樁基施工技術交底

1、樁基施工技術交底 lj-7標項目經(jīng)理部 交底目的 1、使技術人員、作業(yè)工人了解樁基施工 程序和質(zhì)量控制要點。 2、了解樁基施工的基本作業(yè)要求和安全 施工要求。 工程概況 左幅瓦甕大橋：共30根，最大樁長12m，其中1.5m的 額2根，1.6m的10根，1.8m的4根，2.0m的4根。 右幅瓦甕大橋：共53根，樁長全為12m，其中1.5m的 6根，1.6m的3根，1.8m的42根，2.0m的2根。 左幅桃王莊1#橋：共16根，最大樁長28m，其中1.6m 的6根（13m3根，22m3根），1.8m的10根（20m8根， 28m2根）。 右幅桃王莊1#橋：共33根，最大樁長32m，其中1.5m 的

2、6根，1.6m的3根，1.8m的24根（15m10根，22m4根， 26m6根，32m4根）。 左幅桃王莊2#橋：共18根，最大樁長12m，其 中1.5m6根，1.6m6根，1.8m6根。 右幅桃王莊2#大橋：共20根，最大樁長12m， 其中1.5m6根，1.6m6根，1.8m6根，2.0m2根。 左幅大王廟橋：共39根，最大樁長12m，其中 1.5m6根，1.8m3根，2.0m30根。 右幅大王廟大橋：共30根，最大樁長12m，其 中1.8m6根，2.0m22根,2.2m2根。 大橋樁基共239根。 施工總體原則： 為保證施工安全，具備鉆機施工條件的， 優(yōu)先采用鉆機施工。 施工場地狹小，且樁

3、位處在半坡，不利于 鉆機就位的，樁長不大于13m，沒有地下水、 巖石地質(zhì)為主的可采用挖孔施工。 挖孔樁施工過程中，孔壁穩(wěn)定性差，地下 水較大的，可改由鉆機施工。 施工準備 1、技術準備 開工報告已上報、配合比試驗已完成、施 工放樣已報檢。 2、人員、機械準備、其他材料 作業(yè)工人和挖孔設備、攪拌機、護壁模板、 卷揚機、鉆孔設備、導管、料斗 3、便道、水、施工用電 場內(nèi)便道已通，臨時用電線路就緒、樁位 處施工平臺已平整。 4、護壁混凝土拌合場地 護壁混凝土拌合場地固定，砂石料堆放場 地要求硬化（10cm厚混凝土），水泥存放場 地硬化并高于地面，水泥存放有覆蓋防雨材 料。 砂石料重量法計量，現(xiàn)場配備

4、磅秤，拌合 水自動控制，現(xiàn)場設置配合比標示牌，試驗 室現(xiàn)場標定。 挖孔樁施工 施工流程 1、鎖扣護壁 樁位施工放樣后，施工鎖扣護壁。鎖口護 壁要求直徑大于樁徑20-30cm，護壁厚度不小 于20cm，鎖口護壁底部落在堅硬地基上，為 防止水流或施工中雜物落入孔內(nèi)，鎖扣護壁 頂部高出原地面最少30cm。 設計樁徑 鎖口護壁 20 2020 尺寸單位（cm） 30 原地面鎖口護壁 樁孔 護壁混凝土標號c30（由項目部試驗室提 供）,攪拌機機械拌合，重量法計量，人工插 搗密實，并留取混凝土試件。 2、校核樁位，放十字護樁。 坐標法復核樁位，護樁和設置在鎖扣護壁 上，也可在護壁外設置，但護樁必須穩(wěn)固。

