橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案_secret

1、橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案1、工程概況本標(biāo)段共有中、小橋 4 座即 582+540 中橋、 585+664 中橋、 599+681 小橋、 601+210 小橋，各橋結(jié)構(gòu)情況如下：1.1 、 582+540中橋：上部構(gòu)造20 簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板，下部為柱式墩、肋板式臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊跨邊板4 塊、邊跨中板 10塊、中跨中板 10 塊、中跨邊板 4 塊；1.2 、 585+664梁中橋：上部構(gòu)造13預(yù)應(yīng)力空心板，下部為柱式墩、肋板式臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊跨邊板4 塊、邊跨中板 14 塊、中跨中板 7 塊、中跨邊板2 塊；1.3 、 599+681小

2、橋：上部構(gòu)造10 裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊板4 塊、中板14 塊；1.4 、 601+210小橋：上部構(gòu)造10 裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊板2 塊、中板7 塊。4 座橋共計預(yù)應(yīng)力空心板 82 塊，預(yù)制場集中生產(chǎn)，均采用后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝施工。砼設(shè)計強度為 C50 高強混凝土。2、施工準(zhǔn)備2.1 場地建設(shè)本工程預(yù)制場設(shè)在寬敞空地上，占地4000 余平米，設(shè)立式攪拌站一座，電子配料計量，設(shè)污水處理沉淀池一座，專門處理清洗攪拌機、混凝土運輸?shù)仍O(shè)備的污水，以防污染周圍農(nóng)田。預(yù)制場劃分為：鋼筋加工及材料堆

3、場、模板加工、水泥庫、粗細骨料堆場、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件堆放及存梁等6 大功能區(qū)，四周設(shè)排水溝一道。為防止梁體自重引起臺座沉降，對臺座基礎(chǔ)進行加固處理。梁底座由人工挖深1-1.5m ，在兩端2m 范圍內(nèi)再挖深50cm，清理基底后夯砂50cm，然后澆筑20 厚的鋼筋混凝土，人工精平，；其中20梁的臺座在混凝土上鋪5 鋼板作底模，梁底表面平整度控制在1mm以內(nèi)。臺座兩端分別設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁，做為存梁區(qū)。2.2 材料及主要機具2.2.1混凝土用料2.2.1.1水泥：、采用黑龍江浩良河生產(chǎn)的浩良河牌42.5 普通硅酸鹽水泥, 且滿足以下要求：水泥用量不少于350 / 3，為控制混凝土的收縮和徐變，水泥用量

4、不宜超過500 / 3，最大堿含量1.8 / 3，最大氯離子含量0.06 / 3 。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c 、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不應(yīng)大于500kg/m 3 。2.2.1.2細骨料：、采用中砂，要求級配良好，細度模數(shù)不小于2.6 ，含泥量不大于2%。b、混凝土的砂率應(yīng)控制在28%-34%的范圍內(nèi)。2.1.1.3粗骨料：、石子采用5-25 mm 的碎石，要求質(zhì)地堅硬，

5、級配良好，骨料的最大粒徑宜小于25mm，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。b、石子中含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，且骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高50%以上。2.2.1.4拌和水：、混凝土拌制用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；b、污水、 pH 值小于5 的酸性水及含硫酸鹽量按SO4 2- 計超過水質(zhì)量2700mg/L 的水不得使用。考慮到檢測條件限制，本工程混凝土拌制采用飲用水。2.2.1.5外加劑：、由于連續(xù)段采用C50 補償收縮混凝土，考慮摻加UEA系列膨脹劑，摻量由試驗室試配確定。b、空心板混凝土施工，考慮摻加0.5%-1%的高

