鋼質無縫氣瓶全解[谷風優(yōu)文]

1、鋼質無縫氣瓶GB 509994國家技術監(jiān)督局19941226批準19950801實施1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼質無縫氣瓶(以下簡稱鋼瓶)的型式和參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于設計、制造公稱工作壓力為830MPa，公稱容積為0480L，用于盛裝永久氣體或高壓液化氣體的可重復充氣的移動式鋼瓶。一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度為2060，寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為4060。本標準不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的鋼瓶，滅火用的鋼瓶以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。2 引用標準GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB

2、 22312237 鋼鐵及合金化學分析方法GB 224 鋼的脫碳層深度測定法GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB 228 金屬拉伸試驗方法GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法GB 231 金屬布氏硬度試驗方法GB 232 金屬彎曲試驗方法GB 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB 2106 金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法GB 3077 合金結構鋼技術條件GB 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法GB 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB 7144 氣瓶顏色標記GB 8163 輸送流體用無縫鋼管GB 8335 氣瓶專用螺紋GB 9251 氣瓶水壓試

3、驗方法GB 9252 氣瓶疲勞試驗方法GB 12137 氣瓶氣密性試驗方法GBT 13005 氣瓶術語GBT 13298 金屬顯微組織檢驗方法GBT 13299 鋼的顯微組織評定方法GB 13440 無縫氣瓶壓扁試驗方法GB 13447 無縫氣瓶用鋼坯GB 15385 氣瓶水壓爆破試驗方法3 技術術語和符號31 永久氣體：臨界溫度小于10的氣體；高壓液化氣體：臨界溫度大于或等于10，且小于或等于70。32 公稱工作壓力：對于盛裝永久氣體的鋼瓶，系指在基準溫度時(一般為20)所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝高壓液化氣體的鋼瓶，系指溫度為60時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。33 許用壓力：鋼瓶在充裝、使

4、用、儲運過程中允許承受的最高壓力。34 屈服應力：對材料試件拉伸試驗，呈明顯屈服現(xiàn)象的，取屈服點或下屈服點；無明顯屈服現(xiàn)象的，取屈服強度。35 批量：系指采用同一設計條件，具有相同的公稱直徑、設計壁厚，用同一爐罐號鋼，同一制造方法制成，按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的鋼瓶所限定的數(shù)量。36 設計應力系數(shù)：瓶體材料屈服應力設計取值與水壓試驗壓力下筒體當量應力之比。37 充裝系數(shù)：標準規(guī)定的鋼瓶單位水容積允許充裝的最大氣體重量。38 應力集中系數(shù)：瓶體的薄膜應力與局部最大應力的比值。39 符號：CM 淬火后回火用鉻鉬鋼或其它合金鋼種；D0 鋼瓶筒體外徑，mm；Df 冷彎試驗彎心直徑，mm；F 設計

5、應力系數(shù)(見524)；Mn 正火或正火后回火用碳錳鋼種；MnH 淬火后回火用碳錳鋼種；Pb 爆破壓力計算值，MPa；Pba 爆破壓力實測值，MPa；Ph 水壓試驗壓力，MPa；Py 爆破試驗過程中屈服壓力，MPa；S 鋼瓶筒體設計壁厚，mm；Sa 鋼瓶筒體實測最小壁厚，mm；Sao 鋼瓶筒體實測平均壁厚，mm；T 壓扁試驗壓頭間距，mm；a 弧形扁試樣的原始厚度，mm；b 扁試樣的原始寬度，mm；d1、d2 破口環(huán)向撕裂長度，mm；l 試樣原始標記，mm；ak 沖擊韌性值，Jcm2；5 伸長率，；e 瓶體材料熱處理后的屈服應力保證值，Nmm2；ea 屈服應力實測值，Nmm2；b 瓶體材料熱處理

6、后的抗拉強度保證值，Nmm2；ba 抗拉強度的實測值，Nmm2。4 鋼瓶型式和參數(shù)41 鋼瓶瓶體一般應符合圖1所示的型式。凹形底及帶底座凸形底的鋼瓶典型結構及主要附件見圖2。42 鋼瓶的公稱容積和外徑一般應符合表1的規(guī)定。43 常用瓶裝氣體的公稱工作壓力和充裝系數(shù)見表2。圖1 鋼瓶瓶體型式圖2 凹形底和帶底座凸形底鋼瓶的典型結構表1 鋼瓶的公稱容積和外徑類別公稱容積L水容積允許偏差外徑Domm允許偏差小容積0.4+20-060，70+1.25-2.000.7701.0891.42.089，1082.5+10-0108，120，1403.2120，1404.05.06.37.0140，1528.

