電容器基本常識

1、電谷器基本常識電容器基本常識一、電容器的基本構(gòu)造：在正負(fù)兩極間加入介質(zhì)(絕緣材料)乃是電容器的最基本構(gòu)造.二、電容器的總類：1 含油紙質(zhì)電容(Oil impreg nated paper Cap acitor)以兩層以上的絕緣體當(dāng)介質(zhì)，在真空槽中含浸絕緣油，再予以封裝即可.2 金屬化紙電容(Metallized paper Capacitor)3 聚乙旨膜電容(Polyester Film Capacitor )4 金屬化聚乙酯膜電容(Metallized Polyester Film Capacitor)簡稱 MPE5 聚苯乙烯膜電容(Polystyrene Film Capacitor )

2、簡稱 P.S.Cap6 聚丙烯膜電容(Polypropylene Film Capacitor)簡稱 PP.Cap7 金屬化聚丙烯膜電容(Metallized Polypropylene Film Capacitor)簡稱 MPPCap.8 雲(yún)母電容 Mica Capacitor )9 陶瓷電容 Ceramic Capacitor )10 鋁電解電容 Aluminum Electrolytic Capacitor)11 空氣電容 Air Capacitor )12 聚fl酯電容(PC)以上凡是金屬化膜電容器皆具有自我恢復(fù)作用和小型化的特色，自我恢復(fù)作用是經(jīng)電壓瞬時破壞後，仍會恢復(fù)，不致短路，因

3、其材料上蒸著之金屬物氣化蒸發(fā)飛散之固、本公司之主要產(chǎn)品本公司是以第37項為主要電容器製造商?？梢佬虬从懈小o感、材質(zhì)之不同而區(qū)分.材質(zhì)Type其餘如腳有感PEPEI型、外觀PPPPLPEPEN電壓範(fàn)圍、PPPPNMPEDMPE MPEM B MPE MPEB MPEX F MPE T MPE容質(zhì)範(fàn)圍、無感MPPMPP MPH MPA MPPB TMPP FMPP TMPP MPPS、容許差請MPSA見本公司MPCDMPC目錄page3四、生產(chǎn)流程1 包漆型金屬化膜電容器流程（附件一）2 包漆型無感電容器流程（附件一）3 包漆型有感電容器流程（附件一）五、電容器的電氣特性1 使用溫度之範(fàn)圍：係電

4、容器加上額定電壓，能經(jīng)過長期使用而不致破壞的最高和最低溫度之範(fàn)圍，各種電容器之使用溫度範(fàn)圍各異，因此在選用時必需選取能合乎使用環(huán)境溫度範(fàn)圍的電容，以免 使用壽命太短.Example:產(chǎn)品使用溫度聚苯乙烯（PS）40C +75 C聚乙脂膜（PE MPE）40C+100 C聚丙烯(PP MPP PPS)40C+80 C2 DF 值（損耗因素：Dissipation Factor ）DF為損耗因素，指電容使用於高頻、大信號的電路時，其電容所損耗的電量與原有之帶電量之比例例如：某電容之帶電量為 庫倫，經(jīng)用於某回路上時損耗了 0.2庫倫，剩下）.8庫倫，則其）F值為0.2/仁20% 若是容器的DF值越大

5、，則該電容器越容易生熱，易遭破壞，壽命不長因此使用條件不同的電路上對DF的要求也應(yīng)該有所不同.Example:產(chǎn)品使用頻率DF聚苯乙烯（PS）1KHz0.0008以下聚乙脂膜（PE MPE ）1KHz0.006以下聚丙烯(PP MPP PPS)1KHz0.0008以下3IR (絕緣電阻：In sulation Resista nee )漏電流與絕緣電阻有直接的關(guān)系，我們希望漏電流越小，就得要求絕緣電阻 越大，因此在各種電路的電容器其IR都有最小值的規(guī)定.IR的表示方法為容量小或等於 0.33uF時用M Q,容量大於.33uF時，則以 M Q*uF= QF為規(guī)格值，由於絕緣電阻很高，故一般使用單

