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文檔簡介
1、 排水溝梁板施工方案1、 工程概況:本工程位于濟(jì)南市和平路47號誠基中心B區(qū)西側(cè)。本工程為水溝蓋板施工前需根據(jù)圖紙現(xiàn)場放線,如與圖紙有誤差,需通知設(shè)計人員進(jìn)行調(diào)整。本工程結(jié)構(gòu)梁板均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2、 工程總目標(biāo):(1) 工程質(zhì)量總目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位的要求及該工程的實際情況,計劃使該工程達(dá)到以下要求:單位工程均達(dá)到優(yōu)良等級(2) 工期確保施工合同要求工期。(3) 安全與消防 在整個施工期間,無重大傷亡事故;杜絕發(fā)生火災(zāi)事故,輕傷事故頻率控制在0.5%以內(nèi),實現(xiàn)“五無”,即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無食物中毒。(4) 機(jī)械完好率 達(dá)到95%(5) 場容管理 文明施工檢查達(dá)標(biāo),達(dá)到
2、市級文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。3、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備(1) 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點 會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料,并復(fù)合控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁,并做好保護(hù),作為工程測量的依據(jù)。(2) 現(xiàn)場“三通一平” 施工現(xiàn)場平整;修建現(xiàn)場臨時道路;布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電4、 主要使用機(jī)具:鋼筋切斷機(jī);鋼筋調(diào)直機(jī);鋼筋彎曲機(jī);插入式振搗器;平板振搗器;小圓鋸;電焊機(jī);打夯機(jī);手推車等。其他小型機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場施工操作面及建設(shè)單位工期要求,隨時做出調(diào)整。5、 勞動力安排項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員,如質(zhì)量檢查員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員,協(xié)助項目經(jīng)理管理整
3、個工程的施工。施工隊組計劃:主要施工技術(shù)人員及勞動力需用量,按如下配備:主體梁板機(jī)構(gòu)主要考慮木工(模板工)、鋼筋工、架子工、砼澆筑工、電焊工、電工。具體人員數(shù)量根據(jù)施工作業(yè)面及施工工期隨時進(jìn)行調(diào)整。保證在施工期內(nèi)完成施工任務(wù)。6、 主要分部分項工程施工方法(1) 模板工程施工方法 本工程所需模板體系主要包括:梁板模板1) 主要部位模板體系:梁板使用膠合板、50mm*100mm木方。2) 模板工程施工工藝流程:測量定位-投點放線-標(biāo)高測量-找平-設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。3) 模板的支設(shè)方法:梁模板 梁模板搭設(shè)需要先復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線,搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),在橫愣上鋪放梁底
4、板固定,安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4m時,起拱0.3%,懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。 安裝順序如下:復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置-搭設(shè)梁模支架-安裝梁模底板-安裝兩側(cè)梁模-按規(guī)范要求起拱-復(fù)核梁模尺寸、位置-與相鄰梁模連接固定。 梁口與柱頭模板的連接特別重要,一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。 板模板 結(jié)構(gòu)板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿-安裝縱橫楞-調(diào)平柱頂標(biāo)高-鋪設(shè)模板塊-檢查模板平整度并調(diào)平。 結(jié)構(gòu)板模板安裝注意事項:單塊就位組拼時,每個跨從四周先用陰角模板與梁模板連接,然后向中央
5、鋪設(shè);模板塊較大時,應(yīng)增加縱橫楞;檢查模板的尺寸、對角線、平整度及預(yù)埋件和預(yù)留空洞的位置。安裝就位后,立即與梁模板連接。 模板的拆除: 模板的拆除,非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板應(yīng)按的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安裝拆除。 模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 梁、板模板:應(yīng)先拆除側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿-拆除梁連接件及側(cè)模-松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降23cm-分段分片拆除板模板
6、及支持件-拆除底模和支持件。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑,以備待用。(2) 鋼筋工程的施工方法1) 鋼筋構(gòu)造 受力鋼筋的砼凈保護(hù)層厚度按設(shè)計要求:板為150mm,梁為250mm2) 鋼筋接頭鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭,鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。下列情況必須采用焊接接頭:底層框架柱縱筋;梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼
7、筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭(L0/3為梁凈跨);直徑大于22mm的鋼筋。受力鋼筋綁扎接頭:受壓鋼筋的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍;搭接長度范圍內(nèi),當(dāng)搭接長度為受拉時,其箍筋間距5d及100mm;當(dāng)搭接鋼筋受壓時,其箍筋間距10d及200mm。3) 鋼筋的綁扎及安裝: 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時,相交點每點都綁扎,注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下;要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部
8、必須加設(shè)板凳鐵,確保負(fù)筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁時,主梁鋼筋在上。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌注砼的需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;受拉區(qū)域內(nèi),1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤;鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢;受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求;受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求;板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量;為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)
