矩形風(fēng)管加工技術(shù)

1、矩形風(fēng)管、管部件制作及安裝工藝二OO三年十月十四日-、矩形風(fēng)管、管部件制作(一) 矩形風(fēng)管構(gòu)造形式1規(guī)定： 矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)。 風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。2矩形風(fēng)管常見的規(guī)格尺寸見表1邊長mm邊長mm邊長mm邊長mm邊長mm120320800200040001604001000250045002005001350300025063016003500注：矩形風(fēng)管長邊與短邊之比一般應(yīng)不大于4： 1。3風(fēng)管連接采用咬口連接。4矩形通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格見表2風(fēng)管規(guī)格a b(mm)法蘭用 料規(guī)格風(fēng)管壁厚(mm)螺栓規(guī)格螺栓數(shù)量螺孔直徑(mm)鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑(mm)鉚釘數(shù)量120X120L25X 40.

2、5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X120L25X 40.5M6 X 206 7.5 5X 14 5. 38160X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X120L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200X160L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38200 X200L25X 40.5M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X120L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250X160L25X 40.75M6 X 208 7.5 5

3、X 14 5. 38250 X200L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38250 X250L25X 40.75M6 X 208 7.5 5X 14 5. 38320X160L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310320 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312400 X200L25X 40.75M6 X 2010 7.5

4、 5X 14 5. 310400 X250L25X 40.75M6 X 2010 7.5 5X 14 5. 310400 X320L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312400 X400L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X200L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X250L25X 40.75M6 X 2012 7.5 5X 14 5. 312500 X320L25X 40.75M6 X 2014 7.5 5X 14 5. 314500 X400L25X 40.75M6 X

5、2016 7.5 5X 14 5. 316500 X500L25X 40.75M6 X 2016 7.5 5X 14 5. 316630 X250L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X320L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X400L30X 40.75M8 X 2516 9.5 5X 14 5. 316630 X500L30X 40.75M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318630 X630L30X 40.75M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X320L30X 41

6、.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X400L30X 41.0M8 X 2518 9.5 5X 14 5. 318800 X500L30X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 320800 X630L30X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 322800 X800L30X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 320L40X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 3201000X 400L40X 41.0M8 X 2520 9.5 5X 14 5. 3201000X 500L40

7、X 41.0M8 X 2522 9.5 5X 14 5. 3221000X 630L40X 41.0M8 X 2524 9.5 5X 14 5. 3241000X 800L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261000X1000L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3261250X 400L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 500L40X 41.0M8 X 2526 9.5 5X 14 5. 3261250X 630L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250

8、X 800L40X 41.0M8 X 2528 9.5 5X 14 5. 3281250X1000L40X 41.0M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 500L40X 41.2M8 X 2530 9.5 5X 14 5. 3301600X 630L40X 41.2M8 X 2532 9.5 5X 14 5. 3321600X 800L40X 41.2M8 X 2534 9.5 5X 14 5. 3341600X1000L40X 41.2M8 X 2536 9.5 5X 14 5. 3361600X1250L40X 41.2M8 X 2538 9.5 5X 14 5.

9、 3382000X 800L50X 41.2M10 X 3040 11.5 6X 16 6. 1402000X1000L50X 41.2M10 X 3044 11.5 6X 16 6. 1442000X1250L50X 41.2M10 X 3048 11.5 6X 16 6. 148（二）施工準(zhǔn)備1.材料根據(jù)設(shè)計選材及用量，一般采用鍍鋅鋼板。厚度選擇見表22機(jī)具、輔材剪板機(jī)、咬口機(jī)、電焊機(jī)、型鋼切割機(jī)、臺鉆、麻花鉆頭、作業(yè)平臺、鋼軌、鐵錘、 鈑金錘、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、劃規(guī)、花針、沖心鏨、線墜、塞尺、木錘、電剪子、 手鐵剪、鋼鋸、塑料布、膠帶、擦機(jī)布、洗滌劑、盆等。3 工作條件 有審核后的風(fēng)

