[精品文檔]暨陽熱電脫硫脫硝技術(shù)規(guī)范書(終稿)[1]

1、 輔機(jī)采購招標(biāo)文件 275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝epc工程 （技術(shù)規(guī)范書）2012年7月 目 錄1、總則12、工程概況13、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)44、技術(shù)要求及性能數(shù)據(jù)55、供貨范圍226、技術(shù)資料277、交貨進(jìn)度與計(jì)劃288、設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)289、技術(shù)服務(wù)及聯(lián)絡(luò)28 采購招標(biāo)文件 1、總則1.1 本脫硫技術(shù)規(guī)范書作為浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝epc工程招標(biāo)的技術(shù)文件，包含脫硫脫硝設(shè)備功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。中標(biāo)后的供貨技術(shù)協(xié)議將以本技術(shù)規(guī)范書為基礎(chǔ)簽訂。1.2 本脫硫脫硝技術(shù)規(guī)范書中提出的是最低限度的技術(shù)要求，

2、并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)人提供至少符合本技術(shù)規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)，滿足國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，保障投標(biāo)人效益最大化。1.3 投標(biāo)人按本技術(shù)條件所列標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)。如有較高國(guó)家和行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)承諾的所有優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書要求的性能和指標(biāo)，均將在中標(biāo)后的合同簽訂時(shí)寫入合同或供貨技術(shù)協(xié)議。1.4 由于本技術(shù)規(guī)范書內(nèi)容涉及合同后事項(xiàng)，買方對(duì)應(yīng)于招標(biāo)人，賣方對(duì)應(yīng)于投標(biāo)人。2、工程概況2.1 主要概況項(xiàng)目名稱：浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司 275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)地址：浙江省諸暨市浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司內(nèi)2.2

3、 主要技術(shù)參數(shù) 浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司有二臺(tái)75t/h(鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)最大連續(xù)蒸發(fā)量90t/h，并有10超負(fù)荷能力、無錫華光鍋爐廠生產(chǎn))循環(huán)流化床鍋爐，擬進(jìn)行煙氣脫硫脫硝，設(shè)計(jì)二爐共設(shè)一個(gè)濕法脫硫裝置，脫硫裝置位于四電場(chǎng)靜電除塵器后。脫硝裝置為爐內(nèi)脫硝，一爐一套配置。 鍋爐最大出力： 脫硫設(shè)計(jì)按兩臺(tái)合計(jì)最大蒸發(fā)量160t/h；脫硝設(shè)計(jì)按單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)最大蒸發(fā)量100t/h 。 鍋爐最小出力： 45t/h鍋爐燃煤量： 最大蒸發(fā)量時(shí)(160t/h) 24250kg/h入口煙氣量： 220000nm3/h（合計(jì)蒸發(fā)量160t/h） 135000nm3/h（單臺(tái)蒸發(fā)量100t/h）入口煙氣溫度： 14

4、5入口煙氣含塵： 50mg/nm3 脫硫方式： 石灰石-石膏法 脫硝方式： sncr（選擇性非催化還原）技術(shù)脫硫裝置進(jìn)口so2濃度： 1800 mg/m3 脫硫裝置設(shè)計(jì)效率： 92% 脫硫裝置進(jìn)口no2濃度： 320 mg/m3左右（根據(jù)煙囪在線監(jiān)測(cè)）脫硝裝置設(shè)計(jì)效率： 65%（必須） 脫硫裝置出口so2 濃度： 150 mg/m3脫硝裝置出口no2 濃度： 盡可能滿足100 mg/m3標(biāo)準(zhǔn) 脫硫裝置出口煙塵濃度： 30 mg/m3鍋爐水平煙道入口煙氣溫度：9702.3 主要原始資料2.3.1 燃料 熱電廠生產(chǎn)用煤為市場(chǎng)采購的混煤，煤質(zhì)分析報(bào)告如下：項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳元

5、素car%收到基氫元素har%收到基氧元素oar%收到基氮元素nar%收到基硫分st,ar%0.81.00收到基灰分aar%1720全水分mar%干燥無灰基揮發(fā)分vdaf%低位發(fā)熱量qnetarkj/ kg20935200982.3.2 點(diǎn)火及助燃用油0#輕柴油。2.3.3 工程所在地氣象條件諸暨市屬亞熱帶季風(fēng)過渡區(qū)山地氣候，雨量充沛，日照豐富，濕潤(rùn)溫和，四季分明。據(jù)諸暨市氣象臺(tái)資料，諸暨市全年平均攝氏氣溫16.2，年平均降雨量1642毫米，年平均蒸發(fā)量882.1毫米，相對(duì)濕度82%。年平均日照1996.6小時(shí)，年平均無霜期250天，多霜期115天。全年主導(dǎo)風(fēng)向以北、北北東為主，分別占21%、

