4） 在兩端面之間插入210的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）（5） 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦（6） 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起），熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會(huì)造成熔

40、化端面的pe材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊面不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。第四節(jié) 橋梁工程施工方案（一） 鉆孔灌注樁：鉆孔灌注樁施工工藝流程：平整場地（搭架場地）樁位放樣埋投護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼拔除護(hù)筒成樁檢測。鉆孔樁施工工藝說明如下：（1）清理河床，用枕木搭設(shè)施工平臺(tái)，整平場地，測放樁位；（2）護(hù)筒采用4mm鋼板加工而成，直徑為140cm，開挖埋設(shè)護(hù)筒，確保護(hù)筒的垂直度1%及中心偏移不大于5cm。鋼護(hù)筒頂端適當(dāng)高出地面30cm，并基本與支架平臺(tái)持平。（3）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬采用gps-12型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。

41、在鉆孔施工過程中，配制優(yōu)質(zhì)泥漿，切實(shí)作好泥漿的護(hù)壁工作，防止坍孔和縮孔的發(fā)生。鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況及時(shí)填寫鉆孔記錄。（4）鉆孔前對鉆桿垂直度及孔位中心進(jìn)行復(fù)檢，鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，對孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等檢查，使其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行清孔及砼灌注的準(zhǔn)備工作。灌注前進(jìn)行二次清孔，確保鉆孔樁沉碴厚度不大于30cm。（5）鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，運(yùn)到現(xiàn)場后吊車吊裝入孔，孔口焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度確保滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用22mm

42、鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋上設(shè)定位鋼筋,以確保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，先查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高確保符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于5cm。（6）灌注砼時(shí)，緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面的標(biāo)高，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。砼采用集中拌和，泵送入孔。灌注時(shí)，首批砼數(shù)量滿足導(dǎo)管底部埋深1.0m以上，在整個(gè)灌注過程中，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在24m范圍內(nèi)。當(dāng)砼灌注

43、面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止浮籠，在保持埋管較淺的同時(shí)應(yīng)減慢砼灌注速度，當(dāng)導(dǎo)管底高出鋼筋籠5m以上，即可進(jìn)行正常灌注。為確保砼樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。灌注過程中，指定專人負(fù)責(zé)填寫混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。（7）樁基應(yīng)依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)伸入上部蓋梁。（二）橋臺(tái)蓋梁1、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程定位放線支架搭設(shè)鋪底模模板加工鋼筋制作綁扎鋼筋立側(cè)模及端模砼拌制澆筑砼制作試件養(yǎng) 護(hù)拆 模拆支架清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)使 用強(qiáng)度報(bào)告 2、支架搭設(shè)本工程蓋梁支架擬用貝雷架作為托架，采用滿堂支架搭設(shè)施工，支架立桿的縱橫向間距按荷載（包括自重、施工荷載）大小進(jìn)行計(jì)算，以保持支

44、撐穩(wěn)定，同時(shí)為保證整個(gè)支架穩(wěn)定需設(shè)斜撐及剪刀撐。為保證支架地基穩(wěn)定，橋臺(tái)在蓋梁投影范圍內(nèi)對支架基礎(chǔ)進(jìn)行加固，加固辦法采用路基壓實(shí)后上鋪設(shè)30cm塊石，其上澆厚15cm的 c20砼地坪作為支架支撐地坪。3、支立底模在滿堂支架的頂端加設(shè)可調(diào)頂托，主要用于調(diào)整底模標(biāo)高，上鋪設(shè)縱向1010cm方木，在縱向方木上橫向鋪設(shè)88方木，橫向方木的間距為30cm，最后鋪設(shè)1.8cm厚膠合板作底模。底模接縫要嚴(yán)密，在墩柱的四周要嵌填密實(shí)，避免漏漿。底模表面始終保持清潔，并涂脫模劑。在底模上定出蓋梁中心線及側(cè)模邊線以便綁扎鋼筋。4、綁扎鋼筋蓋梁鋼筋事先在加工場單根加工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用搭接雙面

45、焊。伸入蓋梁的樁柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整樁柱鋼筋。在蓋梁鋼筋骨架底面及側(cè)面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。5、支立側(cè)模蓋梁側(cè)模采用定型大鋼模，用前除銹，刷脫模劑，涂刷時(shí)保證其均勻性，并防止雨水沖刷。加工好的定型鋼模由吊車運(yùn)至施工平臺(tái)安裝，組裝模板必須位置準(zhǔn)確，形狀尺寸與設(shè)計(jì)相符，表面平整、潔凈、光滑，接縫用玻璃膠封閉或用原子灰嵌填，防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高，縱橫穩(wěn)定性作詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。6、砼澆筑砼采用商品砼，坍落度121cm，澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。澆筑砼前，應(yīng)先灑

