模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文范例(沖模)

1、袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆

2、羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆

3、羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄

4、羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊

5、肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃

6、肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄

7、肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖

8、膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂

9、膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃

10、羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃

11、袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻

12、袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀膇蒃羀衿莃荿罿肂膆螈羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅薃肈節(jié)莁薂膀蒈蝕蟻袀芁薆蝕羂蒆蒂蝕膅艿蒈蠆芇膂螇蚈羇莇蚃蚇聿膀蕿蚆膁蒞蒅蚅袁膈莁螄羃莄蠆螄肆膇薅螃羋莂薁螂

13、羈芅蕆螁肀蒀莃螀膂芃螞蝿袂葿薈螈羄芁蒄袈肆蕆莀袇腿芀蚈袆羈肂蚄裊肁莈薀襖膃膁蒆袃袃莆莂袂羅腿蟻羂肇蒞薇羈膀 xxxx多工位級進(jìn)模設(shè)計摘 要沖壓制品已經(jīng)在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的各個方面得到廣泛應(yīng)用，特別是在機(jī)械工業(yè)中尤為突出. 冷沖沖裁模是金屬制品成型的主要方式之一。而多工位級進(jìn)模作為一種高精度、高效率、長壽命的沖壓模具 ，是技術(shù)密集行模具的重要代表，是模具發(fā)展方向之一。本設(shè)計以一種xxx連桿為例，在分析制件的沖壓工藝基礎(chǔ)上，確定了級進(jìn)模模具設(shè)計方案，通過級進(jìn)模模具中的毛坯尺寸，沖壓過程中的各種工藝等主要工藝參數(shù) 以及沖孔 彎曲 落料等主要工作部分尺寸，設(shè)計一副完整的模具結(jié)構(gòu)，繪制了模具

14、的裝配圖及凹凸模零件圖。本設(shè)計中還運(yùn)用了現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟的繪圖軟件autocad、pro/engineering 的設(shè)計思路，是設(shè)計的效率和繪圖準(zhǔn)確性大大提高。關(guān)鍵詞：沖壓制件 級進(jìn)模 繪圖軟件 multi stations progressive die design of link rodabstractstamping productions have been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in t

15、he machinery industry. cold-metal stamping die is the meanly important way for metal products. as a high precision, high efficiency and long life of stamping mould, progressive die is the important representative technical-intensive mould, and it also is the direction of mould-development . in this

16、design i use a kind of connection of rivet foe example. basing on the stamping progress, i fix the scheme of the progressive die .by calculating the blank size & technological parameter and the working size in punch bend and blanking ,i design the whole progressive die, assembly drawing and part dra

17、wings. in this design i use autocad、pro/engineering which make the design become more efficient and accurate .keywords: stamping progressive die drawing software目 錄第一章 概論1 1.1沖壓成形理論成就及沖壓模具現(xiàn)狀1 1.2級進(jìn)模概述21.3級進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀2第二章 級進(jìn)模沖壓理論概述4 2.1連續(xù)沖壓的特點(diǎn)4 2.2條料的排樣5 2.3工序確定和排序7 2.4 排樣圖中各沖壓工位的設(shè)計要點(diǎn)6 2.5定位形式選擇和設(shè)計7 2.6

18、連接設(shè)計82.7步距及空工位92.8凸凹模設(shè)計及制造11 2.9多工位級進(jìn)模的裝配12第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及選用14 3.1條料排樣圖14 3.1.1排樣圖的設(shè)計15 3.1.2排樣圖的具體設(shè)計方案與比較16 3.2步距和步距精度17 3.2.1步距基本尺寸的確定17 3.2.2步距精度18 3.3定距方式和導(dǎo)正釘18 3.4模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計19第四章 沖裁工藝分析22 4.1凸、凹模間隙值的確定22 4.2凸、凹模刃口尺寸的確定23第五章 彎曲工藝分析24 5.1彎曲坯料尺寸計算24 5.2提高彎曲極限變形程度的方法25第六章 模具的結(jié)構(gòu)分析27 5.1鉚釘連接件多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)28第六章 沖

19、壓技術(shù)條件29 6.1 模具主要零件的技術(shù)要求29 6.2 工藝配合的尺寸說明29 6.3 工藝的尺寸要求31 6.4 沖壓自動送料裝置33謝辭35參考文獻(xiàn)36第一章 概 論隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:1.1沖壓成形理論成就及沖壓模具現(xiàn)狀沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形

20、理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（fem）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸，形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重