6、17%，年平均風(fēng)速為2.3米/秒，最大風(fēng)速為20.5米/秒，污染系數(shù)以北、北北東和南南西較大。2.3.4 地震烈度項(xiàng)目位于非抗震區(qū)，無抗震要求。2.3.5 廠址標(biāo)高 約10.6m(黃海標(biāo)高)。2.3.6 煙囪防腐資料 高度m 外徑（半）mm 內(nèi)徑（半）mm100 1780 16300 5280 4980煙囪內(nèi)襯： 耐酸磚空氣隔熱層：珍珠巖保溫塊結(jié)構(gòu)用鋼：#3鋼混凝土強(qiáng)度：現(xiàn)澆c20、預(yù)制件c30、基礎(chǔ)墊層c10現(xiàn)有除塵器出口煙溫：小于120（根據(jù)煙囪33m在線監(jiān)測(cè)顯示煙溫95左右）3、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)所供的設(shè)備和材料在設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸過程中所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)如下：（涵蓋但不限于，當(dāng)招標(biāo)期

7、或合同執(zhí)行期有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)被替代時(shí)，按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）序號(hào)文件名稱編 號(hào)1中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-20113污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb8978-19964火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl 5000-20005火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t5196-20046火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范hj/t75-20017火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl5121-20008火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t50689工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范gb5005010工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范gb50046-9511建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-200112建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

8、gb50011-200113電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）dj 5007-9214電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl 5031-9415電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）dl /t58-8116電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工自動(dòng)化篇）sdj279-9217火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程200918建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gbj11-8919建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范gbj50057-9420建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范bgj9-8721建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gbj16-9722建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj7-8923工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范gbj87-8524電力設(shè)計(jì)接地規(guī)范sdj16-9725火力發(fā)電廠

9、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范dl5000-200026工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)gb50034-9227供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50052-9528大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb16297-9629火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dl/t5054-9630給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-9731建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50212-9132工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-91 33火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法sdj66-8234電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制篇)sdj279-9035電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火電化學(xué)篇)dlj58-8136電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技

10、術(shù)規(guī)范(管道篇)dl5031-9437電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-924、技術(shù)要求及性能數(shù)據(jù)4.1 技術(shù)要求（1） 煙氣脫硫脫硝工藝和設(shè)備應(yīng)是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率、高脫硫脫硝率、低原材料消耗量、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。（2）系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟，不接受任何帶有試驗(yàn)/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。（3） 技術(shù)規(guī)范和圖紙中所敘述的系統(tǒng)和布置是基本要求，投標(biāo)方應(yīng)通過詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)所有的工程要求，建造一個(gè)完整、功能的脫硫脫硝裝置。（4）為同鍋爐運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，裝置的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入率，在負(fù)荷調(diào)整

11、時(shí)有好的適應(yīng)特性，在電廠運(yùn)行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。a、脫硫脫硝裝置應(yīng)能在鍋爐最低負(fù)荷20%bmcr和100%bmcr工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行。b、投標(biāo)方提供保證脫硫脫硝系統(tǒng)最低停運(yùn)溫度。c、fgd裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致,不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期。（5） 裝置的可利用率98%，服務(wù)壽命為30年，大修期為5年。（6） 本次項(xiàng)目為改造工程，增設(shè)脫硫脫硝系統(tǒng)后應(yīng)核算引風(fēng)機(jī)余量，盡可能不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)（現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)資料見附件）。（7）脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫脫硝效率有一定的裕量，石灰系統(tǒng)輸送能力按較高的鈣硫比設(shè)計(jì)。（8）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（

12、例如吸收塔噴嘴、泵等），設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮更換、檢修和維護(hù)的便利性。（9）設(shè)計(jì)選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?0）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（如：石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗能通過中心控制室的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)。（11）脫硫脫硝系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機(jī)的有效措施。（12）煙道a、煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。對(duì)于有防腐要求

13、的煙道，還符合襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（hgj33-91），玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件（hg/t2640-94）。b、煙道以足夠強(qiáng)度的鋼板制成，外部要充分加固和支撐，能承受所有荷重條件，并且是氣密性的焊接結(jié)構(gòu)。所有焊接接頭里外均進(jìn)行連續(xù)焊。c、煙道壁預(yù)留充分的腐蝕余量，總體上最小壁厚為6mm，內(nèi)部尺寸精度在0.5%的公差之內(nèi)。從賣方的分接口至煙氣排放點(diǎn)之間，所有暴露在腐蝕環(huán)境中的凈煙氣煙道和原煙道采取相應(yīng)的防腐措施。凈煙道做玻璃鱗片防腐。d、煙道內(nèi)設(shè)有水或冷凝液的積水坑，更不會(huì)讓水流入煙囪。煙道低位點(diǎn)設(shè)置排水和預(yù)防措施，膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點(diǎn)。e、煙道內(nèi)原煙氣最大流速不超過15m/s，凈煙氣最大