46、適量水濕潤墩頂砼表面。梁體砼原則上采用對稱階梯形分層，每層厚50cm。蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。7、拆模、養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌和用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可拆除蓋梁側(cè)模，待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀蓋梁的施工。拆模時(shí)不得重撬、硬砸，避免損傷蓋梁砼面層。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水量視環(huán)境溫度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（四）預(yù)制板梁制作安裝板梁采用工廠制作，由拖梁車駁運(yùn)到位。板梁安裝每跨橋板梁安裝從橋梁中心向兩

47、側(cè)依次進(jìn)行。安裝梁時(shí)臺(tái)帽砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。復(fù)核臺(tái)帽的中心點(diǎn)位置和標(biāo)高，放樣定出安裝梁位置線（即縮縫連線）和支座位置。架梁時(shí)，要有專人指揮，做到緊密配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，若在障礙物必須予以清除，或采取有效保護(hù)措施。起吊時(shí)速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，落下時(shí)必須慢速輕放。板梁安裝就位后及時(shí)檢查位置是否正確，梁間縫是否符合設(shè)計(jì)要求，支座處梁與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問題及時(shí)調(diào)整。本標(biāo)段橋梁工程梁板與橋臺(tái)之間設(shè)置橡膠支座。橡膠支座支裝前應(yīng)按圖紙計(jì)算的支承中心進(jìn)行定位放樣，保證橡膠支座正確就位。橡膠支座支裝時(shí)，墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油

48、污。就位時(shí)支座下表面可涂以環(huán)氧樹脂與下部結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固。當(dāng)梁在縱向位斜置時(shí)，支座要按梁的坡度大小予以處理。在橋面鋪裝層施工之前進(jìn)行梁間灌縫，施工澆筑鉸縫混凝土前，應(yīng)清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈。鉸縫砼與梁體砼使用525mm石子，必須振搗密實(shí)。灌縫結(jié)束以后進(jìn)行梁面清掃，將松散砼殘碴等清除干凈。（五）鋼筋砼鋪裝層在施工橋面砼鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測面標(biāo)高，復(fù)測橋跨中及支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。認(rèn)真清掃頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁面的結(jié)合。鋼筋人工綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開，并墊好保護(hù)墊塊。橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過角鐵來控制，角鐵沿橋縱向布置

49、，間距（橫橋向）為3.5米為宜?；炷帘盟偷綐蛎妫瑵仓捎盟酵七M(jìn)，均勻下灰。先用平板振搗器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓到表面泛漿，壓輥以隔離條鋼管為依托。在這期間發(fā)現(xiàn)凹坑則隨時(shí)填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用砼填平，木蟹拍實(shí)，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用壓痕滾筒在砼上鋪裝層表面用壓痕滾筒在砼上鋪裝表面輾壓凹槽，砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。收水人員通過搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼鋪裝層，砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛（或拉毛），在利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。砼澆筑完畢后，

50、應(yīng)及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每跨測三斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并在測點(diǎn)作好標(biāo)記。（六）搭板橋頭設(shè)搭板，采用c30鋼筋砼現(xiàn)澆。（七）瀝青砼面層面層瀝青砼待路面瀝青層施工時(shí)一起攤鋪。（八）伸縮縫施工本工程的橋梁伸縮縫型號(hào)為d60型伸縮縫。施工前核對伸縮縫寬度，及砼鋪裝層預(yù)留寬度是否符合要求，并作好底層鋪設(shè)處的標(biāo)記（留在防撞墻處），以便切割瀝青砼面層時(shí)保證伸縮縫白色鋪裝寬度。根據(jù)標(biāo)記切割瀝青砼，保證在瀝青砼下無填縫料作底層，如發(fā)現(xiàn)填縫時(shí)，須重新切割，以保證瀝青砼面層強(qiáng)度。挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時(shí)必須補(bǔ)足，方可進(jìn)一步施工。對伸縮縫鋼構(gòu)件應(yīng)作

51、技術(shù)檢查，對少量不及格鋼構(gòu)件剔除，對可調(diào)整的作整直調(diào)平處理。做好放樣托板，在燒電焊時(shí)，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的橋面在一條水平線上。在鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼纖維砼施工，根據(jù)天氣情況及砼標(biāo)號(hào)，組織好施工人員，嚴(yán)格把握好收水一關(guān)。澆筑砼時(shí)進(jìn)行充分振動(dòng)，但也應(yīng)防止過振。砼收水前用有凸形的金屬壓滾將豎起的碎石下去，再用金屬圓筒將表面滾壓平整，待砼表面無泌水時(shí)，在進(jìn)行收光。對混凝土應(yīng)進(jìn)行早期濕養(yǎng)護(hù)，保持一定的溫度，要避免路面凍融、過冷或過熱的現(xiàn)象產(chǎn)生。砼初凝后，即覆蓋麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定澆水。清除伸縮縫中雜物，進(jìn)行橡膠縫施工，細(xì)心安裝，防止橡膠條斷裂，保證安裝完整。為了保證伸縮縫質(zhì)量，特別

