大型園林綠化工程施工組織設(shè)計

1、目錄一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量管理體系與措施三、安全管理體系與措施四、環(huán)境保護管理體系與措施五、工程進度計劃與措施六、資源配備計劃（一）擬投入的主要物資材料計劃（二）擬投入的施工機械設(shè)備計劃（三）擬投入的勞動力安排及勞務(wù)分包計劃七.雨季施工措施八、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖九、施工總平面布置圖編制說明：本施工組織設(shè)計在編制時，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭效益，為企業(yè)爭聲譽的指導(dǎo)思想，從施工部署各項技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的投入等各個方面著手，結(jié)合我公司積累多年的園林工程施工經(jīng)驗，力求做到措施具體，方法實用，以達到建成一流的工程為宗旨。本工程應(yīng)滿足但不限于下列標準、規(guī)范：1、 工

2、程測量規(guī)范gb50026-93；2、 城市綠化工程施工及驗收規(guī)范cjj/t82-99 ；3、 園林綠化施工規(guī)范db4403001 t8 99；4、 園林綠化管養(yǎng)規(guī)范db4403001/t6-99。一、施工方案與技術(shù)措施（一）景觀施工方案及技術(shù)措施1、施工部署2、施工準備（ 1）地形整理對已達到種植土標高要求的地段， 不必或少填回填客土， 但必須進行地形整理，可采用手工勞作。盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、 石塊、 雜草、 樹根、 廢棄物等。按設(shè)計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填， 二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可

3、進行種植。（ 2）客土回填客土選擇土質(zhì)必須達到種植要求，不應(yīng)有大于25mm勺石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應(yīng)達到設(shè)計標高要求， 降坡要自然， 制高點， 位置要正確。應(yīng)在客土回填后， 造型過程中加入營養(yǎng)土， 確保植物生長發(fā)育需要養(yǎng)分的充足供給，同時，施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。（ 3）喬、灌木選苗品種、規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求，要求長勢旺、無病蟲害，無機械損害，無機械損傷，樹形端正，根須發(fā)達，樹干挺直，樹冠展開，育苗 期內(nèi)經(jīng)翻裁， 根須集中在樹兜。 喬木枝葉茂密， 主干挺直， 層次清晰， 冠形勻稱，價格合理，運距短。（ 4）起苗、包扎、裝運起苗應(yīng)

4、與栽植密切配合，隨起、隨運、隨栽；起苗前應(yīng)將選好的苗進行掛牌， 然后按掛牌起苗， 使起掘苗木符合設(shè)計要求， 并做適當修剪；帶土球起掘時樹苗不得掘破土球。包扎土球用繩索粗細應(yīng)適度、 質(zhì)地結(jié)實； 土球包扎形式應(yīng)根據(jù)樹種、規(guī)格、土壤質(zhì)地、運輸距離等因素決定。遠距離運輸樹苗、 樹兜里應(yīng)滿濕草或采用塑料膜覆蓋保護； 裝運樹苗應(yīng)輕放、輕裝、輕運，不得拉拖，不傷苗木，不傷土球，樹干保持完好。（ 5）挖樹坑、定值樹穴采用人工挖掘、 其規(guī)格大小及深淺應(yīng)按植株根盤及土球直徑作適當放大， 使根系充分舒展， 高燥地植穴宜較深， 低洼潮濕地可較淺。根系修剪、 除去斷根、 劈裂根、 病蟲根、 過長根剪口應(yīng)平整光滑，抹防腐

5、劑。做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護、樹苗起掘后不得暴曬失火，不能及時種植的樹苗應(yīng)采取保護措施，如覆蓋或假植。栽植時應(yīng)將豐滿完整的樹冠面向主視線， 孤植樹木應(yīng)注意冠幅完整，群植樹木應(yīng)按設(shè)計要求組合。帶土球樹木的栽植， 應(yīng)先將植枝放在栽植樹穴內(nèi)， 定好方向。 在扶正時應(yīng)移動土球、 切忌搖動樹干、 土球經(jīng)初步覆土填實后方可將土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松散時，可剪斷包扎物，不宜取出，繼續(xù)填土，分層夯實，等填土達到土球深度的 2/3 時，澆足第一次水、經(jīng)待滲透，繼續(xù)填土至地面澆第二次水，滲透為止。裸根樹木的栽植，應(yīng)先將植株放入栽植穴內(nèi)，扶正立直好方位，按根盤情況先填入適當厚度的種植土， 將根群