10、管施工圖紙及部件圖紙。 加工作業(yè)場地，要有足夠的光線和堆放保管成品、半成品及避雨雪的地方。 加工設(shè)備、機(jī)具布置要基本合理，具有一定的科學(xué)性，形成流水作業(yè)，照明、機(jī) 具等安全防護(hù)措施要齊全。（三）施工操作步驟1風(fēng)管制作 檢查、清洗表面 檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內(nèi)用水稀釋后， 用擦機(jī)布擦洗鍍鋅鋼板表面，達(dá)到去污去油目的，干燥后備用。 剪裁鍍鋅鋼板一般規(guī)格都是1m x 2m,我們就是利用它，再根據(jù)設(shè)計所給風(fēng)管平面圖加工而成風(fēng)管的。選擇鋼板厚度時如果大邊長小于250mm的厚度用S 0.5mm的；大邊長小于800mm的用S 0.75mm的；大邊長小于1600mm的用S 1.

11、0mm的；大邊長大于1600mm 的用S 1.2mm厚的。 直風(fēng)管根據(jù)設(shè)計的風(fēng)管平面圖中所給的風(fēng)管截面進(jìn)行剪裁， 有時根據(jù)實際情況可以適當(dāng)變 化但要保證截面積不變。例如截面積為 400X 320的矩形風(fēng)管就要剪出兩塊寬400的料， 兩邊留出2030mm （咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出68mm 的余量。咬口連接而成。 彎頭 由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為 A, 長度為 L(a)內(nèi)外弧形矩形彎頭(b)內(nèi)弧矩形彎頭200(c)內(nèi)斜線矩形彎頭 三通由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形咬口連接而成。長方形板料的寬度為A.由兩塊長方形的鋼板

12、和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為B,長度為L0變徑管的長度按下式計H算H (A A2) 1.5 100H來回彎來回彎又叫燈差彎，是用來跨越或讓其他管道或障礙物用的配件。彎頭角度 由偏心距離h和來回彎的長度L決定。L(來回彎長度)A風(fēng)管咬口連接一般步驟： 按風(fēng)管規(guī)格尺寸及圖紙要求的不同選擇板材厚度。留足咬口的余量，進(jìn)行展 開下料。 劃線時要有科學(xué)性、除做到角直、線平、等分準(zhǔn)確外，還要合理節(jié)約用料， 校驗尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確的目的。剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線一定都要畫齊、畫全 剪切、倒角要準(zhǔn)確，板材剪切后咬口前必須用鐵剪子進(jìn)行倒角， 操作時避 免接縫、翻邊處重

13、疊。倒角形狀如下圖所示。板料板料(b)（a）機(jī)械倒角（b ）手工倒角 制作風(fēng)管和風(fēng)管部件時采用聯(lián)合咬口。 咬口連接中的咬口寬度和留量，根據(jù)板材厚度而定。鋼板厚度0.7以下咬口寬度 B 為 67mm；鋼板厚度 S 0.70.82mm,B為 78mm;鋼板厚度 S 0.91.2mm,B為 910mm。見圖(1):圖（1）圖（2） 風(fēng)管在合口前按圖（2）凹槽內(nèi)打入白色密封膠再合口。風(fēng)管法蘭的制作 風(fēng)管法蘭用料應(yīng)符合表3表3矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm） 630L25 X 48001250L30 X 416002000L40 X 4注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊

14、而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊接成型的法蘭內(nèi)徑 不能小于風(fēng)管的外徑，一般情況下應(yīng)略大于 23mm。 下完料的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各種規(guī)格使用模具并卡緊，保證垂直度和平行度再焊接。 焊接完的法蘭每對為一組在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm 法蘭盤焊接完后去焊藥，影響連接的地方用角向磨光機(jī)打平，刷兩遍底漆，待底漆干后方可進(jìn)行下道工序。 角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90。角。連接用的螺栓和鉚釘宜采用同樣規(guī) 格的螺栓和鉚釘。風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭采用鉚釘連接，先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和尺寸的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 69mn左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后

