綜采三隊2021年年終匯報材料

1、綜采三隊201*年年終匯報材料中國煤礦安全網(wǎng)綜采三隊201*年年終匯報材料201*年對于綜采三隊是個豐收的一年，在本年度我單位在保證完成礦交給的生產任務的同時，也在安全答卷上給我礦一個比較滿意的成績，總結一年來的工作，我認為有幾個方面是做得比較成熟的。（一）安全、生產、經營方面安全方面眾所周知，煤礦是個高危行業(yè)，工作條件十分艱苦，工作環(huán)境極為惡劣，同時廣大職工的文化素質普遍比較低，這就要求我們在管理上下工夫，怎樣把安全工作做到實處，怎樣把安全意識扎根在職工心里是我們面臨的問題，我們不但在三班班前會上反復強調安全的重要性，由資深的工程技術人員分析講解工作中所可能遇到的危險，或存在的安全隱患，逐層

2、深入，循序漸進，把安全技術措施上要求的內容在廣大職工中潛移默化。同時積極的和廣大職工開展安全討論，對近期隊里或同行業(yè)所發(fā)生的不利于安全和生產的事件或事故進行分析，并以書面形式在三班班前會貫徹落實。生產方面在安全的大前提下，高產是我們共同的渴望，如何在現(xiàn)有的條件下高產高效，如何在高產的情況下同時把質量標準化工作融入進去，使其與生產齊頭并進，由一對矛盾體轉化為相輔相成的一體是關鍵。在這方面我們吃過虧，往往產量上去了，而質量跟不上，工作面條件搞得一塌中國煤礦安全網(wǎng)糊涂，或者單單的滿足質量把產量任務拋在腦后，這都是不科學的，也是講不過去的。面對這種被動局面，我單位大膽的進行制度改革，改變原來的模式，抽

3、出專門的人員在規(guī)定時間內一次性花大力氣來維護兩巷及工作面的質量問題，同時在兩個生產班上強調生產的同時要注意標準化工作，把質量標準化工作真正的落到日常生產中去，讓廣大職工從根本上意識到質量標準化工作必須做在平時，靠一時的突擊是不行的，一時的突擊對我們的生產是極為不利的。這樣，現(xiàn)在我們單位逐漸形成了生產上兩個班你追我趕，質量上相互較勁的良性循環(huán)，從而徹底的改善了生產質量兩相悖的局面。（二）安全管理轉型工作對于一個企業(yè)來講要想滿足長足發(fā)展，企業(yè)轉型刻不容緩，在這方面，綜采三隊積極響應集團公司號召，對集團公司下達的關于安全管理轉型工作雷厲風行，開展了積極的班隊自主管理、三三流程、三工并存、低級錯誤排查

4、以及隊部自身的走動式管理等工作。首先，積極組織班隊長學習采煤口班組長自主管理手冊，利用班前會抽問、一日一題等學習方式，把自主管理的理念融入到班隊管理當中，并定期不定期對班組長進行書面的考試，督促自主管理的進度，具體工作是這樣安排的，我們從地面的班前會做起，把由原來的專業(yè)技術人員給廣大職工培訓“一日一題”交給了班組，每個月末由相關的技術中國煤礦安全網(wǎng)人員（分采煤和機電兩類）和班隊長共同討論本月的學習內容及學習重點，把“一通三防”、采煤專業(yè)知識和機電檢修技術以及相關案例有機的融合在一起，并對理論知識上的專業(yè)術語大眾化，變成職工能聽懂的詞語，把每日學習內容做有關的延伸及解釋，并形成書面材料交給每班的

5、班隊長，由他們在班前會上自己帶領廣大職工學習、記錄并領會。這樣做使以前單純的灌輸式學習變成了大家主動學，起到了事半功倍的學習效果。同時，我們對班前會的會議流程做了詳細的安排，真正從本質上做到了準軍事化管理，具體會議流程如下班前精神面貌檢查（包括安教室衛(wèi)生、桌椅擺放、廣大職工的坐姿、精神狀態(tài)）-起立坐下-班前三必問-點名（休班或病事假由副班長起立解釋）-一日一題抽問講解記錄-班前六必講-互聯(lián)保簽名-班前派活-安全宣誓-列隊入井等等，這個流程我們都是一絲不茍，從值班到跟班領導都嚴格要求，并出臺了相關的獎懲制度，對班前會不認真，懈怠不滿現(xiàn)象從重處罰，真正讓我們的職工有個好的精神狀態(tài)下井，使每天的工作

