回采工作面過空巷安全技術(shù)措施

1、回采工作面過空巷安全技術(shù)措施 高檔普采工作面運(yùn)輸順槽現(xiàn)已推進(jìn)約160米，距60101原切眼巷約13米左右，回風(fēng)順槽已推進(jìn)約127米，距60101原切眼約29米。 60101工作面推進(jìn)16m揭露60101原切眼，為確保回采工作面過空巷安全，特制定本安全技術(shù)措施。 60101原切眼沿6號(hào)煤層頂板掘進(jìn)，為保證順利通過該巷道，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，空巷內(nèi)采用“#”字型木垛支撐sgb630/220刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)距原巷道底板不得低于1m?？障飪?nèi)每隔3米支設(shè)1個(gè)木垛，交叉點(diǎn)支設(shè)兩個(gè)木垛。木垛采用長(zhǎng)寬高=1200160140 mm的優(yōu)質(zhì)木材。（附圖） 一、60101原切眼概況 根據(jù)掘進(jìn)揭露及調(diào)查情況，該

2、巷道沿6號(hào)煤層頂板掘進(jìn)；巷道規(guī)格：3.3m2.55m（毛斷面）。 空巷為錨網(wǎng)（索）支護(hù) 1、 頂板錨桿支護(hù) 間排距：800mm800mm，呈矩形布置，每排5根 2、右?guī)湾^桿支護(hù) 間排距：1000mm800mm，呈矩形布置，每排3根。 3、 錨索支護(hù) 錨索間排距：1600mm1600mm，呈矩形布置，每排2根。 其中60101原切眼方位角約90，與現(xiàn)工作面夾角約17。 二、有害氣體管理措施 1、60101工作面距60101原切眼10m時(shí)拆除60101原切眼密閉，由通風(fēng)部制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 2、通風(fēng)部、調(diào)度室必須保證24小時(shí)值班，隨時(shí)監(jiān)測(cè)礦井瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，?yán)禁脫崗。 3、施工中要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備

3、的管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電管理制度和運(yùn)輸管理制度，杜絕失爆。 4、瓦檢員及時(shí)進(jìn)行檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，及時(shí)將人員撤至60101運(yùn)輸順槽。 5、安檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。 6、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電時(shí)必須履行嚴(yán)格的手續(xù)，并由調(diào)度室嚴(yán)格按規(guī)定做好記錄。 7、井下跟班礦長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。 8、工作面瓦斯檢查要設(shè)專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)工作面各個(gè)地點(diǎn)的瓦斯檢查，并按規(guī)定填報(bào)瓦斯檢查牌板。 三、頂板管理措施 1、加強(qiáng)工作面空巷揭露部分頂板管理，作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常人員要及時(shí)撤離。 2、對(duì)揭露的空巷要超前處理，提前

4、沿工作面走向使用單體支柱配型梁支護(hù)，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。 3、空巷附近出現(xiàn)煤壁片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)超前移架或支設(shè)貼幫柱管理頂板，控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。 4、空巷與工作面形成的三角地段，必須加強(qiáng)支護(hù)； 5、采煤機(jī)通過空巷時(shí)必須降低牽引速度，前滾筒割過后，立即打出前探鋼梁臨時(shí)支護(hù)暴露的頂板。 5、移架工作若滯后采煤機(jī)后滾筒超過15m，必須停機(jī)移架，待移架工序跟上之后，再繼續(xù)割煤作業(yè)。 6、回柱工必須站在型梁下，回柱時(shí)注意觀察頂板狀況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可移梁。 7、如果有其它影響頂板管理的障礙物，應(yīng)先做處理之后，方可作業(yè)。 8、工作面過空巷時(shí)支護(hù)要求：頂網(wǎng)網(wǎng)片搭接不低于200mm

