加壓式捏煉機安全操作規(guī)程

1、X（S）N-35 加壓式捏煉機安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備1、接入三相電源。2、供氣：打開壓縮空氣閥門供氣，壓力為 0.40.8Mpa。3、供水（或汽）：根據(jù)物料混煉（塑煉）工藝要求，通水或蒸汽， 其壓力分別為 0.20.4Mpa 或 0.50.8Mpa。4、送電：合上電控柜內(nèi)電源開關(guān) QF1與QF2合上“卸料訊響器” SA5與“料溫報警開關(guān)” SA4二、手動工作1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)SA3撥在“零”位, 將“混煉室”開關(guān)SA2撥在“零”位，將“工作方式”開關(guān)撥在“手 動”位置上。2、按下“工作電源”按鈕SB3給手動控制回路送電。3、此時上頂栓升至上限位（碰行程開關(guān) SL1

2、）停止，混煉室回位 （碰行程開關(guān)SL2）停止，為投料做好準(zhǔn)備。4、按主機起動鈕SB4,主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，經(jīng)PLC延時（KM3閉合， 主電機運轉(zhuǎn)，撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降，下降 4 秒鐘后，時間繼電器 KT1 開始計時，捏煉開始，當(dāng)物料捏煉好后，撥 動“上頂栓”開關(guān)至升位，使上頂栓升起，碰壓行程開關(guān) SL1 時停在 上限位，撥動“混煉室”開關(guān) SA2至翻位，使混煉室傾翻，碰壓行程 開關(guān) SL3 時，傾翻自動停止，卸料完，再撥至回位，使混煉室回位， 碰行程開關(guān)SL2時，自動停止，以上為手動工作的一個過程。注：手動時只在KT1上計時，不起控制作用。三、自動工作程序1、 自動工作的前提條

3、件：上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)SL1,混 煉室停在原位壓行程開關(guān)SL2,否則，需通過手動操作使之滿足以上要 求。2、自動工作前，要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其 捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān) SA6的一、二、三次投料位置，并設(shè) 定捏煉時間（整定時間繼電器 KT1、KT2 KT3），預(yù)制作業(yè)時間。3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上，信號燈 HL2亮，這時SA2 SA3要放在零位上。4、按主電機起動按鈕，使主機運轉(zhuǎn)后，可從加料口投料作業(yè)，再按自動開始按鈕，使上頂栓下降，PLC內(nèi)部自動計時，4秒后KT1開始 計時，捏煉如果選在一次投料上，時間到上頂栓自動上升，碰行程開 關(guān)SL1，混煉室自動

4、翻，碰行程開關(guān)SL3,混煉室翻停，10秒后混煉室 自動回位。如果選在二次投料上，選按主機啟動后，在料口加料后， 再按自動開始，上頂栓自動下降，時間繼電器 KT1 開始計時，并開始 捏煉。時間到主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)SL1,上頂栓停， 開始第二次加料，加完料，再按自動開始，上頂栓自動下降， 4秒后， 時間繼電器KT2開始計時并作捏煉工作，捏煉時間到，主機不停，上 頂栓自動上升，碰行程開關(guān)SL1，混煉室自動翻，碰SL3停，卸料，10 秒鐘后，混煉室自動回位，碰 SL2定位，以上為二次投料的一個過程。 如三次投料，則第三次由時間斷電器 KT3計時。如連續(xù)工作，可再加 料進(jìn)行工作；如不再

5、工作，可按主機停止，工作停止。5、此程序為主機連續(xù)（工作開始，開主機，工作停止，關(guān)主機） 。四、操作注意事項1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水（加熱蒸汽）等壓力，為 了機器的正常操作， 一定要保證上述部分的壓力， 符合本規(guī)程一節(jié)第 3 款要求。2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車，再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起，翻 轉(zhuǎn)混煉室，把物料排出后，再按正常程序啟動。3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏，如發(fā) 現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象，應(yīng)拆出密封環(huán)，清理其接觸面，并調(diào) 整密封彈簧壓力，使密封環(huán)的接觸均勻，以保證其密封效果。要注意 的是 4 個彈簧要均勻調(diào)整，采用對角線程序不得偏斜。4、保持機器各部

