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1、弘格精密機(jī)械有限公司honge precision machinery co.,ltd工藝文件第1冊(cè)共1冊(cè)共 頁文件類別：專業(yè)工藝文件文件名稱：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品圖號(hào)：本冊(cè)內(nèi)容：批準(zhǔn)：年 月 日工藝義件目錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)序號(hào)工藝文件名稱頁號(hào)備注1工藝義件封頁12工藝文件目錄26工位器具明細(xì)表37材料消耗明細(xì)表49工時(shí)消耗明細(xì)表511工藝流程簡(jiǎn)圖612裝配工藝規(guī)范7-1213油漆工2規(guī)范1314焊接工藝規(guī)范14-1515檢驗(yàn)工藝規(guī)范16-2016調(diào)試工藝規(guī)范21-2317制造工藝檢驗(yàn)卡24-29裝配工藝卡片30-31谷物聯(lián)合收割機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)流程32工藝文件更改通知單33更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期

2、簽名日期第頁擬 制共頁審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化共冊(cè)17工位器具明細(xì)表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注十字螺絲刀1開口扳手8-101開口扳手10-131開口扳手12-141開口扳手14-161開口扳手15-171套筒扳手（1套）1卡簧鉗（內(nèi)卡）1卡簧鉗（外卡）1老虎鉗1尖嘴鉗1活口扳手1撬棍1兀器件料盒1氣動(dòng)扳手1測(cè)量板1舊底圖總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改 單號(hào)簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)材料消耗明細(xì)表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單機(jī)用量量備注舊底圖總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改 單號(hào)簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)工時(shí)消耗明細(xì)表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品

3、圖號(hào)序號(hào)工序名稱工時(shí)數(shù)/s序號(hào)組件名稱工時(shí)數(shù)/s割臺(tái)焊合2天撥禾輪張緊組合1h撥禾輪組合2h割刀裝配20min割臺(tái)攪龍裝配2h油缸鎖裝配10min擺環(huán)轉(zhuǎn)配20min割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝配30min滾筒裝配1h風(fēng)扇裝配1h清選篩裝配1h推運(yùn)器底殼裝配1h雜余升運(yùn)器裝配1h齒輪箱裝配1h液壓部件裝配2h輸送槽裝配3h操縱部分裝配3h糧箱裝配2h脫粒機(jī)架焊合1天底盤機(jī)架焊合1天支重輪裝配2h線束裝配1h升糧攪龍裝配1h履帶張緊輪裝配1h驅(qū)動(dòng)輪裝配10min變速箱裝配20min發(fā)動(dòng)機(jī)裝配20min履帶裝配10min舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改 單號(hào)簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共

4、冊(cè)下料工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)材料的選用1,材料必須具備質(zhì)量合格說明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)的材料， 無標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進(jìn)入下料場(chǎng)地。2,按圖紙下料，做到四不四檢，圖樣不清的不下料，材質(zhì) 不清的不卜料，工藝不清的不卜料，代用材料無代料通知單 不卜料，檢查圖紙尺寸和卜料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查 樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。3 ,結(jié)合圖樣尺寸和實(shí)際進(jìn)料，進(jìn)行排板下料。4 ,圖紙不清楚的問過工程師在下料。5 ,下料時(shí)要保證材料沒后形變。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改 單號(hào)簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)割臺(tái)裝配工藝規(guī)范工藝文件名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)割臺(tái)體焊合1,在割臺(tái)體焊合

5、前應(yīng)確保零部件都準(zhǔn)備好，所有的零部件應(yīng)表面光 滑整潔，無毛刺。2,根據(jù)工裝位置把零部件放到工裝上面，然后在進(jìn)行焊接，焊接要 牢固結(jié)實(shí)，焊點(diǎn)要圓潤(rùn)飽滿。3,焊接好后對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行表面打磨處理，割臺(tái)裝配1,割臺(tái)于過橋連接口對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不超過 3mm2,在裝配無極變速輪是應(yīng)在內(nèi)部加入鋰基潤(rùn)滑脂，充滿約 2/3的位 置。3,喂入攪龍筒于割臺(tái)兩側(cè)壁的間隙為 8-10mm,左右均勻一致。4,喂入攪龍葉片板前端與底板的間隙為 6-8mm。5,伸縮齒桿于割臺(tái)底板的間隙為 6-8mm,（喂入攪龍與割臺(tái)底板母 線應(yīng)平行，沿割臺(tái)全長(zhǎng)間隙tc,）6,裝配后各傳動(dòng)部件應(yīng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。7,割刀應(yīng)用機(jī)油潤(rùn)滑。8,割

