羅馬假日樁基施工組織設計2#6#1

1、羅馬假日2#、3#、4#、6#樁基礎（2#、6#標段）施工組織設計中國核工業(yè)中原建設公司地基與基礎工程分公司二oo七年一月三十一日施工組織設計工程名稱：羅馬假日2#、3#、4#、6#樁基礎建設單位：國泰房地產(chǎn)發(fā)展（鄭州）有限公司監(jiān)理單位： 編制單位：中國核工業(yè)中原建設公司地基與基礎工程分公司編制人：審核人：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、主要施工機械設備進場計劃五、施工組織程序六、施工組織機構、勞動力計劃及項目部主要人員分工名單七、施工工藝及主要施工技術方法八、確保工程質量保證措施九、確保工程工期保證措施十、確保安全生產(chǎn)保證措施十一、確保文明施工保證

2、措施十二、施工中出現(xiàn)特殊問題的預防及處理措施十三、雨季施工措施十四、冬季施工措施十五、防噪措施十六、施工進度計劃表、施工流程網(wǎng)絡圖(見附表)十七、施工平面布置圖(見附圖)十八、竣工交驗資料一、編制依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的招標文件，經(jīng)過現(xiàn)場考察，結合本工程的具體特點，按照有關規(guī)范、規(guī)程及文件編制而成，具體如下： 1招標文件及有關文件； 2施工圖紙； 3工程地質勘察報告； 4文物勘探資料； 5建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94） 6建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）； 7混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 8鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj59-99）； 9

3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；10建筑地基基礎設計規(guī)范(gb50007-2002)；11河南省建筑和裝飾工程綜合基價（2002年版）及有關文件；12施工需要配備的人力、機械設備、工程材料及施工經(jīng)驗等。二、工程概況（一）簡述1工程名稱：羅馬假日2#、3#、4#、6#樁基礎2工程地點：北環(huán)路東段3建設單位：國泰房地產(chǎn)發(fā)展（鄭州）有限公司4設計單位：中國建筑北京設計研究院5勘察單位：核工業(yè)工程勘察院（二）設計要求：詳見施工圖紙。（三）場地地形地貌：（詳見地質報告）（四）場地工程地質條件：（詳見地質報告） (五) 場地水文地質條件：（詳見地質報告） (六) 質量要求: 符合

4、設計及規(guī)范要求，成樁合格率達到合同中的質量標準。（七）工期要求：以投標文件為準。 三、施工準備1經(jīng)踏勘施工場地，了解了有關施工環(huán)境及條件，包括場地三通一平等周圍建筑等情況。(1)場地平整：清除雜草、建筑垃圾、生活垃圾至施工現(xiàn)場以外。統(tǒng)一場地平整，將施工現(xiàn)場自然地面標高控制在10cm以內(nèi)。(2)施工用電：本施工現(xiàn)場用電采用四相五線制，在施工現(xiàn)場配備二臺主配電柜，采用地下埋設或架空法進行線路保護。(3)施工用水：采用井水用潛水泵和管道輸送至施工現(xiàn)場來滿足施工用水需要。(4)施工道路：施工現(xiàn)場材料堆放場地之間鋪設一條臨時道路以便施工，路基分層壓實，路兩邊需挖排水溝，路面采用爐渣、碎石或建筑垃圾鋪墊以

5、防雨、雪時道路泥濘。2建筑物定位、測量放線：施工前取得有關放線坐標及高程控制點，通過初步放線明確場地位置與周邊道路、建筑物、構筑物以及重要標志的相對位置關系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖；明確場地的地面高程，計算出鉆孔深度，為選擇適宜的打樁設備做準備。根據(jù)總平面圖的標志找出建筑方格網(wǎng)的控制樁、建筑紅線樁及其相應坐標值，利用鑒定合格的全站儀進行測量放線工作。各控制樁用5050，長度500700的方木制作而成。根據(jù)甲方現(xiàn)場指定的水準點的位置、編號、絕對標高或相對標高的數(shù)據(jù)，并引至擬建工程附近，設置臨時水準點并加以保護。 3根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖搭建臨時設施、材料堆放場地、鋼筋籠制作場地。臨

6、時設施應根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖合理布置；鋼筋堆放場地設30cm磚垛，以免腐蝕。 4安全文明施工：根據(jù)平面布置，懸掛警示牌、安全文明標語。搭建臨時廁所，為安全文明施工做準備；5材料進場、復試：組織第一批合格的原材料進場，在監(jiān)理和甲方的見證下取樣，送有一定資質的試驗室進行材料復試和配合比設計。為不影響工期，開工時暫且使用試驗室出具的臨時配合比。6圖紙會審：認真研究設計施工圖紙，了解設計意圖，將所有關于施工圖紙中的疑難問題及有關建議在圖紙會審中提出，并取得監(jiān)理、業(yè)主及設計院的明確答復。 7熟悉工程地質勘察報告，明白場地地質條件，了解有無地下障礙物，包括坑、穴、人防工程、地下管線等。 8根據(jù)水下混凝土灌注