7、09.010.0152，15912.0152，159，178，180中容積20.0+5-0203，2191.2525.032.036.038.0219，229，23240.045.050.063.0245，267，27370.080.0表2 常用瓶裝氣體公稱工作壓力及充裝系數(shù)氣體類別氣體名稱化學式公稱工作壓力MPa充裝系數(shù)kgL永久氣體氧、氮、氫或其他O2、N2、H2302015高壓液化氣體二氧化碳CO220150.740.60氧化亞氮N2O1512.50.620.52乙烷C2H6(CH3CH3)201512.50.370.340.31乙烯C2H4(CH2=CH2)201512.50.340.

8、280.24氙Xe12.51.23六氟化硫SF612.581.331.17氯化氫HCl12.50.57三氟氯化烷CF3Cl12.580.940.73三氟甲烷CHF312.50.76六氟乙烷C2F6(CF3CF3)12.581.060.83偏二氟乙烯C2H2F2(CH2=CF2)12.580.660.46氟乙烯C2H3F(CH2=CHF)12.580.540.47三氟溴甲烷CF3Br12.581.451.335 技術要求51 瓶體材料一般規(guī)定511 必須采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的無時效性鎮(zhèn)靜鋼。512 制造鋼瓶的鋼種必須經(jīng)國家或國際有關部門鑒定認可，應選用優(yōu)質錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼

9、。513 制造鋼瓶的材料，必須符合其相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并有質量合格證明書。鋼瓶制造廠應按爐罐號進行各項驗證分析。514 鋼瓶的瓶體材料，應具有良好的沖擊性能。515 鋼瓶瓶體材料的化學成分限定見表3，化學成分允許偏差應符合GB 222中表2的規(guī)定。表3 鋼瓶瓶體材料化學成分鋼種成分，碳錳鋼鉻鉬鋼或其他合金鋼MnMnHCMCmax0.40max0.400.260.340.320.40Mn1.401.75max1.700.400.700.400.70Simax0.37max0.370.170.370.170.37Smax0.030max0.035max0.035max0.035Pmax

10、0.35max0.035max0.030max0.030S+Pmax0.06max0.06max0.055max0.055Vmax0.12Cr0.801.100.801.10Mo0.150.250.150.25采用熱處理方式正火或正火后回火淬火后回火516 制造小容積的鋼瓶若選用正火處理方法，可選用碳鋼材料，若選用調(diào)質處理，可選用合金鋼材料。517 初軋坯或鋼坯5171 鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應符合GB 13447的有關規(guī)定。5172 低倍組織a 不允許白點、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；b 中心疏松不大于15級，偏析不大于25級。518 無縫鋼管5181 鋼管的外形和內(nèi)外表面質量應不低

11、于GB 8163的規(guī)定。5182 鋼管的壁厚偏差不應超過公稱壁厚的。5183 鋼管如鋼廠已探傷，制造廠可在同一批鋼管中抽查10；如鋼廠未逐根探傷，氣瓶制造廠則應逐根探傷，探傷合格級別應符合GB 8163的規(guī)定。519 經(jīng)鑒定的材料鋼種，鋼瓶制造廠應制造不少于20 000個鋼瓶投入使用，質量滿足各項要求后方可納標作為國家認可的鋼種。52 設計一般規(guī)定521 受壓部位的壁厚設計取用該材料熱處理后的c保證值。正火處理的鋼瓶，熱處理后的屈服應力保證值e應不大于520Nmm2。522 設計計算瓶體壁厚應以水壓試驗壓力幾為準。鋼瓶的水壓試驗壓力為公稱工作壓力的15倍，永久氣體氣瓶的許用壓力不得超過水壓試驗

12、壓力的08倍。523 設計計算所選用的屈服應力，對正火或正火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的75；對淬火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的85。524 設計應力的限定5241 應對材料的實際最大抗拉強度進行控制，要求淬火后回火熱處理的最大抗拉強度不應大于1 000Nmm2；小容積瓶最大抗拉強度不應大于1 100Nmm2；對具有應力腐蝕傾向的介質，抗拉強度不應大于880Nmm2。5242 設計應力系數(shù)F值的取用a對正火或正火后回火熱處理的鋼瓶設計，F(xiàn)值取用082；b對淬火后回火熱處理的鋼瓶設計，F(xiàn)值取用077。525 簡體設計最小壁厚公式(1)同時應滿足式(2)的要求，且不得小于15mm。