6、刀與壓力環(huán)的間隙為 0.3-1.0mm9,用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺環(huán)箱帶輪，割刀應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。10,動(dòng)刀片與護(hù)刃器工作面應(yīng)貼合，前端間隙00.5mm后端間隙01.5mm,但其數(shù)量不得超過全長(zhǎng)的1/3。11,割臺(tái)、撥禾輪油缸裝配準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)靈活，油管無扭曲現(xiàn)象。12,撥禾輪升降架安裝后，升降架圓鋼的徑向間隙小于2mm,且應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。13,割刀擺臂與擺環(huán)軸連接螺栓 m12扭矩90 18n.ni14 ,割臺(tái)上的螺栓應(yīng)涂上厭氧膠。15，伸縮齒桿匕伸縮齒導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)處、伸縮齒*由匕伸縮齒*由套轉(zhuǎn)動(dòng)處均 涂注鋰基潤(rùn)滑脂。16,裝配后各緊固件連接牢靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象, 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈 活可靠，不得有卡滯現(xiàn)象。舊底

7、圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改 單號(hào)簽名日期簽名日期第頁擬制共頁底圖 總號(hào)審核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化共冊(cè)過橋裝配工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱焊接項(xiàng)目過橋鏈耙組裝1,裝配時(shí)，螺栓必須涂厭氧膠，鏈耙緊固螺栓扭矩5075n.m。2,過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。3,安裝過橋軸承座時(shí)應(yīng)加入潤(rùn)滑脂，充滿軸承座內(nèi)2/3范圍。4,裝配后兩相鄰過橋鏈耙對(duì)角線誤差不大于 3mm。過橋裝配5,過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹厭氧膠。6,裝配過過橋鏈耙被動(dòng)軸應(yīng)能上下擺動(dòng)，鏈耙張進(jìn)度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與 過橋底板間隙為1020mm,兩過橋鏈耙松緊t,用手能將鏈耙中部向 上提高15-25mm動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。程中要保證被動(dòng)輪軸與主動(dòng)輪軸 平

8、行，誤差/、大于3mm。7,三主動(dòng)輪與三被動(dòng)輪裝配時(shí)必須保證對(duì)應(yīng)，相位tl8,托架與托板固定螺栓扭矩為1626n.m。涂上厭氧膠。9,軸承部位加注足夠的鋰基潤(rùn)滑脂。10,所有的零部件應(yīng)確保合格，不合格的不能裝配。11,應(yīng)保持脫粒齒單側(cè)的厚度不小于 2.5mm否則需換面或更新。脫粒 齒頂與承受網(wǎng)的間隙應(yīng)保持在 35mm過大時(shí)會(huì)影響脫粒效果，需及時(shí) 調(diào)整。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)脫粒裝配工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱調(diào)試項(xiàng)目滾筒裝配1,脫粒齒組件要前后對(duì)稱2,脫粒齒桿1和脫粒齒桿2組裝到脫粒筒上時(shí)，應(yīng)交互組裝。3,脫粒齒桿連接用螺栓應(yīng)涂上厭氧膠

9、。4,脫粒滾筒必須要做動(dòng)平衡。5,脫粒滾筒齒桿頂端跑離凹板篩的長(zhǎng)度為 15-20mm6,脫粒滾筒、無級(jí)變速和轉(zhuǎn)速超過 400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng) 進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)均不低于g6.3級(jí)。7,對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可 講 述方法進(jìn)行校正：(1 )用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量(配重)。(2 )用鉆削去除質(zhì)量(去重)o(3)改變平衡塊的數(shù)量和位置。清選風(fēng)扇裝配1,根據(jù)圖紙止確放置清選風(fēng)扇板的彎曲部位以進(jìn)行組裝。2,精選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板與側(cè)面的間隙應(yīng)為 18-20mm。3,風(fēng)向板與精選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板的間隙應(yīng)為 6-8mm4,組裝時(shí)，應(yīng)使精選風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)軸中間附近的平面部到軸端部距離較長(zhǎng)的