7、樁的具體特點，合理配備施工人員、機械、設備、機具等。 9 各種資料用表格向甲方及監(jiān)理提供樣表一套，經(jīng)審核合格后使用。10建立、健全有關生產(chǎn)管理體系，質量保證體系，安全保證體系。11工程材料進場計劃：根據(jù)設計施工圖顯示，通過計算其所主要材料用量如下表：主要材料用量項 目計劃用量名 稱品種、規(guī)格單 位數(shù) 量鋼材t164.97水泥p.042.5t1452.88砂中粗m31330.68石 子2-4cmm31846.66注漿管m23936本表鋼筋數(shù)量由施工圖直接算出，材料數(shù)量由施工圖算出混凝土方量后，按照河南省建筑和裝飾工程綜合基價（2002年版）中的打樁工程及其附錄（三）中的水下混凝土強度等級配合比表

8、計算得出的，待具有相應資質的試驗室出具施工配合比后，再作相應調整。四、主要施工機械設備進場計劃根據(jù)該工程的地質情況和設計、施工及工期要求，本工程擬選用gz-1200型鉆機，進行泥漿護壁成孔，200剛性導管進行水下混凝土灌注成樁，主要配套設備、機具如附表。附表：機械設備進場計劃序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1鉆 機gz-1200臺11成孔、灌注427kw2泥漿泵100臺13泵送泥漿1510 kw3灰漿攪拌機2攪拌灰漿4注漿泵scb6-10臺1樁底后注漿5裝載機zl-30臺1平整場地6電焊機bx1-300臺10加工鋼筋籠設備修理153kw7切斷機臺1截鋼筋8對焊機臺1加工鋼筋9氧氣、乙炔套2設備

9、修理10水平儀s3套2測量高程11經(jīng)緯儀dj2套2測量放線12全站儀nts350套1測量放線13坍落度筒個1測混凝土坍落度14導 管250米180灌注混凝土15工地用車面包車輛1后勤保障五、施工組織程序(見附圖)測量放線設備人員進場圖紙會審場地三通一平臨時設施 提交竣工報告交工驗收工程竣工鋼筋籠制作混凝土試塊制作、養(yǎng)護工程施工設備安裝調試編制材料計劃材料復驗原材料進場 六、施工組織機構、勞動力計劃及項目部主要人員分工名單 對于羅馬假日2#、3#、4#、6#樁基礎施工，我公司領導十分重視，決心下力氣加強管理，精心組織，科學安排，以確保優(yōu)質高效地完成施工任務。由公司經(jīng)理（地基與基礎專業(yè)一級項目經(jīng)理

10、）親自掛帥，成立羅馬假日2#、3#、4#、6#樁基礎工程項目經(jīng)理部，選調最優(yōu)秀的技術及管理骨干進行工程技術管理及質量控制工作，派有豐富施工經(jīng)驗和工作能力較強的人員參加工程施工。本工程實行項目經(jīng)理全面負責制和項目總工技術負責制。1施工組織機構（框圖）項目經(jīng)理機械維修班作業(yè)班生產(chǎn)技術科電工班財務科設備材料科辦公室項目總工施工隊長項目副經(jīng)理 2勞動力計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備 注1打樁工70操作機械、打樁樁徑、深度、沉渣符合要求2鋼筋工20制作鋼筋籠按圖制作3電 工2電器安裝、維修及拆除注意用電安全4機修工2機械設備修理、保養(yǎng)提前檢查，備足配件5質檢員2施工質量檢查、控制按質量檢驗評定標準執(zhí)行6施工

11、員4施工記錄收集整理準確、干凈7安全員1安全檢查制定嚴格的安全措施8材料員3材料供應及時、達標9后勤人員1食、宿及后勤保障充分、及時10管理人員2行政、技術3項目部主要人員分工名單分工姓名職稱職務項目經(jīng)理周衛(wèi)康工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理李岳南工程師項目副經(jīng)理項目總工張延軍工程師項目總工施工隊長李南海工程師施工隊長施工技術員耿紅偉梁鈺承周岳輝周水旺工程師工程師助理工程師助理工程師技術員技術員技術員技術員質 量 員耿紅偉助理工程師技術員預 算 員張春紅助理工程師安 全 員閆小平技術員材 料 員張建德徐增蔡清華技術員電 工何義生張德永技術員機 修 工白耀佳技 工后勤財務李梅獻會計師鋼筋班長鞠正祥技 工

12、七、施工工藝及主要施工技術方法 （一）施工方法 根據(jù)我公司多年來在鄭州市市區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的特點，我公司擬選用gz-1200型鉆機成孔，配100型泥漿泵，使用優(yōu)質泥漿維護孔壁，正循環(huán)鉆進至設計樁底標高后，清孔、安裝鋼筋籠和注漿管、安裝導管，然后進行二次清孔，待沉渣厚度及泥漿比重指標符合設計及規(guī)范要求后，用商品混凝土連續(xù)灌注成樁。然后進行二次注漿。（二）施工工藝流程圖(見附圖)（三）主要施工技術方法 1施工部署： （1）熟悉圖紙等有關技術資料、疑問之處及時向設計院、業(yè)主和監(jiān)理單位提出修改意見。 （2）通過圖紙會審，掌握設計人員的意圖和主要技術要求。 （3）召開技術交底會。 （4）