52、要注意梁兩個(gè)端（或封頭）的施工，要確保端頭的平整和平直，并且確保梁與梁之間的間隙。（十）欄桿安裝欄桿采用花崗巖材質(zhì)，預(yù)先與石材加工廠訂制，由專業(yè)石匠進(jìn)行現(xiàn)場安裝。第五節(jié)、箱涵施工5.1箱涵主體施工施工工藝框圖測量放樣墊層、基礎(chǔ)施工底板模板、鋼筋制安底板砼澆筑（第一次）底板養(yǎng)護(hù)，工作縫處理側(cè)、頂板模板、鋼筋制安側(cè)、頂板砼澆筑（第二次）拆模、養(yǎng)護(hù)取樣制砼試件取樣制砼試件預(yù)埋件安裝基坑回填施工方法及技術(shù)措施采用放坡機(jī)械開挖，基坑邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定，一般采用1:1.5。 距達(dá)到箱涵底標(biāo)高10cm采用人工開挖防止防止擾動(dòng)老土后。底板墊層處理基坑挖好后立即開挖基底的排水明溝，在進(jìn)行墊層及防水層施

53、工前必須連續(xù)在集水井處抽水，保證地下水位降到基底以下300mm。墊層砼采用流槽輸送的方式澆筑。鋼筋a.鋼筋在鋼筋加工場按圖紙加工成型后，到施工現(xiàn)場b.縱向鋼筋要在施工縫位置往鄰近的板塊方向交錯(cuò)伸出1m和2m。 c.所有的鋼筋連接均按規(guī)范要求錯(cuò)開和同一截面的焊接鋼筋頭數(shù)不能超過50%的規(guī)定進(jìn)行安裝。 d. 箱涵鋼筋根據(jù)砼的澆筑分兩次綁扎，第一次先綁扎底板鋼筋并預(yù)留墻身鋼筋，第二次綁扎墻身和頂板鋼筋。墻身鋼筋采用48鋼管間距2至3m設(shè)一道45的斜撐，將鋼筋網(wǎng)架固定好。 e.采用電焊機(jī)直接在現(xiàn)場施焊，注意焊接的質(zhì)量，不能燒傷主筋。模板、支架與施工縫a.墻身模板采用酚醛模板，用10槽鋼和810木枋作橫

54、壓和豎壓，用48鋼管進(jìn)行支頂，后座直接頂在底板的底層鋼筋上，并在鋼筋下面用砂漿墊塊墊穩(wěn)。b.頂板采用滿堂式門式架支撐和48鋼管作橫向支撐和斜支撐。c.施工縫在下一次砼施工前，先將施工縫處砼面鑿毛并清理干凈。砼澆筑a.第一次砼澆筑底板及側(cè)墻高30cm，以利側(cè)墻模板的安裝。底板采用溜槽澆筑砼。b.砼坍落度采用120mm140mm。c.砼采用插入振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，在較密鋼筋的地方振搗時(shí)，要注意振搗棒不能碰到鋼筋，以免將鋼筋振松。砼的養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2變形縫施工變形縫需貫穿整個(gè)箱涵并連同基礎(chǔ)，變形縫的布置應(yīng)依圖紙要求分段。施工方法 基礎(chǔ)部分：在箱涵基礎(chǔ)和底板

55、施工時(shí)在變形縫位置嵌入涂瀝青膏木板。 在進(jìn)行下一段結(jié)構(gòu)鋼筋及砼施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查變形縫的情況，加以清洗并固定，確保下一段砼澆筑后，變形縫連接良好。質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格管理混凝土施工質(zhì)量，保證變形縫表面平整，線條順直。5.3涵箱回填 箱涵的回填采用對稱回填，管溝兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，水平填筑高差不大于50cm。 在填土施工前清除基坑積水。 箱涵頂面40cm先采用6%灰土分層回填，分層夯實(shí)，當(dāng)填土高度超過60cm后方可采用大型壓路機(jī)分層進(jìn)行壓實(shí)施工。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制就是為了確保合同所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的各項(xiàng)組織、管理工作和采取的一系列質(zhì)量監(jiān)控措施、手段和方法。一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保工程全部工程項(xiàng)目滿足國家施工驗(yàn)收規(guī)范一次性合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，分項(xiàng)工程一次合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90以上。二、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)