10、一側(cè)位于機(jī)體左側(cè)。5,螺栓上面應(yīng)涂上厭氧膠。6,旋轉(zhuǎn)攪龍的裝配應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配。7,齒輪箱內(nèi)部?jī)糇M黃油。8,鏈輪箱內(nèi)要注入15-25g黃油，油封等內(nèi)外表面也要涂抹黃油后在進(jìn)行組裝。9,所有的小部件組裝完成后在整體組裝到脫粒機(jī)架上面，舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)脫粒裝配工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱調(diào)試項(xiàng)目鏈輪鏈條裝配1,鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有歪斜和擺動(dòng)。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端 面應(yīng)位于同一平間內(nèi)，鏈輪中心距在 0.5米以下時(shí)，允許偏差1毫米； 鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪 齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過

11、大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪 時(shí)必須注意檢查和調(diào)整偏移量。2,鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條 易跳動(dòng)和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或兩鏈輪 中心距約為2 3cmr3 ,新鏈條過長(zhǎng)或經(jīng)使用后彳時(shí)長(zhǎng)，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必 須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝 轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。4,鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。 不能只單獨(dú)更換新鏈條或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好加速新鏈條或新 鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到f程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用（指可調(diào)面使 用的鏈輪）。以延長(zhǎng)使用時(shí)間。5,舊鏈條上不能與部分

12、新鏈條混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊， 拉斷鏈條。6,鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配 合間隙，以改善工作條件，減少磨損。7,在鍵槽周圍涂抹潤(rùn)滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入 鍵槽底部。8,在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤(rùn)滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當(dāng) 鏈輪上鍵槽與鍵對(duì)正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用錘打擊套筒另一 端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)脫粒裝配工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱調(diào)試項(xiàng)目皮帶和皮帶輪裝配1,同一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中心面的位置度為：中心距

13、小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的 0.3%;大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距 的 0.5%。2,各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到檢驗(yàn)卡的要求。3,帶輪在軸上的安裝精度，通常不低于下述規(guī)定：帶輪的徑向圓跳動(dòng)公差和端面圓跳動(dòng)公差為 0.20.4mm；安裝后兩輪 槽的對(duì)稱平面與帶輪軸線垂直度誤差為土 30,兩帶輪軸線應(yīng)相互平 行，相應(yīng)輪槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，具誤差不超過20。液壓系統(tǒng)裝配1,液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng) 注意防塵、防銹。2,各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處 應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3,管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。4,注入液壓

14、系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。5,裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配 時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6,液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。7,液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。電器系統(tǒng)裝配1,電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。2,應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。3,所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰 緊，需要時(shí)搪錫。4,焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)總裝裝配工藝規(guī)范產(chǎn)品名

15、稱調(diào)試項(xiàng)目調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)1,各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。2,各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回 位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來位置?？傃b裝配1,裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。2,剛性割臺(tái)離地間隙應(yīng)t,其差值允許不大于20mm。3,行走制動(dòng)裝置和停二車制動(dòng)裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停二車可靠。4,發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50c 時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)。5,所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平 整。6,試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有 1小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7,

16、出廠之前要在一次對(duì)整機(jī)進(jìn)一次檢驗(yàn)，包括外觀是否有劃傷，是否整潔,8,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后沒有異常的聲音。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)油漆工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目油漆應(yīng)具有合格證書，超過有效貯存期的油漆必須經(jīng)檢驗(yàn)部門重 新鑒定，合格者方可驗(yàn)收。當(dāng)產(chǎn)品圖樣沒有特殊要求時(shí)，容器外表面應(yīng)涂底漆 1道和面漆2 道。面漆顏色應(yīng)符合圖紙或工藝的要求。油漆應(yīng)涂的均勻細(xì)致、光亮，顏色一致，不得有起泡、錄情、龜 裂等缺陷。涂漆后應(yīng)經(jīng)過檢查人員檢查，油漆質(zhì)量合格方準(zhǔn)出廠。產(chǎn)品在涂漆前金屬表面應(yīng)干燥，必須將其表面的油污、鐵銹、焊 接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物除