6、舒展， 均勻填土， 稍作上下抖動使根與土密接， 然后邊填土邊搗實， 直至與地面平， 澆透水至不滲透為止。樹木栽植后，應(yīng)在栽植梢的外緣做好圍堰，高度 1020cm,以便灌溉，防止水土流失。栽植后 3 天內(nèi)腹水一次，泥土下沉應(yīng)補充種植土。裸露苗木不得超過8 小時， 否則要進行假植， 以確保成活率和保存率達到100%以上。（ 6）生產(chǎn)、技術(shù)準備組織項目經(jīng)理部施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、 圖紙、 施工規(guī)范以及技術(shù)文件。并由項目工程師牽頭做好圖紙會審、設(shè)計交底工作。建立現(xiàn)場測量組， 檢查驗收紅線樁和建設(shè)方提供的座標樁， 做好施工現(xiàn)場平面、 高程控制樁的設(shè)置， 以及地坪高程網(wǎng)絡(luò)測量記錄等測量準備工作。組織翻

7、樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板翻樣工作。做好施工前的技術(shù)及安全交底工作。（ 7）現(xiàn)場準備工程開工后， 首先按照相關(guān)標準、 文明施工規(guī)劃及施工總平面布置圖進行現(xiàn)場布置和臨時設(shè)施的施工。 圍護的搭設(shè)和臨時施工的布置符合有關(guān)標準和要求。按計劃組織機械設(shè)備和施工隊伍進場。合理安排施工， 土建、 綠化及其他各專業(yè)施工默契配合， 協(xié)調(diào)一致保證工程如期高效優(yōu)質(zhì)完成。3、施工程序安排（ 1）鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作成型，現(xiàn)場綁扎安裝。（ 2）砼均采用自拌砼。（ 3） 模板均采用膠合板模板， 要求按翻樣圖在現(xiàn)場加工制作定型，現(xiàn)場拼裝。（4）施工用腳手架，采用48x3.5鋼管扣件搭設(shè)落地腳手。4、資源配置（ 1）機具

8、設(shè)備資源配置根據(jù)總工期安排要求， 結(jié)合本工程具體情況和特點， 配備的機械設(shè)備，可以滿足施工需要。施工機械的進退場計劃： 工程中標后， 根據(jù)建設(shè)單位通知， 項目部隨時進場進行施工前期工作（包括敷設(shè)臨時施工用電用水線路，施工照明、臨時設(shè)施的搭建及地表清土、清障等） 。放線結(jié)束并經(jīng)建設(shè)、 監(jiān)理單位簽證后立即安排施工機械、 挖掘機等設(shè)備進場進行土方開挖施工。土方開挖的同時，逐步安排砂漿機、砼攪拌機、木工機械及零星小型施工機械如潛水泵、砼振搗器等的進場布置就位。各施工機械由項目部視具體使用功能和現(xiàn)場情況陸續(xù)進行進退場。（ 2）現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場由專職電工負責現(xiàn)場施工用電的管理工作， 嚴禁非電工擅自拆裝

9、用電器具、 拉設(shè)電線。 各操作面采用電纜直接供電， 每處配 備一只電箱，以滿足施工用電。施工現(xiàn)場的供電全部采用三相四線絕緣線架空，架空線離地面4m 以上，各使用點配備專用電箱，設(shè)置漏電保護器，動力和照明要分別設(shè)置金屬外殼的電箱，應(yīng)作接地或接零保護。（ 3）臨時施工用水及消防用水布置進水總管已接入施工現(xiàn)場，要求水源管徑應(yīng)不小于0 50。施工用水在現(xiàn)場內(nèi)的布置由本公司負責, 在平面上布置, 在平面上采用沿場地道路四周布設(shè)0 50水管，每隔30m左右設(shè)一個025水源接口；作為施工用水管用0 25水管接出。（ 4）人力資源配置及專業(yè)構(gòu)成根據(jù)工程項目要求， 現(xiàn)場組成由項目經(jīng)理為主的項目經(jīng)理部， 負責整個

10、工程的全方位管理， 同時按施工專業(yè)的不同， 分別組成景觀施工班組、綠化施工班組、安裝施工班組，按工程進度的需求，合理組織進場施工。根據(jù)本工程的具體情況， 現(xiàn)場施工勞動力的合理配備是保證安 全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進度的關(guān)鍵之一。在勞動力的專業(yè)安排上， 根據(jù)本工程具體施工進度要求和完成工程量需求， 再根據(jù)本工程機械設(shè)備投入情況分析， 參照以往類似工程的施工經(jīng)驗， 安排投入足夠的施工人員組成本工程施工作業(yè)隊， 適時按需進場以此滿足施工需要。向施工操作隊伍進行工期、 關(guān)鍵部位施工方案、 質(zhì)量要求、 安全施工措施、 操作要領(lǐng)等方面的交底， 書面、 口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。5、工程施工

