輸油管道清洗方案要點說明

1、某軍事港口輸油管道清洗方案編寫:審核:審批:中拓石油工程技術(shù)股份二零一二年六月二日目錄、概述 錯誤! 未定義書簽二、工程概況（略） 3三、清洗方法的選擇 3四、清洗步驟 7五、具體實施 7六、清洗資源 8七、清洗標(biāo)準(zhǔn) 10八、人員組織 10九、安全環(huán)保措施 12、工程概況工作量為大罐出口到碼頭加油槍。最小直徑為 DN25mm最大直徑DN400mm管道總 長度66800米。輸送介質(zhì)以航空煤油、燃料油、海軍專用油等為主。二、清洗方法的選擇對于管道清洗的方法比較多。3.1、化學(xué)清洗化學(xué)清洗就是采用一種或幾種化學(xué)藥劑或其水溶液清除設(shè)備工藝側(cè)或水側(cè)表面的 污物或污垢的方法?；瘜W(xué)清洗是借助清洗劑對物體表面

2、污染物或覆蓋層進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解剝離以達到脫脂、除銹和去垢的效果。該方法要把容器充滿，只要是液體到達的地方就能清洗干凈。3.2、物理清洗物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保，因此對物理清 洗的研究越來越受到人們的重視。物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、pig清洗、機械刮削等。對于管道來說，特別是長距離管道采用pig清洗比較經(jīng)濟合理。PIG是由聚氨酯材料制成的形狀如子彈的清洗材料。形狀如圖它具有以下幾個特點。 收縮性強，聚氨酯材料的圍0.0320.128g/cm3,收縮比可達

3、35%因此PIG具有很 強通過性，能通過各種彎頭、閥門、管件等。 強度高，采用不同的高分子彈性材料的混煉，以及異種高分子彈性材料的包覆外層。因此表面強度（抗拉伸、抗針入）高，能在較高壓力和溫度下進行清除污物而不損 壞。有的還表面還有鋼刷、鐵釘?shù)燃怃J的突起物，使其能夠清除硬垢。 尺寸規(guī)格齊全，PIG的直徑圍為D5D3000mm配合不同密度、不同表面包覆物得變 化，可以適用于各種規(guī)格的管道清洗。 專用PIG種類較多，除了普通用的以外，還有很多特殊專用的，如新管道掃線用的、擠途專用的、除焦炭用的、隔離介質(zhì)用的等等。般過盈量10%-15%清洗原理，PIG清洗時需選用的直徑比待清洗管道的直徑略大些, 在

4、壓力介質(zhì)的推動下PIG在管道行走運行，由于過盈量的存在，使得PIG與管道壁表面 緊密擠壓，見圖：在摩擦力的作用下，PIG將附著在管壁上的污垢除下。同時，PIG后面的推動介質(zhì)經(jīng)過PIG圓周與隔壁之間的環(huán)隙到達 PIG前面，形成小流量高速度的環(huán)隙射流，見圖：它不僅能沖開已除下堆積在 PIG前端的污 垢，而且對PIG還起到冷卻、潤滑的作用運行方向環(huán)隙射流3.3、化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合根據(jù)實際情況，兩種方法取長補短合二為一。達到清洗的目的，又比較經(jīng)濟。原理如圖（決定選用本方法）。四、清洗步驟現(xiàn)場勘查施工準(zhǔn)備 充氮置換吹掃高溫蒸汽清洗 驗收（檢測可燃性氣體）五、具體實施5.1現(xiàn)場勘查包括各管位置、形狀

5、、交通道路、水源、電源、排污點、通風(fēng)等各種情況。5.2施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合清洗用的設(shè)備，合理的擺放各種設(shè)備和材料。將待清洗管道與其他連接管線等隔離開來，防止清洗過程產(chǎn)生的靜電影響周圍油罐 及設(shè)施安全。連接臨時流程，包括：注氮流程、清洗液流程、收發(fā)球裝置、殘油污水排放流程、 容器等。5.3充氮置換、吹掃使用高純氮氣通入待清洗的管道，將管空氣以及揮發(fā)性可燃?xì)怏w置換出來， 確保后 續(xù)施工過程安全進行。使用液氮車運輸液氮，通過液氮氣化器將液氮氣化后注入管道 如果管道有落差，注氣一定要選在高 處。注氣時氣量要大，以便部介質(zhì)的排除，低處要 做好回收。管道含氧量低于2%t停止注氮。末端做好收油裝

6、置。5.5高溫蒸汽蒸罐蒸汽入口選擇在低處，給管通蒸汽，讓蒸汽把附著在氧化層和角落里的可燃性氣體揮發(fā)出來。在這期間每隔十分鐘檢測頂部的揮發(fā)口的可燃性氣體的含量。含量低于10%以下即可停止，進行下一工序。5.6化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合在發(fā)球筒裝好兩個pig，用藥劑泵強制注到兩個pig中間，以保證管道上部的清洗 效果。藥劑有滲透劑、溶解劑、剝離劑、去污劑、乳化劑等。Pig周圍帶有鋼絲刷，把管道壁的浮銹除掉。動力源用為了安全起見，采用氮氣加壓推動pig和清洗液前進。速 度為5米/分鐘。清洗做好pig的跟蹤。5.7清水沖洗、驗收最后用清水沖洗，檢測管可燃性氣體含量，管當(dāng)達到動火條件后，清洗完成。否則 應(yīng)