17、凈精加工件的表面（二級(jí)精度螺紋和密封件等）應(yīng)涂尢酸性工業(yè)凡 士林，一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。油漆使用時(shí)，應(yīng)攪拌均勻；如有碎漆皮及其他雜物，必須除凈后 方有長(zhǎng)使用。開桶使用后剩余的涂料，必須密封保存。涂漆時(shí)環(huán)境溫度以1530c為宜。涂漆后，漆膜應(yīng)充分干燥。一 般需自然養(yǎng)護(hù)7晝夜以上方可交付使用。在涂漆及漆膜干燥過程中， 嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。油漆、稀釋劑應(yīng)密封貯存在陰 晾干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10co舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)焊接工藝規(guī)范產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目材料1 ,焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保

18、護(hù)焊用氣體等。2,每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。3 ,焊條藥皮應(yīng)均勻、表向尢氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象， 并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度5c、相對(duì)濕度0 60%使用前對(duì) 焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)， 隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下 4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不 宜超過三次。焊接時(shí)不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。4 ,焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進(jìn)行選 擇5 ,低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級(jí)選用相應(yīng)強(qiáng)度等 級(jí)的焊材，不銹鋼焊什般應(yīng)選用與用材金屬成份相近的焊接材料，6 ,碳素鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間進(jìn)行焊”般選

19、用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條。不銹鋼與碳素鋼之間的焊什般 選用匕/、銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)焊接工藝規(guī)范焊前準(zhǔn)備1,焊前必須檢查和熟悉所焊產(chǎn)品的圖樣、工藝和有關(guān)技術(shù)要求， 明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號(hào)、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。2,檢查所焊工件的裝配質(zhì)量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求并對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)2030mms圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mms圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊 粉、防止飛濺。3 ,檢查調(diào)整焊接設(shè)備是否正常，對(duì)直流焊機(jī)應(yīng)按工藝正確選擇極 性，準(zhǔn)備好焊接

20、工具和防護(hù)用品。檢驗(yàn)工藝規(guī)范材料檢驗(yàn)核查材料質(zhì)量證明書應(yīng)根據(jù) gb247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo) 志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定、gb2102鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì) 量證明書的一般規(guī)定有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查。質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，數(shù) 據(jù)應(yīng)正確。材料的外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不允許存在氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾雜等缺陷。鋼板的長(zhǎng)度、寬度和厚度，其尺寸 偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格的材料，檢查員應(yīng)填寫入庫驗(yàn)收單，按照標(biāo)識(shí)種植的規(guī)定進(jìn) 行標(biāo)識(shí)并經(jīng)檢查員確認(rèn)后，方可入庫由保管人員按規(guī)定要求保管。下料檢驗(yàn)檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、結(jié)構(gòu)形 式、幾何尺寸及工藝要求。依據(jù)排料圖和下

21、料工藝守則及制造卡進(jìn)行 檢查。檢查下料后的幾何形狀和真實(shí)尺寸是否符合要求。檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。下料工藝規(guī)程中規(guī)定的檢查項(xiàng)目。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)安全檢驗(yàn)（收割作業(yè)工藝規(guī)范）1、具有合格的操作技能。操作人員須參加技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解機(jī) 器的性能、構(gòu)造，掌握使用、保養(yǎng)、作業(yè)等技能。經(jīng)考核合格后方可 操作。2、遵守安全規(guī)章。認(rèn)真學(xué)習(xí)購(gòu)機(jī)說明書中的安全作業(yè)須知和聯(lián)合收 割機(jī)上的各種安全警告標(biāo)簽。3、安全著裝。禁止穿寬松衣服，扎頭巾、圍巾，穿拖鞋等不利于安 全作業(yè)的著裝。4、安全轉(zhuǎn)移。遵守道路交通規(guī)則。禁止搭乘他

