抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(20201018190140)

1、標題 抽樣檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書 文件版本 A0 文件編號 制訂部門 品管部 制訂日期 頁次 1/5 1. 目的 指導(dǎo)檢驗員正確地按 AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料、成品檢驗的判定符合AQL 標準之要求。 2. 范圍 適用于本公司所 有的進料、半成品、成品檢驗。 3. 職責 檢驗員負責AQL抽樣計劃的執(zhí)行。 4. 定義 4.1. AQL ： (Acceptanee Quality Limit) 接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質(zhì)量水平，是用戶能接 受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。 4.2. CR : (Critical)致命缺陷。 4.3. Ma : (Major)嚴重缺陷，也稱

2、主要缺陷。 4.4. Mi : (Minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。 5. 作業(yè)細則 5.1. 抽檢方案依據(jù)接收質(zhì)量限(AQL檢索的逐批檢驗抽樣計劃及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平n級。 5.2. 樣本的抽選 按簡單隨機抽樣，從批中抽取作為樣本的產(chǎn)品，但是，當批由子批或(按某個合理的準則識別的)層組成時, 應(yīng)使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或?qū)拥拇笮∈浅杀壤摹?5.3. 抽取樣本的時間 樣本可在來料時、批生產(chǎn)出來以后、批生產(chǎn)期間或庫存重檢時抽取，兩種情形均應(yīng)按5.2抽選樣本。 5.4. 二次或多次抽樣 如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個后繼的樣本應(yīng)從同一批

3、的剩余部分中抽選。 5.5. 正常、加嚴和放寬檢驗 5.5.1. 檢驗的開始 除非負責部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。 5.5.2. 檢驗的繼續(xù) 除非轉(zhuǎn)移程序(見5.5.3)要求改變檢驗的嚴格度，對連續(xù)的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變。 轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。 5.5.3. 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序(見附件 1) 5.5.3.1. 正常到加嚴 當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴 檢驗。本程序不考慮再提交批。 5.5.3.2. 加嚴到正常 當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗。

4、 5.5.3.3. 正常到放寬 當正在采用正常檢驗時，如果下列各條件均滿足，應(yīng)轉(zhuǎn)移到放寬檢驗 標題 抽樣檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書 文件版本 A0 文件編號 制訂部門 品管部 制訂日期 頁次 2/5 5.5.3.3.1. 連續(xù)至少15批檢驗合格； 5.5.3.32生產(chǎn)穩(wěn)定； 5.5.3.3.3. 負責部門認為放寬檢驗可取。 5.5.34放寬到正常 當正在執(zhí)行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗 5.5.3.4.1. 一個批未被接收； 5.5.342.生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲； 5.5.3.4.3. 認為恢復(fù)正常檢驗是正當?shù)钠渌闆r。 5.5.3.5. 暫停檢驗 如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)

5、批中未接收批的累計數(shù)達到5批，應(yīng)暫時停止檢驗。直到供方為改 進所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動，而且負責部門承認此行動可能有效時，才能恢復(fù) 檢驗程序，恢復(fù)檢驗應(yīng)按(5.5.3.2)條款，從使用加嚴檢驗開始。 5.6. IQC抽樣檢驗標準： 5.6.1包材來料檢驗接收質(zhì)量限； CR 0 MAJ 1.0 MIN 2.5； 5.6.2五金/塑料來料檢驗接收質(zhì)量限： CR 0 MAJ 1.0 MIN 1.5 5.6.3電子來料檢驗接收質(zhì)量限： CR 0 MAJ 0.65 MIN 1.5 5.6.4塑料噴印來料檢驗接收質(zhì)量限： CR 0 MAJ 1.0 MIN 1.5 5.7. IPQC/OQC抽樣檢驗

6、標準： 5.7.1. 制程檢驗按接收質(zhì)量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)； 5.7.2. 成品檢驗按接收質(zhì)量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)； 5.7.3. 客方或客戶代理驗貨：如客方有自己的抽樣標準(AQL)且有正式文件，則我司OQC抽檢(AQL)按客方 AQL(Ma和 Mi)標準進行，但如果客方要 AQLC 2.5(Ma)時,OQC則按客戶要求抽樣，而不加嚴一個級別; 5.7.4. 客方有特殊(AQL)要求，但客方?jīng)]有驗貨或沒有代理驗貨，且有正式文件，OQC抽檢則按客戶的抽樣檢 驗接收質(zhì)量限的要求進行；

