馬家河漫水橋橋墩施工方案

1、、工程概況、橋墩工程質(zhì)量目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 質(zhì)量要求三、施工準(zhǔn)備四、施工組織機構(gòu)五、施工測量六、施工方法七、質(zhì)量保證措施及要求八、質(zhì)量技術(shù)保證措施九、安全要求十、文明施工及環(huán)境保護馬家河漫水橋橋墩施工方案一、工程概況馬家低壩引水樞紐位于洛川縣洛河干流上的馬河村附近，正常設(shè)計水位為856.2米。由于馬家河低壩引水樞紐工程建設(shè)，蓄水后致使 原馬家河漫水橋淹沒，鄉(xiāng)村道路中斷，為了恢復(fù)道路需新建漫水橋1座123米，主橋為18-3m鋼筋混凝土板橋，橋面標(biāo)高為 858.0。橋 梁上部采用18-3m鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，下部為片石混凝土橋墩，漿 砌石擴大基礎(chǔ)。二、橋墩質(zhì)量目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴格按照

2、施工規(guī)范施工，各項質(zhì)量檢驗、評定， 滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )中相應(yīng)的 檢驗標(biāo)準(zhǔn)，得分達到90分以上，一次交工合格率達到 93%以上。安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身重傷及其以上事故。無等級火警事故及壓力容器爆炸事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。三、施工準(zhǔn)備(一) 機械配備主序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量備注1挖掘機CAT360日本1臺2裝載機50c柳工1臺3水泵QW50-10-10上海2臺4塔吊Fcwyl山東1臺5攪拌機JS-500興平1臺6鋼筋彎曲 機嘉誠/C-40型河北1臺7鋼筋調(diào)直 機雙力 /SL/TZ8-12上海1臺8鋼筋切割機GQ40A上海1臺9震動棒FRZ-70海南

3、2臺10電焊機BX6-300上海1臺（二）人員組織時間2014 年2015 年4123工種季度季度季度季度機械操作手5鋼筋工3模板工15振搗工2起重工2普工12混凝土工2架子工5測量工1技術(shù)員兼質(zhì)檢員1工稈主管1安全員1辦事員2合計52（三）、主要材料1、原材料：水泥、石子、磚、砂、鋼筋由試驗員按規(guī)定進行檢 驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并分類堆放。2、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，保證護壁振搗密實， 并做試四、施工組織機構(gòu)五、施工測量1利用全站儀將設(shè)計提供的導(dǎo)線點進行符合無誤后，用全站儀在已砌筑的基礎(chǔ)上放出橋墩輪廓線，并對橋墩進行復(fù)核。2如設(shè)計給定的水準(zhǔn)點位置較遠，以便于施工為原則

4、補充施工需要 的臨時水準(zhǔn)點，設(shè)置方法采用四等水準(zhǔn)測設(shè)法，以保證臨時水準(zhǔn)點精3橋涵施工的主要控制樁志（或其護樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠。為防止差 錯，施工時對自行測定的重要標(biāo)志必須經(jīng)常檢查核對，并做出測量和檢測核對記錄。對控制樁志和檢測記錄應(yīng)保留至工程結(jié)束。六、施工方法施工工藝框圖如下:測量放線拆模板、養(yǎng)護圖7.3-3 橋墩施工工藝框圖1、測量定位在橋墩施工前用全站儀進行測量放線，放出橋墩的四條邊線，在 四個交點處釘上水泥釘，用自噴漆將其噴紅，用以警示別人不要破壞， 做好必要的防護。放完四個交點后量測相互兩個點的距離，檢驗放線的準(zhǔn)確性。2、搭設(shè)腳手架測量放完線后，在邊線外25cm搭設(shè)腳手架，豎向立桿間距為

