熱處理質(zhì)量控制程序

1、熱處理質(zhì)量控制程序1 總則1.1 為確保壓力容器產(chǎn)品或零部件為消除殘余應(yīng)力，防止變形，穩(wěn)定 尺寸，改善力學(xué)性能及耐蝕性要求的熱處理質(zhì)量， 本程序規(guī)定了熱處 理質(zhì)量責(zé)任及質(zhì)量控制要求。1.2 本程序適用于公司壓力容器產(chǎn)品或零部件的熱處理質(zhì)量控制工作。2 職責(zé)a. 壓力容器生產(chǎn)中產(chǎn)品或零部件的熱處理質(zhì)量控制工作由技術(shù)部 門(mén)歸口管理。b. 生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)熱處理外協(xié)委托， 質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)熱處理試件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收和熱處理報(bào)告、記錄等文件的確認(rèn)。c. 供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)熱處理分包方的評(píng)價(jià)和選擇 。3 控制要求3.1 一般要求3.1.1 本公司的產(chǎn)品熱處理應(yīng)委托有資格的合格單位進(jìn)行分包。3.1.2 熱處理的分包方應(yīng)經(jīng)公司

2、供應(yīng)部門(mén)組織按 Q/XHJ-B703-2010 供方評(píng)價(jià)和選擇程序 規(guī)定對(duì)熱處理分包方的人員素質(zhì)， 設(shè)備條件， 測(cè)量手段，管理水平等方面進(jìn)行評(píng)審合格， 且在公司“合格供方名單” 之中。3.1.3 需進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品或零部件， 在委托之前必須檢驗(yàn)合格， 須 返修的焊縫應(yīng)在熱處理前返修合格。 熱處理后不得再進(jìn)行焊接修補(bǔ)或 在受壓件上焊接裝配件。3.1.4 經(jīng)熱處理后返回公司的產(chǎn)品或零部件，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格， 方可流轉(zhuǎn)使用。3.1.5 熱處理前準(zhǔn)備 （包括熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x表， 熱處理前對(duì)熱處 理工藝、檢驗(yàn)資料審核、測(cè)溫點(diǎn)的布置，熱處理試板在爐內(nèi)位置等） ， 熱處理操作過(guò)程、 熱處理設(shè)備和測(cè)量裝置

3、、 熱處理檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面 質(zhì)量控制由熱處理分包方負(fù)責(zé)。3.2 熱處理工藝3.2.1 熱處理工藝編制審批和修改由熱處理分包方負(fù)責(zé)，條件允許時(shí)，第I、H類(lèi)壓力容器和第皿類(lèi)簡(jiǎn)單的熱處理 （如局部焊后熱處理、 焊后消除應(yīng)力熱處理等）可由本公司編制熱處理工藝表卡（表樣D06.39）熱處理工藝表卡由公司焊接技術(shù)人員編制，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核認(rèn)可3.2.2 熱處理工藝如分包方編制時(shí)， 其熱處理工藝應(yīng)符合熱處理有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且經(jīng)本公司熱處理責(zé)任人的審核認(rèn)可。3.2.3 熱處理工藝一般應(yīng)包括：a. 熱處理的主要尺寸和重量；b. 熱處理類(lèi)型 （焊后消除應(yīng)力熱處理或改善力學(xué)性能、 耐晶間腐蝕性 能熱處

4、理等）；c. 熱處理施工方法（爐內(nèi)、爐外、局部，分段）和熱處理設(shè)備；d. 熱處理時(shí)間溫度控制（如裝爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫 的時(shí)間、降溫速度、出爐溫度、冷卻介質(zhì)和方式等） ；e. 測(cè)溫?zé)犭娕寂渲脭?shù)量及其所在部位的標(biāo)注；f. 熱處理試板在爐內(nèi)的位置及支撐加強(qiáng)防止變形的措施；g. 對(duì)隨爐熱處理試件要求；h. 當(dāng)容器進(jìn)行局部環(huán)帶或分段焊后熱處理時(shí)， 對(duì)加熱器件的設(shè)置和保 溫措施的要求等。3.2.4 對(duì)新材料、 新工藝進(jìn)行熱處理試驗(yàn)和評(píng)定， 評(píng)定由熱處理分包 方進(jìn)行，評(píng)定報(bào)告經(jīng)公司熱處理責(zé)任人審核認(rèn)可。3.3 熱處理設(shè)備和測(cè)量裝置a. 熱處理設(shè)備的溫度測(cè)量，記錄裝置應(yīng)有足夠的測(cè)量范圍和準(zhǔn)確度，