6、有個好的開端。其次，把規(guī)程措施的編寫和廣大職工的經驗教訓牢牢的結合起來，每次規(guī)程措施的編寫都是有專業(yè)技術人員到現(xiàn)場搜集數(shù)據(jù)，查閱相關資料，并編寫好草件，在組織班隊長、經驗豐富的老職工在一起審措施草件，并由專業(yè)技術人員現(xiàn)場整改，真正把措施和現(xiàn)場結合起來，最后出臺并存檔。中國煤礦安全網(wǎng)再次，我們結合我礦的三三流程，三工并存等舉措，在井下設立了班后會，并有專門開班后會的地點及設施，把本班反應的問題及暴漏的弊端在井下就解決掉，每班收工后，由跟班隊長前頭，班長組織對本班的安全情況及生產情況進行總結和討論，及時發(fā)現(xiàn)當班存在的優(yōu)勢和教訓，并對廣大職工當班的工作情況給出合理的、公正的評價，在現(xiàn)場評出本班的優(yōu)秀

7、工、合格工以及試用工，現(xiàn)場打分，讓廣大職工心服口服，積極的遏制不良的工作傾向，促進好的工作態(tài)勢。另外做好三個確認中的班后確認，隊長對班長進行考核，是否班長對廣大職工的當班工作進行了檢查和驗收，班長是否對本班的安全生產負責。給每班的工作畫上一個圓滿的句號。另外，每班的三工評出之后，建立職工考評基礎臺賬，各隊成立由隊長、書記、工會主席、跟班副隊長、班長、副班長、優(yōu)秀工代表等組成“三工管理”考核領導小組，到每月的月底進行一次總評，評出本月的優(yōu)秀工及試用工，并給出相應的獎懲。最后，在走動式管理方面，我們也出臺了相應的管理規(guī)定，其具體操作如下1、值班人員走動式管理主要負責當天三班班前會流程、一日一題的檢

8、查，監(jiān)督值班室和安教室的環(huán)境衛(wèi)生，不得在安教室抽煙以及吐痰，以及落實當天的生產經營情況，并做好記錄，如不能當班完成的，必須和交接班人員口對等。中國煤礦安全網(wǎng)2、跟班副隊長、管技人員走動式管理必須每天記錄當班所發(fā)現(xiàn)的問題及落實情況，包括隱患、“三違”、工程質量、崗標、證件、措施貫徹落實、勞動紀律等。3、當班班長及副班長走動式管理必須對本班所出現(xiàn)的問題及隱患及時安排處理并記錄，對管理干部所安排的生產事宜要及時落實，并要求記錄閉合。4、走動式管理的次數(shù)要求管技以上人員走動次數(shù)即為礦規(guī)定的下井次數(shù)，班長、副班長即為隊直規(guī)定的下井次數(shù)；地面走動管理的次數(shù)即為值班數(shù)。對于本隊的走動式管理，我們做到了嚴格要

9、求，由隊長、書記帶頭，做好全隊副班長以上人員的監(jiān)督和督促工作，并出臺相應的規(guī)章制度加以約束，使工作落到實處。（三）干部作風建設方面對于集團公司提出的“五減”、“兩清”工作，綜采三隊利用班前會、黑板報、宣傳欄，召開“五減”工作專題會等多種形式，向干部職工認真貫徹傳達了孔祥喜總經理作的題為全面推進“五減”，優(yōu)化勞動組織的報告及王源書記在優(yōu)化勞動組織工作會議上的重要講話，使大家領會了這兩項工作的精神，同時也使大家認識到集團公司的大形式，“五減”、“兩清”勢在必行，針對本單位的綜合情況，進行了較大的調整。具體工作如下堅決實行兩級管理，取消中間夾層，將原來的5個班組調整為4個班組，即2個生產班，中國煤礦