14、流速不超過18m/s。f、煙道設(shè)計(jì)能夠抵抗所有負(fù)荷，例如：風(fēng)荷載、雪荷載、地震、灰塵積累、內(nèi)襯、保溫。g、煙氣在線測(cè)量?jī)x采樣探頭下游0.5m處的煙道上，預(yù)留人工采樣孔，包括相應(yīng)的人孔門及檢測(cè)平臺(tái)。h、對(duì)煙道的走向、形狀、內(nèi)部構(gòu)件及其材料、壓降等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。特別注意煙道和鋼支架的熱膨脹，并采取相應(yīng)的措施。所有煙道均采用內(nèi)部加強(qiáng)條或支撐。外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一規(guī)格尺寸，并統(tǒng)一間隔排列。i、為便于維修和檢查，所有的煙道均在適當(dāng)位置設(shè)置合適的清潔孔和檢修孔。檢修孔與煙道保溫層分開單獨(dú)設(shè)置保溫。j、賣方對(duì)煙道的機(jī)械設(shè)計(jì)主要包括：煙道內(nèi)實(shí)際流動(dòng)機(jī)理模型、煙道的詳細(xì)受力計(jì)算、熱膨脹計(jì)算、材料安全系數(shù)與溫度函數(shù)關(guān)系

15、的計(jì)算、在煙氣溫度突然升高時(shí)溫度變化的計(jì)算（故障溫度）、保溫設(shè)計(jì)。上述數(shù)據(jù)在合同簽定前，提交買方，并由買方進(jìn)行評(píng)定。如買方有進(jìn)一步的要求，賣方及時(shí)提供。k、煙道在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，在進(jìn)行保溫之前，賣方根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證煙道各個(gè)部分的氣密性，確保符合買方的要求。l、煙囪防腐要求，盡可能考慮使用國(guó)產(chǎn)發(fā)泡玻璃磚，由賣方推薦三家供買方選擇。脫硫塔設(shè)置臨時(shí)鋼制煙囪（預(yù)留在線監(jiān)測(cè)孔）。（13）煙氣擋板a、所有擋板零件能承受煙氣可能的最高溫度的偏移，且不會(huì)造成損傷、粘連、卷曲或泄漏等現(xiàn)象。所有擋板部件按可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓值來設(shè)計(jì)。b、所有擋板及其驅(qū)動(dòng)裝置能承受運(yùn)行條件下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，并保證在任何工況

16、下均開關(guān)靈活、快速。c、煙氣擋板都是雙擋板，雙擋板的全套包括框架、雙層板、執(zhí)行器、以及擋板密封空氣和密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件等。 d、煙氣擋板在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下有100%的氣密性。隔絕擋板操作方便、靈活可靠。擋板不僅有遠(yuǎn)程控制和就地人工操作的執(zhí)行器，還有擋板就地位置指示器。e、煙道內(nèi)的擋板設(shè)計(jì)和位置確保在最大的壓差條件下，仍能操作至關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)出現(xiàn)彎曲或卡住現(xiàn)象，而且使擋板片上的積灰或積塵減至最小。f、煙氣擋板有開關(guān)功能。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)、事故手輪和維修用的機(jī)械連鎖。執(zhí)行器的速度滿足機(jī)組的運(yùn)行要求。g、煙氣擋板的打開位置與和鍋爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的連鎖。h、為將可能

17、的腐蝕減至最小，凈煙道的擋板框架、板片和軸采用不銹鋼材料制作，擋板的密封片和螺栓采用合金鋼材料制作，外部件、原煙氣中的擋板采用碳鋼材料制作。i、擋板配置的密封空氣系統(tǒng)有足夠的容量和壓頭，確保密封空氣的壓力比煙氣的最大壓力高500pa。j、所有擋板采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。k、設(shè)計(jì)應(yīng)考慮現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)出口擋板更換。（14）膨脹節(jié)。a、在所有運(yùn)行和事故條件下，膨脹節(jié)都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和側(cè)向位移。b、所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，且能承受系統(tǒng)設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1kpa余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)采取保溫措施。低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)考慮相應(yīng)的防腐要求。c、在各種運(yùn)行環(huán)境條件下膨脹

18、節(jié)的材料均滿足工藝要求。d、膨脹節(jié)包括內(nèi)襯在內(nèi)的所有材料的選擇均得到買方的確認(rèn)。e、膨脹節(jié)考慮不同位置煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。f、接觸濕煙氣的位于水平煙道段的膨脹節(jié)設(shè)計(jì)排水，排水返回到fgd區(qū)域排水坑。g、膨脹節(jié)與煙道的連接采用焊接連接。h、特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接設(shè)計(jì)（即使提供內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。i、靠近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，以避免與擋板的移動(dòng)部件產(chǎn)生干擾。j、所有膨脹節(jié)與煙道間的密封具有100%的氣密性。（15）脫硫吸收塔系統(tǒng) a、采用兩爐一塔配置，共設(shè)置一套脫硫塔系統(tǒng)。b、整個(gè)吸收塔的外殼具有優(yōu)越的氣密性，并能防止液體泄漏。任何穿透殼體的設(shè)施（如人孔、聯(lián)箱、

19、接管座等）都進(jìn)行密封，并采取相應(yīng)的防泄漏措施。吸收塔采用鋼制塔體，噴淋塔型式；塔體具備煙氣進(jìn)出口煙道、人孔門、檢查門、鋼制平臺(tái)扶梯、法蘭、液位控制、濃度控制、溢流管、及所有需要的連接件等。進(jìn)出口煙道外部用巖棉保溫外包彩鋼瓦。投標(biāo)方如需采用其他吸收塔結(jié)構(gòu)形式，請(qǐng)做詳細(xì)論述。c、吸收塔入口煙道（原煙氣冷凝和漿液濺滴區(qū)）要采取有效的防腐耐高溫措施，且煙道長(zhǎng)度離塔壁最短邊至少2.0m。噴淋吸收段和攪拌器處應(yīng)有防磨的措施。d、在確保脫硫效率的前提下，漿液噴淋層設(shè)置的數(shù)量盡可能地少，且每個(gè)噴淋層設(shè)置足夠數(shù)量的漿液噴嘴。e、吸收塔的殼體能承受系統(tǒng)壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及所有其它作用于吸收塔上