21、要的地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車，電機(jī)，儀表，軍工，家用電器等方面所占比例更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件，儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁，高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮，機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓加工是一種高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車車身等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速沖壓則每分鐘可生產(chǎn)幾千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷狀態(tài)下加工，因此較輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，比較適宜配置機(jī)器人而實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。沖壓加工的材料利用較高，一般可達(dá)70%80%，沖壓加工的能耗也較低，由于沖壓生產(chǎn)線具有節(jié)材，節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，所以沖

22、壓件呈批生產(chǎn)時，其成本比較低，經(jīng)濟(jì)效益較高。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓加工過程中由于材料經(jīng)過塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕，剛度好，精度高和外表光滑，美觀等特點(diǎn)。精密、高效的多工位及多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，

23、在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。1.2 級進(jìn)模概述一個沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，每項(xiàng)沖壓工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉深、成型等，就需要一副模具。這對于一個比較復(fù)雜的沖壓零件來說，則需要幾副模具才能完成。因此這種簡易模具的生產(chǎn)效率，相對來說仍是較低的。對于大批料生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，用簡易模具進(jìn)行生產(chǎn)是極不適應(yīng)的。級進(jìn)模是冷沖模的一種。級進(jìn)模又稱跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個等距離工位，在每個工位上設(shè)置一

24、定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)距離機(jī)構(gòu)的控制下，經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個比較復(fù)雜的沖壓零件，用一副多工位級進(jìn)模即可沖制完成。在一副多工位級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。一般地說，無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級進(jìn)模沖制完成。多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還

25、可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計和制造技術(shù)要求較高，同時對沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因此，在模具設(shè)計前必須對工件進(jìn)

26、行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。顯然，采用多工位級進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在沖壓成形工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具加工等方面存在許多不同，本章將重點(diǎn)介紹它們在沖壓工藝與模具設(shè)計上的不同之處1.3 級進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中完成多個工序的模具，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。使用級進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動化，可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。級進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對位置的一致性。多工位級進(jìn)模沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，沖壓設(shè)備比較簡單，對操作工人技術(shù)等級要求不高等優(yōu)

27、點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用廣泛，并以成為不可缺少的重要加工手段之一。該模具采用級進(jìn)模沖裁，因此，工序設(shè)計和排樣尤為重要，有必要在這里先論述一下有關(guān)這方面的專業(yè)知識。 第二章 級進(jìn)模沖壓的理論概述2.1連續(xù)沖壓的特點(diǎn)連續(xù)沖壓是指在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。所采用的工序稱為連續(xù)模，又稱級進(jìn)模，跳步模。在連續(xù)沖壓中，不同的沖壓工序分別按一定的次序排列，配料按步距間隙移動，在等距離的不同工位上完成不同的沖壓工序，經(jīng)逐個工位的沖刺后，便得到一個完整的零件或半成品。一般來說，無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位連續(xù)模沖制完成。對于批量非常大而厚

28、度較薄的中小型沖壓件，特別適宜采用精密多工位連續(xù)模加工。在各類冷沖模中，連續(xù)模所占比例約為27%。連續(xù)模沖壓具有以下特點(diǎn)：（1） 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 （2） 由于在級進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問題，設(shè)計時還可根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。 （3） 多工位級進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。 （4

29、） 多工位級進(jìn)模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多個，沖壓速度達(dá)1000次分以上。 （5） 多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來一定的難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。 （6） 多工位級進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜

30、、精度要求較高的中、小型零件。用這種模具沖制的零件，精度可達(dá)it10級。由于連續(xù)模的這些特點(diǎn)，當(dāng)零件形狀異常復(fù)雜，經(jīng)過沖制后不便于再單獨(dú)重新定位的零件。采用多工位連續(xù)模在一副模具內(nèi)連續(xù)完成最為理想，如橢圓形的零件，在使用簡易沖模或復(fù)合模無法設(shè)計的模具或制造模具的情況下，采用多工位連續(xù)模卻能解決問題。此外，一些由于使用或裝配的需要，零件需規(guī)則排列時，也可采用連續(xù)模沖制，零件先不切除下來，而被卷成盤料，在自動裝配過程中才予以分離。同一產(chǎn)品上的兩個沖壓零件，其某些尺寸間有相互關(guān)系，甚至有一定的配合關(guān)系，在材質(zhì)，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費(fèi)原材料，而且還不能保證配合精度，若將