13、充分研究圖紙中各軸線和樁位的相對位置關系，制定放線方案和措施，為具體放線時做好充分準備。 （5）在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時進行原材料的取樣，送樣和復驗工作。其取樣標準如下： 鋼材：60噸為一復驗批，每次取樣要求：原材50cm長的2根，25cm長的2根，搭接焊（雙面焊或單面焊）50cm長的3根。 普通水泥，每200噸為一復驗批。 砂、石子：每400m3或600t為一復驗批。 2主要施工方案：附圖：施工工藝流程圖放樣定位校正護筒埋設護筒壓清水清孔攪拌水泥漿樁底注漿下鋼筋籠、注漿管閥作混凝土試塊檢修設備檢查導管驗收鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿池沉淀池測試泥漿鉆機試車安裝設備商品混凝土沖洗導管測定沉渣資料搜集

14、整理拔導管灌注混凝土第二次清孔下導管終孔驗收校正孔深制備、清理泥漿第一次清孔開孔鉆進 （1）測量放線根據(jù)業(yè)主、規(guī)劃部門提供的放線依據(jù)和施工圖給定的尺寸進行放樣。 測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用dj2光學經(jīng)緯儀和鋼尺，運用導線控制法進行測定。埋設半永久性控制點：依據(jù)有關規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，施工中加以保護，直至竣工驗收。測定樁位點：按照復驗合格后的各軸線控制點進行樁位放樣，具體放樣時采用雙控法，保證樁位定位誤差10mm。 樁位放完后，及時報監(jiān)理復核，繪制測量放線平面圖和測量定位記錄，交監(jiān)理簽證。 （2）鋼筋籠制作 嚴格按照圖紙設計配筋要求，使用有出廠合格證并經(jīng)復驗合格后的鋼筋制作

15、鋼筋籠，其要求為： 鋼筋籠制作前，鋼筋要無污垢，無銹濁，胎具絕對標準。 根據(jù)設計籠長和鋼筋的定尺長度，合理搭接制作。 主筋采用搭接焊連接時，要保證每個斷面的接頭數(shù)量不得超過主筋總量的50%；且兩斷面間距不小于35d倍，且不小于500mm。 成籠精度要求項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100成籠存放要求 成型后的鋼筋籠必須擺放整齊，擺放高度不得超過2層，同時要合理安排，做到成型的鋼筋籠及時使用，不得存放過久，以防止生銹、污染。 （3）鉆孔 鉆機就位前，再次校核樁位，和3根以上的臨樁校核，以保證樁位的準確性。 根據(jù)地層特點及有關要求，

16、選用鋼性護筒，護筒直徑不小于1000mm，長度一般1.0m左右。埋設時應準確、穩(wěn)固，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm，且經(jīng)監(jiān)理認可。 按照復驗合格后的護筒及樁位，進行鉆機就位和對中。就位時，鉆機必須平衡、牢固，主桿必須垂直，保證鉆機天輪、鉆頭和樁位三點一垂線，對中誤差10mm，垂直度偏差1%，垂直度的檢查用1.0m的水平尺進行檢查。 鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度；并根據(jù)地層巖性，選擇適宜的鉆進速度和轉速，保證切削下來的巖屑，泥渣及時地沖上來；并時刻注意泥漿性能指標，確保成孔質量。初鉆時應低擋慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1米后，可按地質情況以

17、正常速度鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應距孔底鉆渣面50-80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2-3min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉數(shù)分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速。正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據(jù)不同地質條件，隨時檢查泥漿指標。在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后，再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中，應防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。如護筒底土質松軟出現(xiàn)漏漿時

18、，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆孔深度達到設計要求后，首先由機長自檢，技術人員復檢，再報監(jiān)理檢驗后方可終孔提鉆。嚴禁超鉆，不得少鉆。經(jīng)監(jiān)理驗收后的深度要及時地填寫在施工記錄表上。 本工程選用100泥漿泵循環(huán)鉆進，如泵量過小會影響進度，孔內(nèi)泥砂不能及時地排出，造成惡性循環(huán)，使孔壁泥皮增厚，影響成樁質量及承載力。 為保證鉆孔不坍塌，不縮徑，不擴徑，選用優(yōu)質泥漿鉆進。泥漿比重控制在1.15-1.1.25左右（粘土層鉆進時1.1-1.15,砂層鉆進時1.15-1.20），但清孔后的泥漿比重應在1.15-1.20之間，含砂率8%，粘度28