20、的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管道、除霧器支架等有足夠的強(qiáng)度和剛度。f、吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載、風(fēng)荷載和地震荷載。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)，還考慮一定量的腐蝕余度。g、相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實(shí)際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻）在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。h、吸收塔內(nèi)漿液氯離子的濃度最大控制在20000ppm以內(nèi)。i、采用先進(jìn)的技術(shù)，消除循環(huán)漿液池中可能的死角，將漿液沉淀的可能性徹底消滅或降至最低。j、采取有效的措施，確保吸收塔在檢修或事故狀態(tài)時(shí)，能徹底排空漿液。k、氣流通道中的所有設(shè)備/設(shè)施能承受入口氣流最大

21、的溫度沖擊，亦即這些沖擊對(duì)設(shè)備/設(shè)施不會(huì)造成損害。l、所有內(nèi)部的導(dǎo)流板和支撐結(jié)構(gòu)均具有不沉積污物、污泥、結(jié)垢和表面易于清潔等特點(diǎn)，并確保塔內(nèi)液體和煙氣分布的均勻性。m、設(shè)置足夠數(shù)量、大小合適的人孔門和觀察孔。人孔門和觀察孔無泄漏，而且附近有平臺(tái)。人孔門的尺寸是dn800，并且設(shè)計(jì)成易開易關(guān)的形式，在人孔門上裝有手柄。n、為保護(hù)循環(huán)泵和所有其它泵，在泵的入口處安裝過濾篩網(wǎng)。在氧化區(qū)域，采取必要的技術(shù)措施以促進(jìn)脫硫產(chǎn)物的氧化。o、提供所有的就地和遠(yuǎn)程測(cè)量的測(cè)孔/點(diǎn)，包括足夠數(shù)量的液位、ph值、塔內(nèi)溫度、壓力、壓差等測(cè)孔/點(diǎn)。p、采用必要的隔音保溫措施。其隔音保溫性能的要求與煙道相同，均按gb設(shè)計(jì)。

22、q、如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯或涂層處理而又與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制造。吸收塔入口（原煙氣冷凝區(qū)）采用碳鋼襯合金鋼（c276）制作，合金鋼厚度是2mm，而且還留有一定的腐蝕余度。r、漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。在母管內(nèi)不僅能均勻分布漿液，而且能把漿液均勻地分配到連接噴嘴的所有支管。采用frp材料。噴嘴使用進(jìn)口設(shè)備，具有抗快速磨損、結(jié)垢和堵塞的特點(diǎn)。噴嘴與漿液管道的聯(lián)接方式，以確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，有足夠的防腐、耐磨特性，并便于維修、更換為原則。s、除霧器的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行保證可利用率高、除霧效果好。除霧器系統(tǒng)由2級(jí)組成，包括去除沉積物的

23、沖洗系統(tǒng)。運(yùn)行時(shí)根據(jù)沖洗程序能進(jìn)行自動(dòng)沖洗。除霧器采用加強(qiáng)聚丙烯，能承受高速水流，特別是人工沖洗時(shí)高速水流的沖刷。t、除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件便于2人可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且能通過塔體除霧器段的人孔門。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進(jìn)入吸收塔。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器內(nèi)清洗水管由pp或者frp制作。u、除霧器沖洗水系統(tǒng)能保證全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重迭，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍迭加40%（平均值）。除霧器設(shè)若干沖洗區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置單獨(dú)沖洗母管。每根母管能獨(dú)立運(yùn)行，其自動(dòng)開關(guān)閥安裝在接近殼體外部的

24、平臺(tái)上。所有的母管與沖洗水主供應(yīng)管連接，在塔內(nèi)的每根母管則與支管和噴嘴連接。v、除霧器布置的設(shè)計(jì)和吸收塔設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，避免出口煙道出現(xiàn)積垢現(xiàn)象。同時(shí)，為便于性能測(cè)試，在2級(jí)除霧器下游設(shè)置必要的測(cè)試孔。w、除霧器的儀表包括：輸入fgd操作員站的全部記錄、流過每個(gè)除霧器的壓力降、在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量（配低流量和壓力的報(bào)警）、以及每級(jí)沖洗水體積之和的累加器。測(cè)試除霧器壓力降的小孔能夠自動(dòng)反吹。x、漿液循環(huán)泵設(shè)置方案為單元制，采用離心葉輪泵。每臺(tái)漿液循環(huán)泵與各自的噴淋層連接，能保證有效地將氧化槽內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給各噴淋層中的噴嘴。由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護(hù)