31、兩個零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。但連續(xù)模的造價高，制造周期長，在使用時需要被加工的零件的產(chǎn)量和批量足夠大，以便能夠比較穩(wěn)定而持續(xù)地生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)。同時，制件太大，工位數(shù)較多時，模具必然比較大，這時必須考慮到模具和壓力機(jī)工作臺的匹配性。2.2條料的排樣：在連續(xù)模設(shè)計中，要確定從毛坯板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)化過程，即要確定連續(xù)模各工位所要進(jìn)行的加工工序內(nèi)容，并在條料上進(jìn)行各工序的布排，這一設(shè)計過程就是條料排樣。條料排樣的主要內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組，并對工序組排序，確定工位的加工工序；確定載體形式與毛坯定位方式；設(shè)計導(dǎo)正孔直徑

32、與導(dǎo)正銷數(shù)量；繪制工序排樣圖。2.2.1 條料的排樣的設(shè)計準(zhǔn)則條料排樣圖的設(shè)計是多工位連續(xù)模設(shè)計的重要依據(jù)，是決定連續(xù)模優(yōu)劣的主要因素之一。條料排樣圖設(shè)計的好壞，直接影響模具設(shè)計的質(zhì)量。條料排樣圖確定了，則零件的沖制順序，模具的工位數(shù)及各工位內(nèi)容，材料的利用率，模具步距的基本尺寸和定距方式，條料載體形式，條料寬度，模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料方式等都得到了確定。排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。因此，在設(shè)計條料排樣圖時，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，綜合考慮，進(jìn)行合理組合和排序，擬出多種方案，加以比較，歸納，以確定最佳方案。只要排樣圖設(shè)計合理，工序安排考慮周到，就能設(shè)計出比較成功的多工位連續(xù)模。多工位級進(jìn)模

33、的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：（1）先制作沖壓件展開毛坯樣板（35個），在圖面上反復(fù)試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。 （2）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔23個工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位可根據(jù)沖壓條料的定位精度，設(shè)置送料步距的誤差檢測裝置。 （3）沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖

34、出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對有相對位置精度要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出。因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時，應(yīng)有措施保證它們的相對位置精度。復(fù)雜的型孔可分解為若干簡單形孔分步?jīng)_出。（4）成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。 （5）為提高凹模鑲塊，卸料板和固定板的強(qiáng)度，保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。（6）對彎曲和拉深成形件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模

35、具的調(diào)試修整。對精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。為避免u形彎曲件變形區(qū)材料的拉伸，應(yīng)考慮先彎曲45度，再彎成90。（7）在級進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口，切槽等技術(shù)，以便材料的流動。（8）當(dāng)局部有壓筋時，一般應(yīng)安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時，若突包的中央有孔，為有利于材料的流動，可先沖一小孔，壓突后再沖到要求的孔徑。（9）當(dāng)級進(jìn)成形工位數(shù)不是很多，工件的精度要求較高時，可采用“復(fù)位”技術(shù)，即在成形工位前，先將工件毛坯沿其規(guī)定的輪廓進(jìn)行沖切，但不與帶料分離，當(dāng)凸模切入材料的20%35%后，模具中的復(fù)位機(jī)構(gòu)將作用反向力使被切工件壓回條料內(nèi)，再送到后續(xù)加工工位進(jìn)行成形。2.3

36、 工序確定與排序在條料排樣設(shè)計中，首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過程中共分為幾個加工工序，各工序的加工內(nèi)容及工序的優(yōu)化組合，并對工序組排序。在確定工序數(shù)目和順序時，要針對各沖壓供需的特點(diǎn)考慮各有關(guān)原則。連續(xù)沖模工序排樣的基本原則：(1)各工序的先后應(yīng)按復(fù)雜程度而定，一般以有利于下道工序的進(jìn)行為準(zhǔn)，以保證制件的精度要求和零件幾何形狀的正確。沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形得寵才，尺寸和形狀要求高的輪廓應(yīng)布置在較后的工位上沖切。(2)當(dāng)孔到邊緣的距離較小，而孔的精度又較高時，沖外輪廓時孔可能會變形，可將孔旁外緣先于內(nèi)孔沖出。(3)應(yīng)盡量避免采用復(fù)雜形狀的凸模，并避免形孔有尖的凸角，槽，細(xì)腰