19、s，以保證混凝土灌注質量。 根據(jù)地質部門提供的地層情況，本工程采用原土造漿，對樁摩阻力非常有利。 鉆到砂層時，注意觀察臨孔水平面是否有變化，否則說明砂層串通應采取跳打方法。 如遇大量姜石層、鈣質膠結層必須改換新式鉆頭，不能硬磨，耽誤時間，影響進度。 （4）灌注混凝土 安放鋼筋籠 a、為了保證鋼筋籠的保護層厚度，制作鋼筋籠時，在其周圍設三組混凝土保護層，每組3-4個，以確保鋼筋籠居中，允許偏差為20mm。保護層采用m10水泥砂漿制作。注漿管應通過加強筋固定和導向。 b、搬運和吊裝時，要防止變形。對較長的鋼筋籠在搬運和吊裝時應加以支撐；安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁；若遇障礙，應暫停下放，待查明原

20、因后方可再下放。嚴禁高起猛落，強壓下放等違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。 c、根據(jù)設計圖紙、樁長需要，選擇合適的鋼筋籠。 d、為了防止鋼筋籠下沉及上浮，使用定位鋼管，下端穿在籠子的最上一個加固圈上，上端用卡扣固定在鉆機底盤上?；\頂與籠底入孔標高誤差不得大于50mm。e、鋼筋籠吊裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收、二次清孔，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后應立即灌注水下水土混凝土。 安放導管 a、根據(jù)實際孔深，確定導管的節(jié)數(shù)、總長度，并作詳細記錄，底節(jié)導管長度不宜小于4.0m，保證導管距孔底的距離在300-500mm，以便隔水栓能順利排出，嚴禁導管插入孔底。隔水栓用水泥袋裝混凝土制成。 b、導管連接時先試拼裝，應做到垂直、牢靠、密

21、封好，不得使用不符合要求的密封圈，嚴禁進水、進氣、進漿。c、導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。d、導管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300500mm。e、導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并兩次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。f、將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。二次清孔在清孔過程中，當正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80100mm，采用大泵量向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)15min以上，把樁內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底

22、沉渣和孔壁泥皮，且使得泥漿含砂量小于4%為止，正循環(huán)清孔時，孔內(nèi)泥漿上返速度不應小于0.25m/s，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。測量孔深時用測繩測量，對測繩的定時抽查用鋼尺測量。灌注混凝土 a、導管下完后，應進行第二次清孔。沉渣厚度經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可灌注?；炷翉姸鹊燃壦嗨槭八涠葌渥18-22cmkg/m318-22cmkg/盤b、混凝土強度配合比（待定） 此配合比由具有一定資質的試驗室提供，作為現(xiàn)場施工配合比。水泥質量必須經(jīng)過試驗室測定，符合水泥質量檢驗標準gb175-1999，砂、石質量符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（jgj52-92）和普通混凝土用碎石或卵石質

23、量標準及檢驗方法（jgj53-92），由試驗室測定后方可使用，水質符合普通混凝土用水質標準及檢驗方法jgj89的規(guī)定。 c、隔水塞直徑應比導管內(nèi)徑小20-25mm，灌注前用8號鐵絲吊掛在導管內(nèi)，開灌時剪斷鐵絲放塞。 d、為了保證初灌順利，應有足夠的混凝土儲備量。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使滑閥(隔水塞)留在孔底，灌入首批混凝土，使導管一次能夠埋入混凝土面以下0.8-1.5m。 e、混凝土灌注必須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的一切故障均應記錄備案，盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間，嚴禁中途停工待料。 f、在灌注過程中，經(jīng)

24、常測量管內(nèi)外混凝土面上升高度，根據(jù)埋管的深度，適當?shù)靥嵘安鹦秾Ч?，做到勤提勤拆。導管最小埋深不得少?m，以免浮漿或沉渣裹入混凝土內(nèi)或反壓進導管內(nèi)造成斷樁，更嚴禁導管提離混凝土面造成斷樁。在灌注過程中應設專人經(jīng)常測量導管的埋深。 g、當混凝土面上升到將近接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，減少導管埋深，以降低混凝土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入混凝土達2-3米左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮。 h、為保證樁頭質量，應注意控制最后一次的混凝土灌入量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值，截除樁頂浮漿后，應保證樁頂?shù)脑O計標高及混凝土的質量，同時也

25、應防止過多截樁。本工程泛漿高度控制在1.0m左右。 i、嚴格控制混凝土的坍落度，每根樁都應檢測坍落度。 j、按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行試塊的取樣、養(yǎng)護及送檢，本工程每天做試塊兩組，白、夜班各一組并在試塊上注明樁號。k、水下混凝土的灌注必須連續(xù)進行，不得中斷，如果發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時由現(xiàn)場技術負責人進行處理。灌注時間絕對不能超過混凝土初凝時間。l、混凝土在運輸過程中要不停攪拌，在灌注過程中對混凝土的坍落度應隨時檢查。樁底后注漿：樁底后注漿采用高壓注漿泵設備與樁頂處注漿管相對接，將兩注漿管采用高壓沖開，并進行樁底泥漿沖洗，返水變清后將出水管堵死，進行水泥注漿，注漿壓力應穩(wěn)定于