25、罩和泄漏液的收集設(shè)備等。配備單個(gè)機(jī)械密封，不用沖洗或密封水，但密封組件有人工沖洗的連接管。y、漿液循環(huán)泵的揚(yáng)程、流量滿足設(shè)計(jì)要求，并有適當(dāng)?shù)挠嗔俊１梦肟谂鋫浜Y網(wǎng)、壓差控制等設(shè)備。篩網(wǎng)便于清洗。在循環(huán)液的進(jìn)口管道上安裝閥門。（16）水力旋流器（分級(jí)器）a、通過水力旋流分級(jí)器，脫硫石膏能從排漿液中分離出來，離開旋流器后，漿液的含固量在50%以上。b、旋流器環(huán)形布置，采用6mm厚的防腐耐磨內(nèi)襯。c、整個(gè)系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，支撐結(jié)構(gòu)為碳鋼。d、為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器為不銹鋼。（17）吸收劑和還原劑的供應(yīng)和制備a、整個(gè)脫硫系統(tǒng)公用一套、脫硝系統(tǒng)公用一套，二套分別設(shè)計(jì)。b

26、、為了給吸收塔供應(yīng)石灰漿液，安裝一個(gè)環(huán)管。吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足fgd所有可能的負(fù)荷范圍。c、泵有冗余配置。（18）脫硫系統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)a、設(shè)置1臺(tái)連續(xù)運(yùn)行的真空皮帶脫水機(jī)，脫水后石膏的含濕量10%。b、設(shè)置將水汽排放出石膏脫水及貯存間的通風(fēng)系統(tǒng)。c、皮帶脫水機(jī)和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機(jī)設(shè)運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)。d、設(shè)置專用的石膏庫，石膏庫的容量按兩臺(tái)鍋爐在bmcr工況運(yùn)行時(shí)7天石膏的產(chǎn)量考慮。以貯存脫水后的石膏。（19）廢水系統(tǒng)設(shè)置一套廢水排放系統(tǒng)，進(jìn)一步分離來自石膏旋流站的液體。石膏旋流器分離出來的溢流液，由廢水旋流器給料泵送入廢水旋流器。溢流液進(jìn)入廢水箱，再自流至廢水處理系統(tǒng)，底流則返

27、回反應(yīng)沉淀池。最終反應(yīng)廢水排水電廠中和池，廢水輸送設(shè)備及管道（約300m）及安裝由賣方供貨。（20）箱體和容器a、所有箱體和容器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)根據(jù)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且該標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)買方確認(rèn)。b、提供安全運(yùn)行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（即使采取了防腐措施）除了計(jì)算的壁厚外，還留有20年的腐蝕余量。c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安裝了真空安全閥，壓力容器或箱體也按全真空容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。d、采取防止箱體和容器承受過壓的措施。所有箱體和容器的配備包括以下各項(xiàng)： 對(duì)于1.0m直徑或更大直徑的容器，設(shè)置1個(gè)人孔。 低于1.0m直徑的容器，設(shè)置2個(gè)手孔、2個(gè)備用接管座、1個(gè)排水接管座。 焊

28、接于容器上的底座及加強(qiáng)板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。豎直容器和箱體的保溫提供保溫支撐或卡箍。 所有容器在醒目位置設(shè)置永久性廠家銘牌（包括廠家名稱、序號(hào)、安裝時(shí)間、容積、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及分類系統(tǒng)標(biāo)識(shí)號(hào)）。（21）攪拌設(shè)備a、在吸收塔、石灰漿液池等箱體和容器中提供有效的攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。b、攪拌設(shè)備根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝。根據(jù)的技術(shù)規(guī)范提交給買方進(jìn)行確認(rèn)。c、除非另外單獨(dú)規(guī)定，所有攪拌器能連續(xù)運(yùn)行。采用適應(yīng)具體運(yùn)行條件的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器。攪拌器成熟可靠，并具有運(yùn)行業(yè)績(jī)。d、安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。如采用側(cè)入式攪拌器，賣方確保密封、無泄漏。e、接觸漿液的攪拌器部件

29、的材質(zhì)，具有能適應(yīng)攪拌漿液的特性、能耐磨和耐腐的特性。d、吸收塔攪拌器和其它橡膠內(nèi)襯箱體或frp箱體攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)采用合適的不銹鋼。賣方有責(zé)任選擇合適的材料，并提交買方確認(rèn)。f、每臺(tái)攪拌器及其附屬設(shè)備的布置以便于操作、維修和拆卸，且不中斷裝置運(yùn)行為原則。g、為便于攪拌器的檢修，提供必要的吊耳、吊環(huán)及其它專用滑輪。h、 所有攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)件均進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體件的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)平衡試驗(yàn)。（22）泵a、該技術(shù)要求列出了各種用途的離心泵和旋轉(zhuǎn)泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能和安裝特性，但沒有規(guī)定所有設(shè)計(jì)和安裝的細(xì)節(jié)。b、泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)符合有效的最新標(biāo)準(zhǔn)，采用的標(biāo)準(zhǔn)提交買方確認(rèn)。c、每臺(tái)泵及其附屬設(shè)