11、測量（ 1）測量總則根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)圖紙資料及軸線標高基準點為依據(jù)， 進行軸線測放及標高控制， 根據(jù)施工規(guī)范要求， 在現(xiàn)場建立三個水準點， 作為永久水準點。 同時沉降觀測時以該點為基準。 在測量定位時按照先整體后局部的原則。（ 2）測量使用儀器經(jīng)緯儀 1 臺；水準儀1 臺； 5 米鋼卷尺 2 把； 50 米鋼卷尺 2 把；（ 米塔尺 2 把；其他輔助儀器； 以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計量檢定合格（ 3）測量人員組長由公司測量隊長擔任， 組員由項目工程師、 專職質(zhì)檢員、 施工員、記錄員等組成。（ 4）測量方法標高以業(yè)主提供的水準點為基準， 在現(xiàn)場建立3 個水準點作為標高的引測和沉降觀測的依據(jù)。平

12、面軸線控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準點及設(shè)計單位提供的總體定位圖為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中， 利用軸線控制網(wǎng)主控軸線為依據(jù)， 架設(shè)經(jīng)緯儀將主控軸線引測至基礎(chǔ)底板墊層上， 然后放測出其余軸線， 用于定位。由控制網(wǎng)的控制點把軸線引出，然后通過多個方位進行校核，準確無誤后，將其固定，作為以后向上投測的基準點。（ 5）沉降觀測沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)的觀測工作， 為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準點，規(guī)定日期、方法、路線進行觀測以及整理數(shù)據(jù)等。儀器采用水準儀及鋼卷尺作往返觀測。每次沉降觀測完成后， 及時對數(shù)據(jù)處理， 計算出閉合差， 然后對閉合差進行調(diào)整， 計算出各點高程，

13、填好沉降觀測記錄表， 并對各點的沉降進行分析， 當發(fā)現(xiàn)沉降速率過快， 沉降量較大時， 應(yīng)及時書面報告監(jiān)理、設(shè)計。（二）施工準備（ 1） 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收， 并且要辦好隱蔽工程的驗收手續(xù)。（ 2）施工前應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。（三）操作工藝（ 1）填土前將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。（ 2） 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物， 粒徑是否符合規(guī)定， 以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。（ 3） 填時，先在回填范圍分層回土并分層夯實，厚度250mm。鋪攤后用木耙找平， 以坑 （槽） 邊坡上的水平樁對應(yīng)檢查厚度和平整 度。4） 夯打密實： 夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量

14、密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。（四）檢驗方法回填土必須按規(guī)定分層夯實。 取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度其合格率不應(yīng)小于91%， 不合格的干土質(zhì)量密度的最低值于設(shè)計值的差，不應(yīng)大于 0.08g/cm3 ，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。配電箱的安裝（ 1）配電箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定。（ 2） 配電箱安裝位置正確、 部件齊全， 箱體開孔合適、 切口整齊。（3） 一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于 5mm用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。（ 4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油

15、漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（ 5） 配電箱的安裝高度按設(shè)計要求， 用液體連通器測量出準確的水平基準線， 對照設(shè)計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求， 并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（ 7） 盤面上電器控制回路的下方， 要設(shè)好標志牌， 標明所控制的回路名稱編號。（ 8） 導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固， 壓線方向正確。 所有二次線必須排列整齊美觀、 安全可靠， 導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標志和編號的標號頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。（ 1） 線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓

16、緊無松動； 螺栓連接時， 在同一端子上導(dǎo)線不超過2 根， 防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（ 2） 配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導(dǎo)線剝出芯線逐個壓牢。（ 3） 整理好的導(dǎo)線按一線一孔穿過盤面一一對應(yīng)器具或端子等連接，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根， 螺釘固定有平墊圈、 彈簧墊圈。 工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置

17、應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對應(yīng)。（ 4） 配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。（五）配管工藝（ 5） 備（ 6） 電氣施工技術(shù)有關(guān)部門熟悉管線布置圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，了解管線走向、工藝流程和施工要求，對施工班組進行技術(shù)交底。（ 7） 電氣施工員根據(jù)施工進度做出管線及配件供應(yīng)計劃， 并交由材料采購部門進行采購。管材及配件運至現(xiàn)場后由工地材料部門按進貨檢驗和試驗控制程序 、 不合格品控制程序 進行檢驗， 并作好記錄，入庫標識。2、線管明敷（ 1） 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、 管口、 管子連接處應(yīng)做密封處理。（ 2） 明配管彎曲

18、半徑不宜小于外徑的 6 倍， 如只有一個彎時， 不宜小于外徑的 4 倍。（3）當線管長超過45m時，中間應(yīng)加線盒。（ 4） 水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2 。（ 5）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻。（ 6）絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，在管接頭兩端應(yīng)焊接接地線。3、線管暗敷（ 1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。（ 2） 暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、 構(gòu)筑物的基礎(chǔ)， 當必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。（ 3） 暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的 6 倍， 當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎

19、曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，電線管彎曲部分須用機械加工。（ 4） 管長超過12m時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或 類似彎位不得超過兩個。5） 電線管連接采用螺紋連接， 管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2 ；連接后，其螺紋外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。6） 6） 當線管與設(shè)備直接連接時， 應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；與設(shè)備連接距離宜大于200mm接入金屬箱、分線箱、電線梢和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。（ 7）線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞。5、電纜敷設(shè)（ 1） 電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”， 圖中包括電纜的

20、根數(shù)， 各類電纜的排列、 放置順序， 以及與各種管道交叉位置，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算， 弄清每盤電纜的長度、 配置電纜長度，避免造成浪費。（ 2）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1kv以下電纜，用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10mq。（ 3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔 1.5 米處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔 6 米處進行固定。（ 4）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50 米處，設(shè)有編號、型號及起止點等標志。標志清

21、晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（ 5）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。 彎曲處無彎扁現(xiàn)象、 無明顯的折皺和不平， 其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。 明設(shè)部分橫平豎直， 成排敷設(shè)的排列整齊。 電纜過墻處盡量水平敷設(shè)， 電纜穿墻時， 放一層電纜應(yīng)墊一層厚60mm勺泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。 墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉氈保護起來。 在防火墻兩側(cè) 1 米以內(nèi)對塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料35次達厚度0.51mm對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，再涂涂料厚度0.51mm直接涂涂料1 1.5mm（ 6）所有低壓電纜均須

22、用有pvc包著的金屬帶固定在電纜托盤上，固定的間距因?qū)嶋H環(huán)境要求而定。只有在平行走向時不可超過1200mm垂直安裝進不可超過600mm（ 7）電纜敷設(shè)時坐標和標高要正確；排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。（ 8） 電纜固定可靠， 同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確， 轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂， 走向整齊清楚。 控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面， 1kv及以下的電力電纜應(yīng)放在1kv以上的電力電纜的下面。6、管內(nèi)穿線（ 1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。 進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線， 中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃

23、綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。（ 2）清掃管路清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法： 將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上， 兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線的目的是檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、 箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。帶線一般均采用0 1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不填封口的圓圈， 再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端均應(yīng)留有10 15cm的余量在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時， 應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動， 使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要

24、彎成圓形。（ 3）管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護口是否整齊， 如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時， 要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內(nèi)。不同回路、 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線， 不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm級以下的導(dǎo)線為30ml截面積為7095mm2勺導(dǎo)線為20

25、m截面種在180240mm左間的導(dǎo)線為18ml（六）給排水施工方案及技術(shù)措施1、施工流程安裝準備一預(yù)制加工一支吊架安裝一管道安裝一試壓一沖洗一調(diào)試2、施工準備（ 1） 技術(shù)準備： 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料， 相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（ 2）人員準備：主要以管工、焊工為主、電工、起重工、油漆工等工種配合。（ 3） 材料準備： 包括施工用料和施工措施用料， 根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（ 4）施工機械準備：包括汽車、吊車、電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提 供。3、支架預(yù)制、安裝（ 1） 制作前認真

26、核對圖紙設(shè)計要求、 支架圖集及材料材質(zhì)、 規(guī)格。（ 2） 放樣所用量具應(yīng)符合計量標準， 最好用劃針來劃線， 以保證準確性。（ 3） 型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法， 如采用氣割時， 應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應(yīng)除熔渣和飛濺物。（ 4） 架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。（ 5） 架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（ 6）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)進行支架的除銹和油漆。4、給水管道安裝（ 1）管材檢驗提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準， 其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)， 并根據(jù)設(shè)

27、計圖紙和施工方案制訂與與土建工程及其他工程的配合措施。 安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)， 熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認真檢查， 管材、 管件上的污物和雜質(zhì)及時清除。（ 2）一般規(guī)定管道組對前應(yīng)用潔凈棉布擦凈與管件連接面、 電熱熔接頭內(nèi)表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處， 以保證電熱熔接頭內(nèi)表面和管道焊接處的清潔度，同時應(yīng)清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。管道組對前應(yīng)對電熱熔接頭進行試裝， 將準備好的電熱熔接頭用手推入管口，以能推入23cm為宜。如太大或太小，應(yīng)另行選配。組對時， 在兩根管道上刻上焊接區(qū)的標