26、2.0-2.5mpa，水灰比0.5-0.6。施工時注意事項：a、灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。b、從開始攪拌混凝土后，在1.5h之內(nèi)應盡量灌注完畢。c、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min。拆下的導管應立即沖洗干凈。d、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管 內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。e、當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：1、在孔中固定鋼筋籠上

27、端；2、灌注混凝土的時間應盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。?、當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；4、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；5、在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。循環(huán)系統(tǒng)的清理在鉆進過程中，泥漿溝、池內(nèi)會有大量的沉渣,如不及時清理，會影響成孔質量，灌注過程中如不及時排漿，會出現(xiàn)泥漿外溢，影響文明施工。循環(huán)系統(tǒng)要經(jīng)常清理，泥漿應排放

28、到環(huán)保部門指定的地點。后注漿方案樁底（側）后注漿在成樁5-7天內(nèi)進行，采用高壓注漿泵設備與樁頂處注漿管相對接，將兩注漿管采用高壓沖開，并進行樁底（側）泥漿沖洗，返水變清后將出水管堵死，進行水泥注漿，注漿壓力應穩(wěn)定于2.0-2.5mpa，水灰比0.5-0.6，注漿量不小于設計要求。后注漿示意圖水泥漿池樁側注漿效果示意圖如下： 八、確保工程質量的保證措施 （一）工程質量標準 本工程將按現(xiàn)行的“jgj94-94”、“gb50202-2002”、“gb50300-2001”、“gb50007-2002”等有關規(guī)范規(guī)定進行施工和驗收。其質量標準以期達到： 1保證項目 （1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須

29、符合設計和施工驗收規(guī)范的要求； （2）成孔深度必須符合設計要求，樁孔底沉渣厚度不得大于150mm； （3）實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體系，混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1，不宜大于1.3； （4）灌注后的樁頂標高和浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）成樁全部合格； （6）各項技術資料齊全。 2、允許偏差項目 （1）鋼筋籠允許偏差 a、主筋間距：10mm； b、螺旋筋或箍筋間距：20mm； c、直徑：10mm； d、長度：100mm；（2）鉆孔灌注樁施工允許偏差去浮漿后的樁頂標高偏差：+30mm、-50mm樁位允許偏差：50mm 沉渣允許偏差：150mm垂直度允許偏差：1% （二）

30、質量保證措施 1.組織措施 泥漿護壁鉆孔灌注樁是一項環(huán)節(jié)多、質量要求高、不可預見性因素多、工序復雜的隱蔽性工程。為確保該工程達到合同約定的質量標準，我項目部將對整個工程進行全面全員過程的質量管理，建立四級質量保證體系，即班組自檢、班組互檢、項目部及質檢科專檢和由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方組成的施工質檢小組監(jiān)檢，對工程的各工序質量情況進行監(jiān)督檢查。項目部設置質保小組，由項目總工任組長，施工員任副組長，每班作業(yè)班長任組員。該小組從施工準備開始之日起，將所有的與施工質量有關的工作置于嚴格的控制之下，做到事前有計劃、實施有監(jiān)督、事后有備查，相應的主要記錄簽字留存?zhèn)洳?，并定期向業(yè)主、監(jiān)理匯報，隨時接受檢查

31、。施工完成全部記錄簽字后作為竣工資料移交給業(yè)主和監(jiān)理。認真執(zhí)行質量保證制度，施工中堅持“五不準”和“五不放過”。 “五不準” a孔位不準，鉆機安裝不平，不準開孔b孔深未達到設計要求，不準終孔c孔底沉碴厚度超過10cm，不準灌注d鋼筋籠質量不合格，不準入孔e砼質量不合格，不準使用“五不放過” a孔內(nèi)情況不明，不放過b鋼筋籠孔內(nèi)位置不準確，不放過；c灌注機具不可靠，不放過；d樁位偏差，孔斜超過規(guī)定，不放過e.原始記錄不齊全，不準確，未經(jīng)檢查簽字認可，不放過 2技術措施 嚴格按設計圖紙及jgj9494規(guī)范要求施工,對施工中的各工序制定措施如下: （1）測量放線： 根據(jù)圖紙尺寸，先放出軸線，再放出具體

32、樁位，軸線方向采用經(jīng)緯儀測量，每個測量中誤差小于6，長度用鋼尺度量，導線誤差小于1/5000，樁位誤差小于10mm。 （2）驗線： 根據(jù)圖紙尺寸，對所放樁位進行自檢、校核，確認無誤后，用鋼筋或竹筷作標志撒上白灰，便于對樁就位。 （3）鉆孔： a、鉆頭對準樁位，誤差小于10mm，鉆機調平，鉆桿調直，垂直度誤差小于1%，在鉆進過程中應經(jīng)常調整垂直度，達到規(guī)范要求。 b、根據(jù)業(yè)主給定的0.000，測量每個樁位的地面標高，從而計算出每個樁的設計深度，掛牌到每臺鉆機，實際驗收深度不得小于設計深度。 c、在鉆進過程中應經(jīng)常測量泥漿性能指標，使比重控制在1.151.20之間。 （4）灌注混凝土： a、鋼筋籠