9、設(shè)計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫600mm予以支撐;為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍,主次梁采取用200mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法,每跨設(shè)置3條。(3) 混凝土工程1) 混凝土澆筑: 梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并在前層砼凝固之前將后層砼澆筑完畢,確?;炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn),確?;炷临|(zhì)量,嚴(yán)防漏水。 在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處,采用延時后的低塌落度混凝土澆搗; 施工縫位置的留設(shè),應(yīng)預(yù)先確定,留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位,同時應(yīng)掙得技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早,以免使已凝固的混凝土受到震動而破壞,混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa時方可進(jìn)行。處理方法如下
10、:清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水;在澆筑前,施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿;施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊砼結(jié)合緊密。2) 混凝土振搗 采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于梁)振實。 斜插和直插兩種方法,做到快插慢拔; 插點采用“行列式”或“交錯式”間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍,不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件; 振動時間為2030s,以混凝土表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡,表面泛灰漿為搗實。3) 混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下,混凝土澆搗完1020h(熱天氣89h)及時灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不小于7晝夜
11、,頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次,夜間至少2次,3d后適當(dāng)減少,同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。7、 工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1) 鋼筋工程進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證,并已送檢合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工,加工完成后用鋼絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場,按施工平面圖中指定的位置堆放。要求配筋人員及材料加工人員按圖紙要求進(jìn)行配置。在許可情況下可考慮加工及施工誤差,將搭接及錨固長度放大20mm。板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎時,按1m間距設(shè)置馬凳。馬凳長度為1m,兩端為人字形支腳,禁止直接在鋼筋上行走,并派專人負(fù)責(zé)檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋、調(diào)直。綁
12、扎板筋時要注意彎鉤朝向,下板筋彎鉤朝上,上板筋彎鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。2) 模板工程模板使用前必須把板面,板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈,對因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù),保證接縫嚴(yán)密,板面平整。模板面要涂刷脫模劑,以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算,確定支撐的間距。使用前應(yīng)檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。模板安裝必須放線、驗線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。模板接縫寬度不大于1.5mm。且用20mm*10mm海綿條黏貼,防止拼縫漏漿。板的跨度等于或大于4m時,模板要起拱,起拱高度為跨
13、度的1/10003/1000.混凝土的側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。3) 混凝土工程 在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈,對模板的縫隙和孔洞進(jìn)行堵嚴(yán)。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)有間歇時,其間歇時間宜縮短,并在前層混凝土初凝前,將上層混凝土澆筑完畢,若前層混凝土已經(jīng)初凝時,應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端,局部先澆筑梁混凝土,梁內(nèi)混凝土飽滿密實后,在澆筑板面混凝土。板面混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,用平板振動器振實,平板振動器在相鄰兩步之間要搭接振搗3050mm。梁內(nèi)混凝土采用插入式振搗器振搗,振搗間距不
14、得大于500mm,插點均勻排列采用行列式移動。 混凝土澆筑過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移動時,要及時采取措施,進(jìn)行處理。 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng),高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋,保持混凝土有足夠濕潤時間,防止混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。8、 安全生產(chǎn)保證措施(1)模板工程 1)模板上施工荷載不得超過設(shè)計的規(guī)定值,模板的材料堆放要均勻。 2)模板拆除前須向技術(shù)人員申請批準(zhǔn),確?;炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值方可拆模;拆模時拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)指揮,嚴(yán)禁建筑物上留有未拆除的懸空模板。 (2)鋼筋工程 1)使用鋼筋彎曲機(jī)時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動的反方向,彎曲400mm內(nèi)的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。 2)粗鋼筋切斷時,沖切力大,應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。 3)在電焊機(jī)操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進(jìn)行焊接時,應(yīng)保持良好環(huán)境。 4)搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方的電線。 5)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝。 6)現(xiàn)場施工的照明電線掛在橫擔(dān)木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V。 7)起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作和
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