5、鎖口護壁 尺寸單位（cm） 原地面鎖口護壁 樁孔 設計樁位中心 護樁 護樁 護樁 護樁 護樁 護樁 護樁 3、開挖 1）土質(zhì)樁孔開挖：根據(jù)土質(zhì)軟硬情況選擇開挖工 具，根據(jù)孔壁穩(wěn)定情況選擇每一循環(huán)高度（護壁高 度），但不大于1m。 護壁厚度t計算（公路施工手冊上冊橋涵部分）： 原地面鎖口護壁 護樁 護樁 設計樁徑 10 10 100 10cm厚度c30混凝土護壁 10 20 地下水位 1300 650 t p p p 混凝土護壁 尺寸單位：cm 按挖孔深最大13m（h），地下水（容重w=10kn/m3)深度距地 面6.5m（h)計算，假定挖孔范圍全為碎石土（容重=16kn/m3， 中密狀態(tài)內(nèi)摩角

6、=40），則孔底部護壁所受側壓力為： p=htg2(45 -/2)+（+w)*(h-h)*tg2(45-/2)+(h- h）*w=16*6.5*tg2(45 -40 /2）+(16+10)*(13-6.5)* tg2(45 -40 /2）+(13-6.5)*10 =124.37kn/m2 取底部1m高（d=2.2m樁基直徑）護壁半邊壓力n為： n=pd/2=124.37*2.2/2*1=136.81kn 假定護壁厚度為t，則t*1*fck*n fc為c30混凝土軸心抗壓強度設計值為14.4*1000kn/m2 k為安全系數(shù)，施工手冊為1.65 則t*14.4*1000136.81*1.65 t

7、0.016m ，取t=0.1m, 挖孔深度大于10m時采用機械通風。 2）石質(zhì)挖孔 地質(zhì)為石質(zhì)時采用淺孔控制爆破，炮孔直 徑為38mm，深度可采用70cm(開挖深度50cm- 60cm)。裝藥長度35cm，單孔藥量0.0525kg （按藥卷單位重計算）： 70 空心眼（臨空面） 掏槽眼（擴大臨空面） 輔助眼 周邊眼 45 40 15 起爆1 起爆2 起爆3 炮眼個數(shù)19個（1.8m樁，開挖直徑2.1m， 每次開挖60cm高度，巖石單位耗藥量 0.4kg/m3），炮眼間距0.5m，排距0.4-0.5m。 非電網(wǎng)絡起爆，起爆順序：掏槽眼輔 助眼周邊眼。 爆破防護：在孔口設置柔性覆蓋，防止飛 石出孔

8、外。 原地面 10 10 20 沙袋 舊輪胎 鋼管 孔內(nèi)爆破防護孔內(nèi)爆破防護 爆破后通風排煙，清渣。 4、護壁施工 每開挖1m高度，安裝護壁模板，澆筑護壁混凝土。 安裝護壁模板后，通過孔口護樁交出樁位中心， 檢查孔徑和樁心偏位，要求孔徑尺寸不小于設計樁 徑，樁心偏位小于5cm。 護壁混凝土標號c30，攪拌機拌合，人工插搗密實， 并留取混凝土試件。 每次護壁施工后，待護壁混凝土強度達到80%后， 方可進行下一循環(huán)挖孔作業(yè)。 當孔內(nèi)地質(zhì)為弱風化巖石，且?guī)r層完整性好時， 可不施工護壁。（橋梁標準化施工p41頁圖示） 5、成孔檢驗： 開挖至孔底標高后，如孔底地質(zhì)與設計不符，及時上報設 計單位和監(jiān)理單位

9、，現(xiàn)場確認是否變更樁長。 使用檢孔器檢驗孔徑（不小于設計樁徑）、孔位（小于 50mm)、孔深(端承樁不小于設計樁長+0.05m)和孔傾斜度 （挖孔小于0.5%）。 設計樁徑 5倍的設計樁徑 吊環(huán) 入孔導向 檢孔器大樣檢孔器大樣 22 挖孔施工注意事項： 1）相鄰孔不能同時開挖，施工便道距離孔口要保證安全 距離，相鄰孔灌注混凝土時，也需暫停開挖。 2）及時施工護壁，嚴禁只開挖不護壁；每次施工護壁， 必須檢查孔徑和孔位。 3）孔深超過10m或每次開挖爆破后，孔內(nèi)必須機械通風。 4）每次作業(yè)前，必須先對人、渣提升設備進行全面檢查。 挖孔現(xiàn)場必須設置軟爬梯，防止出水孔位突然停電，以備孔 內(nèi)人員緊急逃生