28、記， 用鋼緣于刷打毛熔接表面，將電熱熔接頭推入管口23cm!然后用錘子輕擊打電熱熔接頭周圍，將第 1 根管道擊打至刻度線位置。當電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結(jié)束后， 將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內(nèi)。當管道裝配結(jié)束后， 將扶正器裝上， 使扶正器上的兩個卡環(huán)調(diào) 整到適當位置，并避開電熱熔接頭上的電源插孔。扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個角上用 根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準備進行焊接。焊接時應(yīng)保持接點和安裝點之間的安全距離，dn200以上的管道其安全距離必須保持在2030m以上?，F(xiàn)場應(yīng)進行焊接工藝試驗， 本工程中鋼骨架塑料復(fù)合管的焊接技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)規(guī)范

29、。注意從電熱熔接頭觀察孔觀察接頭彎變形及表面溫度變化是否正常，以及有無異常聲音。焊接完畢后，應(yīng)保持接頭在冷卻過程中不受外力的沖擊和扭曲。冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻兩種方法，時間不少于 1h。焊接結(jié)束后不得馬上拆除扶正器， 因管道在焊接和冷卻過程中會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象， 所以必須待管道焊接部位完全冷卻至扶正器拉緊螺栓完全松動后，方可拆除扶正器。4、水壓試驗管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后， 方可進行水壓試驗。2）水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，且不得小于0.6mpa。（ 3） 水壓試驗前， 應(yīng)檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。

30、供試驗的接頭部位應(yīng)明露。（ 4） 水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。水壓試驗時， 工程監(jiān)理人員到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。（ 5）水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于 10min。升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min,壓力降不得超過0.02mpa;然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以 不漏為合格。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力降超過規(guī)定值時， 應(yīng)檢查 管道， 在排除滲漏水原因后， 再按以上規(guī)定重新試壓， 直至符合要求。在溫度低于 5 的環(huán)

31、境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時， 應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。（ 6） 生活飲用水管道在試壓合格后， 應(yīng)按規(guī)定進行消毒并沖洗管道。 沖洗前， 應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護， 并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。（七）現(xiàn)場準備1 、建設(shè)測量網(wǎng)點根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點， 布設(shè)測量網(wǎng)點， 做好定位放樣的準備，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)交底，熟悉測量布控要求與措施。2、布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置， 及時組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場臨時水電安裝。布置時必須按當?shù)叵嚓P(guān)要求做好安全防范工作。 并組織專業(yè)人員進行檢測，合格后方可接通水源、電源。3、修建臨時設(shè)施根

32、據(jù)工程施工現(xiàn)場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設(shè)施，保證勞動力與機械設(shè)備的及時進場， 并按相關(guān)要求設(shè)置消防設(shè)施， 保證工程施工安全正常進行。 臨時設(shè)施布置詳見第 6 章施工現(xiàn)場總平面布置 。4、技術(shù)準備（ 1）技術(shù)復(fù)核及現(xiàn)場交接工作對測量控制網(wǎng)點及水準基點進行復(fù)核并辦理交接手續(xù)。做好對周邊環(huán)境的監(jiān)測方案， 確保監(jiān)測工作的連續(xù)性、 可靠性。做好業(yè)主已提供使用的臨時水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關(guān)資料和通過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟條件（資源、交通運輸、設(shè)備、物資材料等）進行調(diào)查分析。（ 2）熟悉圖紙及圖紙會審工作由項目總工程師

33、牽頭， 帶領(lǐng)項目施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集， 了解和掌握設(shè)計意圖與使用要求， 積極與設(shè)計單位溝通，按照設(shè)計要求， 抓緊做好圖紙深化的工作。 通過圖紙會審， 解決有關(guān)疑難問題，為順利施工打下良好基礎(chǔ)。熟悉文件內(nèi)容， 進行現(xiàn)場核對， 對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位根據(jù)施工需要補充施工詳圖。 審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。做好深化施工組織設(shè)計， 提交業(yè)主、 監(jiān)理審批， 用以指導(dǎo)工程施工。按照is09000 質(zhì)量管理體系的要求，編制完成項目質(zhì)量計劃。根據(jù)本工程的施工需要及有關(guān)重點難點， 制定有針對性的切實可行的施工方案， 做好各分部分項工程的技術(shù)交底， 并根據(jù)業(yè)主、 監(jiān)理的要求報審。（