6、位為M Q.4 額定電壓 Working V ）、耐電壓Breakdown V ）、測試電壓Test V） 額定電壓：電容器於溫度40 C以下常溫中，可連續(xù)長期所加的電壓稱為額 定電壓或工作電壓.耐電壓、測試電壓：耐電壓就是破壞電壓，以額定電壓的數(shù)倍加壓多少時間 來表示耐電壓的高低，我們訂定以額定電壓的數(shù)倍為 測試電壓.5電容器的適用頻率電容器的容量和散逸因素（DF）會因頻率不同而不同，若於某頻率時， 容量和DF值變化很大，以致超出我們的規(guī)格值，則該電容器就不適用以 這頻率例如：某電容于出廠時是以IKHz測試其容量，但卻使用在 100Mhz的電路上，則其容量勢必不足而頻率對其DF值的影響也很大

7、， 頻率越高，等效串聯(lián)電阻所形成的發(fā)熱量越大，發(fā)熱量越大，則又造成等 效串聯(lián)電阻的增加，也就使得DF增大，這就是為何DF會隨頻率增加而 增加的原因.6電容量的單位電容量的單位，中文稱為法拉（Farad ），一法拉就是加一伏特電壓于一電容-1021688785.doc- Page 5 of 19器的兩極上，當(dāng)此電容充滿了一庫倫(Coulomb )的電荷時，此電容的電容量即稱一法拉由於法拉的單位太大，故實(shí)用單位以uF(micro Farad, F)nF(nano Farad, F) pF(pico Farad, F )表示其之間之關(guān)系如下：|1F= uF= nF= pF對應(yīng)表如下：FuFnFpFF

8、1uF1nF1pF1六、電容器之製程電容器之製造是由捲取開始，經(jīng)由壓型、焊接、排板、包漆、烘烤等製程製作而成，而其容量會因其不同行程而有上升或下降一般來說，當(dāng)捲取後，其素子即有容量，當(dāng)壓型後其容量會上升，經(jīng)由焊接後會下降，至包漆烘烤後則會上升可參考附件二.(一) 捲取目的：將塑膠膜材料捲成所需要的素子.其捲法有兩種，依捲繞、焊接構(gòu)造不同而分為兩種:(1) 有感型(Inductive )(如圖)(2) 無感型(Non-lnductive )(如圖)有感型(Inductive )-1021688785.doc- Page 6 of 19導(dǎo)線（圖一）有感型介質(zhì)導(dǎo)線金屬箔（圖二）無感型*有感型以材料區(qū)

9、分，又簡稱為PEI與PPL兩種，其體積比無感型略小. 唯其雜散電感較多是其缺點(diǎn).*無感型以材料區(qū)分又分為 PEN P PN MPE MPP P PS等，可略去因電 極箔捲繞後所產(chǎn)生之雜散電感在電路中發(fā)熱量較低，可避免損壞其 缺點(diǎn)為體積較大.*無感型在製作上可變更設(shè)計如下圖示之特殊電容器.*有感、無感在其低頻時（約數(shù) KHz ）其特性是相同的，只有在高，頻（約10MHz100MHz ）時，才會顯現(xiàn)出無感與有感之特性分別.*目前優(yōu)普電子（蘇州）廠所擁有捲取機(jī)臺數(shù)約有99臺.臺數(shù)每臺產(chǎn)能（22H）有感601056K無八、金屬化24369.6K感非金屬化15198K品名介質(zhì)導(dǎo)體保護(hù)膜有感PEIPE鋁箔

10、PE無感DMPEPEMF金屬化箔MPPPPMF金屬化箔PENPE鋁箔PPNPP鋁箔MPPSPPMF PP鋁箔（二）壓型目的：將捲取後的圓形電容素子，以油壓熱壓機(jī)依所規(guī)定之溫度、時間、壓力壓成扁平形狀，再置於恒溫烤箱中使其材料自然收縮而穩(wěn)固其特性其主要過程為材料自然收縮，並以加熱後將其內(nèi)部空氣、濕氣一并清除並可利用熱壓程序?qū)㈦娙萑萘刻嵘?特性影響：素子經(jīng)熱壓後造成其容值升高，其理由如下: 電容容值其基本公式為:C= Ka/d （K=介電常數(shù)A =面積d =兩導(dǎo)體之間距）故C （容值）正比于A （面積），而與d （距離）成反比，所以當(dāng)壓型後，素子 其中心間隙變小，而造成容值升高.所需材料：捲取後的