13、(2)526 底部結構5261 凸形底有三種型式：a半球形；b碟形(見圖3a，b，c)；cH形(見圖3d)。圖3 凸形底結構圖5262 碟形底和H形底的結構應滿足下列要求：r0075 Do；H/Do022；或H/Do040S115 S；S1SS215 S；S2S。凸形底與簡體連接部位，應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計最小壁厚值。5263 凹形底的公稱尺寸應滿足下列要求(見圖4)，以管子來制造的凹形底瓶若發(fā)生其中參數(shù)不能滿足下列要求者，可以加壓疲勞試驗來驗證。S1(2026)S；S2=(1822)S；S3=(2028)S；r(007009)Do；H=(013016)Do。圖4 凹形底結構圖52

14、64 凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。5265 凸形底或凹形底應按水壓試驗壓力Ph下的彈性有限元進行計算，且在凸或凹形底公稱尺寸的公差值范圍內(nèi)進行校核調(diào)整；應力集中系數(shù)不大于180，局部最大應力值不得大于材料的強度值。527 凸形底和凹形底鋼瓶的設計都應進行循環(huán)加壓疲勞試驗。循環(huán)壓力的上限值在公稱工作壓力條件下，承受80000次循環(huán)，或在試驗壓力條件下承受12000次循環(huán)，不破壞為合格；試驗不合格，該設計不應采用。528 鋼瓶瓶口的厚度，自螺紋溝槽處算記，不得小于簡體的設計壁厚，保證在承受緊閥的力偶距和鉚合頸圈的附加外力時不變形。53 制造531 鋼瓶制造除應符

15、合本標準規(guī)定外，還應符合產(chǎn)品圖樣和技術條件的規(guī)定。532 鋼瓶瓶體的制造方法一般是：以鋼坯或鋼板等為原料，經(jīng)沖拔、沖壓拉伸制造；以無縫鋼管為原料，經(jīng)收底、收口制成。533 進廠的瓶體材料應對其化學成分和低倍組織等進行驗證，分析結果應滿足51條要求。534 瓶體允許的制造公差5341 簡體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，不應超過該截面平均外徑的2。5342 筒體的直線度不得超過瓶體長度的2。5343 瓶體的垂直度不應超過其長度的8。535 瓶體內(nèi)、外觀要求5351 簡體內(nèi)、外表面應光滑圓整，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、波浪、重皮、夾雜等影響強度的缺陷；對氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷

16、和修磨后的輕微痕跡允許存在，但必須保證簡體設計壁厚。5352 經(jīng)擠壓拔伸制成的瓶體，其凹形底深度應符合設計規(guī)定值，底部球殼和環(huán)殼的厚度均應符合設計要求。5353 無縫鋼管經(jīng)收底制成的瓶坯，應進行工藝評定；瓶體底部內(nèi)表面不應有肉眼可見的凹孔、皺褶、凸瘤和氧化皮；底部和缺陷允許清除，但必須保證瓶底設計厚度；瓶底不允許作補焊處理。5354 瓶肩與簡體必須圓滑過渡，瓶肩上不允許有溝痕存在。536 中容積凸形底鋼瓶的底座材料應與瓶體相適應，應用熱套法裝配牢固，嚴禁焊接裝配，底座接地平面與瓶底部間距應不小于10mm。537 熱處理5371 鋼瓶制造廠除遵守標準規(guī)定外，應制訂相應的熱處理規(guī)范。5372 瓶體

17、應按熱處理順序組批，中容積瓶不大于502只為一個批量；小容積瓶不大于202只為一個批量。5373 采用淬火工藝可用油或水中加添加劑作為淬火介質。在水中加添加劑作為淬火介質時，瓶體在介質中的冷卻速度應不大于在20水中冷卻速度的80；且應完成相應的熱處理工藝評定。5374 采用淬火后回火處理的瓶體，硬度值應符合材料強度值要求。5375 按521、522條要求，瓶體熱處理后的機械性能應符合表4規(guī)定。行業(yè)hy#表4 鋼瓶瓶體的熱處理與機械性能熱處理狀態(tài)試驗項目正火或正火后回火處理淬火后回火處理ea/ba 0.800.92e，mm2鋼瓶制造廠熱處理保證值b，mm2鋼瓶制造廠熱處理保證值5，16MnHCM