5、 所有計(jì)量器具都應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)。b. 測(cè)溫電偶的測(cè)溫端應(yīng)布置在熱處理件加熱部位的表面， 測(cè)量點(diǎn)布置 分布應(yīng)均勻， 應(yīng)采用自動(dòng)測(cè)溫記錄儀記錄時(shí)間溫度， 以控制熱處理 全過(guò)程。c. 熱處理設(shè)備應(yīng)定期檢修， 每次檢修應(yīng)測(cè)定有效區(qū)溫差是否滿(mǎn)足熱處 理工藝要求。3.4 熱處理操作3.4.1 熱處理操作者應(yīng)熟悉熱處理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝、設(shè)備和測(cè)量裝 置。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)熱處理工藝、檢驗(yàn)資料的完整性進(jìn)行審核。3.4.2 熱處理操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、 考核合格、取得操作資格證持證上崗。3.4.3 熱處理操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，完成熱處理操作。3.4.4 熱處理的儀表自動(dòng)時(shí)間溫度記錄紙應(yīng)由儀表人員更換， 并經(jīng) 熱處理檢驗(yàn)員

6、確認(rèn)。3.4.5 熱處理操作者應(yīng)按操作記錄填寫(xiě)“熱處理操作記錄”和“熱處 理裝爐記錄”等，并簽名和注明日期。3.4.6 車(chē)間熱處理工藝人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，檢查熱處理記錄， 并核實(shí)與熱處理工藝是否一致。3.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.5.1 熱處理檢驗(yàn)員對(duì)熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn)行檢 查，并在熱處理自動(dòng)記錄表上簽名確認(rèn)，并注明日期。3.5.2 隨爐熱處理試件按圖樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行力學(xué)性能、金像分 析、耐腐蝕等試驗(yàn)后，由試驗(yàn)人員簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告，熱處理溫度時(shí)間 自動(dòng)控制熱處理記錄，應(yīng)經(jīng)熱處理責(zé)任人認(rèn)可，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人歸檔。3.5.3 上述記錄、 報(bào)告不符合熱處理工藝要求時(shí)， 應(yīng)按手冊(cè) “不 合格品控

7、制”規(guī)定進(jìn)行處理。3.6 記錄報(bào)告審查3.6.1 熱處理分包方提供的熱處理檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)員、審核人簽 字，并注明日期。 熱處理溫度時(shí)間自動(dòng)熱處理記錄應(yīng)注明熱處理爐 號(hào)、工件號(hào) / 產(chǎn)品編號(hào)、熱處理日期、熱處理操作工和熱處理責(zé)任人3.6.2 熱處理責(zé)任人應(yīng)對(duì)全部熱處理記錄、 報(bào)告進(jìn)行審查， 確認(rèn)簽字 是否滿(mǎn)足熱處理工藝要求。3.6.3 熱處理記錄報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案， 以供監(jiān)督檢驗(yàn)單位的檢 查。4 樣表a.D02.37 熱處理工藝卡理化實(shí)驗(yàn)管理程序1 總則1.1 為了確保產(chǎn)品的理化、 金相試驗(yàn)， 符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求， 使 各項(xiàng)報(bào)告正確可靠， 本程序規(guī)定了理化、 金相試驗(yàn)質(zhì)量控制的責(zé)任和

8、控制要求。1.2本程序適用于第I、 H、皿類(lèi)壓力容器理化、金相試驗(yàn)的管理工 作。2 職責(zé) 理化、金相試驗(yàn)的管理和控制，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)歸口管理，生產(chǎn)、 技術(shù)、車(chē)間等部門(mén)予以配合。3 控制要求3.1 人員資格3.1.1 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力容器制造過(guò)程的材料， 焊接工藝評(píng)定，焊 工考試，產(chǎn)品焊接試板，熱處理試板等理化、金相檢驗(yàn)工作。3.1.2 理化責(zé)任人由總經(jīng)理任命，并對(duì)理化、金相檢驗(yàn)報(bào)告正確性、 可靠性負(fù)責(zé)。3.1.3 理化、金相試驗(yàn)人員須經(jīng)資格培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。 外 委的理化、金相試驗(yàn)及化學(xué)分析人員資格由理化實(shí)驗(yàn)分包方負(fù)責(zé)。3.1.4理化實(shí)驗(yàn)的分包方，公司按 Q/XHJ-B703-201

9、0供方評(píng)價(jià)和選 擇程序評(píng)審合格，且在公司合格供方名單之中。3.2 試驗(yàn)設(shè)備和儀器3.2.1 理化、金相試驗(yàn)設(shè)備和儀器及理化試驗(yàn)室的條件， 必須滿(mǎn)足公 司壓力容器的許可項(xiàng)目要求。3.2.2 理化、金相試驗(yàn)室的設(shè)備和儀器， 必須符合國(guó)家級(jí)壓力容器行 業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并隨標(biāo)準(zhǔn)的更新而更新。3.2.3 理化、金相試驗(yàn)設(shè)備和儀器，應(yīng)編制周期檢定計(jì)劃，經(jīng)有資格 的法定計(jì)量單位檢定合格，并粘貼明顯計(jì)量標(biāo)志，在有效期內(nèi)使用。 超過(guò)檢定周期進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果一律無(wú)效。3.2.4 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)編制理化、金相試驗(yàn)設(shè)備和儀器的操作規(guī)程，并指定專(zhuān)人操作管理、維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備完好率100%。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并向理化責(zé)