10、；孔口不作業(yè)時使用鋼筋網(wǎng)蓋覆蓋、固定， 防止物體墜落孔內(nèi)。 5）孔內(nèi)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶（安全繩掛在 孔口），孔內(nèi)使用防水帶罩燈泡照明，照明電壓為36v安全 電壓，孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔外作業(yè)人員不能隨意離開。 6）及時清理孔口棄方，保持棄方低于孔口至少30cm，同 時做好孔口排水，防止有水進入孔內(nèi)。 7）施工用電線路設置整齊，電路有漏電保護器，配電箱 有防雨防潮措施，一機一閘。 標準化要求： 1）場地統(tǒng)一規(guī)劃，護壁砂石料和水泥存放場地硬化，水 泥存放有防潮防雨措施；發(fā)電機、空壓機、攪拌機、磅秤等 安放整齊有序；護壁混凝土必須機械拌合，重量法計量，現(xiàn) 場有計量工具并經(jīng)標定，有配合比標示牌

11、。 2）孔口現(xiàn)場設置施工標示牌，標注橋梁名稱、施工部位、 樁徑、護壁頂高、設計樁底高、樁長。 3）挖孔樁施工范圍必須采用高度不小于1.2m、紅白相間 (10cm間距)反光漆鋼管護欄圍擋（安質(zhì)部落實材料，作業(yè)隊 安裝、保管），并設夜間警示燈。 6、挖孔樁鋼筋骨架制作、安裝 1）加工場地 因施工地處在山區(qū)，樁基鋼筋籠集中加工后運輸 困難，因此，采用在鋼筋加工棚制作部分尺寸小， 易運輸半成品，鋼筋籠在現(xiàn)場成型。（較近的瓦甕 大橋樁基鋼筋籠可在鋼筋加工棚集中加工，炮車拉 運至現(xiàn)場）。橋位現(xiàn)場鋼筋場： 40 30 10 鋼筋存放區(qū) 鋼筋下料、 焊接區(qū) 骨架成型區(qū) 骨架存放區(qū) 辦公區(qū) 713 生活區(qū) 6

12、便道 1525 支墩 工作平臺 鋼筋場地要求全部采用10cm厚度c20混凝土硬化。 鋼筋存放區(qū)順鋼筋長度方向每2m設置1道支墩（磚砌 50*24cm），并設置材料標示牌，鋼筋采用帆布覆蓋 防雨；骨架成型區(qū)和骨架存放區(qū)每隔2m設置1道鋼筋 （角鋼）支架，距離地面30cm，形成工作平臺。 200 24 50 紅磚支墩 角鋼 鋼筋 200 鋼筋籠骨架 工作支架 2）鋼筋下料、焊接：i級鋼筋調(diào)直機調(diào)直、除銹；按設計 鋼筋尺寸、數(shù)量下料、焊接。 i級鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度不小于25d(鋼筋直徑）， ii級鋼筋全部采用搭接電弧焊，要求采用雙面焊，焊縫長度 不小于5d（鋼筋直徑），雙面焊受限時，可采用單

13、面焊，焊 縫長度不小于10d（鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，對搭接長度 進行折彎，保證焊接后鋼筋同軸線，ii級鋼筋焊接焊條牌號 采用j506。 螺旋筋用調(diào)直機調(diào)直后的i級鋼筋，在鋼筋制作的胎具上 纏繞后備用。 搭接長度 折彎 ii級鋼筋ii級鋼筋 焊接接頭 3)骨架成型 將加工好的加強筋上標記主筋位置，將主筋擺放 在支架平臺，第一次可先將加強筋與2根主筋焊接定 位，然后依次將主筋與加強筋焊接定位，焊接時在 鋼筋骨架最外端的2根加強筋上拉線，保證主筋順直 且間距均勻，主筋注意焊接接頭交錯布置。 加強筋 支架平臺 主筋 主筋 支架平臺 加強筋 加強筋 支架平臺 主筋 主筋 加強筋 支架平臺 焊接接頭 焊