37、等薄弱環(huán)節(jié)。復(fù)雜的形孔應(yīng)分解圍若干個簡單得空形，并分成幾步進(jìn)行沖裁，使模具型孔容易制造。(4)有嚴(yán)格要求的局部內(nèi)，外形及位置精度要求高的部位，應(yīng)盡量集中在同一工位上沖出，以避免步距誤差影響精度。如果確實(shí)在一個工位上完成這一部分沖制有困難，徐分解成兩個恭維，最好放在兩個相鄰工位連續(xù)沖制為好。如在一個零件上游一組孔，其孔距位置精度要求嚴(yán)格，這一組應(yīng)該力求設(shè)計在一個工位上，使誤差只受模具制造的誤差影響，而不見輿薪受步距誤差的影響。(5)對于一些在普通低速沖創(chuàng)上沖壓的多工位連續(xù)模，為了使模具見地，實(shí)用,縮小模具體積，或由于條件所限，甚至只能采用側(cè)刃做定距，為了減小步距的累積誤差，凡是能合并的工位，只要

38、模具能保證零件的精度，魔劇本身有足夠的強(qiáng)度，就不要輕易分解，增加工位。尤其對于那些不易分解的零件，更不要輕率的增加工位。(6)分段型切除余料排樣中的條料，因沖切加工其強(qiáng)度逐漸變?nèi)?，在安排各工位的加工?nèi)容時要考慮條料寬度方向的導(dǎo)向。(7)應(yīng)保證條料載體與零件連接處有足夠的強(qiáng)度與剛度。當(dāng)沖壓件上游大小孔或窄肋時應(yīng)先沖小孔，后重大孔。(8)凹模上沖切輪廓之間的距離不應(yīng)小于凹模的最小允許壁厚，一般取2.5t，但最小要大于2mm。(9)輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與幾何中心重合。2.4 排樣圖中各沖壓工位的設(shè)計要點(diǎn)沖裁，彎曲和拉深等都有自身的成形特點(diǎn)，在多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計

39、中其工位的設(shè)計必須與成形特點(diǎn)相適應(yīng)。 2.4.1級進(jìn)模沖裁工位的設(shè)計要點(diǎn) （1）在級進(jìn)沖壓中，沖裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切邊（切出制件外形）和沖孔。最后工序安排切斷或落料，將載體與工件分離。（2）對復(fù)雜形狀的凸模和凹模，為了使凸模、凹模形狀簡化，便于凸模，凹模的制造和保證凸模、凹模的強(qiáng)度，可將復(fù)雜的制件分解成為一些簡單的幾何形狀多增加一些沖裁工位。（3）對于孔邊距很小的工件，為防止落料時引起離工件邊緣很近的孔產(chǎn)生變形，可將孔旁的外緣以沖孔方式先于內(nèi)孔沖出，即沖外緣工位在前，沖內(nèi)孔工位在后。對有嚴(yán)格相對位置要求的局部內(nèi)，外形，應(yīng)考慮盡可能在同一工位上沖出，以保證工件的位置精

40、度。 2.4.2多工位級進(jìn)彎曲工位的設(shè)計要點(diǎn) （1）沖壓彎曲方向 在多工位級進(jìn)模中，如果工件要求向不同方向彎曲，則會給級進(jìn)加工造成困難。彎曲方向是向上，還是向下，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是不同的。如果向上彎曲，則要求在下模中設(shè)計有沖壓方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（如滑塊、擺塊）；若進(jìn)行多次卷邊或彎曲，這時必須考慮在模具上設(shè)置足夠的空工位，以便給滑動模塊留出活動的余地和安裝空間。若向下彎曲，雖不存在彎曲方向的轉(zhuǎn)換，但要考慮彎曲后送料順暢。若有障礙則必須設(shè)置抬料裝置。（2）分解彎曲成形 零件在作彎曲和卷邊成形時，可以按工件的形狀和精度要求將一個復(fù)雜和難以一次彎曲成形的形狀分解為幾個簡單形狀的彎曲，最終加工出零件形狀。圖6.2

41、.8是4個向上彎曲的分解沖壓工序。在級進(jìn)彎曲時，被加工材料的一個表面必須和凹模表面保持平行，且被加工零件由頂料板和卸料板在凹模面上保持靜止，只有成形的部分材料可以活動。圖a為先向下預(yù)彎后再在下一工位向上進(jìn)行直角彎曲。其目的是減少材料的回彈和防止因材料厚度不同而出現(xiàn)的偏差。圖b是將卷邊成形分為3次彎曲的情況。圖c是將接觸線夾的接合面從兩側(cè)水平彎曲加工的示例，沖裁在圓角帶在內(nèi)側(cè)，分3次彎曲。圖d是帶有彎曲，卷邊的工件示例，分4次彎曲成形。可見，在分步彎曲成形時，不變形部分的材料被壓緊在模具表面上，變形部分的材料在模具成形零件的加壓下進(jìn)行彎曲，加壓的方向需根據(jù)彎曲要求而定，常使用斜滑塊和擺快技術(shù)進(jìn)行

