第六章橋梁下部結(jié)構(gòu)施工精細化管理

1、第六章 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工精細化管理一、工程簡介本合段有大橋131m/1座、中橋225.2m/5座，主線上跨分離式立交922.94m/10座，車行天橋197.1 m/3座，渡槽56.3m/1座。具體形式見下表：大、中橋工程數(shù)量表中心樁號跨徑基礎(chǔ)形式上部形式交角跨越方式橋?qū)?m)橋長(m)LK4+225.5525肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼組合箱梁0主線上跨211.5131LK5+328.5313肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板0主線上跨211.545.04LK5+775313肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板-30主線上跨211.545.04LK6+995313肋

2、板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板0主線上跨211.545.04LK9+586.5313肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板-30主線上跨11.545.04LZK9+611.4313肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板-30主線上跨11.545.04分離式立體交叉工程數(shù)量表中心樁號跨徑基礎(chǔ)形式上部形式交角跨越方式橋?qū)?m)橋長(m)LK4+644320肋板臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼空心板-15主線上跨211.566.04LK5+152225柱式臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼現(xiàn)澆箱梁0主線下穿4.556LK5+66918+32+18U型臺配擴大基礎(chǔ)，薄壁墩配擴

3、大基礎(chǔ)預應力砼現(xiàn)澆箱梁0主線下穿7.075.1LK6+70510+216+10U型臺配擴大基礎(chǔ)，薄壁墩配擴大基礎(chǔ)預應力砼現(xiàn)澆渡槽0主線下穿2.156.3LK6+847.5113U型臺配擴大基礎(chǔ)預應力砼空心板0主線上跨211.2526.02LK8+371.5120U型臺配擴大基礎(chǔ)預應力砼空心板15主線上跨11.2532.42LZK8+371.7120U型臺配擴大基礎(chǔ)預應力砼空心板15主線上跨11.2532.42LK9+768113U型臺配擴大基礎(chǔ)預應力砼空心板-15主線上跨11.2526.02LZK9+782.5113U型臺配擴大基礎(chǔ)預應力砼空心板-15主線上跨11.2526.02LK10+13

4、4.0428+10+28柱式臺配樁基礎(chǔ)，V型墩配樁基礎(chǔ)預應力砼現(xiàn)澆箱梁-1.5主線下穿7.066LK10+651325柱式臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼組合箱梁15主線上跨11.581LZK10+666325柱、肋式臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼組合箱梁15主線上跨11.581LK11+387930柱式臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼組合箱梁15主線上跨11.5276LZK11+410930柱式臺配樁基礎(chǔ)，圓柱墩配樁基礎(chǔ)預應力砼組合箱梁15主線上跨11.5276二、基礎(chǔ)工程本合同段橋梁較多，基礎(chǔ)多為樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。本合同段有陸上鉆孔樁120cm樁1624m /108根，130cm樁

5、708m/44根，150cm樁1136m/50根，180cm樁727m/50根。 1 明挖擴大基礎(chǔ)（1）基坑開挖方法：采用挖掘機開挖，人工配合。對不能用挖掘機開挖的部分采用風鎬清除或風槍打眼輔以弱爆破。（2）基坑頂面應設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，施工單位應結(jié)合實際地質(zhì)水文情況選擇適宜的支護方案。（3）挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。 應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表批準。 基坑開挖中，在

6、坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定，排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。 挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎(chǔ)施工。（4）基礎(chǔ)模板可采用鋼模、木模或其它形式的模板，但原則上應采用大塊模板(每塊模板的面積不小1.2m2)，以減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。（5）基礎(chǔ)砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運送砼，砼運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（6）基礎(chǔ)砼

7、在施工中，分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至灌注部位，振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。澆注完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。2 挖孔樁施工方法（1）各流程主要施工要點場地平整 開工之前，橋址處地形斷面復核完畢之后，先在各墩附近進行場地平整，準備好施工工作面。樁位放樣及施工控制場地平整完畢，進行樁位放樣，一般在孔口四周設(shè)“十”字10鋼筋控制護樁，護樁應堅實牢固，埋入護壁內(nèi)不小于10厘米，隨著挖孔進行一般每三節(jié)復核檢查一次，并在每次支護護壁模板時，應吊線錘檢查，

8、嚴格控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。挖孔及排碴樁基施工時應按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，深度大于10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前送風5分鐘土覆蓋層：采用鎬、鍬、土筐等挖土工具，若遇到硬土或大塊石等還需先用風鎬破碎后逐個清理，開挖1米后及時施工護壁，挖孔半徑比設(shè)計樁孔半徑大15厘米。砂石層：用風鎬開挖，視具體情況施工護壁，需要護壁時，挖孔半徑比設(shè)計樁孔半徑大15厘米。硬巖層：用風鎬開挖效果不好時，應進行淺眼松動爆破，松動后用風鎬破碎。爆破應進行專門設(shè)計，嚴格控制用藥量并在炮眼附近加強支護，孔深大于5米時必須采用電雷管起爆，孔內(nèi)爆破后應先