34、 3）技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作針對本工程進行人員的技術(shù)培訓(xùn)、 安全培訓(xùn)， 使之熟悉與本工程有關(guān)的各項技術(shù)標準和規(guī)范， 并建立質(zhì)量、 安全獎懲等各項規(guī)章制度。進行逐級技術(shù)交底工作，做好有關(guān)技術(shù)資料的準備。組織專業(yè)人員對鋼筋、 模板進行翻樣， 經(jīng)項目技術(shù)人員復(fù)核無誤后， 方可正式施工， 另組織專業(yè)人員對施工構(gòu)件、 預(yù)埋件等進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負責人復(fù)核后，方可進行加工。（ 、勞動力準備（ 1） 我們將按實際需要及時組織精干管理人員和施工隊伍， 組成 管理層和勞務(wù)層。 在要求的控制時間內(nèi)， 將所需人員組織到位， 確保工期目標的實現(xiàn)。（ 2） 組建強有力的項目經(jīng)理部， 做好崗前培訓(xùn)工作， 為工程迅速開工

35、創(chuàng)造條件。具體勞動力組織計劃詳見第 13 章人員準備及調(diào)配計劃 。6、材料準備（ 1） 組織人員編制各施工階段物資進場計劃用量表， 并根據(jù)施工進度安排，及時組織材料進場，并做好各種材料的質(zhì)量檢驗。（ 2）材料機具科接到施工材料計劃后，及時做好材料報驗工作，制訂采購計劃，提前同供應(yīng)商簽訂訂購合同，以確保及時調(diào)運入場。具體材料組織詳見第 14 章主要材料供應(yīng)計劃及保證措施 。7、試（檢）驗準備（ 1）本工程所需試驗均委托亳州市具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室完成，簽定委托試驗合同。 工程現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室， 現(xiàn)場派試驗員一名， 試驗工二名負責現(xiàn)場取樣。（ 2）本工程主要進行的試驗：回填土取樣試驗、鋼筋復(fù)試試驗、水泥

36、復(fù)試試驗、鋼筋接頭試驗（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等） 、 砂漿、混凝土試塊試驗、砌體材料復(fù)試試驗、砂、石試驗、其它試驗等。（3）現(xiàn)場標養(yǎng)室設(shè)置：面積12m2,室內(nèi)安裝水籠頭及試塊架、溫度計、濕度儀探頭等；標養(yǎng)室內(nèi)應(yīng)配備電箱一個，溫度控制儀一臺，振動臺一臺，平秤一臺，溫濕表一個及制作試塊必備的工具。（八）工程資料管理1 、資料管理的基本規(guī)定（ 1） 質(zhì)量技術(shù)資料收集、 編制與工程項目施工進度同步， 從工程簽訂合約及施工準備工作開始， 即應(yīng)開始進行資料的積累、 整理、 核查工作、工程竣工驗收時完成工程資料的編制、歸檔工作。（ 2） 質(zhì)量技術(shù)資料的填寫必須符合現(xiàn)行的國家標準、 規(guī)范、 規(guī)程及亳州

37、市有關(guān)規(guī)定， 反映工程質(zhì)量情況， 做到內(nèi)容真實可靠、 數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、簽字手續(xù)完備、廢除非法定計量單位。（3）資料的整理裝訂，要求文字材料以a4 紙規(guī)格為標準，不夠大的進行裱糊， 去掉材料內(nèi)的金屬物， 采用亳州市城建檔案管理處統(tǒng)一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊。（ 4） 工程質(zhì)量技術(shù)資料的整理份數(shù)要求三份， 由項目收集、 編制、工程竣工驗收后， 及時移交本單位檔案室， 移交時， 均須辦理移交手續(xù)，項目移交資料后，結(jié)算、保修等工作需使用工程資料，向本單位檔案室借閱。（九）土方開挖安全要求和安全保證措施（ 1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多， 制定安全措施

38、， 組織職工貫徹落實， 并定期開展安全活動。（ 2）挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。（ 3）運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。（ 4）當挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。（ 5） 運土車輛出大門時， 應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥， 并及時清理和做好大門口的保潔丁作。（ 6）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。（ 7） 下雨期間進行挖土?xí)r， 車輛行走的施工道路， 宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。（十）土方回填1、施工方法：（ 1） 基礎(chǔ)主體完工后， 經(jīng)有關(guān)部門驗收以后， 迅速組織基礎(chǔ)回填。（ 2）回填時首先清理基坑內(nèi)的雜物并將積水排干。（ 3）

39、組織適合基礎(chǔ)回填的土壤，用機械運至基坑。（ 4）分層進行回填，一次回填厚度不超過30cmi并分層夯實到位。（ 5） 在運土?xí)r要注意防止土對道路污染， 裝車不得過滿， 輪胎上粘的土要及時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。（ 6） 基坑開挖過程中， 由于受水頭壓力的影響， 有些部位會出現(xiàn)冒水現(xiàn)象， 故此要在基坑底標高到后， 就要組織人工進行清底， 開溝排水及時澆筑混凝土墊層。（ 7） 清底前要重新復(fù)核標高， 用竹簽打標高樁， 保證土面的平整性。（ 8） 上汽車進出要配專人指揮，確保交通安全。（ 9） 開挖排水抽水時，電機配電要接零，要有專人看護，嚴防水泵漏電現(xiàn)象。（ 10） 出的土方堆積不能靠邊坡，