18、161414akJ/cm2V型缺口試樣截面mm35510355103551035510試驗溫度，20205050平均值3633706060506050單個試樣最小值29265345504050405376 冷彎和壓扁a 冷彎試驗和壓扁試驗以無裂紋為合格，彎心直徑和壓頭間距的要求應符合表5規(guī)定。b 對正火或正火后回火處理的瓶體，其抗拉強度實測值超過保證值15的，對淬火后回火處理的瓶體，其抗拉強度實測值超過保證值10的，應以壓扁試驗代替冷彎試驗。表5 冷彎壓扁試驗的彎心直徑和壓頭間距要求mm鋼瓶實測抗拉強度值ba，MPa彎心直徑Df壓心間距T5803Sao6Sao5806854Sao6Sao685

19、7845Sao6Sao7848806Sao7Sao8809507Sao8Sao95011008Sao9Sao5377 金相組織a瓶體的基體組織應符合相應熱處理規(guī)范；b對正火或正火后回火處理的瓶體，晶粒度應不小于6級(100倍)，帶狀組織不大于3級，魏氏組織不大于二級；c對淬火后回火處理的瓶體，其組織體應呈回火索氏體；d瓶體的脫碳層深度，外壁不得超過03mm，內(nèi)壁不得超過025mm。5378 底部解剖經(jīng)酸蝕后，斷面試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、未熔合、裂縫、夾雜物或白點，且滿足526條要求。5379 采用淬火后回火處理的瓶體，應進行逐只無損探傷，且不得有裂紋或裂紋性缺陷。538 瓶口內(nèi)螺紋5

20、381 螺紋的牙型、尺寸和公差，應符合GB 8355的規(guī)定，不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的明顯跳動波紋。5382 瓶口基面起有效螺距數(shù)，中容積瓶體不得少于8個螺距，小容積瓶體不得少于7個螺距。5383 瓶口螺紋基面位置的軸向變動量為+15mm。 5384 特殊用途鋼瓶的瓶口螺紋，可按專門的要求設計和制造。539 爆破5391 實際爆破壓力不得小于式(3)的計算值：(3)采用正火或正火后回火處理C1采用淬火后回火處理C105且Pb17Ph5392 實測爆破過程中瓶體塑性變形的壓力不得小于PhF，即PyPhF。5393 實測屈服壓力與爆破壓力的比值，應與瓶體材料實測

21、屈服應力與抗拉強度的比值相接近。5394 瓶體爆破后無碎片突破口必須在簡體上。瓶體上的破口形狀與尺寸應符合圖5的規(guī)定。圖5 破口形狀與尺寸示意圖5395 瓶體主破口應為塑性斷裂，即斷口邊緣應有明顯的剪切唇；斷口上不得有明顯的金屬缺陷；破口裂縫不得引伸超過瓶肩高度的20。5310 按523要求進行水壓試驗，在保壓1 min內(nèi)，壓力表指針不得回降，中容積瓶體的容積殘余變形率不得大于3；瓶體泄漏或明顯變形即行判廢。5311 氣密性試驗壓力為公稱工作壓力。若瓶體出現(xiàn)泄漏應予以判廢，因裝配而引起的泄漏現(xiàn)象，允許返修后重做試驗。5312 根據(jù)角戶需要，瓶體在水壓或氣密性試驗后，應采取內(nèi)表面干燥處理，并予以

22、密封。5313 附件53131 頸圈可用鋼板、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼制成。頸圈與瓶體的裝配不得歪斜、松動或帶有毛刺，不得因裝配不當而損傷瓶口螺紋，嚴禁焊接裝配。53132 根據(jù)充裝氣體或使用要求，采用不同的瓶閥。瓶閥與瓶體裝配后，應留有備用螺紋25個螺距。53133 瓶帽型式分固定式或可卸式。可用鋼板、鋼管、鑄鋼、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制成；如用戶無特殊要求，應配固定式瓶帽出廠。53134 采用螺紋連接的附件，牙型、尺寸和公差應符合GB 8335的規(guī)定。6 試驗方法61 瓶體材料技術指標驗證611 化學成分：應以材料的爐罐號按GB 222和GB 223執(zhí)行。612 低倍組織：應以材料的爐罐號按G