42、力或運(yùn)動方向的轉(zhuǎn)換。如要求從兩側(cè)水平加壓時，需采用水平滑動模塊，將沖床滑塊的垂直運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒幽K的水平運(yùn)動。（3）彎曲時坯料的滑移 如果對坯料進(jìn)行彎曲和卷邊，應(yīng)防止成形過程中材料的移位造成零件誤差。采取的措施是先對加工材料進(jìn)行導(dǎo)正定位，當(dāng)卸料板、材料與凹模三者接觸并壓緊后，再作彎曲動作。2.5連接設(shè)計連續(xù)模在沖切過程中，余料切除后各斷接連接成一個完整的沖壓零件，由于連續(xù)模工位多，模具制作誤差及步距間的誤差積累都有可能使沖切后的形孔各段出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。因此，為了保證沖壓零件的質(zhì)量，就必須合理的選用連接方式，并加上必要的措施，使各段連接的非長期平直和圓滑，以免出現(xiàn)毛刺，錯位，尖角，塌角等。連接

43、方式可分為搭接，平接，切接三種方式。搭接區(qū)在實(shí)際沖裁時不起作用，主要是克服型孔的擴(kuò)大部分，以使型孔連接良好，保證制件在分段切除時連接整齊。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量，在分段切除中大部分都采用這種方式。平接是在零件的直邊上先沖切去一段，然后在另一工位再切除余下的一段，兩次沖切刃口平行，共線但不重合。平接方式易出現(xiàn)毛刺，錯牙，不平直瞪瞪問題，涉及時應(yīng)盡量避免采用。若須采用時，要提高模具的步距和凸模，凹模的制造精度，并對平接直線前后的兩次沖切的工位均設(shè)置導(dǎo)正銷進(jìn)行條料導(dǎo)正。兩次沖切的凸模連接處的延長部分修出微小的斜角（35），以防止由于總總誤差的影響在連接處出現(xiàn)明顯的缺陷。切接方式與平接相似，平

44、接事指直線段，而切接事指在零件的圓弧部分上火圓弧與圓弧相切的切點(diǎn)進(jìn)行分段切除的連接方式。與平接相似，切接也容易在連接處產(chǎn)生毛刺，錯位，不圓弧等質(zhì)量問題，需采取與平接相似的措施，或在圓角段設(shè)計凸臺，在圓弧段與直邊形成尖角處要注意尺寸關(guān)系。切接中的毛刺也可采用搭接方式解決。2.6步距及空工位設(shè)計當(dāng)條料每送到這個工位時不做任何加工，隨著條料的送進(jìn)，再進(jìn)入下一個工位，這樣的工位成為空位工位。在排樣圖中，增設(shè)空位的目的是為了保證凹模，卸料扳，凸模固定扳有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命，或是為了模具設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，或是為了作必要的儲備工位，便于試模時調(diào)整工序用。在多工位連續(xù)模中，空位工位雖為常見，但絕不能無

45、原則地隨意設(shè)置。由于空位工位設(shè)置時要遵循以下原則：用導(dǎo)正銷做精確定位的條料排樣圖因步距累積誤差較小，對產(chǎn)品精度影響不大，可適當(dāng)?shù)囟嘣O(shè)空位空位，因?yàn)槎鄠€導(dǎo)正銷同時對條料進(jìn)行導(dǎo)正，對步距送進(jìn)誤差有相互抵消的可能性。而單純以側(cè)刃定距的多工位連續(xù)模，其條料送進(jìn)時隨著工位數(shù)的增加而誤差累積加大，可以不應(yīng)輕易增設(shè)一個空位工位。當(dāng)模具的步距較大時（步距.16mm），不宜多設(shè)置空位工位。尤其對于一些步距大于20mm的多工位連續(xù)模更不能輕易設(shè)置一個空工位。反之，當(dāng)模具的步距較小(一般8mm)時，增加一些空位工位對模具的影響不大,有時步距過小，如果不多增設(shè)空位工位，模具的強(qiáng)度就較低，而且模具的一些零件部件也無法安