22、人，收起輔助部件， 避免急轉(zhuǎn)彎，在通過堤壩、便橋、涵洞、機(jī)耕路等應(yīng)事先確認(rèn)能否通 行和承受機(jī)組重量，切勿冒進(jìn)。、5、安全上下裝卸卡車。地面要平硬，裝卸板須有足夠的強(qiáng)度、寬度、 長(zhǎng)度且有防滑裝置和掛鉤。兩板應(yīng)平行，沒有高差，低速慢行。中途 不能轉(zhuǎn)向、變速、剎車以免翻車，若需修正方向應(yīng)退回原處調(diào)整。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)安全檢驗(yàn)（收割作業(yè)規(guī)范）6、安全收割作業(yè)。操作人員應(yīng)精力充沛，睡眠不足、酒后、生病等 不宜操作。在作業(yè)前裝好安全蓋板、防護(hù)罩殼，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn) 各工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入作業(yè)。機(jī)器在開動(dòng)前須鳴喇叭或用其他 方

23、法向接糧人員和周圍人員示意確認(rèn)安全才能工作。在作業(yè)中注意觀 察、傾聽，一旦發(fā)生異常應(yīng)立即停止各部件運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行排除。7、安全檢查、維修。收割機(jī)在進(jìn)行機(jī)內(nèi)清掃，機(jī)器檢查、調(diào)整、排 除故障時(shí)應(yīng)關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)，變速桿為空檔，各離合器應(yīng)分離。收割部在 抬高檢修時(shí)，應(yīng)將安全裝置鎖定或?qū)⒏钆_(tái)用可靠的支承物固定，防止 收割部下降。8、防止火災(zāi)。機(jī)上應(yīng)備有滅火器，燃油、機(jī)油溢出時(shí)要及時(shí)擦凈。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管和蓄電池周圍不允許草屑堆積， 機(jī)器不能停放在秸桿堆 積的地方。并禁止吸煙。9、防止?fàn)C傷。發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中或剛停機(jī)時(shí)絕對(duì)不能立即打開散熱箱 蓋，以防沸水噴出燙傷，須經(jīng)冷卻后才可打開。10、安全停放。收割機(jī)停放時(shí)應(yīng)將收

24、割部下降至地面或最低位置，關(guān) 停發(fā)動(dòng)機(jī)，取出鑰匙，踏下固定剎車，在傾斜路面上應(yīng)在輪胎或履帶 前后放上防滑墊塊。割臺(tái)過橋檢驗(yàn)1,檢查割臺(tái)焊接的是否牢固，是否有漏焊、裂縫。2,喂入攪龍與割臺(tái)兩側(cè)板的間隙是否一致。3,割刀與軸承座有沒有加入潤(rùn)滑脂。4,裝配后各傳動(dòng)部件是否靈活。5,連接用螺栓上有沒有涂厭氧膠。6,根據(jù)圖紙檢查兩部分之間的距離是否和圖紙一樣（如伸縮齒桿和割臺(tái)底板之間的距離為6-8mm）7,裝配過過橋鏈耙被動(dòng)軸應(yīng)能上下擺動(dòng)， 鏈耙張進(jìn)度應(yīng)調(diào)整至鏈耙 與過橋底板間隙為1020mm,8,兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高15-25mm動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。被動(dòng)輪軸與主動(dòng)輪軸要平行，誤

25、差不大于3mm。9,裝配后兩相鄰過橋鏈耙要平行，對(duì)角線誤差不大于3mm。10,檢查過橋軸承座螺栓有沒有涂上厭氧膠。脫粒糧箱檢驗(yàn)1,檢查脫粒齒組件是否前后對(duì)稱。2,脫粒齒桿1和脫粒齒桿2組裝到脫粒筒上時(shí)，應(yīng)交互組裝。不 要組裝錯(cuò)誤。3,脫粒齒桿連接用螺栓是否涂上厭氧膠。4,檢查清選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板與側(cè)面的間隙是否為 18-20mm。如果不對(duì) 要調(diào)整。5,風(fēng)向板與精選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板的間隙是否為 6-8mm,6,組裝時(shí)，應(yīng)使精選風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)軸中間附近的平面部到軸端部距離 較長(zhǎng)的一側(cè)是否位于機(jī)體左側(cè)。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)底盤檢驗(yàn)1,檢查底盤支重