40、力所能及地保證隨挖隨運，以免影響進度及基坑的側(cè)向壓力。11）做好開挖前后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，并做好竣工平面圖繪 制，提供設(shè)計單位匯入資料。(h)管內(nèi)穿線：（ 11） 線施工程序：施工準備一選擇導(dǎo)線一穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導(dǎo)線 與帶線的綁扎一帶護口 一導(dǎo)線連接一線路檢查絕緣搖測（ 12） 線：各團路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 a、b、 c相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍線作零線。（ 13） ：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用0 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的

41、圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路 內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時， 可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受陰時，可用兩 根鋼絲分別穿入管路的兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在 一起，然后將帶線拉出。（ 14） 路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、 泥水等雜物。具體方法為： 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上， 兩人來固拉動帶線， 將管 內(nèi)雜物清凈。（ 5）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉

42、斷線芯。（ 6）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cmi配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2 ； 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（ 7） 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當導(dǎo)線根斷較少時， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直拉插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實， 綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（ 8） 管內(nèi)穿線： 在穿線前， 應(yīng)檢查電線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿

43、線時應(yīng)注意以下事項： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路，不同電壓和交底與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的 余量。（ 9） 導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值； 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度； 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，本工程采用lc安全型壓線帽的工藝，它優(yōu)于一般的結(jié)焊包老工藝。銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mn2i、1.5mn2i、2.5mnv 4mm勺24條導(dǎo)線的連接。壓線帽的外部絕緣采用優(yōu)質(zhì)陰然材料， 其含氧指數(shù)符合國家規(guī)定， 內(nèi)部壓線接管為鍍銀銅質(zhì)材料， 減小了導(dǎo)線連接

44、的電阻值。 該工藝的操作方法是： 將導(dǎo)線絕緣剝?nèi)?012mm（按帽的型號決定），清除導(dǎo)線的氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，回填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍） ，添滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，井包在帽殼內(nèi)，用專用壓接錯壓實即可。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查： 接線全部完成后， 應(yīng)進行自檢和互檢； 檢查導(dǎo)線連接是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定， 不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500v ,量程為0500m的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄

45、” 。搖動速度應(yīng)保持在120r min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（十二）閥門安裝1、閥門安裝首先要對零件牌號、規(guī)格進行檢查，不合格的產(chǎn)品一定不能使用。2、嚴格按設(shè)計要求或業(yè)主規(guī)定的產(chǎn)品進行驗收，并按規(guī)定要求進行安裝。3、閥門安裝好后，要進行嚴格檢查，做好檢查記錄，并對安裝好的產(chǎn)品進行保護。4、責任落實到人，確保安裝質(zhì)量合格。管道試驗管道系統(tǒng)安裝完成后， 做試驗以檢查管道是否滿足設(shè)計及使用要求。（十三）給水管道水壓試驗1、向管道系統(tǒng)流水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。 當注水壓力不足時， 可采取增壓措施。 注水時，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。2、管道系統(tǒng)注

46、滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力后，停壓10 分鐘，以壓力降不大于 0.05mpa 為合格，然后再緩慢降壓至工作壓力， 做較長時間觀察， 然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。3、給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。4、排水管道灌水試驗（ 1） 將標高低于各層地面的管口， 用橡膠管膽堵管， 放進管口充氣堵嚴。（ 2） 用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水， 水面高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄。（ 3） 停止灌水 15min 后管道及接口無滲漏，

47、 再灌水 5 分鐘液面不下降，則灌水試驗合格，并做好試驗記錄。5、排水管道通水試驗為了檢驗排水管能否滿足使用功能， 須做通水試驗， 通過目測檢驗，如果系統(tǒng)排水流暢，則為合格。6、管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)在水壓試驗合格后， 立即對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗， 直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)， 且水色不混濁時為合格， 并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不經(jīng)過所有設(shè)備。（ 1）管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行。（ 2）吹洗時水壓需大于系統(tǒng)供水的工作壓力。（ 3）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的35。（ 4）出水口處的排水流速不小于1.5m s 。（ 5） 水沖洗連續(xù)進行， 以出口的水色和透明度與入