15、用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。露出高度大約在 34mm后將露出的69mm 的翻邊打平使其貼在角鐵面上。風(fēng)管與法蘭鉚接組合時應(yīng)經(jīng)常用角尺校驗風(fēng)管與法蘭的垂直度和法蘭與法蘭面的平行度尺寸偏差，及時調(diào)整，避免超差風(fēng)管加固 矩形風(fēng)管邊長630m和保溫風(fēng)管邊長800mr時，其管斷長度在1.2m以上應(yīng)采用 加固措施。 我們常用的風(fēng)管加固方法是在這段風(fēng)管中間再圍一圈角鋼框加固 ，角鋼規(guī)格可以等 于或略小于法蘭規(guī)格；角鋼與風(fēng)管鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm兩相交處 應(yīng)連接成一體。風(fēng)管加工完后清除風(fēng)管內(nèi)灰塵雜物，擦干凈后將風(fēng)管兩端用塑料布包扎，以免進(jìn)入灰塵。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計

16、圖紙的要求。風(fēng)管咬口縫必須緊密，寬度均勻, 無孔洞半咬口和脹裂缺陷。直管縱向咬口縫和焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。2 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；風(fēng)管與法 蘭連接牢固，翻邊平整，寬度在 69mm并緊貼法蘭。3 風(fēng)管法蘭上螺栓和鉚釘間距不大于150mm,焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，矩形 法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5 風(fēng)管及法蘭制

17、作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4表4矩形風(fēng)管 大邊 300mm0-2矩形法蘭邊長+2用尺量四邊0兩對角線之差3尺量檢查法蘭平整度2法蘭焊縫對接處的平整度1法蘭放在平臺上，用塞尺檢查6.矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mn時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mnH寸，不應(yīng)有 橫向拼接縫。7 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化 學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。8不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得采用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。9風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。10.鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞

18、的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等、安裝操作工藝（一）安裝形式常見的安裝形式有整體吊裝、分段安裝和單節(jié)安裝。（二）施工準(zhǔn)備1材料使用的標(biāo)準(zhǔn)件必須同風(fēng)管規(guī)格配套如：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、 拉鉚釘、電焊條、焊絲、帆布或人造革、射釘、膨脹螺栓、吊桿等。2機(jī)具、護(hù)具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電（氣） 焊工具、各種規(guī)格呆扳手、螺絲刀、木錘、拍板、手鐵剪、倒鏈、高凳、滑輪、繩索、尖 沖、鏨子、射釘槍、活扳子、安全帽、安全帶等。（三）安裝操作 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。預(yù) 留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面積每邊尺

19、寸大 100mm。 按照設(shè)計圖紙找出風(fēng)管所處的位置及走向， 參照土建給出的基準(zhǔn)線確定風(fēng)管底標(biāo) 高。 標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間的位置及周圍環(huán)境，按照定額制作托架。 設(shè)置吊點：根據(jù)吊架形式布置吊點：有預(yù)埋件法、電錘透孔法、膨脹螺栓法和射 釘槍法。而后兩者只能用于支托輕微荷載的外砌體結(jié)構(gòu)層上，我廠基本選用膨脹螺栓法。 前期預(yù)埋件法，一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)、位置和支、吊架間距、牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。這些工作要在綁鋼筋時進(jìn)行。 后期預(yù)埋件法。在磚墻上埋設(shè)支架，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼表面離地面距離，找出正確的安裝位置。然后依次為中心打出80mmx 80mm的方洞。但需注意不得切斷鋼筋

20、?？椎膬?nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大2030mm。打好洞后，用 水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后，在墻洞內(nèi)先添塞一部分 1：2 水泥砂漿，把支 架埋入。埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，添入水泥漿時，應(yīng)稍低于墻面， 以便于土建裝飾人員進(jìn)行墻面裝修。 膨脹螺栓法。 特點是施工靈活、 準(zhǔn)確、快速。 但不應(yīng)大面積、 全系統(tǒng)采用此方法。 特別是大風(fēng)管和有動荷載的安裝位置更不宜使用此方法。 施工過程是確定為搭設(shè)高架或高 架梯子，用電錘打出于膨脹螺栓配套的眼。 然后鑲?cè)肱蛎浡菟纯桑?具體間隔是： 400mm 以下的風(fēng)管每3m 一個吊架；400mm以上的每2m 一個吊架 射釘