23、B 226進行，低倍組織的評定應符合GB 1979的規(guī)定。62 瓶體制造公差應用標準的或專用的量具樣板進行檢查，應用測厚儀檢查瓶體厚度，用專用工具對瓶體內(nèi)外表面進行修磨。63 瓶體熱處理后各項性能指標測定631 取樣a 取樣部位見圖6所示；b 試樣應從筒體中部縱向截取，采用實物扁試樣；c 取樣數(shù)量：拉伸試驗試樣不少于2個；沖擊試驗試樣不少于3個；冷彎試驗試樣不少于4個。圖6632 拉伸試驗和沖擊試驗6321 拉伸試驗a 拉伸試驗的測定項目應包括：抗拉強度、屈服應力、伸長率；b 拉伸試樣制備形狀見圖7；c 拉伸試樣形狀尺寸的一般要求按GB 6397執(zhí)行；d 拉伸試驗方法按GB 228執(zhí)行。圖76

24、322 沖擊試驗a 規(guī)定以3mm10mm55mm或5mm10mm55mm帶有V型缺口的試樣作為標準試樣；b 試樣的形狀尺寸及偏差應按GB 2106執(zhí)行；c 沖擊試驗方法按GB 2106或GB 4159執(zhí)行；d 瓶體壁厚不足以加工標準試樣時，可免做沖擊試驗。633 冷彎試驗和壓扁試驗6331 冷彎試驗a 試樣截取的部位見圖6，圓環(huán)應從拉伸試樣的瓶體上用機械方法橫向截取；b 圓環(huán)的寬度應為瓶體壁厚的4倍，且不小于25mm，將其等分成四條，任取一塊試樣進行側面加工，其表面粗糙度不低于125m，圓角半徑不大于2mm；c 試樣制作和冷彎試驗方法按GB 232執(zhí)行，試樣按圖8進行彎曲。圖8 冷彎試驗示意圖

25、6332 壓扁試驗壓扁試驗按GB 13440執(zhí)行。a 將瓶體的中部，放進垂直于瓶體軸線的兩個頂角為60，半徑為13 mm的壓頭中間，以2050mmmin的速度對瓶體施加壓力，在負荷作用下測量壓頭間距T。b 壓頭的長度應不小于瓶體已經(jīng)壓扁的寬度，見圖9。圖9 壓扁試驗示意圖64 硬度測定應按GB 230或GB 231執(zhí)行。65 金相試驗a 金相試樣應從拉伸試驗的瓶體上截取，試樣的制備、尺寸和方法應按GBT 13298執(zhí)行；b 晶粒度按GB 6394執(zhí)行；c 脫碳層深度按GB 224執(zhí)行；d 帶狀組織和魏氏組織的評定，按GBT 13299執(zhí)行。66 底部解剖661 底部解剖試樣應從拉伸試驗的瓶體上

26、截取，試樣的剖面應在瓶體的軸線上。662 試樣的高度尺寸應保證留有瓶體底部過渡段以上的筒體部分。663 檢查方法按GB 226執(zhí)行。67 表面無損探傷一般按GB 5777或JB 3965執(zhí)行。68 用符合GB 8336的標準塞規(guī)檢查瓶口內(nèi)螺紋。69 爆破試驗爆破試驗按GB 15385執(zhí)行。a 管路中不得存有氣體；b 升壓速度不應超過05MPas；c 測出試驗過程中瓶體的屈服壓力值；d 測出從開始升至鋼瓶爆破瞬間水的總壓入量；e 繪制出壓力時間或壓力進水量曲線。610 水壓試驗按GB 9251執(zhí)行。611 氣密試驗按GB 12137執(zhí)行。612 循環(huán)疲勞試驗按GB 9252執(zhí)行。7 檢驗規(guī)則71

27、 出廠檢驗711 逐只檢驗：凡出廠的瓶應按表6規(guī)定項目進行逐只檢驗；712 批量檢驗：凡出廠的鋼瓶，應按表6規(guī)定項目進行批量檢驗。713 抽樣和復驗規(guī)則a 制造鋼瓶的材料，必須符合相應標準的規(guī)定，并有質量合格證明書；b 瓶體材料的驗證應從同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的每批鋼坯中，按材料標準中復驗規(guī)則規(guī)定的鋼坯上截取試樣；c 按5372要求，從中隨機抽出兩只瓶體進行各項性能測定；d 若對抽樣瓶體測定的試驗結果不符合判定要求時，應對不合格項目進行加倍復驗，若復驗仍不合格，允許該批瓶體重新熱處理；e 經(jīng)重復熱處理的該批瓶體應作為新批對待，并應重新進行批量檢驗；f 在質量檢驗記錄中，應寫明重復熱處理