6、分的清潔，特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間， 由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運動的靈活性，所以 要及時清理，但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊，以免破壞 表面的鉻層。五、維護和安全技術(shù)1、本機需定期進(jìn)行清掃，以排出粉塵對機器各運動部件的影響， 保證機器的正常運轉(zhuǎn)。2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂，特別是當(dāng)新機 器安裝好投入運行首次運轉(zhuǎn) 300 小時后，應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱 內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤滑油放掉，并清洗箱體（擺 線減速器除外），然后換上新凈的潤滑油，否則將對上述傳動元件造成 極快的磨損。3、應(yīng)注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油，能使氣

7、路部件中的運動元件得到潤滑，使之運動靈活，并及時放掉過濾器中積 存的水。4、要定期檢查各部緊固件，是否有松動現(xiàn)象。5、要定期檢查電器元件有無故障，線路、繼電器、電磁閥、限位 開關(guān)等是否工作正常。6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲 漏，可將接頭體多方向擺動一下，若仍然滲漏，則停車拆開，檢查其 球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響，軸承及油的溫升 情況有無過載情況。8、要時常檢查電動機是否在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)。9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內(nèi)是否有異物。11、若機器要停止使

8、用較長時間，應(yīng)在加熱（或冷卻）管路中吹 入壓縮空氣將各部分殘存的水排出，防止生銹及凍裂。12、加料容積不得超過設(shè)計能力，嚴(yán)重超負(fù)荷運行。膠料塊重不得超過15公斤，溫度不得低于25 C （環(huán)境溫度過低時應(yīng)將膠塊預(yù)熱）13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機的主要工作元件，而它的端面密封情 況關(guān)系到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行，是維護和檢修的重點。新機器在出 廠前密封裝置雖然已組裝就緒，但通過運輸途中的震顫和負(fù)荷試車中 轉(zhuǎn)子的受力和變形，端面密封狀態(tài)難免有所改變，因此開始投料負(fù)荷 時，轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的，輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重，就須對端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整， 參看附圖 4

9、。首先要檢查 4 個彈 簧（件 8）高度是否調(diào)節(jié)到一致， 4 個彈簧壓縮量應(yīng)相似，并用木錘或 銅棒輕震密封內(nèi)套 （件 6）法蘭邊緣， 避免在混煉過程中有粉料進(jìn)入配 合間隙中，使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn) 象更嚴(yán)重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大，而彈簧還未能將密封 環(huán)向前推移進(jìn)行自動補償，這就需要另行調(diào)整 4 個彈簧高度。調(diào)整應(yīng) 成對角線順序均勻調(diào)整，不要調(diào)得過大，不得偏斜，調(diào)整后用錘輕敲 密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點。密封裝置的拆裝：經(jīng)過一段時間的使用，密封環(huán)磨耗過大調(diào)整密 封彈簧仍然解決不了大量漏料時，則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順 序為：先將螺母（件 10）、彈簧蓋（件 9）、彈簧（件 8）及絲桿（件 5） 拆下，然后將密封內(nèi)套（件 6）用頂絲將密封外套（件 4）和密封環(huán)同 時沿轉(zhuǎn)子軸取出。 密封環(huán)（件 2）為兩半組成， 用柱銷與密封外套連接， 可將其與密封外套取下，視磨損情況進(jìn)行修理或更換。在重新組裝時， 先將密封環(huán)與密封內(nèi)套 （件 6）端面貼合好外圓一 齊，使其在密封外套（件 4）孔中移動自如，然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套 外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂（如 MOS,再順序裝好各件，最后 調(diào)整 4 個密封彈簧的高