21、槍法。用于周長小于800mm的支風(fēng)管的安裝，其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng) 特別注意安全。 電錘透孔法。在樓板上漏留了預(yù)埋件可在確定風(fēng)管吊桿位置后， 用電錘在樓板上打 一透孔。然后在地面上剔一個長300mm、深20mm的槽。將吊桿鑲?cè)氩壑?，用水泥砂漿將 槽添平。安裝支、吊、托架 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，但吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以托板 的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。但一定要考慮到保溫厚度。 吊桿根據(jù)吊件可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接時應(yīng)涂防銹漆。 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下 面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 風(fēng)管較長時，需要安裝一排支、

22、吊架，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支、吊 架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 支、吊、托架安裝應(yīng)注意的問題：a. 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)固定支、吊架，防止擺動；b. 支、吊、托架的標(biāo)高必須正確。對于有坡度要求的風(fēng)管，托板的標(biāo)高也應(yīng) 按風(fēng)管的坡度要求布置和安裝；c. 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并應(yīng)除去油污；d. 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得 直接吊在法蘭上；e. 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其 厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋” 。 風(fēng)管排列組合、法蘭連接 按設(shè)計要求做法蘭

23、墊圈，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 法蘭墊料不能擠入或突入風(fēng)管內(nèi)，否則會增加流動阻力。 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料，法蘭 墊圈應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接（見右圖） 并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平行。 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)添塞墊料。（注：A為法蘭寬度） 法蘭連接時，按設(shè)計要求安裝墊料后，把兩個法蘭先對證，穿上幾個螺栓并帶上螺母，暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管 連接是否平直。 法蘭連接應(yīng)注意的問題a. 法蘭如有破損（開焊、

24、變形等）應(yīng)及時更換、修理；b 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；c.全部緊固件應(yīng)有鍍鋅層或涂層。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也 可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支加上逐節(jié)連接。 一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安 裝一般是由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長吊裝這是一種將在地面上連接好的，連接長度在 1020m左右的風(fēng)管，用倒鏈、滑輪或人 工抬的方法將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈、 滑輪。 用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實。塑料風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管如需整體吊裝，繩索不得直接捆綁 在風(fēng)管上，應(yīng)用長木方（30mm

25、 x 30mm）托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起 吊。 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面 200300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點 或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，再繼續(xù)起 吊。 風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后好后，才可以解開繩扣。進(jìn)行下一段的安裝。風(fēng)管分節(jié)安裝對于不便于懸掛滑輪或受場地限制， 不能進(jìn)行整體吊裝時， 可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉 倒腳手架上，然后抬到支架上對正法攔逐節(jié)安裝。風(fēng)管部件安裝閥門安裝時， 應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在以便于操作的部位； 安裝在高處的閥門也要 使其操作裝置處于離地面或平臺 11.5m

26、處。閥門安裝完畢后， 應(yīng)注意閥門體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。 對于保溫的 風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)記，以便于調(diào)試和管理。 防火閥門的安裝，有水平安裝和垂直安裝，由左式和右式之分。在安裝時務(wù)必注意，不能裝反。 防火閥門的易熔件應(yīng)在安裝完風(fēng)管和閥體后再安裝。 因為在運輸和安裝過程中有可 能脫落，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。 風(fēng)口安裝多分為軟連接和硬連接兩種， 根據(jù)工程不同， 軟連接多采用帆布或聚酯軟 接頭。具體制作方法： 軟聯(lián)每個側(cè)面采用雙層帆布制作， 制作完成后保證軟連的內(nèi)外側(cè)全 部光滑平整。軟連接是先將軟管的 100150m m固定在支風(fēng)管上，待吊頂、鏈節(jié)，

27、現(xiàn)將支 風(fēng)管按吊頂、 裝修給出的標(biāo)高甩至與風(fēng)口便于連接的位置， 或在吊頂做龍骨時， 支風(fēng)管固 定風(fēng)口用的螺釘都不能再風(fēng)口表面出現(xiàn)，應(yīng)處理在風(fēng)口內(nèi)側(cè)或百葉之間。 帶閥門的風(fēng)口在安裝前和安裝后都應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)手柄或桿。 因為在運輸和安裝過 程中都有可能變形，即使是微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)的靈活性。 在安裝風(fēng)口時， 應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致。 風(fēng)管安裝時， 風(fēng)口應(yīng)服從房 間的線條。 吸頂安裝時， 散流器應(yīng)與頂面平齊。 散流器的每層擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距。散流器 與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。（四）風(fēng)管安裝施工后檢測1檢測方法我們通常采用漏光試驗方法： 對于一定長度的風(fēng)管， 在漆黑的周圍環(huán)境下， 用