5、1.2米，水平桿的間距為1.5米，為了更好牢固的支撐模板3、模板制作及安裝模板的加工及制作，本橋墩采用木模板支模，制作模板的過程中 用多層板和4*6的方木加工，在模板上鉆眼預(yù)留22對拉絲杠的位 置，具體位置為距基礎(chǔ)面為20cm,在水平方向上每排間距為60cm , 豎向上每排間距為70cm，在模板后背方木水平方向上為10cm的間 距，豎向為間距為15cm的鋼管，將對拉絲桿錨固在10#工字鋼上， 工字鋼的水平間距為對拉絲杠的水平間距。為了將22對拉絲杠從橋墩中抽出，在絲桿上套25的鋼管。多層板與多層的接面處用膠 帶將其粘住，錯臺控制在2mm以內(nèi)。在模板安裝完畢后，將其和外 圍腳手架形成整體，確保模

6、板不跑模不變形。模板安裝允許偏差見表6.3-1序號項目允許偏差（mm）檢查方法1前后左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯臺2尺量檢查不少于5處表9.3-1模板安裝允許偏差表4、墩身混凝土澆筑砼澆注前應(yīng)對模板、砼拌和站材料、機械、砼配合比、澆注現(xiàn)場 等進行全面的檢查，做到準(zhǔn)備充分，組織、技術(shù)措施得力，施工工藝 方法符合規(guī)范要求。砼拌和必須按標(biāo)準(zhǔn)試驗提供的材料和數(shù)量上料， 采用半自動拌和設(shè)備應(yīng)在拌和前檢查配比， 拌和時水的用量一定要掌 握好，否則將影響砼強度和和易性。 在砼澆筑的過程中拋片石要特別 注意，不要將石頭砸在套管上， 防止套管變形破損

7、， 不能將絲桿抽出。 砼的塌落度要控制滿足質(zhì)量滿足施工的要求， 砼的應(yīng)分層振搗， 以震 動棒的作用半徑為間距震搗。 片石要拋放平穩(wěn)， 片石與片石的間距不 得小于 15cm ，片石之間砼要飽滿密實，片石到模板的距離為 10cm, 保證砼將其包裹住。澆筑混凝土使用的腳手架采用扣件式鋼管支架， 按便于人員與料 具上下且必須保證安全的原則搭設(shè)。 混凝土塔吊運輸， 通過漏斗串筒 入模，混凝土輸送泵灌注。 墩身混凝土采用水平分層澆筑，層厚不超 過30cm，插入式振搗棒振搗。振搗棒移動間距不超過振動器作用半 徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm。 每處振動完畢邊振動邊緩慢提起

8、振動器，即“快插慢拔” ， 插入深度不 超過振動器長度的 1.25倍?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ瓜鲁痢?不再冒氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程嚴防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混 凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。墩身澆筑時在模板內(nèi)部畫線，以控制混凝土表面標(biāo)高與設(shè)計一致。5、施工要求與注意事項 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，參與混凝土作 業(yè)人員，在進入澆筑面之前， 一律換水鞋進入， 以免將泥砂帶入倉內(nèi)， 對模板內(nèi)塵土、木屑、鋸沫等可先用高壓水或高壓風(fēng)清洗干凈，對有 積水處可用干布擦干；確保模板內(nèi)無雜物、積水，鋼筋上的污垢清理 干凈；模板縫隙填塞嚴密；澆筑前，檢查混凝土的和易性和坍落度； 混凝

9、土澆筑連續(xù)進行， 如因故必須間斷時， 其間斷時間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 若超過允許間斷時間， 按施工縫處理； 在混凝土澆筑過程中注意觀測模板、支架等支撐如有變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方 可繼續(xù)澆筑。6、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后， 立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護， 混凝土一般養(yǎng)護時 間為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度情況酌情延長和縮短。七、質(zhì)量保證措施及要求（一）質(zhì)量措施1、模板面要平整、接縫嚴密、不漏漿，采用整體拼裝模板。2、模板支護要牢固，防止跑模。3、砼要分層振搗，不過振，不漏振。澆筑完后，表面需抹平。4、橋墩養(yǎng)護采用外包土工布加塑料薄膜，

