射線檢測工藝分析

1、1編制依據(jù)：本檢測工藝是根據(jù)以下文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求， 結(jié)合我公司多年檢測的 經(jīng)驗(yàn)和公司實(shí)際情況編制的：1、JB4730-94無損檢測;2、GB12337-1998鋼制球形儲罐；3、GB50094-98球形儲罐施工驗(yàn)收規(guī)范；4、GB150鋼制球形壓力容器；5、放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) GB4792-84 及國務(wù)院第 44 號令放射 性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例 。本工程射線采用丫射線全景曝光檢測，本工藝只適用于西寧兩座 2000m3球罐丫射線檢測施工。2人員資格和職責(zé)：2.1從事射線照相人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。I級證書具有獨(dú)立操作權(quán)；H級證書具有評片和簽發(fā)報告的權(quán)利，并 有責(zé)任指導(dǎo)I

2、級人員；皿級證書具有審核和仲裁H級人員技術(shù)工 作權(quán)，并有責(zé)任指導(dǎo)I、H級人員。2.2 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于1.0。2.3 射線人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)理論和技術(shù)法規(guī)，不斷提高技術(shù)水平。2.4 射線人員應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實(shí)事求是，認(rèn)真 負(fù)責(zé)，忠于職守。2.5 認(rèn)真做好探傷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施。3. 安全防護(hù)：3.1從事本工程的射線放射人員，根據(jù)GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)以及國務(wù)院 44 號令的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。在放射 工作中備有劑量測試器具，對透照環(huán)境的照射率和個人計(jì)量進(jìn)行 監(jiān)控。3.2 現(xiàn)場檢測時，應(yīng)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有

3、明顯警示標(biāo)志，進(jìn)行 檢測作業(yè)前應(yīng)交安全線內(nèi)的無關(guān)人員清除后才能進(jìn)行射線檢測作 業(yè)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防他人誤入。3.3安全距離可按照下面的公式計(jì)算Rx = AKr/2 THP式中：A 拍片時丫射線源的強(qiáng)度Kr 常數(shù)，Ir192： Kr = 32.9X 10-14C*mm/(h*Kg*Bq)Th 射線半價層，mm,鋼的半價層為10mmP 安全劑量限值5 球罐壁厚3.4 放射工作人員必須每人佩帶個人計(jì)量儀，其計(jì)量每季度送徐州衛(wèi) 生防疫站檢測一次。3.5出源或收源時應(yīng)采取劑量檢測儀進(jìn)行監(jiān)測。在發(fā)現(xiàn)丫射線源遺失或發(fā)生意外事故時，應(yīng)急時保護(hù)現(xiàn)場并報告有關(guān)主管部門。3.6嚴(yán)禁在丫射線放射工作和儲存場所進(jìn)食、

4、吸煙或儲藏食品。4檢測時機(jī)4.1 檢測時機(jī)應(yīng)在球罐整體熱處理前，并且在焊接結(jié)束 24小時以后。5儀器設(shè)備選擇5.1 一臺Ir192 y射線源機(jī)，源活度為100Ci。5.2一臺 X 射線機(jī)，型號為 EX-300GH-3 型。5.3 自動洗片機(jī)一臺，型號為 X430。5.4超聲波探傷儀二臺，一臺型號為 PXUT-26 型，一臺型號為 QKS-958 型。5.5黑度計(jì)一臺，型號為 TD-210。5.6觀片燈 1 臺，型號為 TH-100A。5.7 劑量儀 4臺。6透照方式及射線照相質(zhì)量等級6.1采用丫射線全景曝光檢測。6.2射線照相質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中AB級的要求。7膠片、暗袋、增

5、感屏的選擇7.1采用天津V型感光膠片，規(guī)格為 360 x 80mm。7.2采用規(guī)格為360x 80mm磁性暗袋。7.3 增感屏采用規(guī)格為 360x 80mm 的鉛箔增感屏，前后屏厚度均為0.1mm。8焊縫表面要求8.1 焊縫及其邊緣的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行檢測， 對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較 深的焊道溝槽（多道焊時） ，高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重 的機(jī)械損傷及其它外來雜物， 應(yīng)加以消除和修磨。 如檢測過程中， 檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理處理后才進(jìn)行拍片工序。8.2 焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相