11、圓形電容素子.目前擁有設(shè)備:機(jī)臺名稱臺數(shù)預(yù)壓機(jī)1臺熱壓有感6臺機(jī)無感及金屬化5臺烤箱2臺機(jī)臺名稱每日產(chǎn)能（22H）壓型（有感）1122K壓型（無感、金屬化）594K作業(yè)步驟：1 準(zhǔn)備好待壓型之素子，將素子先放在預(yù)壓機(jī)上初步壓扁.2 依流程卡上規(guī)定條件設(shè)定熱壓機(jī)之各項環(huán)境參數(shù)（溫度、壓 力、時間）.3待溫度上升至預(yù)定值後，將預(yù)壓好之素子放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行 熱壓.*預(yù)壓時素子不可壓的太扁，否則會使素子端面凹凸不平，以素子不會 滾動為宜.*須待溫度上升至設(shè)定值方可作業(yè).*素子要互相分開，不可重疊.*壓力調(diào)整的允許誤差為土 5Kg （三）包封目的：對壓形烘烤后之素子進(jìn)行包封作業(yè)，以便于噴金作業(yè). 所需材

12、料：冷壓紙、美紋膠帶.目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動包裝機(jī)7臺646.8K作業(yè)步驟:1 將素子倒在振動盤內(nèi)，開始作業(yè).2包封一盤後用美紋膠帶封住接口.3一批作業(yè)完畢後須清乾淨(jìng)再進(jìn)行下一批作業(yè).*包封膠帶寬度需比素子長度寬3 - 4mm （特殊大規(guī)格可適用比素子 長度寬5mm之膠帶）.*包封素子不可有連體.（四）噴金（Metal spraying ）目的：是以鋅或鋅錫合金、五元合金、巴比合金加以噴焊處理後之導(dǎo) 體、電極面，此噴金作業(yè)需配合高壓空氣，將溶解之合金噴焊 於電極面.特性之影響：噴金牢不牢固與其噴焊厚度均會造成DF值（損失角） 很大之影響而其噴金之粒子粗細(xì)及其噴金距離

13、亦會 影響其DF值，如噴金材料（鋅、鋅錫、五元合金、巴比合 金）之粒子基本上越細(xì)越好，但也不能太細(xì)，否則會造 成霧化現(xiàn)象.而控制其粗細(xì)之變因為電壓、電流及噴 金距離.所需材料：鋅線、鋅錫線、五元合金線、巴比合金線.目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)作用每日產(chǎn)能（22H）噴金機(jī)2于包封後素子端面上噴上660K金屬顆粒以便焊接滾邊機(jī)1清除毛邊拆紙機(jī)1拆除包封之素子機(jī)臺名稱及其設(shè)定：(1) KOEM自動噴金機(jī)參數(shù)設(shè)定參考表噴金材料噴金管氣壓電壓設(shè)電流範(fàn)噴金距離溫度疋圍材質(zhì)線徑mm內(nèi)徑Kg/cm 2V(DC)Ampmm鋅線1.61.82.04.0以上2324801102602808090鋅錫線1.6/2.02

14、.22.34.0以上1920701002202407080五元合2.02.22.34.0以上192060902202407080金巴比合2.02.22.34.0以上2324801102202408090金作業(yè)步驟：1將待噴金之產(chǎn)品用美紋膠包緊平放在噴金盤上2開啟電源，開始噴金.3作業(yè)完畢後，再噴另一面.4兩面皆噴完後，即取下進(jìn)行下一盤作業(yè).5將噴金完之素子盤放在拆紙夾具上，進(jìn)行拆紙作業(yè).6將拆紙完之素子放在滾邊機(jī)上進(jìn)行滾邊作業(yè)，以清除 毛邊.*噴金厚度一般為0.40.6mm *噴金顆粒越小越好.*每一流程應(yīng)單獨(dú)噴金，不得混批.*噴金作業(yè)之首批檢查項目：a容值依流程卡規(guī)定b DF值依流程卡規(guī)定c

15、 噴金面應(yīng)完整d 應(yīng)無毛邊 e厚度依流程卡規(guī)定f噴金顆粒（五）清除目的：此流程是因在電容器之製造過程中，從捲取、壓型、包封、噴金時，均有可能因雜質(zhì)滲入造成特性不良，而此流程是以直流高壓電加於噴金後之電極兩端，用電氣清潔方式，把可能引起素子IR及VT不良的顆粒予以清除，恢復(fù)原來的良品特性.目前擁有設(shè)備:機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動清除機(jī)6528K（六）焊接目的：將清除後之素子焊上導(dǎo)線.所需材料 0.5mm 0.6mm 0.8mm I.OmmCP 或 TC 導(dǎo)線.目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H ）全自動焊接機(jī)7585K作業(yè)步1 依規(guī)格尺寸，調(diào)整焊頭、夾具、素子輸送導(dǎo)槽及導(dǎo)線規(guī)格