33、經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可入孔。根據(jù)計算好的吊筋長度，準確下放并牢固固定，不能下跑或上浮。 b、導管的下放長度應保證距孔底的距離為300500mm。 c、在灌注混凝土前應進行二次清孔，使沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求。 d、嚴格按照施工配合比進行投料，坍落度控制在18-22cm之間。 e、專人負責制作混凝土試塊，以及養(yǎng)護和送檢，根據(jù)現(xiàn)在的天氣情況，若氣溫一直保持在200c左右時，混凝土試塊露天放置和養(yǎng)護，若氣溫變化較大時，則在施工現(xiàn)場設置養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。f、每根樁要作好施工記錄，且每道工序經(jīng)自檢合格及監(jiān)理簽字后方可進行下一道工序的施工，對特殊情況應作好記錄，及時上報，及時處理。 （三）管理監(jiān)督措施 1、

34、運用“pdca”法，認真推行全面質量管理。在施工過程中，運用（plan）計劃、（do）執(zhí)行、（check）檢查和（action）總結法，建立健全質量保證體系，成立全面質量管理領導小組，嚴格推行全方位管理，將施工中的各個技術質量環(huán)節(jié)責任落實到人；2、實行崗位責任制，按照“責、權、利”相結合的原則，做到各司其職，各負其責，各得其利。3、項目經(jīng)理崗位職責(1)貫徹國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度。(2)嚴格財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家、公司與個人的利益關系。(3)項目部每天召開一次由各班組長參加的生產(chǎn)活動分析會，總結當天工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到解決生產(chǎn)問

35、題不過天。 (4)全面質量管理領導小組每兩天召開一次由各班組長和質檢員參加的工程質量分析會，活動情況留有記錄備查。 (5)每周召開一次全面質量管理生產(chǎn)例會。 (6)加強各工序的檢查、評定、簽證、驗收和資料整理歸檔工作的管理。 (7)設專人進行施工質量監(jiān)督，做到各班組自檢及技術員、質檢員隨時抽檢相結合。如發(fā)生違章者按公司狀罰條款執(zhí)行。 (8)項目部組織人員定期巡視檢查技術指標執(zhí)行情況，對出現(xiàn)的問題及時處理，并采取有效措施加以防范和改進。 (9)項目經(jīng)理直接對質量負責。健全質量保證體系，建立崗位責任制，各崗位職責掛牌在施工現(xiàn)場，做到各司其職，各負其責。 (10)項目總工根據(jù)地質條件和施工情況，及時

36、下發(fā)技術交底和作業(yè)指導書到各鉆機，作為鉆機施工依據(jù)。 (11)認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查指導，對業(yè)主及監(jiān)理工程師提出的要求和問題，及時解決并匯報處理結果。 （四）獎罰措施 為保證工程質量，做到各司其職，各負其責，充分調動每個人的積極性，本公司制定了嚴格的獎罰措施： 1、項目經(jīng)理帶頭執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度，領導全體施工人員進行安全文明施工。如違反規(guī)定被舉報時，罰其工作失誤10000元； 2、項目總工負責本工程的重大技術質量環(huán)節(jié)，下達技術交底，如失誤，罰款10000元； 3、施工隊長負責本工程的生產(chǎn)、后勤工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重大問題上報解決。如工作失誤，罰款5000元； 4、質量員負責

37、本工程的質量控制，對各個技術質量環(huán)節(jié)嚴把質量關，如失誤，罰款3000元； 5、施工技術員負責本工程的測量放線、監(jiān)控施工過程、收集整理資料，報請監(jiān)理驗收簽字，否則，罰款3000元； 6、材料員應對進入現(xiàn)場的施工材料嚴格把關，無合格證或試驗報告的不得進場，進場的材料要妥善保管，如因材料質量問題影響工程質量及進度者，罰款3000元； 7、電工應對所有設備的用電設施在開工前進行安裝調試，施工過程中經(jīng)常檢查維修，提醒施工人員注意用電安全，對有用電隱患的設備及時提出整修或上報項目部，否則罰款3000元； 8、安全員負責本項目的安全檢查、對有隱患的設備提出整改措施，否則，罰款3000元； 9、機修工應對進場

38、的所有施工機械進行維修、保養(yǎng)，確保正常運轉，否則罰款3000元； 10、后勤人員負責職工的食宿及后勤保障，如因工作失誤，罰款1000元； 11、各班班長負責當班的安全及生產(chǎn)，如失誤罰款500元；當班工人如違反規(guī)章制度，每次罰款50-100元； 12、如本工程質量、工期、安全全部達標，獎勵項目經(jīng)理10000元，項目總工10000元，施工隊長5000元，質量員、施工技術員、材料員、安全員、電工、機修工各3000元，其他各500元；施工質量控制表工序質檢內(nèi)容質保措施標準責任人護筒埋放鉆孔定位確定孔位、測設標高經(jīng)緯儀、水準儀測量復核孔中心偏差10mm,護筒中心偏差與樁位偏差20mm測量工程師鉆機成孔鉆