14、接接頭 35d，且50cm 主筋與加強筋全部焊接定位后，將螺旋筋分段套入主筋骨架外，調(diào)整 螺旋筋每環(huán)間距（也可在主筋上標記位置），綁扎螺旋筋與主筋，綁扎 是同一環(huán)間隔綁扎，上下環(huán)交錯綁扎，要求綁扎牢固，螺旋筋間距均勻。 13m及以下樁長的鋼筋籠可一次全長制作，大于13m的可分2-3節(jié)制作， 入孔時分段入孔，在孔口處焊接，加工骨架是在接頭處注意焊接接頭交 錯布置要求。 檢驗鋼筋鋼筋籠骨架：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度05；骨架保護層厚度20mm；不符合要求時 及時調(diào)整。 加強筋 支架平臺 主筋 主筋 加強筋 支架平臺 綁扎點 螺旋筋 螺旋筋 4）安裝墊塊、支

15、撐筋、聲測管 按標準要求，樁基鋼筋骨架墊塊采用中孔 柱形混凝土墊塊，墊塊可在現(xiàn)場用細石混凝 土預制加工（墊塊半徑為骨架保護層厚度）， 再用同螺旋筋直徑相同的鋼筋固定在鋼筋骨 架上，要求每2m設置1組4塊。 加強筋 主筋 主筋 加強筋 2m 5cm 2cm 墊塊大樣墊塊大樣 墊塊 主筋 加強筋 墊塊 支撐筋 為保證鋼筋骨架在運輸和吊裝入孔的過程 中不變形，在每道加強筋處設置支撐鋼筋 （直徑不小于22mm），在吊裝入孔的過程 中在孔口處拆除。 根據(jù)招標文件技術規(guī)范要求： a.樁長30m或樁徑1.8m，采用超聲 波法無損檢測； b其他樁基采取低應變反射波法無損檢測。因此，對于 樁長30m或樁徑1.8

16、m的樁基，需要在鋼筋骨架上安裝聲測管。聲測管 根據(jù)設計要求，采用57mm鋼管，壁厚3mm，每根需聲測的樁基鋼筋骨架 安裝4根聲測管，平面夾角90度。聲測管底部伸至樁底，且底部使用10mm 厚度鋼板焊接封死，頂部伸出灌注的混凝土頂面最小20cm。聲測管連接 接頭采用70mm鋼管，壁厚6mm，接頭長度最小長度8cm，且接頭位置焊 接封閉，保證不漏水。 聲測管安裝在骨架加強筋內(nèi)側，用鐵絲與加強筋綁扎牢固，鋼筋骨架 入孔后，在聲測管內(nèi)灌滿清水，頂部采用木塞（塑料塞）塞死，防止混 凝土灌注過程中水泥漿進入聲測管內(nèi)。 加強筋 支架平臺 主筋 主筋 加強筋 墊塊 聲測管 底部鋼板焊接密封 57*3mm鋼管

17、8cm 70*6mm連接鋼管 焊接密封 頂部灌水后加塞密封 5）鋼筋籠入孔安裝 加工成型的鋼筋籠用炮車托運至施工現(xiàn)場，吊車 吊裝入孔。 只有1節(jié)的鋼筋籠一次入孔就位，多節(jié)的鋼筋籠在 入孔時焊接接長。 鋼筋籠頂部 接長鋼筋 橫擔 對齊焊接 吊車吊繩 對齊焊接 吊車吊繩 分節(jié)入孔1分節(jié)入孔1分節(jié)入孔2分節(jié)入孔2骨架就位固定骨架就位固定 橫擔 橫擔 吊點吊點 鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，焊接接長過程中注 意保證入孔節(jié)固定穩(wěn)定，起吊的接長節(jié)吊裝 時吊車副鉤作為作業(yè)保險繩，接長節(jié)吊裝就 位后及時焊接（可采用單面焊，保證焊縫長 度)，同時注意接長聲測管和螺旋筋設置。 鋼筋籠全場入孔后在鋼筋籠底部主筋上焊 接接長鋼

