三七灰土路拌法施工方案及工藝方法

1、三七灰土路拌法施工方案及工藝方法一、用料組成及壓實標準1、用料組成灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一 定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的1013倍），灰土體積比設計為3： 7o土料采用場地內現有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不得小于【11級， 要求同產地、同品種、同規(guī)格，每200T為一批，不足200T也按一批計。選定好合格的土料與石灰后，做3： 7灰土擊實試驗，檢驗數量每2000m3 檢驗一次（重型擊實），以此進行施工質量控制。含水量的控制是關鍵環(huán)節(jié)，結合灰土擊實試驗報告的參數指標，含水量一般 控制在20%23%為宜，最大不超過24%。施工前應根據工程特點、設

2、計壓實系數、土料種類、施工條件等，合理確定 土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數等參數。2、壓實標準路基基底灰土，釆用12T圧路機碾壓。壓實標準見下表：路基基底3： 7灰土壓實標準填料壓實標準路基改良細粒土3： 7灰土填料地基系數K30 (mpa/m)N110壓實系數K$0.95孔隙率n28%二、施工準備提前做好石灰儲料準備工作，保證儲量滿足配比要求。檢驗、檢測所需施工機械設備、機具、測量試驗儀器的性能，確保施工時運行正常。設備、儀器配備表序號名稱單位數量1拌和機臺1平地機臺13壓路機臺14自卸汽車輛55裝載機輛16自動水準儀臺1三、路拌法施工工藝方法(一)、工藝流程3： 7灰土施工

3、工藝流程圖(二人施工方法1、下承層施工路塹施工整平完畢后，應確保符合上層灰土施工要求。2、施工放樣以現有場地訂立水準點，制作標高圖，控制灰土高程。3、攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。4、土料和石灰的拌和(1) 石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和 機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。(2) 拌和機前進時，錚犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌 合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。5、整形(1) 三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機山 兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機宙內側向外側進行刮平。必要時, 再返

4、回刮一遍。(2) 對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料 進行找平。(3) 如需再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼 補現象。(4) 每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整。(5) 在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現象。6、碾壓(1) 碾圧時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側后中間，先靜壓后振動再 靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內，碾壓分初壓、復壓和 終壓。(2) 初壓(即靜壓)采用12t中型壓路機，關閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整 平和穩(wěn)定混合料的作用。(3) 復壓時打開振動

5、裝置，當壓實密度達到設計和規(guī)范要求時復壓停止。(4) 終壓時壓路機靜壓12遍。(5) 碾壓時，區(qū)段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m,縱向行與 行之間的輪跡重疊壓實不小于0.31I1O(6) 必在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕， 發(fā)生“彈簧”現象，應釆用挖開換灰土等措施進行處理。凡不符合設計要求的路 段，必須根據具體情況，采取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準。7、接縫和調頭處處理同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm 不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分灰土，并與后一段 一起碾壓。8、養(yǎng)護三七灰土壓實后，應按規(guī)定進行

6、養(yǎng)護。四、技術要求及質量保證措施1、技術要求(1) 基底土質必須符合設計要求。(2) 配料正確，拌合均勻，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。(3) 分層留接茬方法正確，接茬密實、平整。2、質量保證措施(1) 按設計標高尺寸挖除原地面軟質土后，按照有關標準進行自檢，合格后 報方可進行灰土施工。(2) 配料、拌合山試驗員現場盯班，嚴格控制灰土的比例不超出約定標準。五、檢測驗收檢驗方法按設計規(guī)范規(guī)定的試驗方法檢驗，壓實系數檢驗采用灌砂法。六、施工注意事項找平驗收：灰土最上一層完成后，應拉線檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬 鏟平，低洼處應及時補打灰土。雨天不準施工?；彝恋鼗旯ず?，應及時進行下道工序的施工，否則應臨時遮蓋防日曬雨淋。分段鋪設灰土時，要嚴格執(zhí)行留置接茬的規(guī)定，接茬的茬子應垂直切齊，切 成臺階形式，臺階高度不大于0.3m,寬度不大于1.0