9、通風排煙15分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)檢查。清碴外運時，井下人員應站在旁邊，棄碴位置應盡量遠離孔口。每挖一層，應按照點要求進行成孔檢查。挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理。護壁鋼筋混凝土 護壁模板高度為1m，由4塊活動鋼模板組合而成，拼裝后呈圓臺形，使用前應進行試拼，施工各部位結(jié)構(gòu)尺寸應滿足設(shè)計要求。 模板安裝完畢之后，應認真檢查，合格后方可進行混凝土澆筑，采用C25號細石混凝土，澆筑過程中應采用鋼棒插入搗固，模板外側(cè)配合橡膠錘錘擊，保證混凝土密實。同時，首節(jié)護壁混凝土的頂端至少應高出地面30厘米以上。終孔檢查 挖至設(shè)計標

10、高后，應對成孔質(zhì)量、滲水量、地質(zhì)情況進行認真檢查測定。另外，挖孔達到設(shè)計深度后，應進行孔底處理，必須做到孔底表面無松碴、泥、沉淀土，同時了解孔底地質(zhì)情況與設(shè)計是否一致，否則應與設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理。孔內(nèi)無積水、滲水等現(xiàn)象方可不采用水下灌注混凝土施工?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為挖孔樁鋼筋籠直徑加100，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作時，應按照設(shè)計要求首先制作、焊接、定位加強箍，形成有一定剛度的骨架。在運輸與吊、放時不易變形，螺旋箍筋在適當?shù)奈恢靡惨c焊，以增強鋼筋籠整體剛度。另外，為保證鋼筋籠保護層必須在鋼筋籠上

11、設(shè)“耳環(huán)筋”。鋼筋籠根據(jù)樁設(shè)計長度制作成每節(jié)810的數(shù)節(jié)。鋼筋籠中主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為5，鋼筋籠之間接頭采用單面搭接焊10d（或幫條焊，幫條取與主筋同直徑的鋼筋，焊接長度單面10d，雙面5d），接頭長度均應滿足規(guī)范要求同一截面的接頭要求50%的錯開。每根樁在骨架內(nèi)預埋超聲波檢測管，長度與樁長相同，鋼筋籠檢查合格后，即可吊放鋼筋籠。吊放前要清理樁底殘碴，然后吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)支撐，以防在運輸和就位時變形。在鋼筋籠下到設(shè)計高程后，精確對中調(diào)整好籠體中心位置后用電焊將籠體與予埋在四周護壁上上的鋼筋點焊固定以防浮籠和掉籠現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓斂椎谉o滲水或滲水量較小時

12、采用干灌混凝土的方法，混凝土為C25普通混凝土，采用一次澆筑成型，混凝土的生產(chǎn)采用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌。灌注混凝土前，首先在孔內(nèi)安裝串筒，串筒至孔底（或混凝土頂面）高度不得大于2，施工中采用插入式振搗器振搗，當混凝土表面平整、混凝土不再下沉、表面無大量氣泡產(chǎn)生時，應停止振搗。 樁身混凝土達到齡期后采用超聲波進行質(zhì)量檢測。（2）、安全注意事項成孔施工過程中，孔口嚴禁堆放棄碴及重物，物體堆放必須遠離孔口兩米以上?？變?nèi)作業(yè)人員必須佩帶安全帽?？卓谠O(shè)明顯的安全警示標志，每日下班前必須對孔口用木板或其他物品進行覆蓋。挖孔施工超過十米后，必須使用供風設(shè)備，防止缺氧窒息；每日上班前必須檢查孔內(nèi)空氣污染物濃度

13、是否超限?？椎仔璞茣r，嚴格控制用藥量，防止震動過大造成塌孔；孔內(nèi)放炮后，必須通風排煙15分鐘后并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)必須設(shè)置專用上下的爬梯，施工人員上下必須通過爬梯。3、鉆孔樁施工（1）、陸地上鉆孔樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁施工的施工順序如下：平整場地樁位放樣護筒埋設(shè)鉆機就位鉆孔終孔自檢清孔安裝鋼筋籠灌注水下混凝土拔除鋼護筒清理樁頭。 施工準備首先對場地環(huán)境作充分了解，認真研究每區(qū)域場地的地質(zhì)及水文資料，同時探明施工區(qū)域的地下管線、電纜、管道及其它地下設(shè)施的確切位置，并會同有關(guān)部門進行妥善處理。本橋樁基位于水田段，進行鉆孔樁施工前，先平整施工場地,鏟除表層松軟土層并夯實,

