Q235B管道焊接工藝評(píng)定

1、焊接工藝指導(dǎo)書 表F.1 單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法：GTAW+SMAW 焊接接頭型式（圖 接頭型式：管對(duì)接 坡口角度：60 -65 背 墊：不要求 錯(cuò) 邊：0.4mm 管材規(guī)格：377 x 10mm 日期：2018年04月25日 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：QTJA-PQR-2018-H-002 機(jī)械化程度：手工 1、圖 2） 坡口型式：?jiǎn)芜匳型 鈍 邊：1.0-2.0mm 對(duì)口間隙：1.0-2.0mm 焊縫余高：內(nèi)側(cè)w 1.0mm 外側(cè)w 1.8mm 圖2焊道順序示意 圖1接頭型式 母材 鋼號(hào)：

2、 Q235B 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T8163 類別號(hào)： Fe-1組別號(hào)： Fe-1-1 與 鋼號(hào)： Q235B 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T8163 類別號(hào)： Fe-1組別號(hào)： Fe-1-1 相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫 8.8-16mm 角焊縫： / 管子直徑：對(duì)接焊縫 377 角焊縫： / 焊縫金屬厚度（對(duì)接焊縫）：SMAW 2mm SAW 角焊縫： GTAW 8mm GMAW 其它： 焊接材料 焊材類別 焊條 焊絲 焊劑 焊材牌號(hào) J427 JQ.TG50 焊材尺寸 3.2 2.0 焊材型號(hào) E4315 ER50-6 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117 GB/T8110 其它 對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：w

3、 8mm角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：不限 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%不銹鋼牌號(hào)： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其它: 表F.1續(xù)共2頁(yè)第2頁(yè) 焊接位置: 焊后熱處理: 對(duì)接焊縫位置：45。固定 焊接方向：向上 溫度范圍（C）: 角焊縫位置: 焊接方向: 保溫時(shí)間（h）: 焊前預(yù)熱 氣體: 預(yù)熱溫度（C） （允許最低值） 氣體種類混合比 流量（l/min ） 層間溫度（C） （允許最咼值） 250 C 保護(hù)氣 氬氣 99.99%9-11 保持預(yù)熱時(shí)間（ 尾部保護(hù)氣 加熱方式: 背面保護(hù)氣 電特性: 編制: 審核: 批準(zhǔn): 2018年04月25日 2018年04月25日

4、 2018年04月25日 焊接電流范圍（A）:見卜表電弧電壓（V）:見卜表 焊道/焊 層 焊接方 法 焊接材料 焊接電流 電弧電壓 （V） 焊接速度 （cm/mi n） 線能量 (KJ/cm) 牌號(hào) 規(guī)格 極性 電流（A） 1 GTAW ER50-6 2.5 正接 85-95 18-20 8-12 11.4 2 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 鎢極類型及直徑： 焊接電弧

5、種類（噴射弧/短路?。?鈰鎢極、2.0 噴嘴直徑（mm12 焊絲送進(jìn)速度（cm/min ） 連弧 :8-12 技術(shù)措施： 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 焊前清理或?qū)娱g清理： 單道焊或多道焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（cm 擺動(dòng) 砂輪機(jī)打磨 擺動(dòng)參f 背面清; 單絲焊 數(shù)攵：微擺 根方式：/ 單道焊 或多絲焊：?jiǎn)谓z焊 ):1-1.5 錘擊： 電流種類: 極性: 直流 正/反接 其他: 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 表F.2共3頁(yè)第1頁(yè) 單位名稱：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018年05月10日 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊

6、接方法：GTAW+SMAW機(jī)械化程度：手工 焊接接頭型式（圖1、圖2） 母材規(guī)格:377*10 （S=10mm I- J i-z 圖1接頭型式圖2焊道順序示意 母材： 鋼號(hào)：Q235B與鋼號(hào)： Q235B 焊后熱處理： 熱處理溫度（C）: 標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)：GB/T8163 與標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)：GB/T8163 類組別號(hào)：Fe-1/ Fe-1-1與 類組別號(hào)：Fe-1/ Fe-1-1相焊 厚度：10mm/10mm 保溫時(shí)間（h）： 氣體：氣體種類混合比 流量（l/min ） 保護(hù)氣氬氣99%9-11 直徑：377 尾部保護(hù)氣 其它： 背面保護(hù)氣 焊接材料： 填充金屬：焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110 填充金屬：

7、焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117 焊材牌號(hào)：ER50-6/J427焊材規(guī)格：2.5/3.2 電特性： 電流種類：直流極性：正/反接 鎢極尺寸：鈰鎢極、2.0 焊接電流（A）：85-120 電弧電壓（V）：18-26 焊縫金屬厚度：SMAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置：45。固定方向：向上 角焊縫位置：方向： 技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min ） :8-12/12-14 擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)：微擺 多道焊或單道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮?多絲焊或單絲焊：?jiǎn)谓z焊 其它： 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（C）:/ 層間溫度（C）: 其它： 表F.2續(xù)共4頁(yè)第2頁(yè) 拉伸試驗(yàn)