46、裝，此時就應(yīng)該考慮設(shè)置空位工位。精度高，形狀復(fù)雜的零件在設(shè)計條料排樣圖時，應(yīng)少設(shè)計空位工位.反之形狀簡單，精度較低的零件可適當(dāng)?shù)卦黾涌瘴还の?。連續(xù)模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動的固定距離。步距的精度直接影響沖件的精度。設(shè)計連續(xù)模時,要合理地確定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸，就是模具中兩相鄰工位的距離。連續(xù)模任何相鄰兩工位的距離都必須相等。對于單排列的排樣，步距基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件輪廓的排列往往相互交錯。步距的精度直接影響沖件的精度。由于步距的誤差，不影響分段切除余料，導(dǎo)致外形尺寸的誤差，還影響沖壓件內(nèi)外形的相對位置。也就是說，步距精度越高

47、，沖件精度越高，但模具制造也就越困難。所以步距精度的缺點(diǎn)必須根據(jù)沖壓件的具體情況來定。影響步距的因素很多，但歸納起來主要有：沖壓件的精度等級，形狀復(fù)雜程度，沖壓件材質(zhì)和厚度，模具的工位數(shù)，沖制時條料的送進(jìn)方式和定距形式等。2.7定位形式選擇與設(shè)計在連續(xù)模中，由于產(chǎn)品的加工工序安排在多個工位上順次完成，為了保證前后兩次沖切中，供需件的準(zhǔn)確匹配和連接，必須保證其在每一工位上都能準(zhǔn)確定位。根據(jù)供需件的定位精度，連續(xù)模的定位方式可采用擋料效，側(cè)刃，自動送料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)正銷等。前三者使用時只能作為粗定位，連續(xù)模的精確定位都是采用導(dǎo)正銷與其他定位方式配合使用。擋料銷多適用于產(chǎn)品零件精度要求低，尺寸較大，板料厚

48、度較大(大于1.2mm)，產(chǎn)量小的手工送料的普通連續(xù)模，有時還要借助其他機(jī)構(gòu)才能有效定位。模具的設(shè)計和制造均較簡單。根據(jù)在連續(xù)模中的用途，使用場合，使用要求的不同，又可分為固定擋料銷，活動擋料銷,臨時擋料銷等。自動送料機(jī)構(gòu)是專用用的送料機(jī)構(gòu)，配合沖床沖程運(yùn)動，使條料作定時定量的送進(jìn)。多工位連續(xù)模一般不能單獨(dú)靠自動送料機(jī)構(gòu)定距，只有在單獨(dú)拉伸的多工位連續(xù)模才可單獨(dú)采用。側(cè)刃和導(dǎo)正銷是連續(xù)模中普遍采用的定位方式，使用時必須遵循一定的原則，才能取得較好的定位效果。導(dǎo)正孔（導(dǎo)正銷孔）是通過裝于上模的導(dǎo)正銷插入其中矯正條料位置來達(dá)到精確定位目的的，一般與其他粗定位方式配合使用。導(dǎo)正孔可利用零件本身的孔，

49、或利用廢料載體上的孔，前者為直接導(dǎo)正，后者為間接導(dǎo)正。直接導(dǎo)正的材料利用率高，外形與孔的相對精度容易保證，模距加工容易，但易引起孔的變形。間接導(dǎo)正的材料利用率低，載體和毛坯的位置不宜保證，模距加工的工作量增加，但產(chǎn)品孔不宜變形。導(dǎo)正銷的導(dǎo)正能力與料厚及相應(yīng)的導(dǎo)正孔直徑密切相關(guān)。導(dǎo)正孔直徑的大小會影響材料利用率，載體強(qiáng)度，導(dǎo)正精度等，應(yīng)結(jié)合考慮板料的厚度，材質(zhì)，硬度，毛坯的尺寸，載體的形式，尺寸，排樣方案，導(dǎo)正方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度等因素來確定。一般導(dǎo)正孔最小直徑應(yīng)大于或等于料厚的倍。下面列出了導(dǎo)正孔直徑的經(jīng)驗(yàn)值：t1.5mm dmin=2.5mm 在設(shè)計排樣圖上確定導(dǎo)正孔位置時應(yīng)遵循以下原則