30、備的布置確保在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，能方便地進(jìn)行操作、維修和拆卸等工作。d、并列運(yùn)行或備用泵的設(shè)計(jì)采用同樣原則，即泵具有可更換性。故障時(shí)備用泵能立即投入運(yùn)行，防止整套裝置停止運(yùn)行。e、為了防止停運(yùn)后泵出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，漿液泵和漿液管道配備自動(dòng)沖洗設(shè)施。潛水泵提供人工沖洗用噴嘴。f、提供吊耳、吊環(huán)和其它專用滑輪，以便于對(duì)泵及其部件進(jìn)行檢修。g、所有漿液泵的葉輪采用耐磨、耐腐特性優(yōu)越的合金材料。h、泵的廠家或由賣方提供三家以上由業(yè)主確認(rèn)，泵應(yīng)為節(jié)能型泵。（23）壓縮空氣系統(tǒng) a、脫硫脫硝島內(nèi)不設(shè)置壓縮空氣站，島內(nèi)用壓縮氣、雜用氣和儀表用氣均由買方提供，氧化空氣脫硫島內(nèi)自備。賣方在投標(biāo)文件中提供整

31、套fgd裝置的耗氣量， b、賣方根據(jù)空氣用戶的耗量和技術(shù)要求，優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)。賣方擬定、雜用空氣、儀用空氣的壓縮空氣系統(tǒng)圖。兩套脫硫脫硝裝置公用一套空氣系統(tǒng)；儀用空氣管采用不銹鋼管。系統(tǒng)運(yùn)行方便、經(jīng)濟(jì)可靠，擬定的系統(tǒng)提交買方確認(rèn)。c、優(yōu)先根據(jù)gb標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)和制造儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐采用立式結(jié)構(gòu)，焊接構(gòu)件進(jìn)行防腐涂層。其全套包括所有連接件、儀表、安全閥、除濕器、人孔等。在容積側(cè)裝設(shè)置提升托架，出氣管位于儲(chǔ)氣罐的上部。（24）管道a、管道系統(tǒng)的計(jì)算考慮運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生的最高溫度，同時(shí)考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹和熱應(yīng)力。根據(jù)規(guī)程的要求和工藝介質(zhì)腐蝕、磨損的特性，選擇能長(zhǎng)期運(yùn)行的材料，如碳鋼、襯膠碳鋼、不銹鋼

32、、高鎳合金鋼和玻璃鋼等。b、管道系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)滿足脫硫裝置的維修要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。c、無內(nèi)襯的管道采用焊接連接，有內(nèi)襯的管道采用法蘭連接。d、在所有管道系統(tǒng)上，均采取高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水的措施，并提供排氣和排水閥。e、盡可能在所有管道上設(shè)置排水設(shè)施，以便在需要時(shí)能將管道內(nèi)的積水徹底排出。每個(gè)減壓閥或調(diào)節(jié)閥配供截止閥，并設(shè)置旁路。f、漿液管道照輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，滿足耐磨和防結(jié)垢的要求。輸送漿液管道盡可能短。彎頭減小到最低數(shù)量。g、輸送高濃度有害介質(zhì)的管道（如石灰漿液、酸液等）在法蘭處配備透明的保護(hù)環(huán)，以避免介質(zhì)在泄漏處噴出。h、在石灰漿液的操作點(diǎn)安裝足夠數(shù)量的事故洗眼

33、器。i、橡膠內(nèi)襯管和配件的安裝使用螺栓法蘭連接。管道為無縫碳鋼管。橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式能防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面，橡膠內(nèi)襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面加工成弧形，有6mm的半徑，橡膠內(nèi)襯的厚度是4mm。（25）閥門a、為了提高系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)化水平，盡量采用智能一體化電動(dòng)閥門，具體供貨商由買方確定。b、制冷凝液排放的閥門盡可能布置在管道介質(zhì)流向末端的附近。d、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下，均能順利開關(guān)閥門。閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，球閥速度為100mm/min。全部電動(dòng)閥門裝配手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。e、電動(dòng)執(zhí)行器適應(yīng)各自的運(yùn)行環(huán)境。

34、室外時(shí)，電機(jī)全密封，400v，3相，50hz，環(huán)境溫度可達(dá)為40以上；室內(nèi)時(shí)，環(huán)境溫度可達(dá)45以上。電機(jī)線圈有防潮措施。f、所有閥門能在零米以上且不超過相應(yīng)平臺(tái)1.2m高處進(jìn)行操作。g、接觸石灰漿液、石膏漿液的管道閥門(進(jìn)口產(chǎn)品)適應(yīng)酸洗環(huán)境。h、在每個(gè)閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑、公稱壓力和指示流動(dòng)方向的箭頭。i、閥門廠家由賣方推薦三家供買方選擇。（26）鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)a、 平臺(tái)、通道、樓梯，其設(shè)計(jì)、制造、安裝符合火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dlgj158-2001）的要求，以便fgd裝置的運(yùn)行、檢修和維護(hù)工作能順利進(jìn)行（建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平臺(tái)的樓梯除外）。b、對(duì)于平臺(tái)、樓梯、樓梯平