8、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：ZSHJ-PQR-2018-H-077 試樣編 號(hào) 試樣寬 度 (mr) 試樣厚 度 (mm) 橫截面積 (mn2) 斷裂載 荷 (KN) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 斷裂部位和特征 001-L1 12.2 10 122 39.5 490 斷于熱影響區(qū) 001-L2 12.1 10 122 39.5 490 斷于熱影響區(qū) 彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：ZSHJ-PQR-2018-H-077 試樣編 號(hào) 試樣類型 試樣厚 度 (mm) 彎心直徑 (mm) 彎曲角度 () 試樣結(jié)果 001-M1 面彎 10 80 180 合格 001-M2 面彎 10 80 180 合格 001-B1 匕才k 冃

9、彎 10 80 180 合格 001-B2 匕才k 冃彎 10 80 180 合格 沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編 號(hào) 試樣尺寸 夏比V 型缺口 位置 試驗(yàn)溫度 (C) 沖擊吸收功 (J) 側(cè)向膨 脹里 mm 備注 金相檢驗(yàn)（角焊縫） 根部：焊 縫 :焊縫熱 1影響區(qū)： 檢驗(yàn)截面積 I II III IV V 焊腳差（mm 無(wú)損檢驗(yàn) RT: MT: :射線檢測(cè)報(bào)告標(biāo)號(hào)：QTJA-PQR-20 II級(jí)合格UT 18-H-077 化學(xué)成分 PT: 耐蝕堆焊金屬 （重量% C si Mu P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化學(xué)成分測(cè)定表面至熔合線的距離（mm： 附加說(shuō)明： 綜合評(píng)定結(jié)論： 本

10、評(píng)定按NB/T47014-2011的規(guī)定焊接試件，其評(píng)定程序和項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的要求。 焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能等各項(xiàng)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確，原始報(bào)告和記錄正確，經(jīng)綜合評(píng)定結(jié)論為： 合格。 焊工姓名XXX 焊工代號(hào)XXXX 施焊日期 2018.04.26 編制： 年月日 審核： 年 月日 審批： 年 月日 檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 外觀檢查 GB50236-2011 合格 無(wú) 射線 GB/T4730.2-2005 n級(jí) 損 超聲 檢 測(cè) 滲透 磁粉 焊縫化學(xué)成分 接頭硬度檢驗(yàn) 金 相 微觀 宏觀 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 試樣數(shù)量 拉伸 試驗(yàn) 常溫

11、 GB228-2010 合格 2 高溫 焊縫 彎曲 試驗(yàn) 面彎 GB232-2010 合格 2 背彎 GB232-2010 合格 2 側(cè)彎 沖擊 試驗(yàn) 焊縫 熱影 響區(qū) 鐵素體測(cè)定 休伊試驗(yàn) 腐蝕試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定施焊記錄 焊接方法 GTAW+SMAW 焊工代號(hào) XXX 室溫 22 試管編號(hào) 002 清根方法 / 相對(duì)濕度 39% 焊接設(shè)備 ZX7-400 焊接位置 6G 檢查內(nèi)容 項(xiàng)目/實(shí)測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)值 實(shí)測(cè)值（mm 焊 接 .、八 刖 坡口角度 60 5 60 組對(duì)間隙 1.0-2.0mm 1.5 鈍邊厚度 1.02.0mm 1.0 施焊記錄 焊接工藝參數(shù) 焊層、道 焊接方 法 焊條（絲） 電

12、流范圍 電壓范 焊接速 度 (cm/min ) 層、道 單層、單 道焊縫尺 寸（mr） 牌號(hào) 規(guī)格 mm 極性 電流A 圍 (V) 1 2.0 GTAW ER50-6 0 2.5 正接法 85 18 20 8-12 2 3.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 3 3.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 4 2.0 SMAW J427 0 3.2 反接法 100 20 22 12-14 施焊技術(shù)參數(shù) 無(wú)擺動(dòng)或擺動(dòng)焊 無(wú)連弧或斷弧焊連弧 運(yùn)條方式 直線方式 根層或?qū)娱g清理方 法 砂輪機(jī)打磨 清理方法或單面焊雙面成型 單

13、面焊背面自由成型 焊嘴尺寸mm 0 12 導(dǎo)電嘴與工件距離 10-15 預(yù)熱溫度C /寬度mm / 層間溫度C / 焊接責(zé)任工程師: 日期：2018.04.26 焊接工藝評(píng)定焊縫檢查記錄表 焊縫外觀檢查記錄表工藝評(píng)定方案編號(hào)：QTJA-PWPS-2018-H-001 工藝評(píng)定名稱 壓力管道對(duì)接焊接 焊縫結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 60* -65* 試板編號(hào) 002 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50236-2011 檢查方法 焊接檢驗(yàn)尺 焊工鋼印 H002 焊接方法 GTAW+SMAW 、X X 焊接材料 ER50-6 +J427 母材 Q235B 焊縫表面檢查記錄情況 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)值 實(shí)測(cè)值 正面焊縫高度（mm 2 1.8 正面焊縫寬度（mm 比坡口增寬V 4 3 背面焊縫高度（mm 1.0 0.8 背面焊