10、安全網(wǎng)1個機電班，1個修整班，并精簡了班組長人數(shù)，每個班設1個班長，2個副班長，精簡地面人員，地面僅設1名經管員，1名庫管員，1名設備網(wǎng)員。提高井下出勤人員的勞動效率，實行一專多能，一人多崗，一人多證，各工種之間能隨時相互轉換。如信號工可以和把鉤工互換，將“五減”與班組長專業(yè)化密切結合，淘汰不合格的班組長，嚴肅勞動紀律，對出勤達不到規(guī)定的人員堅決按曠工處理，直至退回組織部。對出工不出力的人員制定專門的制度，讓其少拿工資或不拿工資等。對于這次“五減”、“兩清”綜采三隊領導花大力氣，決不手軟，真正意義上領會了“亮劍”精神，并切合實際的進行了大刀闊斧的改革。以上就是我隊工作的具體所在，也是關鍵所在，

11、正是這些塌實的工作作風，良好的工作態(tài)度，確保了本單位在201*年安全生產當中能夠獨領風騷，一覽眾山?。U展閱讀綜采三隊精益化管理匯報材料抓管理降消耗提效益強力推動精益化管理-精益化管理現(xiàn)場會匯報材料各位領導大家好！我是梅花井煤礦綜采三隊隊長王玉山。綜采三隊現(xiàn)有員工128人。建隊3年來，共創(chuàng)建集團公司10個精品工程，累計生產原煤1100萬噸，多次被集團公司授予文明集體、五好黨支部、全國安康杯優(yōu)勝班組等榮譽。目前我隊開采的是116103綜采工作面。根據(jù)會議安排，我就綜采三隊精益化管理的推進情況進行匯報。我匯報的題目是抓管理，降消耗，提效益，強力推動精益化管理。一、高度重視層層發(fā)動按照我礦精益化管理

12、工作的總體部署，我隊以挖潛增效為主線，以提高效率、降低消耗、減少浪費為導向，成立了以隊長、書記為組長的精益化管理實施小組,通過精益化專題講座、周二周五學習、班前班后會等培訓形式，讓全隊干部員工深入理解精益化生產，在工作中不斷加強學習，不斷總結。同時制定出我隊可行性的精益化管理實施方案，扎實推動我隊精益化管理工作。二、分析診斷查找問題針對我隊在生產組織、設備維修、材料管理等方面現(xiàn)狀，分析存在的差距及原因，主要表現(xiàn)在以下七個方面一是班前會組織不合理，入井前準備工作拖延，交接班時間過長,生產過程中突發(fā)事故處理慢等導致的等待浪費。二是檢修不到位造成設備故障，沒有形成一套有效的檢修組織模1式，致使檢修時

13、間分配不合理，生產效率得不到提升，造成檢修浪費三是操作動作不到位，生產工序組織不合理，增加作業(yè)時間，造成的生產過程浪費。四是對工程質量控制不到位，質量下降、煤質下滑，造成的不良品浪費。五是工序銜接不緊密、作業(yè)不平衡、準備工作不到位等造成的生產組織浪費。六是勞動組織不到位，人浮于事，造成的人力資源浪費。七是過程控制不嚴格、生產輔助設備設施運營組織不到位等造成的運營效率浪費。三、制定措施強力推行（一）班前準備精細化每天三個班次班組長以上管理人員提前半小時召開“碰頭會”，準確掌握安全生產情況，重點對當班的工作及安全注意事項進行溝通安排，班前會嚴格按“2208”八步法的流程準時在隊會議室召開，會后更換

14、換工作服、領礦燈、自救器時間控制在1012分鐘，保證按時交接班。（二）現(xiàn)場交接精準化采取動態(tài)交接班，接班人員到達工作面后，到各指定地點進行設備不停機的交接班，在動態(tài)過程中，各工種認真檢查各自工作范圍的安全及設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須向帶班隊長匯報后，組織處理。（三）生產組織精密化生產組織以割煤工序為中心，對生產作業(yè)流程加以優(yōu)化，確保工序銜接緊密，縮短循環(huán)作業(yè)時間，減少不必要停機。21、根據(jù)工作面現(xiàn)狀，工作面采煤機割煤速度實行分段控制，頂板完好段，采煤機割煤速度提升至10m/min，頂板破碎段可根據(jù)實際情況降低速度，采煤機割機尾三角煤、斜切進刀速度可提升至56m/min。、采煤機割通機頭返機時，