6、混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。9檢驗(yàn)程序9.1 在接到監(jiān)理公司檢測指令后， 隨即依照指令對焊縫進(jìn)行射線檢測， 應(yīng)并在監(jiān)理要求的時間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報送監(jiān)理公司。9.2 檢測人員在接到監(jiān)理指令后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、焊縫編號、管壁厚等。在對焊縫進(jìn)行射線檢測前應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕 檢查并立即通知監(jiān)理公司，等施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。9.3 每張底片必須有初評、復(fù)審工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理公司

7、并及時組織力量補(bǔ)拍，既要堅(jiān)持不合格底片堅(jiān)決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤 報送檢測結(jié)果。9.4 對需要返修的焊縫由評片員填寫返修通知單， 及時送交監(jiān)理公司。10透照標(biāo)記和布片規(guī)定10.1如現(xiàn)場監(jiān)理沒有特殊要求，各帶的編號為：上極帶為 F、上寒帶 為D、溫帶為B、赤道帶為A、下寒帶為E、下極帶為G。如現(xiàn)場監(jiān) 理或業(yè)主已經(jīng)有要求，則根據(jù)其要求確定。10.2 縱焊縫的編號方法： 各帶編號之后用相臨球殼板編號相乘表示該 縱縫編號，如“ F1X 2”，其余為底片位置編號。10.3環(huán)縫的編號方法：環(huán)焊縫以相臨兩帶的字母并寫，如“ AB ”，編 號順序應(yīng)以球罐0 90 180 270方向?yàn)闇?zhǔn)。10.

8、4 焊縫劃線分等分。首先找出球罐坐標(biāo)的 0位置，球罐每帶縱縫 上的編號順序均以靠近球罐坐標(biāo) 0位置最近的焊縫作為第一道焊 縫，例如：赤道帶的第一道縱縫的編號為 A。在劃線分等分之前應(yīng)首 先測量每帶縱縫的長度， 然后將其劃分成若干等分， 劃分的順序?yàn)橛?上向下，環(huán)縫是以與之相臨的第一道縱縫位置開始沿順時針方向劃分 等分，每一等分的長度 L3 10。11.2線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射線源一側(cè)的焊縫表面上， 金屬比橫跨且垂 直于焊縫。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置時， 也可放在膠片側(cè)的焊縫表面上， 但像質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級或通過對比試驗(yàn)來確定。 像質(zhì)計(jì)放置在膠片一 側(cè)的焊縫表面上時應(yīng)附加“ F”標(biāo)記以示區(qū)別。11.3

9、由于采用的是全景曝光技術(shù)，在各帶縱縫每隔 90放置一個， 各帶環(huán)縫每隔 90放置一個像質(zhì)計(jì)，赤道帶各放置一個象質(zhì)計(jì)。 12射線源的固定12.1 球罐內(nèi)的架了拆除清理干凈后即可固定輸源管， 由于該球罐上下 人孔過球心， 故在輸源管上源頭處量出 7850mm 記上標(biāo)記， 將輸源管 與尼龍繩系緊， 從下人孔把輸源管提起使標(biāo)記達(dá)球殼內(nèi)壁處， 即源頭 達(dá)球心。固定前操作人員應(yīng)對丫射線源機(jī)進(jìn)行操作訓(xùn)練，送源時還應(yīng) 隨身攜帶劑量儀。13曝光時間的確定13.1曝光時間可由計(jì)算法確定，計(jì)算公式為：XR2*2 s /Tht =A*kr(1+n)式中 t 曝光時間X 膠片上的照射量，C/KgR 焦距，R=8000

10、mm8 球罐壁厚，S =38mmTh 射線的半價層，Th鋼=10mmA 拍片時射線源的強(qiáng)度Kr 常數(shù)，Ir192: Kr=32.9x 1014 C*mm2/(h*Kg*Bq)n 散射比。n=2.113.2為保證全景曝光后的底片均達(dá)到規(guī)定的黑度，在赤道帶至下極板人孔與球殼的對接焊縫之間的母材上裝兩行試驗(yàn)片，在達(dá)到曝光時間的前后(提前20%30%)時間收回源，在第一行每隔一片取一張進(jìn) 行暗室處理，檢驗(yàn)其底片黑度，如達(dá)至規(guī)定黑度值，則曝光結(jié)束，否 則需繼續(xù)增加曝光時間。14.膠片的處理14.1曝光完成后，膠片摘取應(yīng)按球罐各帶為單位，逐張摘取后按順序 放置。14.2采用自動洗片機(jī)處理。14.3配置顯影