14、利用導線控制網(wǎng)及全站儀定出各鉆孔樁樁位,并設(shè)置護樁以便經(jīng)常檢查校核。在孔口周圍挖設(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池，其布置不得影響出碴通道。合理堆放材料和機具，不增加孔壁壓力和影響施工。對施工中所進行的一切測量工作，認真作好記錄工作，并嚴格執(zhí)行換手復核制度。 鋼護筒的制作、埋設(shè)陸地上護筒采用壁厚6mm的鋼板卷制而成，并焊接成整體形式。護筒內(nèi)徑大于樁徑2030cm ，長度為2.02.5m。護筒頂部留有高40cm寬20cm的出漿口，底節(jié)護筒下設(shè)刃腳。根據(jù)本標段橋位處的地質(zhì)條件，鋼護筒的埋設(shè)可采用先在樁孔位置處人工挖孔、然后利用樁架將護筒吊入孔內(nèi)（護筒吊入孔內(nèi)時，要精確測量定位，其平面

15、位置的偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%）、再以粘土回填夯實護筒四周的方法；護筒埋置深度不小于1.0m1.5m，當樁身混凝土澆注完畢后，即可拔除護筒。 泥漿的制備和泥漿比重的選用鉆孔泥漿：備造漿池，采用粘土配制鉆孔泥漿，保證護筒內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位1米。循環(huán)泥漿的比重應控制在1.21.4范圍內(nèi)；在鉆進過程中，應根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能?？變?nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)一段時間的沉淀，能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，外運至指定的地點。在每個墩軸位之間設(shè)置泥漿溝和泥漿池，滿足泥漿循環(huán)排廢漿渣要

16、求，泥漿溝池就地開挖，泥漿排放不能污染當?shù)丨h(huán)境。 鉆孔鉆孔機械設(shè)備采用沖擊鉆,沖孔時使用帶圓弧刀的十字鉆頭。沖擊前以沖擊錘中心對準樁中心，在護筒中護筒腳下3米以內(nèi)鉆進時，采用濃泥漿、小沖程（0.91.1米）、高頻率反復沖砸，使孔壁密實不坍不漏。在粘土層中鉆進時，以12米為沖程錘擊，且須經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊；在任何情況下，最大沖程不宜超過2米，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為準確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上做上標志。開鉆前，應充分檢查鉆機安裝就位是否準確無誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。開孔及整個鉆進過程中應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護筒頂下

17、0.3m。每鉆進46米，或更換鉆錘前用檢孔器檢測孔徑檢孔，以保證孔井的垂直度和樁徑。鉆進過程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應詳細作好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的巖樣，如發(fā)現(xiàn)記錄巖樣與地質(zhì)資料有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師及設(shè)計方匯報，以便及時處理。當沖孔至巖層時，應請監(jiān)理工程師確認巖層標高；沖孔至設(shè)計標高后，將該鉆孔巖樣報監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認簽證后方可終孔。一根樁的鉆孔必須待樁中心范圍5米內(nèi)其他樁的混凝土澆注完成24小時后才能開始，以免擾動鄰樁的混凝土凝固。鉆孔中常見事故的預防及處理如下：常見事故產(chǎn)生原因預防及處理措施掉鉆由于卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷

18、裂；或鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換時易造成掉鉆事故的發(fā)生。為防止掉鉆，應經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，并在鉆頭上預先焊打撈環(huán)。一旦掉鉆，應首先清孔，然后使用打撈工具進行打撈?？ㄥF由于鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡??；或未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，卡住鉆錐；或伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；或孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐；或在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住；或大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁等都易造成卡錐情況的發(fā)生。當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下

19、活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。鉆孔漏漿由于護筒埋置太淺，回填土夯實不夠；或護筒制作不良，接縫不嚴密；或水頭過

20、高，水柱壓力過大等原因，都可能造成鉆孔漏漿。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。偏鉆由于鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；或在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；或鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移等都易造成偏鉆現(xiàn)象。安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣和護筒中心應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應回填片、卵石沖平后再鉆進。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實再繼

21、續(xù)鉆進。 抽渣利用泥漿泵將儲漿池內(nèi)比重在1.2以下的泥漿送至孔底，與孔底濃漿混合后，從孔口帶出鉆碴并流回泥漿池達到抽渣目的。當孔底沉渣過多，沖孔進尺進度小于15cm/h時采用抽渣筒進行補充抽渣。鉆渣用人工從泥漿溝以及用機械從泥漿池中撈出，及時用汽車運輸至外地處理。 清孔鉆孔到位后，用泥漿循環(huán)清孔，使孔底沉渣降至設(shè)計要求以內(nèi)，孔內(nèi)泥漿比重降到1.1左右。驗孔后在安裝鋼筋籠前，再用抽渣筒補抽孔底鉆渣和濃泥漿，確?？椎壮猎⒛酀{濃度符合規(guī)定要求。 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠分段成型，在孔口主筋按50%錯位，用5d雙面搭接焊成設(shè)計長度，到位后用特制鋼構(gòu)件將鋼筋籠固定在護筒上。安裝時應注意對準孔位，垂直下放