10、任人報(bào)告處理。3.2.5 質(zhì)檢部理化試驗(yàn)室負(fù)責(zé)理化、 金相試驗(yàn)設(shè)備和儀器的管理 （包 括立卷建檔）和檢定。3.3 試驗(yàn)的委托3.3.1 理化、金相試驗(yàn)委托單位應(yīng)填寫(xiě)“理化試驗(yàn)委托單” （樣表D02.05）連同標(biāo)記清晰、并經(jīng)檢驗(yàn)合格的試件，交質(zhì)控系統(tǒng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核委托內(nèi)容，應(yīng)符合手冊(cè)有關(guān)規(guī)定。對(duì)試驗(yàn)委托內(nèi)容和試件 進(jìn)行審核驗(yàn)收。然后交理化試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.2 公司理化試驗(yàn)室對(duì)不常做的特殊實(shí)驗(yàn)， （如晶間腐蝕、化學(xué)成 分分析等）由理化責(zé)任人委托公司評(píng)審合格的分包方進(jìn)行。3.3.3 原材料試件、 產(chǎn)品焊接試件、 焊工考試試件、 焊接工藝評(píng)定試 件等， 經(jīng)外觀和無(wú)損檢測(cè)合格后和 “工序傳遞卡”

11、一同轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車(chē)間 進(jìn)行試件試樣制備。3.4 試樣制備3.4.1 相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試樣制備的取樣部位、 數(shù)量，并下發(fā)試樣加工 圖紙和試樣加工工藝規(guī)程。3.4.2 車(chē)間按工藝規(guī)程要求進(jìn)行取樣，加工制備。 、3.4.3 試樣必須有清晰的識(shí)別和可追溯檢查標(biāo)記。3.4.4 試樣加工成形后， 檢驗(yàn)員需按工藝規(guī)程檢驗(yàn)合格， 再經(jīng)理化責(zé) 任人驗(yàn)收后方可交付試驗(yàn)。3.5 試驗(yàn)、記錄、報(bào)告3.5.1 各專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)人員，按理化責(zé)任人審核簽發(fā)的 “理化試驗(yàn)委托單” 的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣制備、試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)核試樣，做好試 驗(yàn)記錄臺(tái)帳（包括：拉伸、彎曲、沖擊、管材工藝性試驗(yàn)，不銹鋼耐 酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等） ，并開(kāi)具

12、出試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告（包括：化學(xué)分 析、晶間腐蝕試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等） 。3.5.2 試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告， 由試驗(yàn)人員填寫(xiě)， 另一試驗(yàn)人員審核， 理化責(zé) 任人確認(rèn)， 并加蓋理化檢驗(yàn)責(zé)任人章后簽發(fā)， 并由檢驗(yàn)人員歸入質(zhì)量 檔案。對(duì)產(chǎn)品焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告， 檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě) “產(chǎn)品焊 接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告”（樣表D02.19）并收存于產(chǎn)品質(zhì)量 證明書(shū)中，提供給顧客建檔備查。3.5.3 試驗(yàn)環(huán)境條件（溫度、濕度）必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.4 試驗(yàn)試樣和剩余試樣由理化試驗(yàn)室保存， 保存期為產(chǎn)品出公司 后3個(gè)月。3.6 理化檢驗(yàn)分包控制3.6.1 理化檢驗(yàn)的分包應(yīng)分包給有資格的單位進(jìn)行試驗(yàn)，并按Q/XHJ-B703-2010供方評(píng)價(jià)和選擇程序?qū)Ψ职藛T素質(zhì)、理化設(shè) 備條件、 理化檢驗(yàn)手段、 管理水平和資質(zhì)等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)、 選擇重新 評(píng)價(jià)，并作出分包方評(píng)價(jià)報(bào)告， 評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)包括理化質(zhì)控系統(tǒng)的建立 和運(yùn)行，試驗(yàn)設(shè)備能力、試驗(yàn)人員素質(zhì)等。3.6.2 經(jīng)評(píng)定合格的分包方， 公司尚需分包技術(shù)協(xié)議， 明確“試驗(yàn)項(xiàng) 目全過(guò)程接受公司理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制”條款和雙方的責(zé) 任。分包方所具備的理化檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?必須滿(mǎn)足公司壓力容器的許可項(xiàng) 目要求。3.6.3 分包方開(kāi)具的理