11、液和定影液。根據(jù)使用說明書中的詳細(xì)規(guī)定，配置時控 制好溫度的高低、水和藥液的比例，定影液和顯影液不能相互混入。14.4藥液配置好后，開機(jī)、設(shè)置好顯影溫度，無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)20min左右, 使顯影液和定影液充分溶解，溫度升到設(shè)定值。14.5 觀察暗室密閉環(huán)境是否達(dá)到洗片條件， 紅燈亮度是否合適。 將底 片整齊，關(guān)閉暗室進(jìn)入洗片狀態(tài)。14.6 洗片時要統(tǒng)籌安排時間。 拆裝時不要劃傷底片； 控制底片在進(jìn)入 洗片機(jī)時的間距， 觀察底片在洗片機(jī)中的情況， 勿產(chǎn)生絞片和粘片等 情況。時刻保持水循環(huán)狀態(tài)。14.7 應(yīng)嚴(yán)禁使用過期的顯、定影液或不匹配的顯、定影 材料。自動 洗片機(jī)應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，按使用說明書要求

12、進(jìn)行操作。14.8 洗片前， 應(yīng)等顯影液溫度恒定后再進(jìn)行， 以避免由于溫度不一致 而造成的底片黑度不均勻。14.9 嚴(yán)格按膠片的藥液的要求進(jìn)行洗片， 嚴(yán)禁通過提高顯影溫度的方 法來增加底片黑度，在發(fā)現(xiàn)顯影液老化時應(yīng)及時更換。1 4 . 1 0當(dāng)發(fā)現(xiàn)底片有未定透傾向時應(yīng)及時更換定影液。14.10膠片、底片保存 :14.10.1 膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣 體，否則會產(chǎn)生灰霧。1 4 . 1 0 . 2裝片或取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷， 形成偽缺陷。14.10.3膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以 1015C最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在5565%14.10.

13、4膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近,暴露時間不宜過長。14.10.5膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光15.合格片標(biāo)準(zhǔn)：15.1黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片的黑度范圍在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi):壁厚（mm）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)射線種類允許黑度范圍備注34JB4730-94丫射線1.83.515.2像質(zhì)指數(shù)：像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系如下表像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系透照厚度mm6881212161620202525323250像質(zhì)編號15141312111098指數(shù)線直徑mm0.1250.160.200.250.320.400.500.63注：當(dāng)像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時，像質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值增加一個指數(shù)。15.3影

14、像識別要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全， 且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不 小于10mm的像質(zhì)計(jì)鋼絲影像，就認(rèn)為是可識別的。15.4不允許的影像底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片 評定的缺陷。16.評片16.1 評片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線16.2評片員應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)對底片進(jìn)行評定，級合格。16.3評定焊接質(zhì)量前應(yīng)先評定底片質(zhì)量， 凡不符合合格片標(biāo)準(zhǔn)要求的 底片均作廢片處理，并及時通知復(fù)照。16.4填寫評定結(jié)果時，對超標(biāo)缺欠應(yīng)予“四定” （定性、定位、定量、 定級），對非超標(biāo)缺欠也應(yīng)做

15、好定性、定量、定級并做必要的記 錄。16.5 評片人員應(yīng)在評定記錄上簽注姓名、資格、日期。16.6為了保證評片的準(zhǔn)確性，建立復(fù)評制度，復(fù)評（審核）人員必須 持有省勞動部門頒發(fā)的 RTH級資格證，復(fù)評（審核）人員是檢 查初評人員評定結(jié)果的正確性。16.7底片評定中， 有疑難的缺欠無法確定時， 評片人員應(yīng)根據(jù)焊接工 藝和透照原理進(jìn)行分析確定，必要時輔助其他檢測方法輔助確 定。16.8 底片評定后對不合格焊縫底片應(yīng)及時開出返修通知單， 返修通知 單應(yīng)注明返修部位、長度、時間。操作人員在檢測過的焊縫上用 記號筆標(biāo)明合格與否，以使下道工序能順利進(jìn)行。17資料整理和存檔17.1記錄評片結(jié)果，包括缺陷性質(zhì)、量度、位置、評定日期等內(nèi)容。17.2 報告簽發(fā) 應(yīng)按照業(yè)主規(guī)定的格式、內(nèi)容在規(guī)定的時間內(nèi)簽發(fā)報 告。報告應(yīng)打印，不允許復(fù)寫，評片人和審核人必須用黑色碳 素筆或簽字筆簽名。17.3 底片保存底片應(yīng)根據(jù)樁號按一定的數(shù)