26、輪張緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有沒有卡滯現(xiàn)象，如果 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活不能安裝。2,檢查支重輪張緊輪的密封性，有沒有漏油的現(xiàn)象，密封性不好 的不能用。3,檢查履帶的前后導(dǎo)軌有沒有安裝反。4,檢查驅(qū)動(dòng)輪是否位于支重輪中間，如不在同一平面，調(diào)整位置， 使驅(qū)動(dòng)輪在支重輪中間。5,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪和變速箱皮帶輪是否在同一平面，如不在同 一平面，調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱的位置，使之處于同一平面。糧箱檢驗(yàn)6,檢查糧箱是否水平，固定是否結(jié)實(shí)，不能松動(dòng)。7,接糧靠背是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要把螺栓鎖緊，防止出現(xiàn)人身事 故。8,根據(jù)圖紙的要求，檢查各操縱拉桿是否連接正常，不能出現(xiàn)錯(cuò)誤。9,檢查各操縱拉桿是否靈活，如果不靈活，調(diào)節(jié)拉桿距離使

27、操縱 靈活。10,起動(dòng)機(jī)器，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儀器儀表是否正常工作。11,檢查機(jī)身上的各種安全標(biāo)示是否全貼好，不能漏貼、貼錯(cuò)，如 有錯(cuò)誤請(qǐng)從新貼裝。12,檢查外殼件噴漆情況，不能有裂紋、掉漆的情況，漆面要光滑、 明亮、有光澤。22調(diào)試工藝規(guī)范撥禾輪調(diào)試1,撥禾輪的高低撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)調(diào)整到被割作物高度的 2/3處。不能使撥禾 輪碰到割刀或割臺(tái)攪龍。2,撥禾輪的前后位置撥禾輪在不保證與割臺(tái)攪龍相碰的情況下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。要求撥禾輪彈齒與割臺(tái)攪龍間距不小于 15-20毫米。3,撥禾輪彈齒傾角|收獲直立作物，撥禾輪彈齒一般垂直向下或略向前，減少?gòu)楜X對(duì) 穗頭的打擊。收割倒伏作物，

28、撥禾輪彈齒向后傾斜，增強(qiáng)扶起作物的 能力。4,撥禾輪的轉(zhuǎn)速撥禾輪圓周速度一般與機(jī)器的前進(jìn)速度相當(dāng)；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于機(jī)器的前進(jìn)速度，減少撥禾輪的打擊；收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器的前進(jìn) 速度，減少已割作物在割臺(tái)臺(tái)面上的堆積。脫粒裝置調(diào)試1,滾筒轉(zhuǎn)速一般原則是在保證脫凈的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速。 但對(duì)于濕度大、成熟度不夠的品種，要適當(dāng)增大滾筒轉(zhuǎn)速。|2,脫粒間隙一般要求是在保證脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大 些；但在收獲潮濕和難脫作物時(shí)，脫粒間隙應(yīng)小些；沿脫粒間隙軸向 應(yīng)保持一致。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底圖

29、 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)精選裝置調(diào)試1,送風(fēng)量一般收獲籽粒大，潮濕、雜草多、成熟度差的作物風(fēng)量應(yīng)大些； 相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。2,精選室上下篩上下篩傾角的調(diào)整（部分機(jī)型不可調(diào)）。上下篩傾斜度過大，糧 食清潔度降低；過小就容易從篩面跑糧，使損失增大。根據(jù)收割情況 來調(diào)整角度。3,篩片開度的調(diào)整上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷，容易造成堵塞。上下篩片開度過小，沒有脫凈的穗頭會(huì)從上篩后部的尾篩上跑 掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。割刀調(diào)試1,定刀片與動(dòng)刀片間隙要根據(jù)要求調(diào)節(jié)好。2,割刀和擺環(huán)的位置根據(jù)要求調(diào)整好。舊底圖 總號(hào)更改 標(biāo)記數(shù)量更改簽名日期簽名日期第頁擬 制共頁底