10、覆蓋澆水，養(yǎng)護期不少于14 天。八、質(zhì)量技術(shù)保證措施（一）、技術(shù)保證措施在撐握設(shè)計文件、 資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上， 及時根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，組織施工。根據(jù)施工的情況，進行詳細的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計實施。投入配套的性能良好的大型機械設(shè)備，實行機械化作業(yè)。工序?qū)嵭幸?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對生產(chǎn) 過程進行及時有效的質(zhì)量監(jiān)控。通過試驗選定最佳工藝參數(shù)， 嚴格按其組織施工。 對難度較大， 技術(shù)性較強的操作， 組織工前示范和專門講解， 加強施工人員的培訓(xùn) 和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。（二）、原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施拌制砼用的水泥各項技術(shù)指標(biāo)， 應(yīng)該符合飲用水或無侵蝕性的 潔凈水國家標(biāo)準(zhǔn)

11、。 運到工地的水泥， 應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗報 告單，并按水泥品種、標(biāo)號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥 需復(fù)驗，對不合格的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久、粒徑在 5mm以下的機制砂做為細骨料，運到工地的細骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。 試驗部門應(yīng)提供報告單，對照公路橋涵施工規(guī)范，符合者使用。砼用粗骨料， 應(yīng)為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標(biāo)必須符合 TB10203-2002 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護砼用的水， 必須符合有關(guān)規(guī)定， 凡能飲用的水，均可作為拌制和養(yǎng)護砼之用。（三）、制作加工的質(zhì)量保證措施 模板及支架的制作，按技術(shù)交底保證建筑物各部位的設(shè)計形狀、 尺寸和相互間位

12、置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安 全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載， 制作要簡單，安裝拆卸要方 便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派專人 整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不應(yīng)相互聯(lián) 系。（四）、砼工程的質(zhì)量保證措施砼的配合比， 應(yīng)能保證砼硬化后能達到要求標(biāo)號， 制拌的砼必須 具有和易性，砼配合比報告單，由試驗工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師 認可后，方可交項目隊實施。砼的拌制設(shè)備及計量裝置， 應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)， 計量裝置應(yīng) 由合格的檢驗部門定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應(yīng)符 合規(guī)定。砼在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、 漏漿及泌水。 運輸工

13、具的內(nèi)壁應(yīng) 平整光滑，走行道路應(yīng)力求平順。用吊斗運輸砼時，吊斗出口到灌注 砼面間的高度以 1.5m 為宜，不得超過 2.0m ，吊斗底部的卸料活門， 應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用漏斗、串 筒或滑槽等類器具。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板的雜物。 應(yīng)水平分層進行灌注，厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用插入式振動器搗實， 橋墩灌注時，速度適宜，砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、狀 態(tài)。砼在灌注后應(yīng)根據(jù)氣候條件， 適時噴灑養(yǎng)生，使砼經(jīng)常保持潮濕， 對砼外露面用塑料布包裹。（五）、 橋墩施工質(zhì)量保證措施（ 1）模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足砼 表面平整

14、光滑的要求。模型的剛度、強度、穩(wěn)定性亦要滿足施工的需 要。（ 2）橋墩施工前必須做好底部砼接茬工作，并在砼灌注前保證 接茬部位干凈、濕潤。九、安全要求1、 安全保證體系1、在六級以上大風(fēng)時，停止吊裝作業(yè)。2、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，危險地點懸掛規(guī)定標(biāo) 牌，特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。3、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好。4、施工用電采用“三相五線制”按“一機一閘一漏?！痹O(shè)置防護5、施工現(xiàn)場電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離。6、工地電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。7、各類管線接頭必須接好扎牢，控制攪拌機的電器設(shè)備要加設(shè) 防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。8、機具操作人員不得在酒后操作。9、電焊機、對焊機等機具操作人員必須持證上崗，并按操作規(guī) 程操作。10、做好圍護，掛好安全標(biāo)示。晚