50、：(1)在條料排樣的第一個工位就要沖出導(dǎo)正孔，緊接著第二個工位要有導(dǎo)正銷，以后每隔工位的相應(yīng)位置等間隔地設(shè)置導(dǎo)正銷，并優(yōu)先在容易竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷。(2)導(dǎo)正孔位置處于條料的基準(zhǔn)平面（及沖壓中不參與變形，位置不變的平面）上，否則起不到定位孔的作用，一般可選在條料載體或余料上。(3)對于較厚的材料，也可選擇零件上的孔作為導(dǎo)正孔，但在沖壓過程中，該孔經(jīng)導(dǎo)正銷導(dǎo)正后，精度會被破壞，甚至?xí)冃危瑧?yīng)在最后的工位上予以精修完成。(4)重要的加工工位前要有導(dǎo)正銷。(5)圓筒形件的拉深時，可不必設(shè)置導(dǎo)正銷孔，而直接利用連續(xù)拉深凸模進(jìn)行導(dǎo)正。(6)必須要設(shè)置導(dǎo)正銷而又與其他工序干涉時，可設(shè)置空位工位。側(cè)刃也是

51、連續(xù)模中普遍使用的一種定位方式，是在條料的一側(cè)或兩側(cè)沖切定距槽，通過條料送進(jìn)距離等于側(cè)刃切口長度，及控制步距達(dá)到使工序件定位的目的。他適宜于1115mm厚的板料，對于大于15mm或小于01mm的板料不宜采用，定位精度比擋料銷要高，一般適宜于it11it14精度的沖壓件定位，個別也能滿足it10級精度，但工位不宜過多。由于側(cè)刃凸模有制造誤差，側(cè)刃刃口鈍化后回影響側(cè)刃步距的精度，所以單一用側(cè)刃定位的連續(xù)模工位只能有36個，在多工位連續(xù)模中，一般以側(cè)刃作粗定位，以導(dǎo)正銷作精定位。側(cè)刃的形式很多，使用的效果也有所不同，可采用標(biāo)準(zhǔn)型或按制件沖裁外形來設(shè)計。側(cè)刃可采用單側(cè)刃也可采用雙側(cè)刃。單側(cè)仁及在條料的

52、一側(cè)的第一個工位沖出缺口，用單側(cè)刃定位不能對條料橫向?qū)?，且?dāng)條料末端通過側(cè)刃后，因無法繼續(xù)進(jìn)行定距而被浪費(fèi)。多工位連續(xù)模中，常用單側(cè)刃作粗定位，而用導(dǎo)正銷作為精定位。側(cè)刃凸模的長度的長度應(yīng)大于模距步距的基本尺寸的一個微量，這個微量e應(yīng)大于導(dǎo)正銷孔與導(dǎo)正銷雙面間隙的北，一般e004mm，及通過側(cè)刃定距時多送進(jìn)e，導(dǎo)正銷進(jìn)入條料的導(dǎo)正銷孔后，可使條料退回mm，從而達(dá)到精定位的目的。若比小一個微量，則因側(cè)刃擋塊對條料的阻擋，使導(dǎo)正銷無法順利地插入導(dǎo)正銷，如果導(dǎo)正銷強(qiáng)行插入，則會使導(dǎo)正銷孔或條料變形，或使導(dǎo)正銷彎曲而難以對條料進(jìn)行精確定位。雙側(cè)刃為在條料的兩側(cè)沖出缺口，一般兩側(cè)刃在第一工位和最末工位

53、。由于雙側(cè)刃可以雙向?qū)l料導(dǎo)向，提高了定位的可靠性，并可避免出現(xiàn)廢料。側(cè)刃切除的廢料可以是直條，也可以根據(jù)沖壓零件的外形安排。一般采用單側(cè)載體外形或雙向載體時，側(cè)刃刃口采用標(biāo)準(zhǔn)型，而對中間載體，則側(cè)刃可以設(shè)計成與相應(yīng)工位工序件沖切一致。2.8 凸、凹模設(shè)計及制造多工位自動級進(jìn)模工位數(shù)目多，凸、凹模尺寸小，使凸、凹模的裝配及相互位置尺寸的調(diào)整比常規(guī)沖模要復(fù)雜和困難。同時，多工位級進(jìn)模用于大批量生產(chǎn)，要求模具使用壽命長，易損件的更換和模具維修要方便。多工位自動級進(jìn)模一般都含有兩種以上的沖壓工藝，所以，凸、凹模數(shù)量多，且要適應(yīng)高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術(shù)條件，不能用設(shè)計一般沖模的凸、凹模的方