15、因返機煤量較少，可將三機停機閉鎖采煤機正常返機。此時可進行工作面上、下口維護回收、拆皮帶架等工作，待采煤機返至100架開始做機窩時再將三機正常開起。這樣以來，每個循環(huán)三機設備及機巷膠帶機至少可少運轉15min，每班可減少三機設備運轉時間5h，每月可節(jié)省電費35萬度。3、采煤機割至上口時，煤機司機發(fā)現(xiàn)有錨桿時立即用擴音電話通知機頭閉鎖工撿出，閉鎖工揀錨桿時可只閉鎖刮板輸送機，快速揀出錨桿后再開起刮板輸送機，以此來最大限度減少必須的停機影響時間。4、工作面出現(xiàn)支架管路漏液等不影響生產的突發(fā)故障時，可由班長抽調1-2名員工配合進行處理。若出現(xiàn)需停機處理的突發(fā)故障時，由帶班隊干組織按流程進行處理，同時

16、班長可根據(jù)時間及人員安排進行其它工作，如拆皮帶架、換截齒、回收運輸巷超前、整標準化等工作。（四）現(xiàn)場操作流程化工作面設備檢修及現(xiàn)場操作嚴格按流程操作。割煤時改變同時收回5個護幫板的現(xiàn)象，割煤后及時打出伸縮梁并做到及時移架有效控制頂板。在割煤過程中，煤機司機同時完成打護幫板的工作，做到了人員充分發(fā)揮利用，有效提高員工工效。在采場管理方面，每班安排專人每個循環(huán)量機頭機尾的數(shù)據(jù)變3化情況，并根據(jù)支架底座情況，合理安排工作面刮板輸送機及支架的推移及調架順序、方向，保證了運輸機與轉載機始終搭接合理，確保了正常生產。（五）檢修組織精益化1、實施4+x柔性檢修法綜采設備每天按照4小時檢修安排，以3天為一個小

17、周期，每個小周期內安排一次5小時檢修；每10天為一個大周期，每個大周期內安排一次7小時檢修；每個月根據(jù)情況安排一次16小時的預防性檢修。根據(jù)現(xiàn)場實際，優(yōu)化檢修流程，在安全的條件下，盡可能的進行平行作業(yè)，節(jié)省檢修時間。明確檢修標準，做到項項合格，保證質量。月計劃檢修時間減少至144小時，月增加生產時間36小時。2、根據(jù)檢修班工作計劃，將檢修班分成三個大組設備檢修組、生產準備組和地面組，設備檢修組又分為6個小組采煤機組、三機組、支架組、皮帶組、電工組、泵站組，各小組人員固定，主要負責各組設備檢修維護；生產準備組主要負責兩巷物料回收、標準化整治等生產準備工作；地面組主要負責工房材料加工、物料下放、回

18、收等工作。3、檢修班到工作面后，在生產班未停機情況下，各小組安排1人提前到工作面了解設備運行情況，其它人員集中到兩巷干生產準備工作。四、精益管理初顯成效（一）柔性檢修增效能通過采用4+x柔性檢修法，圍繞各工種的4小時檢修流程不斷完善并嚴格執(zhí)行，確保了設備安全運轉。實施精益化4+x柔性檢修法以4來，設備綜合效率由80%提高到88%，綜合運營效率由60%提高到74%，設備開機率由之前的平均87%提高到94%，負荷率由平均92%提高到99%，實現(xiàn)了機電設備零故障。（二）優(yōu)化工藝提產能在執(zhí)行精益化管理以前，我隊平均日循環(huán)個數(shù)為11個，月產量平均為33萬噸，通過精益化管理的實施,5月份、6月份的平均日循環(huán)個數(shù)達到12個，月產量達到34萬噸。煤機平均下行割煤速度從6m/min提高到8m/min,返機的平均速度從9m/min提高到11m/min。特別是4月下旬，112205工作面生產期間，我隊采用雙向割煤工藝，小班割煤達9刀，圓班割煤達18刀，圓班產量達到15800噸,創(chuàng)造了建礦以來小班、圓班生產最高記錄。實施精益化管理以來，我隊的月產量增加5%以上，今年上半年我隊完成原煤生產200萬噸,占全礦產量的40%。(三)嚴抓管控降消耗我隊通過嚴抓采場管理，確保工作面采場始終處于最佳生產狀態(tài)，從而減少了設備損耗和投入；通過精細