18、筋和吊環(huán)，將鋼筋籠吊在孔口橫擔 上，保證鋼筋籠底部距孔底距離符合設計要 求，同時檢查鋼筋籠頂面高程和中心偏位： 骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程 20mm。 7、混凝土灌注 根據(jù)標準化要求，樁基混凝土灌注采用水下混凝土灌注工 藝。 1）導管和料斗：鋼導管直徑30cm左右，節(jié)長3m、2m、1m、 0.5m不等，連接后接頭嚴密，導管組裝后因進行水密試驗和 接頭抗拉試驗。料斗大小滿足首批混凝土灌注后，導管底部 埋深不小于1m的要求（料斗體積不小于3.14*r2*1.3m3) 2）當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小 (6mmmin)時，可將導管底部調(diào)整至距孔底30cm左右，安 裝好料斗后

19、，抽干孔內(nèi)積水，直接灌注混凝土。混凝土超灌 高度為設計樁頂以上10-30cm，樁頂一下4m范圍混凝土采用 插入式振搗棒振搗密實。 灌注過程中注意保持導管埋深2m左右，并及時測量導管埋 深，拔拆導管。 3）當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度大于6mm min時，采用水下混凝土灌注方法灌注混凝土，孔內(nèi)水位不 低于地下水位。 安裝導管及料斗：導管連接緊密，固定在導管架內(nèi)，導管 底部局地孔底30cm左右，安裝料斗（圖1）。 安裝沙袋（皮球或其他可靠的封閉料斗底部措施），用鐵 絲將沙袋與料斗外部綁扎牢固，且利于剪斷，封閉料斗底部 后，料斗內(nèi)放入足夠數(shù)量混凝土（圖2）。 剪斷鐵絲，混凝土通過導管灌入孔

20、內(nèi)，導管底部埋入混凝 土內(nèi)不小于1m（圖3）。 繼續(xù)灌注混凝土，適時拆除導管節(jié)，保持導管底部埋入混 凝土內(nèi)2-6m（圖4）。 灌注混凝土頂面至設計樁頂以上最少80cm，停止灌注，拆 除剩余導管和料斗，完成灌注（圖5） 灌注混凝土過程中及時量測混凝土頂面高度，計算導管埋 深，孔內(nèi)水位上升溢出鎖口護壁后，通過排水溝排至預定水 池內(nèi)，防止在場地內(nèi)漫流。 孔 內(nèi) 水 位 枕 木 支 撐 并 調(diào) 節(jié) 導 管 架 高 度 30cm左右 導 管 架 鋼 導 管 料 斗 圖圖 1 1 孔 內(nèi) 水 位 枕 木 支 撐 并 調(diào) 節(jié) 導 管 架 高 度 30cm左右 導 管 架 鋼 導 管 圖圖 2 2 沙 袋 與 料 斗 綁 扎 牢 固 鋼 絲 繩 混 凝 土 孔 內(nèi) 水 位 枕 木 鋼 導 管 支 撐 并 調(diào) 節(jié) 導 管 架 高 度 圖圖 3 3 沙 袋 導 管 架 孔 內(nèi) 水 位 枕 木 支 撐 并 調(diào) 節(jié) 導 管 架 高 度 導 管 架 圖圖 4 4 沙 袋 2-6m 枕 木 支 撐 并 調(diào) 節(jié) 導 管 架 高 度 導 管 架 圖圖 5 5 沙 袋 80cm 設 計 樁 頂 混 凝 土 頂 水下