30、圖 總號(hào)審 核第冊(cè)標(biāo)準(zhǔn) 化共冊(cè)24輸送槽制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡(一)零部件名稱封頭編號(hào)|規(guī)格材料一共 頁第 頁控制標(biāo)記序號(hào)工序工z內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗(yàn)日期_a1領(lǐng)料(1)按圖樣材質(zhì)的要求領(lǐng)料，復(fù)查材料外表質(zhì)量(2)核對(duì)材料標(biāo)記(3)實(shí)測(cè)鋼板厚度(4)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)位置圖1 1)材料外表質(zhì)量(2)材料標(biāo)記(3)鋼板厚度11)材料外表質(zhì)量(2)材料標(biāo)記(3)鋼板厚度a2下料(1)按劃線下料矯正切割工藝規(guī)程 要求按線下料。(2)清理科渣、毛刺。(3)下料尺寸允差激光切割 機(jī)加工(1)清理割渣(2)下料尺寸(1)清理割渣 (2)下料尺寸a3折彎根據(jù)圖紙的要求對(duì)材料進(jìn)行折彎折彎?rùn)C(jī)

31、零部件是否符合圖紙要求零部件是否符合圖紙要求a4焊接根據(jù)圖紙對(duì)的要求對(duì)輸送槽進(jìn)行焊接成型焊接過程不要變形焊接的輸送槽是否符合圖紙 要求不要有漏焊、焊透的地方焊接后要打磨焊接的輸送槽是否符合圖紙要 求不要有漏焊、焊透的地方焊接后要打磨a5檢查(1)檢查零部件編號(hào)(2)檢查零部件標(biāo)記(3)檢查輸送槽是否和圖紙上的一樣(4)檢查焊接處是否結(jié)實(shí)， 表面有沒 有經(jīng)過處理，(1) 封頭編號(hào)(2) 材料標(biāo)記(3) 檢查輸送槽是否合格輸送槽制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡(二)零部件名稱封頭編號(hào)規(guī)格材料共 頁第 頁控制標(biāo)記序號(hào)工序:工z內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗(yàn)日期a1噴漆(1)檢查編號(hào)是否一樣(

32、2)零部件表面沒有油漬等(3)焊接處打磨(1 )檢查標(biāo)記是否一樣(2)零部件表面是否有油漬、鐵銹等(3)噴漆后表面是否光亮、平滑、(1 )檢查標(biāo)記是否一樣(2)零部件表面是否有油漬、鐵銹等(3)噴漆后表面是否光亮、平 滑、漆面不能出現(xiàn)褶皺的地方a2裝配(1)根據(jù)圖紙對(duì)零件進(jìn)行裝配，(2)零部件要完好無損，不合格的零件不能裝上(3)輸送鏈條的松緊程度根據(jù)圖紙 的要求來做1 )裝配后兩相鄰過橋鏈耙對(duì) 角線誤差不大于3mm。2)過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹 厭氧膠3)過橋鏈條開口銷分開角度 大于180度，并繞在銷軸上。4)裝配過過橋鏈耙被動(dòng)軸應(yīng) 能上下擺動(dòng)，鏈耙張進(jìn)度應(yīng)調(diào) 整至鏈耙與過橋底板間隙為1020

33、mm,兩過橋鏈耙松緊 一致，用手能將鏈耙中部向上 提高15-25mm動(dòng)靈活，無卡滯 現(xiàn)象。程中要保證被動(dòng)輪軸與1 )裝配后兩相鄰過橋鏈耙對(duì) 角線誤差不大于3mm o2 )過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹 厭氧膠3 ) 過橋鏈條開口銷分開角度 大于180度，并繞在銷軸上。4)裝配過過橋鏈耙被動(dòng)軸應(yīng) 能上下擺動(dòng)，鏈耙張進(jìn)度應(yīng)調(diào) 整至鏈耙與過橋底板間隙為 1020mm,兩過橋鏈耙松緊一 致，用手能將鏈耙中部向上提 高15-25mm動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn) 象。程中要保證被動(dòng)輪軸與主主動(dòng)輪軸平行，誤差不大于3mm。5）三主動(dòng)輪與三被動(dòng)輪裝配 時(shí)必須保證一一對(duì)應(yīng)，相位一 致。6）軸承部位加注足夠的鋰基 潤(rùn)滑脂。7）托架與