6、效減水劑，具體劑摻量由試驗室試配確定。2.2.2 普通鋼筋2.2.2.1普通鋼筋采用HPB235、 HRB335鋼筋，其技術(shù)條件必須符合國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（ GB1499-1998 ）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2.2鋼板采用Q235 鋼板或Q345 鋼板，焊接的鋼筋鋼板應(yīng)滿足焊性要求。2.2.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度、低松馳 15.2鋼絞線，并應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（ GB/T5224-1995 ）的規(guī)定，其標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa 。2.2.4機械設(shè)備配置表 1: 機械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號配置數(shù)量進場日期技

7、術(shù)狀況砼攪拌機JS50012007-04良好鋼筋彎曲機22007-04良好鋼筋切斷機22007-04良好鋼筋調(diào)直機22007-04良好對焊機UN-15012007-04良好電焊機BX3052007-04良好自發(fā)電備機125KW22007-04良好吊車8t12007-04良好砼攪拌運輸車DF14132007-04良好砂輪切割機TCH-305HA/HB22007-04良好砂輪切割機DG-10B22007-04良好高壓電動油泵2YBZ2-4922007-04良好千斤頂YDCW150A型22007-04良好壓漿泵UB3C型12007-04良好2.2.5人員配置表 2：人員配置一覽表崗位（工種）數(shù)量技術(shù)

8、等級備注油泵操作工2中級技術(shù)員2工程師質(zhì)量員1工程師木工6中級鋼筋工6中級砼工2中級泥工2中級電焊工6中級司機4中級攪拌機操作工2中級3、空心板梁預(yù)制3.1 普通鋼筋加工與安裝3.1.1材料機具3.1.1.1鋼筋：應(yīng)從指揮部招標(biāo)名單目錄的廠家中選擇，鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。3.1.1.2鐵絲：可采用號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3.1.1.3墊塊：用水泥砂漿制成，見方，強度等級同混凝土設(shè)計強

9、度等級，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。3.1.1.4主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.1.2 作業(yè)條件3.1.2.1按施工平面圖中指定的位置，清理、平整鋼筋堆放和加工場地，按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類、分別加墊木堆放。3.1.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3.1.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.1.2.4做好臺座的抄平放線工作。3.1.2.5根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、預(yù)埋管、件、預(yù)留鋼

10、筋與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底。3.1.3施工工藝3.1.3.1普通鋼筋加工安裝工藝流程圖見圖1.圖紙自審鋼筋下料下料復(fù)核模外骨架筋焊接鋼筋加工綁扎保護層墊塊劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位安裝板底預(yù)埋鋼驗收安裝底胎鋼筋骨架移運至梁底安裝箍筋底板筋圖 1 普通鋼筋安裝工藝流程3.1.3.2板梁鋼筋下料，制作采用切斷機，成型機，電焊機，卷揚機等機具按設(shè)計尺寸進行常規(guī)加工，板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合施工。3.1.3.3在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。3.1.3.4在鋼筋綁扎底胎側(cè)面, 劃線定位， 用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。3

11、.1.3.5按設(shè)計要求在鋼筋綁扎底胎上進行板梁腹板鋼筋整體綁扎。3.1.3.6為保證鋼筋保護層厚度，用架立短筋進行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計要求的保護層呈梅花型綁扎交叉點上。3.1.3.7骨架鋼筋的制作與安裝要求：、制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放，并有防雨水等侵蝕的措施。、鋼筋的制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)大于1.3 倍搭接長度、鋼筋焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10。、鋼筋焊接的焊縫長度應(yīng)符合規(guī)范要求：雙面焊不小于5，單面焊不小于10。3.1.3.8錨固端螺旋筋要使其保持與錨具四周間距相同，即保持在同心圓的位置，并

12、充分固定，不允許直接搭接在錨具上。3.1.3.9 電弧焊焊接鋼筋的質(zhì)量驗收要求、批量規(guī)定：以300 個同類型接頭為一批，不足300 個時作為一批。、外觀檢查：在接頭清碴后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果符合下列要求：1 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2 接頭處不得有裂紋；3 咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不超過表3.1.5的規(guī)定。3.1.3.10綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移到梁底上。然后綁扎箍筋和底板鋼筋。3.1.4 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 3：鋼筋綁扎允許偏差表項目檢查項目允 許 偏 差（ mm）1受力鋼筋間距 102箍筋間距0， -203保護層厚度