16、.2調(diào)整焊接電壓刻度.3將焊接之素子倒入振動盤，開啟振動盤.4開啟焊接開關(guān)進(jìn)行作業(yè).*因以點(diǎn)焊過程中，可能會將導(dǎo)線壓入素子端面，並加以點(diǎn)焊，故可能造 成塑膠膜或金屬膜損害，而影響其DF值，故於焊接後需測試DF值及 耐電壓.*導(dǎo)線長度須照流程卡規(guī)定.*焊接牢靠度之檢查方法：取焊接好的電容拔下導(dǎo)線，導(dǎo)線與素子接觸部分可以沾到噴金層顆 粒，說明焊接良好，若導(dǎo)線上不會沾到噴金層則焊接不良未噴金之素 子若拔下導(dǎo)線，導(dǎo)線沾有鋁箔或錫箔則為焊接良好.（七）排板目的：將焊完的素子以一定的間距固定在排條上，以便進(jìn)行包漆.所需材料：美紋膠帶目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H）自動排板機(jī)有感51100K無感

17、人工排板387.2PCS/ 人作業(yè)步驟：自動排板：1 依產(chǎn)品規(guī)格尺寸調(diào)整振動盤，平行振動槽及夾具；2把需排板之產(chǎn)品倒入振動盤；3設(shè)定每個板條所排素子之重量，啟動開關(guān)；4將已排板好的板條放入周轉(zhuǎn)箱.人工排板：1 依產(chǎn)品腳距選擇排板模具（8 9 1 0 1 1 1 4 1 7 1 9 2 1 27）；2將板條置于模具上，把素子放于模具腳孔內(nèi)，導(dǎo)線放於板條上；3待一排板放滿後用美紋膠貼住導(dǎo)線壓緊並取下.（八）滴油目的：對排板完之產(chǎn)品塗上離型劑，以防止包漆時導(dǎo)線沾漆.材料：離型劑：鐵氟龍、消泡劑、三氯乙目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H）全自動滴油機(jī)51463K作業(yè)步驟：1 按比例配好離型劑；

18、2 調(diào)整各導(dǎo)槽、滴油嘴位置；3將板條放在導(dǎo)軌上，開動機(jī)器；4 將已滴好油之板條收至母架；5將母架收到架車.（九）包漆烘烤目的：本流程是在不影響電容器之容量、耐壓DF值（損失角）等品質(zhì)下，將 電容放入真空樹脂含浸機(jī)內(nèi)，使其外表包上一層用以絕緣之環(huán)氧樹脂（Epoxy ） 其目的為使本體與外界隔絕，防止漏電與氧化.所需材料：主劑、稀釋劑、硬化劑.目前擁有設(shè)備：機(jī)臺名稱臺數(shù)每日產(chǎn)能（22H）包漆機(jī)81300K真空泵浦2烤箱15作業(yè)步驟：1 將主劑、稀釋劑、硬化劑按比例配好，進(jìn)行真空脫泡，待漆中不再有氣泡冒出倒入包漆盤中繼續(xù)脫泡.2將母架放在包漆盤上，蓋上玻璃蓋子開始抽真空.3 當(dāng)真空達(dá)到作業(yè)條件，將漆盤上升待素子完全浸入漆中，再破 真空而後將漆盤緩緩下降，至其素子本體浸入漆中為止，但 必須以導(dǎo)線不沾漆為原則.4取出母架放于架車上.5按烘烤條件設(shè)定低溫、高溫溫度、烘烤時間及排風(fēng)時間.6將架車推入烤箱，啟動開關(guān)開始烘烤.7烘烤完成後，將架車?yán)隹鞠?*漆可分為內(nèi)漆外漆，內(nèi)漆又分為內(nèi)膠，為內(nèi)環(huán)氧樹脂，其作用為滲入素子內(nèi)，以加強(qiáng)導(dǎo)線附著力，內(nèi)漆僅用以有感