34、托板固定螺栓扭矩 為1626n.m。涂上厭氧膠。8）所有的零部件應(yīng)確保合 格，不合格的不能裝配。動(dòng)輪軸平行，誤差不大于3mm 5）三主動(dòng)輪與三被動(dòng)輪裝配 時(shí)必須保證一一對(duì)應(yīng)，相位一 致。6）軸承部位加注足夠的鋰基 潤(rùn)滑脂。7）托架與托板固定螺栓扭矩為 1626n.m。涂上厭氧膠。8）所有的零部件應(yīng)確保合格， 不合格的不能裝配。收割機(jī)割臺(tái)總裝檢驗(yàn)卡生產(chǎn)批號(hào):工序名稱割臺(tái)分裝工序代號(hào)f3質(zhì)量門割臺(tái)裝配質(zhì)量門班組長(zhǎng)主要零部件名稱檢查員檢驗(yàn)日期第 3 頁共 1 頁主要檢具自檢專檢工步序號(hào)檢驗(yàn)要求重要度結(jié)果簽名結(jié)果簽名組裝 過橋 鏈耙i裝配時(shí)，螺栓 m10*25必須涂厭氧膠，鏈耙緊固螺栓扭矩5075n.

35、m。a2過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。b3安裝過橋軸承座時(shí)應(yīng)加入潤(rùn)滑脂，充滿軸承座內(nèi)2/3范圍。a4裝配后兩相鄰過橋鏈耙對(duì)角線誤差不大于3mm。c過橋預(yù)裝5過橋與割臺(tái)連接口對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm。a6過橋軸承座開口螺釘 m10*30裝配前涂抹厭氧膠。b7裝配過程中要保證被動(dòng)輪軸與主動(dòng)輪軸平行，誤差不大于3mm oa8過橋鏈耙被動(dòng)軸應(yīng)能上下擺動(dòng)，鏈耙張進(jìn)度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為1020mm,兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高2035mm,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。a9三主動(dòng)輪與三被動(dòng)輪裝配時(shí)必須保證 對(duì)應(yīng)，相位一致。a10過橋體內(nèi)兩主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)中心面距離

36、365mm ,對(duì)稱中心與過橋?qū)ΨQ中心一致ob11托架與托板固定螺栓 m8*30扭矩為1626n.m。b12軸承部位加注足夠的鋰基潤(rùn)滑脂。c分裝13伸縮齒桿與伸縮齒導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)處、伸縮齒軸與伸縮齒軸套轉(zhuǎn)動(dòng)處均涂注鋰基潤(rùn)滑脂。c14伸縮齒桿與伸縮齒軸套螺紋結(jié)合處涂厭氧膠防松。c15裝配后各緊固件連接牢靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，不得有卡滯現(xiàn)象。c16伸縮齒桿伸出攪龍的長(zhǎng)度最長(zhǎng)152mm,最矩15mm。a收割機(jī)割臺(tái)總裝檢驗(yàn)卡生產(chǎn)批號(hào):割臺(tái)分裝工序代號(hào)f3質(zhì)量門割臺(tái)裝配質(zhì)量門班組長(zhǎng)主要零部件名稱檢查員檢驗(yàn)日期第 3 頁共 2 頁主要檢具自檢專檢工步序號(hào)檢驗(yàn)要求重要度結(jié)果簽名結(jié)果簽名割臺(tái) 總裝17割臺(tái)與過橋連接口對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm。c18在裝配無級(jí)變速輪時(shí)應(yīng)在內(nèi)部加注鋰基潤(rùn)滑脂，充滿約2/3的空間。c19無級(jí)變速輪組合與撥禾輪中間軸裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄動(dòng)盤能在定盤上靈活移動(dòng)。a20裝配后無級(jí)變速皮帶輪鏈輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏈輪頂圓處檢查徑