13、54骨架長度 103.1.5鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 4： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭型式名稱單位幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向位移mm0.5d接頭處彎折度444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm-0.05d-0.05d焊縫寬度mm-0.1d-0.1d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔在長 2d 的焊縫表面上個22266及夾碴的m2數(shù)量和大小在全部焊縫上個26m3.2 模板的制作與安裝3.2.1施工工藝3.2.1.1模板安裝工藝流程圖見圖2.外模安裝內(nèi)模安裝不內(nèi)外模固定合格支撐系統(tǒng)安裝合格

14、轉(zhuǎn)序檢查圖 2 模板安裝工藝流程圖3.2.1.2模板加工：、采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用6mm厚鋼模板，模板表面應(yīng)盡量減少焊縫，背肋用10 號槽鋼或角鋼橫豎加勁。、加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5 ，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。、內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。、底模采用鋼板，厚度為6mm，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補強；端模用6mm鋼板。、芯模與底模同，采用鋼板，厚度為以防板梁內(nèi)腔變形。3.2.1.3模板安裝、拆除：6mm，鋼管加固，不得采用橡膠芯模，、模板使用前，要檢驗?zāi)０甯鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作及脫模劑涂刷。、外模模板安裝前，先安裝鋼筋骨

15、架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板，再安裝內(nèi)模板. 內(nèi)模安裝時，要特別注意保證底板的厚度。模板拆除與安裝順序同。、模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。、模板安裝要注意接縫嚴密、光順、不漏漿，模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹干凈機油，確保下次使用時不生銹。、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹，涂上適量的脫模劑后方可立模。3.2.1.4波紋管安裝：、安裝前應(yīng)檢查波紋管外觀，確保外觀清潔，表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂現(xiàn)象。波紋管在外模安裝完畢后進行。、波紋管安裝，要嚴格按照

16、預(yù)應(yīng)力鋼束的定位坐標(biāo)焊接定位鋼筋，定位鋼筋必須位置準(zhǔn)確、牢固。、波紋管定位用 12 鋼筋焊接在箍筋上，定位筋間距控制在50 -80 范圍內(nèi)，用形卡卡住波紋管，并用扎絲將形卡綁扎在定位筋上，如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。不得移動波紋管的位置。、波紋管安裝留有接頭時，采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的5-7 倍。連接時注意不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹嚴密防止水泥漿的滲入。、波紋管在模板內(nèi)安裝完后，將端部蓋好保護，防止水和其他雜物進入管道。3.2.1.5模板制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表 5 模板制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏

17、差（mm）木模板長、寬不刨光模板相鄰兩板高低差模刨光模板相鄰兩板高低差板平板模板表面最大的局部不平制作拼合板中木板間的縫隙寬度榫槽嵌接緊密度外形尺寸鋼模面板端偏斜板連接配件（螺栓、卡子等）制的孔眼位置作板面局部不平板面和板側(cè)橈度 531刨光模板3不刨光模板522長、高0， -1肋高 5 0.5孔眼中心與板面間距 0.3板端中心與板端間距0 ， -0.5沿板長、寬方向的孔 0.61.0 1.03.2.1.6模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表 6模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差（ mm）模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0模板相鄰兩板高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留空洞中心線位置10預(yù)留空