22、，防止撞擊孔壁引起坍孔。 灌注樁基水下混凝土將與監(jiān)理工程師一起選用的砂、石料及水泥送到經(jīng)國家計量局認證的試驗室進行材質(zhì)及常規(guī)物理試驗，然后進行選配，選擇確定最佳水下混凝土的配合比。水下混凝土水泥用量每立方米不少于350kg，卵石粒徑可采用2-3cm，水灰比0.50.6，坍落度1822cm，初凝時間應控制在6小時以上。首批砼數(shù)量：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；鋼筋籠就位后，用螺栓

23、聯(lián)結(jié)導管兩端法蘭盤（接頭處安設(shè)5mm厚橡膠墊）。接長導管，將導管下沉到孔底，再將導管提高至離孔底3040cm左右高度，進行水密封實驗后準備灌注混凝土。鉆孔樁水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土輸送泵直接泵送到位。再次向孔底吹高壓風，使沉淀在孔底的鉆渣懸浮在泥漿中，然后立即剪斷料斗的隔水栓，灌注首批水下混凝土（首批砼灌注數(shù)量要滿足導管埋深1.0m以上的質(zhì)量要求）。不斷地將混凝土送入料斗內(nèi)，至導管埋深 46m后視其具體情況拆 12根導管，如此循環(huán)直至混凝土面高出樁基設(shè)計頂部標高0.8m為止。孔內(nèi)翻起的泥漿利用泥漿循環(huán)道，排入泥漿沉淀池內(nèi)。 灌注過程中，需派專人測量孔深，準確掌握混凝土面的上升高

24、度，作好混凝土的灌注記錄，以便嚴格控制導管埋深在 26m之間，嚴防因?qū)Ч苈袢脒^深，部分混凝土初凝而致使導管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\脫空而造成斷樁事故的發(fā)生。（2）、特殊地質(zhì)情況的處理措施：根據(jù)本工程所處水文地質(zhì)情況，鉆孔過程中有可能遇到流沙或溶洞，我們擬定采取如下措施進行處理： 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，沖擊時采用小沖程（0.5m）,選用相對密度較大、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏或片、卵石擠入孔壁起護壁作用；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土或砂礫和黃土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積

25、密實后再行鉆進； 巖溶地質(zhì)施工時：當發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)漿面冒出氣泡或渾水，孔內(nèi)水頭高度開始下降，但下降速度緩慢時，表明有輕微漏漿，遇到小溶洞。處理時適當加入黏土，或用袋裝黏土直接投入，提高泥漿濃度；同時往洞內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水頭高度，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應保持較小沖程，待孔內(nèi)情況穩(wěn)定，穿過溶洞后恢復正常鉆進。當發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)漿面氣泡或渾水大量涌出，漏漿速度較大，孔內(nèi)水頭高度急劇下降時，表明遇到大溶洞，應及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，同時不斷投入黏土和水泥，保持泥漿濃度，然后向孔內(nèi)按1：1的比例回填黏土和片石，回填至溶洞頂上方1-2米后，開始進行沖砸堵漏。沖擊時以小沖程反復沖砸，將黏土、小片石擠

26、入溶洞，待水頭穩(wěn)定和泥漿濃度正常后再恢復正常鉆進。當出現(xiàn)不明大溶洞，緊急情況下因補水及黏土、片石的儲備準備得不充分，容易出現(xiàn)失水和泥漿濃度低而導致孔內(nèi)塌孔和護筒腳塌陷、護筒傾斜等現(xiàn)象。處理步驟為先補水，保持孔內(nèi)水頭高度，并提升鉆頭，把鉆機移至安全范圍，然后重新定位測量。采取人工配合吊機把鋼護筒重新定位，然后把鋼護筒向下插打，插入穿孔位置以下，盡量使鋼護筒至密實土層，護筒安好后及時回填大量小粒徑片石（粒徑不大于15厘米）和水泥，回填至溶洞頂1-2米后再以低沖程反復沖砸，把沉淀物擠入溶洞。反復操作至水頭穩(wěn)定。然后以小沖程穿過溶洞區(qū)以下1米后再恢復正常鉆進。如果溶洞過大，則應該采取鋼護筒跟進以避開溶洞，避免漏漿串孔情況的發(fā)生。4、安全保證措施 鉆孔時，鉆孔人員必須配有安全帽等，并做好安全防護措施。 沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁 進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。 因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 樁身混凝土澆注完畢后應