7、繼續(xù)沖洗。附清洗示意圖六、清洗資源6.1設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1廢液罐車15噸4輛2藥劑泵2臺防爆3收發(fā)球裝置6套4貨車2噸2輛5貨車8噸1輛6液氮車10噸2輛7吊車25噸1臺8配（廢）液罐25m34個9氣體加壓泵16MPa1臺10壓力表1.6MPa2塊11Pig清洗球每種30個12測氧儀2臺13汽化器2臺14可燃性氣體檢測儀2臺6.2材料表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注油脂清洗劑20噸1滲透劑8噸2剝離劑8噸3清洗促進劑15噸4液氮60噸5清水600方6.3業(yè)主需提供資源現(xiàn)場需要提供防爆照明電源，動力電源，清水水源，污水排放池，消防設(shè)施，車 輛進出場道路及罐體進出口外引管線。污水排放池可以

8、臨時搭建，排放池底部及池四周必須使用水泥硬化。七、清洗標(biāo)準(zhǔn)1、 參照石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程YS/T5858 2004。2、 用可燃性氣體檢測儀檢測管道，可燃性氣體為0。八、人員組織8.1項目施工組織人員職務(wù)姓名項目經(jīng)理項目工程師施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員3人預(yù)算員材料員8.2項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料職務(wù)職責(zé)項目經(jīng)理項目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、關(guān)系協(xié)調(diào)、物 資供應(yīng)保障及施工進度項目工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理，記錄、收集、整理該工程相關(guān)文件資料， 施工措施制定、實施指導(dǎo)、變更，技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人管理各班組，按照項目經(jīng)理部的部署具體分派各班組施工任務(wù)，并 督促完成安全員為項

9、目部專職安全負(fù)責(zé)人，制定安全施工措施、監(jiān)督施工人員安全施工質(zhì)檢員監(jiān)督工程是否按照質(zhì)量控制點進行施工出納員負(fù)責(zé)工程財務(wù)收支，協(xié)助項目經(jīng)理進行施工成本控制，保證施工用資金材料員負(fù)責(zé)其職責(zé)圍的物資及時供應(yīng)至施工現(xiàn)場8.3施工人員部署序號工種人數(shù)（人）1清洗操作工82電工23清洗設(shè)備操作手44司機45配藥工66總計24九、安全環(huán)保措施9.1 安全措施為安全順利地完成某油庫的成品油罐清洗工程，特制定如下安全措施：1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理任組長 副組長：專職安全員和項目工程師任副組長 成員：施工班組長、質(zhì)檢員任組員2、施工前對全體施工人員進行安全教育培訓(xùn)，接受高危險區(qū)域的安全防護專項培 訓(xùn)，并進

10、行崗前演練，使他們掌握清洗用藥的性能及安全急救辦法。3、施工時，應(yīng)嚴(yán)格按化學(xué)清洗安全作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格遵守業(yè)主相關(guān)安全、 要求。4、施工人員進站前由庫安全員進行安全再教育，要求全體施工人員必須遵守庫區(qū) 的安全規(guī)定。5、施工庫區(qū)嚴(yán)禁施工人員攜帶任何火種。6 、每天由專職安全員檢查施工人員的衣物是否防靜電。7、在施工現(xiàn)場被清洗設(shè)備劃置清洗安全區(qū)，掛貼安全警告牌，并禁止與清洗無關(guān) 的人員逗留施工現(xiàn)場。7、清洗時與大罐連接的任何管路、閥門、儀器、儀表等均要拆除并用盲板封死， 同時，施工人員未經(jīng)許可，一律不準(zhǔn)亂動任何設(shè)施。8、施工人員穿戴好工作服、膠皮靴、膠皮手套、防護眼鏡等勞保用品，高空交叉 作業(yè)時應(yīng)

11、戴好安全帽、安全帶等防護用品。10、夜間施工或檢查容器情況時一律采用安全照明設(shè)備或手電。11、施工現(xiàn)場接電由專職電工負(fù)責(zé)， 并在甲方的監(jiān)督下嚴(yán)格按用電規(guī)程進行操作， 其它人員一律不準(zhǔn)私自接電。 清洗泵電機要采用防爆電機， 并要有良好的接地，電源閘 刀采用防爆空氣開關(guān)。12、進入?yún)^(qū)庫車輛設(shè)備配備防火罩 。13、各設(shè)備、管件、管線、罐體之間必須正常接地，在有軟管連接、有防腐層法蘭 連接的部位需要跨接地線，接地線必須與油罐連接良好。14、人員進罐進行一般性檢查和簡單施工時需在油氣爆炸極限安全指標(biāo)為4%，在保持強制通風(fēng)和持續(xù)油氣檢測的情況下， 工作人員在攜帶安全防護裝備、 防爆工具、防 爆材料的前提下進行。禁止動火作業(yè)。15、防爆含氧量指標(biāo)為 8%，主要采用氮氣置換降低。16、所有施工人員必須進行施工前安全教育培訓(xùn)及每日開工前安全教育。17、以上安全工作由專職安全員具體監(jiān)督負(fù)責(zé)。9.2 環(huán)境保護措施1、廢液排放a. 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。b. 建議清洗后的污物及廢水由甲方安排罐車外運處理。2、施工中經(jīng)常清理現(xiàn)場等，設(shè)置專用垃圾箱，以保持施工現(xiàn)場干凈整潔。完工時 工地應(yīng)該無廢料和垃圾， 清除不用的臨時設(shè)施和構(gòu)筑物， 恢復(fù)原貌。 做到工完料凈場地 清。3