18、洞截面內(nèi)部尺寸+10，03.3 高強混凝土施工3.3.1原材料要求：3.3.1.1配制混凝土的粗細骨料、水泥、拌和水及外加劑按本方案的2.2.1 配制高強混凝土用料執(zhí)行。3.3.1.2混凝土生產(chǎn)采用工地設(shè)砼拌和站集中拌和，坍落度按7 9cm 控制?；炷劣蓴嚢柢囘\輸?shù)綕仓攸c，分層澆筑。每層澆筑厚度為30cm。3.3.1.3攪拌站混凝土每班生產(chǎn)，應(yīng)做好攪拌記錄，開盤前應(yīng)由技術(shù)員、工長進行校核并做好校核記錄。3.3.1.4混凝土澆注前應(yīng)對模板尺寸及預(yù)埋件位置和預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確進行復(fù)查，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。3.3.1.5澆注

19、的混凝土應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比計量下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格的材料投入使用?；炷翝沧⑦^程中有經(jīng)理部試驗室派出專職試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，每臺班對混凝土坍落度的檢測不少于2 次，不合格的混凝土堅決不用。3.3.1.6高強混凝土施工配制必須嚴格準(zhǔn)確控制用水量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.1.7混凝土外加劑應(yīng)安排專人負責(zé)添加，嚴格計量。高效減水劑的添加應(yīng)采用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在混凝土用水量中扣除這部分用水。加入外加劑后，混凝土拌合料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間應(yīng)滿足以下要求：、外加劑為粉劑時，繼續(xù)攪拌的時間應(yīng)

20、延長60以上。、外加劑配制成溶液添加時，繼續(xù)攪拌的時間應(yīng)延長30以上。3.3.1.8 空心板梁混凝土必須使用強制式攪拌機生產(chǎn)，宜采用二次投料法。投料順序為：石子水泥砂子外加劑。3.3.1.9預(yù)制空心板梁混凝土澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端相反方向投料?；炷翝沧㈨樞驗椋旱装鍧沧⒏拱鍧沧㈨敯鍧沧ⅲ拱?、頂板澆注應(yīng)在底板初凝前澆注，以保證不出現(xiàn)施工縫。3.3.1.10混凝土的振搗采用附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒應(yīng)與模板保持5-10間距，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接的通過鋼筋施加振動。底板、頂板使用插入式振搗器，側(cè)板使

21、用附著式振搗器施工。3.3.1.11振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10 ；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。3.3.1.12混凝土澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛處理，以便與橋面鋪裝層緊密結(jié)合成整體?？招陌屙斆胬刹捎么怪庇诳鐝椒较騽澆?，槽深0.5-1.0 橫貫橋面，每延長米橋長不少于10-15 道。3.3.1.13預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉后澆注。澆注前必須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛。3.3.1.14養(yǎng)生及防護?；炷翝仓戤?，應(yīng)對位于連續(xù)段一側(cè)的錨具采取保護措施，保證其不銹蝕和不受

22、污染?；炷脸跄蠹催M入養(yǎng)生期，要及時灑水養(yǎng)護并在板頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使其經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到2.5MPa 前，不得使其承受各種外加荷載。每塊預(yù)應(yīng)力空心板均應(yīng)按編制號施工。詳見圖3-圖 6。圖 3 K582+540 中橋預(yù)應(yīng)圖空心板編號圖1-12-13-14-11-22-23-24-21-32-33-34-3拜海1-42-43-44-41-52-53-54-51-62-63-64-61-72-73-74-7注：編號在梁端部，注明橋位。例如1-1 板，在其梁端用紅油漆編號：K582+5401-1板圖 4K585+664 中橋預(yù)應(yīng)力空心板編號

23、圖1-12-13-11-22-23-21-32-33-3海倫1-42-43-41-52-53-51-62-63-61-72-73-7注：編號在梁端部，注明橋位。例如1-1 板，在其梁端用紅油漆編號：K585+664 1-1 板。圖 5 K599+681 小橋預(yù)應(yīng)力空心板編號圖1-12-11-22-21-32-3拜泉海倫1-42-41-52-51-62-61-72-7注：編號在梁端部，注明橋位。例如1-1 板，在其梁端用紅油漆編號：K599+681 1-1 板。圖 6 K601+210 小橋預(yù)應(yīng)力空心板編號圖1-11-21-3拜泉海倫1-41-51-61-7注：編號在梁端部，注明橋位。例如1-1