35、臺(tái)、走道、輔助梯級(jí)、緊急出口、靠近設(shè)備的走道，最小高度不小于2.20m，寬度不小于1.2m。c、運(yùn)輸安裝件的道路在所有方向上比最大運(yùn)輸安裝件與運(yùn)輸工具加在一起的尺寸大0.3m。d、如果沒有另外規(guī)定，所有平臺(tái)、樓梯和樓梯平臺(tái)都要覆蓋，其格柵的類型征求買方的同意。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵安全牢固地焊在結(jié)構(gòu)上。鋼格柵是不可逆焊接形式，5mm厚的承重鋼條中心距為3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cm，格柵偏移量控制在1/500間距內(nèi)。e、用于輸送重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按動(dòng)荷載為5kn/m2設(shè)計(jì)，所有其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)考慮2.5kn/m2的動(dòng)荷載。f、所有格柵的邊緣和切邊采

36、用與格柵材料相同尺寸的鋼條進(jìn)行包圍。g、格柵的最小深度不小于32mm。所有格柵采用 “鍍鋅”規(guī)范一節(jié)中的要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。涂層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便格柵在正常使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)脫落和斷裂的現(xiàn)象。不進(jìn)行冷鍍鋅處理。h、所有平臺(tái)和樓梯平臺(tái)都提供高于臺(tái)面150mm的踢腳板，踢腳板最小厚度為8mm。i、所有平臺(tái)、樓梯和樓梯平臺(tái)在每邊都安裝欄桿。欄桿的形式盡可能參考買方現(xiàn)有的做法。欄桿的高度，即欄桿頂部與樓面間的垂直距離，或在樓梯情況時(shí)的欄桿高度，按中國(guó)勞保部門規(guī)定的上限執(zhí)行。j、平臺(tái)欄桿支桿的底腳采用平的或扁形的結(jié)構(gòu)形式，鋼梯的底腳采用平的結(jié)構(gòu)形式。k、對(duì)于室外突出部位，采用上、中、下三層欄桿

37、，且欄桿支桿間的距離不超過1300mm，支桿不能固定在踢腳板上。欄桿采用連續(xù)管狀軟鋼材料，最小外徑為34mm。在不能固定于墻上或支桿上的樓梯欄桿端頭，在欄桿頂部和底部間伸長(zhǎng)形成環(huán)狀，且環(huán)內(nèi)沒有焊結(jié)點(diǎn)。l、樓梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一與水平成38或42角，如果這兩個(gè)斜角不能滿足，可使用這兩個(gè)角度之間的任何角度。不采用超過42的斜角。m、在兩個(gè)方向都頻繁使用的樓梯，其斜角采用38，最小寬度1.2m。接近裝置設(shè)備和兩層樓間的樓梯可使用42的斜角。（27）保溫與油漆、隔音a、保溫與油漆的設(shè)計(jì)遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程”（dl/t5072-1997）。色彩得到買方的確認(rèn)。b、油漆采用國(guó)內(nèi)知名品牌油漆，

38、得到買方的確認(rèn)。c、對(duì)運(yùn)行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設(shè)備，采取防止凝結(jié)的保溫措施。d、隔音的控制制設(shè)計(jì)遵循工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范。如果設(shè)備的噪音水平高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則配備相應(yīng)的隔音措施。（28）電氣和控制（為保持與現(xiàn)有一致，方便以后維護(hù)，控制系統(tǒng)已由業(yè)主定向選擇“和利時(shí)”dcs控制系統(tǒng)，必須滿足脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。）a、脫硫脫硝配電高低壓進(jìn)線電源遠(yuǎn)控由電廠廠用電系統(tǒng)控制，脫硫脫硝島內(nèi)設(shè)備遠(yuǎn)控由脫硫脫硝島dcs控制，重要信號(hào)通過硬接線方式與全廠dcs系統(tǒng)連接，并具備通信接口（考慮用光纖電纜）。 b、照明部分按工作照明和事故照明設(shè)置。c、脫硫島內(nèi)根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。d、脫硫脫硝系統(tǒng)控制采用

39、“和利時(shí)”dcs控制。dcs系統(tǒng)要紀(jì)錄鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣流量、風(fēng)機(jī)電流和開度、氧化風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁路開啟度、脫硫島ph值以及煙氣進(jìn)出口二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)。dcs要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及趨勢(shì)曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存一年以上。e、脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)置控制放在機(jī)爐控制室內(nèi)。（不新增脫硫控制室）f、煙氣脫硫脫硝裝置儀表和控制設(shè)備所用各類電源設(shè)備由煙氣脫硫脫硝裝置內(nèi)部提供，買方不再另外提供電源設(shè)備。 g、控制、報(bào)警、監(jiān)視和保護(hù)等基本功能從功能上和物理上盡可能分開，以保證在某一功能失效時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致其它功能失效。保護(hù)功能具有獨(dú)立性。h、用于聯(lián)鎖和保護(hù)的測(cè)點(diǎn)和