48、口處目測一致為合格。7、質(zhì)量保證措施（ 1） 做好圖紙會審工作， 充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)的難度， 編制檢查方案， 確保質(zhì)量管理點， 做好預(yù)測、 預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準 備。（ 2） 對工程的質(zhì)量和特殊要求部位重要設(shè)備和儀表， 在掌握技術(shù)標準、 施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上， 明確關(guān)鍵部位， 做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。（ 3） 在施工現(xiàn)場設(shè)備閥門試壓裝置、 管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場地， 擴大預(yù)制工程量， 提高機械化和工廠化施工程序， 有利于工序質(zhì)量的提高。（ 4） 加強質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、 新工藝的推廣， 針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小姐。（ 5） 材料

49、及其配件的質(zhì)量往往是影響工程的重要因素。 按照質(zhì)量體系文件的要求對材料供就商進行嚴格的選擇和認定， 把住材料設(shè)備采購和進貨檢驗關(guān)。（ 6） 特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。（ 7） 好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準施工。（ 8） 確施工技術(shù)規(guī)范、標準和設(shè)計要求，精心組織施工。（ 9） 熟悉土建、 裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝， 以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合， 做好預(yù)留工作， 避免或減少安裝時打 洞。（ 10）在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。（十三）園路鋪設(shè)按照設(shè)計要求進行測量放樣，園路根據(jù)設(shè)計的路面中線進行安樁放線，

50、每隔 2om 設(shè)置一中心樁，并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設(shè)一中心樁， 在樁上注明標高， 再根據(jù)路面寬度定下邊樁， 放出路面平曲線，廣場根據(jù)設(shè)計范圍先進行邊線放樣，每隔 2 0m用控制樁確定位置，中間采用 2 0mx20m方格網(wǎng)放樣，在樁上注明標高。（ 一 ） 土基施工根據(jù)設(shè)計要求， 放寬一定尺寸進行開挖， 碰封濕軟土基， 必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧 ”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控

51、制2cm內(nèi)。（ 二 ） 下基層施工本標段下基層結(jié)構(gòu)為 40 公分厚的塘渣層，上鋪5 公分碎石找平層。其施工程序為：攤鋪第一層塘渣（20公分）一碾壓一攤鋪第二層塘渣（20公分）一碾壓一碎石找平一碾壓1、攤鋪碎石可用幾塊 2 ocm 左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 級， 軟硬不同的石料不能摻用 ） 。以標定的攤鋪厚度， 木塊或磚塊隨鋪隨挪動。 攤鋪碎石一次上齊， 上料應(yīng)使用鐵又， 要求大小顆粒均勻分布， 縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。2、穩(wěn)壓先用1012t壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530米,后輪重疊寬 1 2 ，先沿整修過的路肩一起

52、碾壓，往返壓兩越，即開始自路面邊緣壓至中心。 碾壓一遍后， 用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。 墊低是將低洼部分挖松， 均勻地鋪撒碎石， 至 符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明 顯位移為止。這個階段一般需壓 34遍。3、撒填充料將粗砂或灰土（ 石灰劑量 8 12 ） 均勻撒在碎石層上， 用掃帚掃入碎石縫里， 然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。 水 流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。4、壓實用1012cm噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070米, 一般碾46遍（視碎石軟硬而定）

53、，切忌碾壓過多，以免石料過于破 碎。5、鋪撒嵌縫料大塊碎石壓實后，立即用1021t壓路機進行碾壓，一般碾 壓 23 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。6、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012t壓路機進行碾壓，1 012t壓路機進行碾壓，一般需壓2 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。（ 三 ） 砼墊層施工砼墊層施工前做好級配試驗， 按設(shè)計要求備好鋪裝材料并進行驗試， 對水泥必須做安全性測試， 先做一段試驗一段， 確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，

54、用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔，保證密實，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。（ 四）道牙施工道牙的基礎(chǔ)與路槽同時填挖碾壓，結(jié)合層采用 1 ： 3 的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以l : 3水泥砂漿勾縫、凹縫深5mm道牙背后以 1 ： 2 的灰土夯實。以上道牙施工方法對砼道牙和青石道牙均適用。二、質(zhì)量管理體系與措施（一）質(zhì)量方針科學(xué)管理，嚴格要求；精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（二）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：確保工程達到合格。本工程施工完成，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下述目標：（ 1） 合同范圍內(nèi)的全部項目的工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（ 2） 分部分項、 單位工程質(zhì)量達到驗收評定標準， 所有植物的一次性成活率必須達到95以上（三）質(zhì)量管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程的具體特點和要求，為確保項目總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)， 本工程項目部特組建以項目經(jīng)理為質(zhì)量總責任人的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并合理地設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量檢驗和管理人員。（四）施工質(zhì)量控制及體系圖施工過程質(zhì)量控制是質(zhì)量保證的重點， 項目部受公司直接領(lǐng)導(dǎo)，項目部經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人。施工過程分三個階段：施工準備階段過程控制、施工過程中的控制、特殊過程控制程序