5、，聯(lián)網(wǎng)絲間距為10mm一道。 9、作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)位置的頂幫及支護(hù)情況進(jìn)行檢查，如不完好，需處理后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 10、回柱工必須熟悉操作手把的位置，檢修工必須按照規(guī)定位置進(jìn)行接管，嚴(yán)禁隨意倒管。 11、過空巷前要調(diào)型梁間縫隙，確保型梁的嚴(yán)密，防止矸石從縫隙中漏入工作面。 12、回柱必須由專職人員按操作規(guī)程操作。嚴(yán)禁非專職人員盲目操作，以防操作不當(dāng)造成冒頂事故。 13、升架時(shí)，必須保證足夠的送液時(shí)間， 升緊后，及時(shí)將各手把回復(fù)零位。 14、生產(chǎn)中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工要相互配合好，嚴(yán)禁空頂距離過長(zhǎng)，頂板破碎時(shí)，要在前滾筒割煤后及時(shí)移架支護(hù)。 15、加強(qiáng)工作面頂板管理，施工

6、時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 四、替換支柱安全技術(shù)措施 1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。 2、所有入井的dw25-250/100型外注式單體液壓支柱必須碼放整齊且掛牌管理 3、嚴(yán)禁不同型號(hào)的單體液壓支柱混合使用。 4、工作面過空巷期間，必須加強(qiáng)工作面頂板管理，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。 5、工作面推進(jìn)至空巷時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”的原則，不準(zhǔn)提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，頂梁時(shí)必須及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行補(bǔ)充。 6、工作面更換單體柱時(shí)必須先打上臨時(shí)支柱進(jìn)行替換，防止頂板松動(dòng)，發(fā)生掉矸漏頂。 7、更換單體柱期間，施工隊(duì)必須堅(jiān)持循環(huán)替換，逐棚逐根及時(shí)更換dw16-

7、300/100型單體液壓支柱，并將換下的dw25-250/100型單體柱及時(shí)運(yùn)出工作面，保證工作面行人暢通。 8、更換單體柱期間，安檢員和施工負(fù)責(zé)人必須實(shí)行跟班包點(diǎn)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)排除，本班不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)清楚 五、退錨索施工安全技術(shù)措施 施工范圍 以切頂柱為基準(zhǔn)，每次退錨索距離不得超過1.2m。 退錨索施工工藝 1、在施工前要備好符合規(guī)定的手動(dòng)退錨機(jī)、登高梯子、14#鐵絲、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。 2、人員進(jìn)入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。退錨索作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。 3、退錨器、泵站、開關(guān)等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、進(jìn)行退錨

8、作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位。端頭型梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。 5、退錨作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。 6、 嚴(yán)禁站在托盤下方實(shí)施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。 7、退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。 8、回收的托盤、鎖具及其他材料要及時(shí)回收，并建立臺(tái)賬，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。 9、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實(shí)施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。、 六、強(qiáng)制放頂施工安全技術(shù)措施 1、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具

9、，一切工作準(zhǔn)備就緒后，由懸頂區(qū)的機(jī)尾側(cè)向機(jī)頭側(cè)逐段打眼強(qiáng)制放頂。打眼時(shí)嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。 2、施工程序：工作面安全檢查工作面加強(qiáng)支護(hù)標(biāo)眼位打眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線放炮檢查瓦斯敲幫問頂加強(qiáng)支護(hù)回收切頂柱（放頂）。 3、炮眼布置方式：在材料道型頂梁間沿切頂線往工作面退200mm處打眼，間距為2000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75,眼底朝向采空區(qū)。 4、打眼工應(yīng)站在材料道型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點(diǎn)的頂板狀況，并堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，用專用的長(zhǎng)釬等工具敲掉危巖、活石；打眼時(shí)必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無(wú)支護(hù)的地點(diǎn)打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。 5

10、、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈；裝藥時(shí)先裝上200300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過400克乳化炸藥，然后再裝上500800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實(shí)。 6、回柱后必須對(duì)放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，對(duì)其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。 7、每次起爆20個(gè)炮眼。放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍，保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m。放炮時(shí)必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。 8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊(duì)長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工；如有異常情況，必須立即處理并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。 七、備用材料 工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、型梁數(shù)量不小