39、機就位、孔深、孔徑、垂直度、泥漿、沉碴厚度準確對位、水平尺反復找平、分層鉆進、調配泥漿、清孔換漿、清碴?？孜黄?cm，孔深達到設計要求，垂直度1%，泥漿符合指標，沉碴厚度10cm鉆機機長責任工程師鋼筋籠制作制作、吊放籠頂、標高焊接試驗按圖加工，輕吊慢放，標高準確。達到驗收標準制籠隊長責任工程師砼材料規(guī)格、質量數(shù)量材質證明送檢質檢合格后勤部、技術部砼攪拌與水下砼灌注砼配合比、砼和易性、砼強度。上料嚴格計算，及時測定坍落度每臺班留取不少于一組試件。上料誤差3%，坍落度18-22cm，攪拌時間不少于2分鐘，導管埋深保持2-4米，砼強度達到設計要求。灌注隊長責任工程師樁底后注漿閥門開啟，清孔是否徹底

40、，注漿壓力，穩(wěn)定時間，注漿量。按方案進行清孔長度，注漿壓力和注漿量雙控。達到樁底后注漿要求注漿隊長責任工程師附后：質量保證體系 九、確保工程工期的保證措施 （一）擇優(yōu)選配施工機械、原材料及生產(chǎn)管理、技術人員 1根據(jù)該工程的具體特點，選調一批經(jīng)驗豐富，專業(yè)能力較強的技術管理人員參與本工程施工。 2配備能耗低、噪音小、性能好及機械化程度較高的機械設備進場。3材料做到及時供應，嚴格把關，質量良好。4、我公司備有充足的施工機械以備不時之需。 （二）認真組織、科學布置施工現(xiàn)場，精心安排施工順序，使各鉆機施工不相互干擾，做到前后工序銜接，順利施工。 （三）全面推行崗位責任制 1從項目經(jīng)理到每個工人，實行崗

41、位責任制，做到責、權、利有機結合，充分調動每個人的積極性。 2工程量分包到機，在總進度基礎上，使各鉆機的進度形象作圖上墻，并每天召開機長工作會，結合獎罰條件實行獎罰分明，一次到位。 3運用“pdca”法分析個別樁機進度慢的原因，并及時采取措施，提高工作效率。 （四）做好后勤保障1.配備備用主機，以保證成樁的順利施工。 2做好后勤保障工作，讓施工人員吃好、住好、休息好，提高工作效率。 3.倒排工期，隨時調入鉆機進場，確保工期。 十、確保工程安全生產(chǎn)的保證措施 我公司在注重質量、工期的同時，對安全生產(chǎn)也制定出了以下嚴格的保證措施。 1、高度樹立“質量第一，安全第一”的思想，不得麻痹。 2、進入施工

42、現(xiàn)場，必須戴安全帽。 3、高空作業(yè)必須系好安全帶，不準穿硬底和帶釘易滑的鞋、靴。 4、吊裝設備未經(jīng)檢查(或試吊)不準吊裝，工作時下面不準站人。 5、機械設備防護裝置，一定要齊全有效。 6、機電起重設備必須有限位裝置，不準帶病運轉，不準超負荷作業(yè)，不準運轉中維修、保養(yǎng)。 7、電氣設備全部接地接零，并有觸電保護系統(tǒng)，機械停運時，應將電源切斷。 8、電動機械和電動手持工具，要設漏電掉閘裝置。 9、各種鋼絲繩及其設備，必須經(jīng)常檢查，符合規(guī)程要求。 10、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何機械或拆卸電線、電器。 11、嚴禁在未設安全措施的同一部位上，同時進行上下交叉作業(yè)。 12、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險

43、作業(yè)。 13、施工操作前不準喝酒。 14、非有關操作人員不得進入危險區(qū)域。 15、非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。 16、不準在施工現(xiàn)場打鬧、玩耍。 17、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場。 18、不準從高空處向下拋擲任何東西。 19、泥漿的流放要做到槽池相通，不可亂流、亂淌、亂冒。 20、灌過的樁孔要及時封填，提前開挖的護筒及其他溝槽要進行遮蓋，且牢固可靠。 21、在人、車的必經(jīng)之路，要加強維護保養(yǎng)，保證正常通行。 22、遇到埋鉆或卡鉆時，不能野蠻上提，應采取措施，安全處理。 23、工地的一切設備及工具，應由專人看管，防止被盜。 24、倉庫保管員對易燃、易爆物品應妥善保管，施工班組領取后按要求使用，使用后