54、法進(jìn)行設(shè)計，因此，凸、凹模設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：凸模和凹模要有足夠的強(qiáng)度和剛度 多工位級進(jìn)模的凸、凹模數(shù)量多，且要適應(yīng)高速連續(xù)作業(yè)，振動極大，所以磨損也特別快；凸、凹模受力狀態(tài)不均勻、不對稱、比垂直，所以，損壞可能性也極大。為此，設(shè)計凸、凹模時應(yīng)選擇強(qiáng)度較好的材料；選擇合理的熱處理工藝和規(guī)范；在條件許可時減少凸模長度，增加凹模厚度；在結(jié)構(gòu)工藝上增加它們的強(qiáng)度和剛度。 凸模和凹模必須安裝牢固，便于維修和更換 由于高速連續(xù)作業(yè)，振動極大。所以，牢固安裝顯得特別重要。在多工位級進(jìn)模中，工件外形大多是采用逐次分段沖裁方法來實(shí)現(xiàn)，在不同工位上沖切工件外形的不同部位，待數(shù)個工位完成后才沖切出完整及工件外形。

55、這樣，就需保證各工位見凸模的位置精度，且各工位的凸、凹模間隙要均勻一致，保持穩(wěn)定，這給凸、凹模的牢固安裝又帶來一定困難，由于凸、凹模的工作條件惡劣，容易損壞失效，因而還需考慮其損壞后的修理與更換方便。多工位自動級進(jìn)模的凸、凹模應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn) 各種不同沖壓性質(zhì)的凸、凹模盡可能使其基準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。一般在設(shè)計多工位級進(jìn)模時，以凹模各形孔坐標(biāo)為基準(zhǔn)，以第一工位定出坐標(biāo)原點(diǎn)，以此到各工位形孔定出坐標(biāo)關(guān)系。凸模的安裝位置、卸料板各形孔位置，均要與凹模一致，不得混亂。凸模的工作形狀與對應(yīng)的凹模形孔形狀及卸料板的形孔形狀也應(yīng)對應(yīng)一致。這樣既便于加工，又不容易出現(xiàn)差錯。余料排除方便及時 多工位級自動進(jìn)模在連續(xù)作業(yè)

56、過程中，絕對不能將余料留在凸模上或留在凹模的工作面上，以免損壞模具。為此，應(yīng)采取在凸模上設(shè)置余料頂針，凹模上設(shè)高壓氣孔等措施，及時清楚余料。凸、凹模應(yīng)具有良好的工藝性，應(yīng)便于制造，便于測量和組裝。2.9多工位級進(jìn)模的裝配模具在裝配過程中，要多次把上模部分與下模部分閉合或卸下，并對有關(guān)部件進(jìn)行調(diào)整。對于大型精密模具而言，由于其重量大，裝配時工人勞動強(qiáng)度大，且不安全，所以，常采用模具裝配機(jī)來進(jìn)行裝配或翻轉(zhuǎn)，裝配完成后還可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖，檢查模具的裝配質(zhì)量，以便進(jìn)一步調(diào)整各部件的位置，直到符合裝配要求為止。模具零件的固定 多工位級進(jìn)模中的凸模、凹模及導(dǎo)正銷等零件，為便于拆裝和損壞后的快速更換一般

57、都采用壓入固定。凸模固定：有臺肩的圓形凸模，壓入部位應(yīng)有引導(dǎo)部分，引導(dǎo)部分可采用小圓角，小錐度或磨小部分直徑，即壓入部的前端將直徑磨小0.030.05mm，固定部分長度應(yīng)大于固定板厚度5mm左右。無臺肩的成形凸模的非刃口端面四周應(yīng)修成小圓角或小斜度，便于壓入。當(dāng)凸?；虬寄喝氩课徊辉试S有圓角、錐度時，可在固定板形孔的凸?；蜩偧喝敕较蛐蕹尚∮?0度、高度為5mm左右的斜度做引導(dǎo)。壓入前應(yīng)對固定板及被壓入零件去磁，并用顯微鏡查凸、凹模刃口質(zhì)量，清除異物，涂潤滑油。壓入時避免使用壓力機(jī)，只能用銅錘或銅棒輕輕敲入，若過盈量較大，由裝配嵌工研磨后裝入。凸模等工作零件壓入固定孔應(yīng)進(jìn)行垂直度檢查，壓入少許時檢查，壓入固定長度的3/4再作檢查。裝配后需進(jìn)行最終磨削。凸模裝配后，應(yīng)使凸模臺肩部分與固定板在同一平面內(nèi)。磨削時用導(dǎo)磁等高鐵支撐，等高鐵應(yīng)使凸模端面離工作臺面23mm，磨削后應(yīng)保持固定板厚度和平行度不變。凹模固定：凹模壓