7、 5.7.5. 客方無特殊(AQL)要求，但客方?jīng)]有驗貨或沒有代理驗貨，則OQC僉貨時按本公司接收質(zhì)量限： AQL=0.01(CR), AQL=1.0(Ma), AQL=2.5(Mi)標準進行。 5.8. 單次基本抽樣檢驗方法 5.8.1. IQC 收到倉庫的送檢單，或QOCS行成品檢驗時，可將同一規(guī)格的物料合并批次進行抽樣檢查； 5.8.2 IPQC 抽檢按2小時一次的實際生產(chǎn)數(shù)量參照正常檢驗一次抽樣方案進行； 5.8.3. 當AQL抽樣數(shù)小于等于或超過訂單批量時，則用全數(shù)檢驗；(成品數(shù)量NK 50pcs時應(yīng)全數(shù)檢驗)。 5.8.4. 當AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個抽樣計劃，則改變抽樣

8、數(shù)(隨Ma定義改變抽樣數(shù)，Mi不變)； 5.8.5. 根據(jù)接收質(zhì)量限和檢查水平所確定的抽樣方案及樣品檢查的結(jié)果，若在樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于 合格判定數(shù)，則判定該批為合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該 批是不合格批； 5.8.6. 當抽樣活動完成后，須將被檢驗過的批量之物料、半成品、成品加以檢驗狀態(tài)標識。 5.9. 正常單次抽樣一般檢驗水準項目 標題 抽樣檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書 文件版本 A0 文件編號 制訂部門 品管部 制訂日期 頁次 3/5 5.5.1. 物料、半成品、成品基本檢驗； 5.5.2. 物料、半成品、成品外觀檢驗； 5.5.3. 物料、半成品、成品包裝方

9、式檢驗。 5.10. 特殊抽樣方法 從正常單次抽樣的樣本數(shù)里，按AQL表1中的特殊檢驗水準 S-2抽取數(shù)量對相關(guān)參數(shù)進行檢驗、按S-4抽 樣數(shù)對相關(guān)特性進行檢驗。 5.11. AQL 一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義 5.11.1. 外觀檢查：一般檢驗水準II級，缺陷等級(Mi) 5.11.2. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查：特殊檢驗水準 S-2，缺陷等級(Ma/Mi) 5.11.3. 產(chǎn)品資料核對：一般檢驗水準 II級，缺陷等級(CR/Ma/Mi) 5.11.4. 產(chǎn)品設(shè)定的參數(shù)檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(CR/Ma) 5.11.5. 產(chǎn)品試裝檢查：特殊檢驗水準S-4，缺陷等級(CR/Ma) 5.1

10、1.6. 產(chǎn)品可靠性檢查：每批，缺陷等級(CR/Ma) 5.11.7. 安規(guī)/安全檢查：新產(chǎn)品生產(chǎn)前/舊產(chǎn)品至少每年一次，缺陷等級(CR) 6. 附件 附件一：轉(zhuǎn)移規(guī)則 標題 抽樣檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書 文件版本 A0 文件編號 制訂部門 品管部 制訂日期: 頁次 4/5 附件二：表1 樣本量字碼 批 fit 特殊檢臉水平 S-1 S-2 3-3 S-4 1 II III 2 a A A A A A A B 9 15 A A A A A B C 1& 2S A A B 0 B C 26 SO A B 囪 c c D E 51 SO 呂 B c C c F 91 150 B B c D D ；F 5

11、151 260 豈 c D E E G H SOD B 附件三：表 c 曼3 Q正常 p 孑檢驗一次抽 E F H J 501 11 zoo 樣方案 G J K 1 201 a sod c D E G H K L 3 204 1 D OO O c D F G L M 1D 0O1 3& QOO c D F H K M N 35 0O1 1BOOOO D E G J L N p IGO OO1 500 OOO D 匚 Q J M P Q 600 OO1 24 J4U-L D E H K N Q R 附件三：表2 正常檢驗一次抽樣方案 使用箭頭下面的第一個抽樣方案。如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100%檢驗 二一一使用箭頭上面的第一個抽樣方案。 Ac 接收數(shù)。 0 標題 抽樣檢驗作業(yè)指 導(dǎo)書 文件版本 A0 文件編號 制訂部門 品管部 制訂日期: 頁次 5/5 Re 拒收數(shù)。 附件四：表3加嚴檢