24、 板，在其梁端用紅油漆編號： K601+210 1-1板。3.3.1.15 混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表 7混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目規(guī)定值或允許偏差 (mm)混凝土強度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁、板長度（ mm）+5，-10干接縫（梁翼緣、板） 10寬度（ mm）濕接縫（梁翼緣、板） 20箱梁頂寬 30底寬 20高度（ mm）梁、板 5箱梁+0， -5斷面尺寸頂板厚底板厚+5， -0（ mm）肋板或梁勒平整度（ mm）5橫系梁及預(yù)埋件（ mm）54、預(yù)應(yīng)力張拉施工4.1 預(yù)應(yīng)力筋、錨具及張拉設(shè)備的選用4.1.1預(yù)應(yīng)力筋選用：根據(jù)業(yè)主招標(biāo)結(jié)果選用由佳木斯三江北方機電設(shè)備有限公司供應(yīng)的直

25、徑為s，東升小橋3549.6 ，梁家屯中橋8410.5 ，三道鎮(zhèn)中橋14962.3 。4.1.2 錨具選用根據(jù)業(yè)主招標(biāo)結(jié)果，選用由柳州邱姆預(yù)應(yīng)力機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的OVM系列、BM系列錨具。具體型號、使用部位如下：K599+681小橋（L=10m）： OVM-4錨具72 套；K601+210 小橋（ L=10m）： OVM-4錨具 144 套；K585+664 中橋（ L=13m）： OVM15-4錨具 216 套；K582+540 中橋（ L=20m）正彎矩區(qū)鋼束錨具：OVM15-4錨具 120 套、 OVM15-5錨具88 套、OVM15-6錨具16 套、板頂負彎矩區(qū)鋼束錨具：BM15-

26、4 扁錨126 套。4.1.3 千斤頂及其他設(shè)備張拉設(shè)備采用YDCW150A型千斤頂2 只， 2YBZ2-49高壓電動油泵2 臺和壓力表10 只。TCH-305HA/HB 砂輪切割機（臺式）1 臺， DG-10B 砂輪切割機（手提）1 臺。4.2 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖鋼絞線錨具檢、試驗人員資質(zhì)審查鋼絞線開盤及下料張拉設(shè)備標(biāo)定不合格波紋管檢查張拉準(zhǔn)備合格砼強度驗證穿鋼絞線錨具安裝鋼絞線錨具檢查鋼束張拉張拉應(yīng)力與延伸量驗證孔道壓漿封錨4.3 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要點4.3.1鋼絞線、錨具等材料的檢查、試驗4.3.1.1鋼絞線、進場驗收：進場的每批鋼絞線檢查外觀包裝及應(yīng)附有的質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對：1 供

27、方名稱和商標(biāo)；2 產(chǎn)品標(biāo)記3 重量及件數(shù)；4 試驗結(jié)果；5 技術(shù)監(jiān)督部門的印記；6 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；7 檢驗出廠日期。、外觀表面質(zhì)量：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表明允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。、力學(xué)試驗；進行最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等檢驗、試驗項目。鋼絞線力學(xué)性能的檢驗按照 /5224-1995 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3.1.2錨具、夾具、連接器、進場驗收：應(yīng)對照出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。其驗收批次：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過1000 套組為一個驗收

28、批；連接器以不超過500 套組為一個驗收批。、外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐一檢查，合格者方可使用。、硬度檢驗：應(yīng)從每批抽取 5%的錨具，且不少于 5 套，對其中有硬度要求的部件送試驗室做硬度試驗。每個零件測試 3 點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，如仍有一零件不符合要求，則應(yīng)逐一檢查，合格者方可使用。只有以上試驗全部合格后，才可使用。應(yīng)特別注意：錨具要分類放置，標(biāo)識清楚，防止施工時用錯部位。4.3.2 鋼