28、一個電 壓不高于36V，功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端， 若風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有嚴(yán)重的漏光，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再試。2出現(xiàn)漏光的處理方法如果出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，必須要采取方法修補(bǔ)。再次測試是否漏風(fēng)，有漏風(fēng)繼續(xù)修補(bǔ)。 如此循環(huán)直至風(fēng)管不漏風(fēng)為止。保證所使用的風(fēng)管都是密閉不漏風(fēng)。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不 應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)突入管內(nèi)，宜不易突出法蘭外。2柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。3 可伸縮性金屬或金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接

29、口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿 出屋面處應(yīng)設(shè)防雨裝置。5風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于 20m m。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。6風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于 400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不應(yīng) 大于3m。螺旋風(fēng)管得支、吊架間距可分別延長至 5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管， 其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。b. 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點

30、。c. 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖級與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的直、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。d. 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。e當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng) 不應(yīng)少于 1 個。f. 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后個副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整7 防火閥長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架8矩形風(fēng)口制作允許偏差如下表：單位：

31、mm邊長V 300300800 800允許偏差0 -10 -20 -3對角線長度V 300300500 500對角線長度之差 1 2 3風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、 可靠。條形風(fēng)口的安裝，連接縫應(yīng)銜接自然， 無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝 高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封 膠，不應(yīng)漏風(fēng)。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。9 風(fēng)閥、其它活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)

32、采取鍍鋅或作其它防腐處理（如噴塑或烤 漆）閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。10.消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布 置覆面層（不宜產(chǎn)塵的材料）應(yīng)有保護(hù)措施；搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。壁 板與隔板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。三、油漆及防腐施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1.材料：防腐涂料、溶劑和稀釋劑等。2機(jī)具、護(hù)具機(jī)具：油刷、小油桶、攪拌工具、抹布。人字梯、高凳、空氣壓縮機(jī)、噴槍、鋼絲刷等。 護(hù)具：手套、口罩、眼鏡。消防器材：泡沫滅火器、干砂、防火鐵鍬。（二）施工操作內(nèi)容1基本處理除銹、 清掃、

33、磨砂布： 用鋼絲刷、 砂布、 尖頭錘、 銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹垢、 氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物清除干凈。用砂布普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用 棕掃埽清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，應(yīng)用汽油或煤油、松香水、苯類溶劑清洗干凈。 也可用電動、風(fēng)動除銹工具除銹。刷防銹漆：用設(shè)計要求的防腐漆滿刷一遍。如原已刷過防腐漆，應(yīng)檢查其有無損壞 及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處，應(yīng)將原防銹漆層鏟除， 用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后， 再補(bǔ)刷防銹漆一遍。涂刷方法是油刷上下鋪油，橫豎交叉的將油刷勻，再把刷跡理平。注 意每次刷油應(yīng)“少蘸油，蘸多次油” 。2手工涂漆涂刷第一遍時首先選好設(shè)計所需的涂料種類，并選擇配套的稀釋劑或溶劑，以達(dá)到 蓋底、不流淌、不顯刷跡。涂刷時厚度要均勻一致，不得刷漏。涂刷順序、方法參照刷防 腐漆。刷第二遍時，如普通油漆為最后一層油漆，應(yīng)用原裝油漆涂刷，但不宜參催干劑， 以保持涂層表面光澤。如選用中、高級油漆為最后面漆應(yīng)增加磨光、潮布擦凈等工序。 在通風(fēng)空調(diào)中很少采用。3部件油漆部件涂刷或噴涂油漆同以上方法一樣，但應(yīng)注意風(fēng)口、閥門等的活動部件不要讓油漆 粘住，使其不