28、的鋼瓶編號、原因及結論；g 重復熱處理次數(shù)不得多于兩次。表6序號檢驗項目試驗方法試驗方法型式試驗判定依據(jù)逐只檢驗批量檢驗1瓶體壁厚62條5352瓶體制造公差62條5343瓶體內(nèi)、外觀62條5354拉伸試驗632條53755沖擊試驗632條53756冷彎試驗633條53767壓扁試驗633條53768硬度64條53749金相組織65條537710底部解剖66條537811無損探傷67條537912瓶口內(nèi)螺紋68條53813水壓試驗610條531014氣密性試驗611條531115爆破試驗69條53916疲勞循環(huán)試驗612條526772 型式檢驗：鋼瓶制造廠凡遇下列情況之一者，即須進行型式試驗。a

29、 制造廠新設計的鋼瓶；b 制造廠因改變原制造工藝，而生產(chǎn)的鋼瓶；c 改變瓶體材料牌號，而生產(chǎn)的鋼瓶；d 采用與原來不同的熱處理方式；e 因改變瓶體底型結構，而變更瓶體直徑和設計壁厚生產(chǎn)的鋼瓶；f 制造廠采用的原最小屈服應力保證值，因調(diào)整超過60MPa，而生產(chǎn)的鋼瓶。721 型式檢驗項目按表6規(guī)定。722 抽樣規(guī)則7221 凡表6中規(guī)定逐只檢驗的項目，對中容積鋼瓶、小容積鋼瓶，都應按項目逐只檢驗。7222 凡表6中規(guī)定的批量檢驗的項目，每批的抽樣數(shù)不少于2只。鋼瓶制造廠應抽取對試驗目的有代表性的3只鋼瓶進行疲勞試驗。7223 凡出現(xiàn)下列情況之一時，應按批抽取一個瓶體進行壓扁試驗。a 改變材料或材

30、料性能有波動；b 開始生產(chǎn)或生產(chǎn)間斷達三個月恢復后的首批鋼瓶；c 鋼瓶制造廠在正常情況下，應每半年不少于一次進行壓扁試驗。723 若按72的abcde條進行的型式試驗不合格，則不得投入批量生產(chǎn)，不得投入使用。8 標志、涂敷、包裝、運輸、儲存81 標志811 鋼印標記8111 每個鋼瓶一般應在瓶肩上按圖10所示項目、位置打鋼印標記。圖10 鋼瓶鋼印標記(示意)圖中標記的含義：0制造廠檢驗標記；1鋼瓶制造廠代號或商標；2鋼瓶編號；3水壓試驗壓力，MPa；4公稱工作壓力，MPa；5實測重量，kg；6實測容積，L；7瓶體設計壁厚，mm；8制造年月；9安全監(jiān)察部門的監(jiān)檢標記；10寒冷地區(qū)用鋼瓶代號(鉻鉬

31、鋼材料)；11盛裝介質名稱或化學分子式。8112 鋼瓶上鋼印標記，也可在瓶肩部沿圓周線排列，但各項目的排列應以圖10中的指引號為順序。8113 鋼印必須明顯、完整、清晰。8114 鋼印字體高度，鋼瓶外徑等于或小于70mm的為4mm，70140 mm的為57 mm，大于140mm以上的，不小于8mm，鋼印字體深度為0305mm。8115 容積和瓶重的鋼印標記應保留一位小數(shù)，公稱容積小于10L的應保留二位小數(shù)。例如：容積或瓶重的實測值1064 510675容積應表示為106106瓶重應表示為107107812 漆色標記8121 鋼瓶漆色、字樣、字色和色環(huán)應符合GB 7144的有關規(guī)定。82 涂敷821 鋼瓶在涂敷前，應清除其表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。822 涂層應均勻牢固，不應有氣泡、漆痕、龜裂紋和剝落等缺陷。83 包裝831 根據(jù)用戶的要求，如不帶瓶閥出廠，則瓶口應采取可靠措施加以密封，以防止沾污。出廠時可用捆裝、集裝或散裝。84 運輸841 鋼瓶的運輸應符合運輸部門的規(guī)定。842 鋼瓶在運輸和裝卸過程中，要防止碰撞、受潮和損壞附件。85 儲存851