29、絞線的開盤與下料4.3.2.1開盤：鋼絞線堆放場地要平整、硬化要采取上蓋下墊等防雨、防污染措施；開盤時鋼絞線四周要打入短鋼管或用 32 的螺紋鋼筋將鋼絞線固定，以防鋼絞線拉出時散亂、扭曲和傷人。4.3.2.2下料下料長度計算：兩端張拉 :L=L1+2L2 +2L3式中：L預(yù)應(yīng)力筋下料長度；L1 梁中鋼絞線長度；L2張拉端錨具厚度；L3 工作長度4.3.2.3下料施工要點：、鋼絞線下料宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、鋼絞線下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進行，爭取當(dāng)天下料當(dāng)天用完。、下料時在場地上用紅油漆順直畫出以5一道的整尺刻度線。、所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料

30、滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞；如下料過長時，應(yīng)把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。、下料要有專人負責(zé)，尺量準(zhǔn)確，材料順直，同時要嚴防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。4.3.3鋼絞線穿束4.3.3.1鋼絞線定位按照設(shè)計圖紙要求定位。4.3.3.2穿束條件：、波紋管道定位準(zhǔn)確、牢固，混凝土振搗施工過程中未發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，管道接頭纏裹嚴密無水泥漿的滲入。、混凝土養(yǎng)生期完成，混凝土達到設(shè)計強度的100%。4.3.3.3預(yù)應(yīng)力筋編束：編束前應(yīng)仔細檢查核對標(biāo)識，防止錯用。編束時應(yīng)逐根理順、對齊，綁扎牢固，防止相互纏繞。4.3.3.4鋼絞線穿束：穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，確保其位置準(zhǔn)確，同時將管道

31、吹洗干凈，以防有水銹蝕鋼絞線或雜物堵塞管道，預(yù)應(yīng)力筋束端頭用膠布纏裹緊密，防止穿束時預(yù)應(yīng)力筋劃傷管道，造成穿束困難。4.3.3.5預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)及時組織壓漿，暫時不能壓漿的應(yīng)采取防止銹蝕和其他防腐蝕措施。4.3.3.6嚴禁在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊或其他切割作業(yè)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4.3.4 張拉設(shè)備檢驗4.3.4.1 張拉設(shè)備采用 OVMYDB100-160型千斤頂 2 只， YCW25千斤頂 2 只， ZB4-5OO 高壓電動油泵 2 臺和壓力表 10 只。油表、千斤頂使用前，必須送法定計量檢定機構(gòu)進行配套標(biāo)定校驗。4.3.4.2張拉設(shè)備檢驗合格后，連續(xù)使用2 個月

32、，或連續(xù)張拉200 次后，需要再次進行標(biāo)定校驗。4.3.4.3張拉設(shè)備檢驗使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時送法定計量檢定機構(gòu)進行校驗。4.3.4.4張拉設(shè)備及儀表必須由有合格資質(zhì)的人員專用專管，并按要求定期維護和送檢。4.3.5錨具安裝4.3.5.1錨具安裝程序技術(shù)交底人員資質(zhì)核查安裝夾片安裝限位板不設(shè)備配套檢驗合安裝千斤頂格返回安裝工具錨報 驗轉(zhuǎn)序圖 8 錨具安裝程序圖4.3.5.2安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，注意板與錨墊板中心對中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。4.3.5.3夾片安裝：安裝前應(yīng)先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。4.3.5.4安裝限位板：應(yīng)注意各孔與工作錨一一對應(yīng)，并