44、及時歸倉。 25、工地生火，要有安全防火措施。 26、在進料必經(jīng)之路，道路狹窄、行人擁擠的工地周圍的路邊，應設安全行車警示牌，車輛進入現(xiàn)場時，應有專人指揮。 27、打樁結束，拆卸鉆機時，更應思想集中，不得掉以輕心。附后：安全生產(chǎn)保證體系。十一、確保工程文明施工的保證措施：我公司在抓好質量、工期的同時，一向都比較重視文明施工。曾先后獲省建設廳安全文明施工單位，多個項目獲文明工地。公司上下對本工程都很重視，將進一步加強文明施工。項目經(jīng)理部根據(jù)本工程的具體特點，特制定如下管理措施： 1、項目經(jīng)理部設置文明施工管理機構，建立健全文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制，日常工作由后勤辦負責；在施工中，

45、嚴格按照國家，省市文明施工管理規(guī)定進行，確保文明施工達標。 2、現(xiàn)場道路按總平面布置圖規(guī)劃，保證道路暢通，在雨期，現(xiàn)場排水溝、抽水設備能夠保證現(xiàn)場及時排水。 3、加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，保證無常流水，常明燈。4、對場地進行平整，保證平場標高在30cm以內(nèi)。5、對投入現(xiàn)場的機械設備及時清洗保養(yǎng)，搭棚防護，設備處懸掛操作規(guī)程標牌和設備標牌。6、對本工程所購的建筑材料要按施工平面布置圖進行合理堆放，特別是水泥及鋼材，更要防潮防銹。7、現(xiàn)場施工人員必須持證上崗，身穿工作服，頭戴安全帽，不準穿拖鞋，不準穿背心，不準隨地大小便，各樁機人員負責各自范圍內(nèi)的場地干凈整潔，排污有專人負責，

46、做到施工現(xiàn)場道路暢通無阻；8、嚴格遵守當?shù)氐男l(wèi)生、環(huán)保和治安條例，設置各種警示標牌，努力保持場內(nèi)的安全、整潔和衛(wèi)生，做到文明施工。9、本工程因是泥漿循環(huán)灌注樁在施工過程中，有許多廢漿需要運走，裝泥漿的車子在出場地之前，要將車輪胎、車身清洗干凈，維護城市市容。10、材料的進場時間，最好安排在夜間。附后：文明生產(chǎn)保證體系 十二、施工中出現(xiàn)特殊問題的預防及處理措施 （一）塌孔 出現(xiàn)塌孔的情況有多種，主要有以下幾種： 1、地層較弱、松軟，如厚度較大的流砂層或流塑狀態(tài)的淤泥，對于此種情況，在鉆進之前，應認真分析地質報告，熟悉各段的地層巖性，調制好優(yōu)質泥漿，特別要控制好泥漿的比重及粘度，孔中有足夠的水頭壓

47、力，以預防塌孔的發(fā)生；如實際發(fā)生，視塌孔的情節(jié)輕重，采取相應的措施。輕者，采取調整泥漿性能指標，增大比重及粘度，重者，要用優(yōu)質粘土封填后，重新鉆進，再重者，要考慮采用另外的成孔方法。 2、成孔后因某些原因未能及時灌注而致，要求成孔后要立即下放鋼筋籠、導管，進行二次清孔，達到設計和規(guī)范要求后馬上灌注混凝土。如實際發(fā)生，提出鋼筋籠及導管再采取如上措施。 3、因樁距較近，地層又較弱，一邊鉆進，一邊灌注或相距的兩根樁同時鉆進而致，對于樁距3d（d為樁徑）的樁，一般采取跳打；或間隔36小時后再鉆。如實際發(fā)生，采用以上措施。（二）鉆孔偏斜出現(xiàn)鉆偏斜的原因主要有：1、鉆機未調平，垂直度偏差超過規(guī)范，解決的辦

48、法有鉆進前應對鉆機進行調平，垂直度偏差1%,鉆進過程中應經(jīng)常檢查調整。2、遇到地層軟硬不一應放慢鉆進速度,順利通過。如實際發(fā)生,應在偏斜處1m以上位置重新鉆進順孔,直至符合要求；如無效,采取用粘土封填鉆孔,重新鉆進。 （三）鋼筋籠錯位 一般情況有三種，鋼籠下沉，上浮及偏靠孔壁。為防止鋼筋籠上浮及下沉，在下完鋼筋籠后，應將其牢固地綁扎或點焊于孔口，為避免鋼筋籠偏靠孔壁，焊接時上下要對正，適當增加定位器或保護塊，鉆孔時不得超經(jīng)過大，下籠時要嚴格對中。 （四）堵管 發(fā)生堵管的原因有多種，要具體分析，采取具體措施 1、混凝土配制不合理混凝土攪拌質量不符合要求，要按要求的配合比，重新拌和，并檢查坍落度，選擇合乎規(guī)定要求的粗骨料，按要求拌和運輸。 2、灌注時間長，表皮混凝土已初凝。要求各施工步驟明確分工，協(xié)調工作，確保灌注連續(xù)。 3、導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離。要上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，將導管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等清除干凈，恢復灌注。 4、混凝土泌水離析嚴重，在不增大水灰比的原則下，重新拌和。5、管內(nèi)結皮，形成堵塞，一般發(fā)生在夏天高溫天氣及冬天嚴寒的天氣，原則上要避開，若實在不行，冬