33、檢查錨環(huán)外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。4.3.5.5安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉。4.3.5.6安裝工具夾片：工具夾片安裝前應(yīng)在板面均勻涂抹一層石蠟或尼龍薄膜，以便順利卸錨。工具夾片要均勻打緊。4.3.6 張拉程序及工藝控制4.3.6.1根據(jù)設(shè)計要求，空心板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%時，（以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度判斷）方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。4.3.6.2 檢查孔道，確保無雜物和出通，錨具墊板接觸處板面上的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等要清除干凈。4.3.6.3鋼絞線張拉順序方法：鋼束張拉采用雙控兩端同時對稱張拉，以張拉控制力為主，以引伸量校核。正彎矩束先張拉下層鋼束，

34、而后張拉上層鋼束。4.3.6.4 張拉應(yīng)力控制010% con100% con ( 持荷 2 分鐘錨固 )預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力已由設(shè)計規(guī)定：L=20（ K582+681 中橋） con=1395N/mm2L=13（ K585+664 中橋） con=1290N/mm2L=10（小橋） con=1290N/mm24.3.6.5張拉控制力值的計算及油壓表換算預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力：Ncon= con Ap 然后根據(jù)油表及千斤頂?shù)男ｒ灁?shù)據(jù)計算出油表讀數(shù)，列出各相應(yīng)階段張拉控制力值與油壓表讀數(shù)，作為張拉操作時依據(jù)。4.3.6.6理論伸長值計算鋼絞線張拉過程中必須進行應(yīng)力和伸長值的控制，以確保施工質(zhì)量，其理

35、論伸長值與實測伸長值之誤差控制在 -5% +6%之內(nèi)。且不允許斷絲。施工時如發(fā)現(xiàn)實際與理論伸長量誤差超過允許范圍，應(yīng)停止檢查，及時向監(jiān)理及設(shè)計單位匯報，找出原因，及時處理后，再進行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值： l= NconL1/ Ap Es式中：Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積；L1梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋長度；Es 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。 鋼絞線根數(shù)4.3.6.7上拱度值控制張拉過程中應(yīng)注意上拱度的變化，張拉前應(yīng)在板兩端、跨中和1/4跨頂面設(shè)置觀測點，在張拉前測定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，張拉過程中每天檢測2 次，要特別注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生情況。4.3.6.8張拉工藝控制措施、要加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢

36、查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、兩端同時張拉時，張拉速度要均勻?qū)ΨQ，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進行，避免一端快拉，一端慢拉，產(chǎn)生張拉力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。、錨墊板承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。、千斤頂作用線要與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。、千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，避免回油過猛。、張拉過程應(yīng)嚴格控制斷絲：1 要認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。認真按要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長短不一或發(fā)生交叉，造成鋼絲受力不均勻發(fā)生斷絲。3 施工焊接時，嚴禁

37、把接地線接在鋼絞線上，造成鋼絲燒傷，張拉時發(fā)生斷絲。4 鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或混凝土砂漿污染鋼絞線，未及時清理干凈，張拉時易斷絲，故穿束前應(yīng)認真檢查管道，防止有雜物和水。5 油壓表失靈，造成張拉力過大易發(fā)生斷絲，必須嚴格張拉設(shè)備的送檢制度，定期檢驗標(biāo)定。、張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具的變形值，若回縮或變形超過規(guī)定的允許偏差應(yīng)重新張拉或更換錨具。、鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。4.3.7 孔道壓漿4.3.7.1鋼束張拉完畢后應(yīng)在24 小時內(nèi)進行壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗，然后用空壓機壓縮空氣吹出積水及清除管道雜質(zhì)。4.3.7.2壓漿用的水泥應(yīng)與混凝土用水泥同牌、同標(biāo)號，廠家由業(yè)主招標(biāo)選定。水泥漿配制應(yīng)摻適量膨脹劑，摻量由試驗室試配確定，水灰比宜控制在0.35 左右。4.3.7.3 水泥漿的拌合 : 首先將水加入拌和機內(nèi)，再加入水泥，充分拌和后，再加入外加劑，拌和直到稠度均勻為止。4.3.7.4壓漿設(shè)備