40、檢測(cè)組件分別設(shè)置，而不能與自動(dòng)控制設(shè)備，監(jiān)測(cè)備合用。i、用于重要的手動(dòng)門，遠(yuǎn)控閥門等，監(jiān)視其用于保護(hù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)的開度位置，并分別配置開、關(guān)方向位置限位開關(guān)。j、差壓型流量測(cè)量，其一次測(cè)量組件適用于所有的控制回路。k、所有測(cè)量設(shè)備至一次隔離閥門采用的所有材料與相應(yīng)的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合在安全運(yùn)行條件下測(cè)量介質(zhì)的要求。與變送器連接的儀表短管和取樣短管為不銹鋼材質(zhì)。l、所有雙向行程開關(guān)的滯后都是可調(diào)的。所有變送器為智能變送器,零點(diǎn)和滿量程調(diào)整,輸出420madc信號(hào),負(fù)載能力600。變送器在滿量程時(shí)誤差0.5%,線性誤差0.2%。m、熱電偶選用無機(jī)物絕緣型雙支式熱電偶，熱絕緣接頭,且?guī)в?/p>

41、不銹鋼保護(hù)外套，并采用“k”分度產(chǎn)品。電阻型測(cè)溫計(jì)采用鉑熱電阻pt100測(cè)溫組件（三線制）。所有熱電偶和溫度計(jì)都選用復(fù)合結(jié)構(gòu)，保護(hù)套管根據(jù)管路容器的相應(yīng)條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。n、所有熱電阻及熱電偶其引出線用防水式接線盒。當(dāng)某溫度測(cè)點(diǎn)的信號(hào)用于多處重要控制回路時(shí)，在同一測(cè)點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)獨(dú)立傳送器的測(cè)溫裝置。用于保護(hù)跳閘的溫度測(cè)點(diǎn)，考慮fgd-plc回路的防斷線、開路、誤動(dòng)。試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)測(cè)溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測(cè)點(diǎn)也安裝插座并擰入螺紋式保護(hù)蓋。帶刻度的溫度計(jì)只用于就地指示，精度1.5%。必要時(shí)為無振動(dòng)安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動(dòng)場(chǎng)所。o、壓力或差壓變送器

42、用智能變送器； eja系列產(chǎn)品。控制 系統(tǒng)監(jiān)視與控制回路用的壓力輸入，采用壓力變送器測(cè)量。壓力測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的現(xiàn)行規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥與二次隔離閥。p、所有壓力/差壓測(cè)點(diǎn)都裝配連接壓力表計(jì)的管接頭，差壓變送器同時(shí)配供平衡閥，一個(gè)或兩個(gè)隔離門及排污門，直接安裝在必須的冷凝容器和差壓測(cè)點(diǎn)之間，所有儀表測(cè)量脈沖管路的dn10或dn6二次門接頭均為外螺紋。q、直接安裝在變送器上的儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實(shí)現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。s、所有安裝在法蘭間的流量孔板用環(huán)室取壓方式，都帶有引出管以便差壓測(cè)量管路連接。節(jié)流裝置前后的直管段長(zhǎng)度符合規(guī)定。t、用于集中控制監(jiān)視用的水位、

43、其它液位、料位信號(hào)，所采用的變送器具有420madc信號(hào)輸出，以采用二線制液位或料位計(jì)為宜。u、就地水位指示器如采用可視玻璃，為其提供一套照明設(shè)備。可視玻璃設(shè)計(jì)牢固、并能完全防止機(jī)械碰撞產(chǎn)生的破壞。顯示范圍能看見整個(gè)水柱，即液位指示計(jì)不能只顯示某點(diǎn)液位。冷卻水箱液位通過內(nèi)部磁感應(yīng)式浮子在連通管處測(cè)得，并用雙色顯示條顯示。液位顯示裝有隔離閥以便在運(yùn)行時(shí)能進(jìn)行切除或更換玻璃和密封。v、液位、料位測(cè)量?jī)A向于使用電磁波（超聲波）非接觸式測(cè)量?jī)x，本工程不考慮采用核輻射式料位計(jì)。在保證精度要求的前提下，能通過調(diào)整測(cè)量組件的靈敏度來消除所有的干擾信號(hào)。為了防止傳感器中固體凝結(jié)和污染，提供一套清洗系統(tǒng)。w、值

44、測(cè)量系統(tǒng)是冗余的并提供充裕的自動(dòng)酸清洗或水清洗系統(tǒng)。x、分析設(shè)備設(shè)計(jì)為操作全自動(dòng)化，即包括校正程序，冷凝液排放等全自動(dòng)控制。分析設(shè)備具有壓力、溫度補(bǔ)償功能、當(dāng)采樣壓力或大氣壓力波動(dòng)、環(huán)境溫度變化時(shí)，不影響儀表精度。只能使用高度抗腐蝕的材料。冷凝器的材料為耐酸，耐腐蝕且不易破裂材料。通過組報(bào)警可監(jiān)測(cè)脫硫控制室中所有煙氣排放設(shè)備的電源故障和系統(tǒng)故障。y、控制閥的設(shè)計(jì)和安裝易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料與流入的介質(zhì)和工作環(huán)境相適應(yīng)。特別是對(duì)于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料安裝。在各種運(yùn)行條件下，每個(gè)控制閥的設(shè)計(jì)壽命不低于200000小時(shí)。無論在何種條件下，閥

45、體在運(yùn)行8000小時(shí)前不會(huì)發(fā)生重大磨損或功能障礙。z、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行環(huán)境溫度為-5+45，其保護(hù)等級(jí)為iec標(biāo)準(zhǔn)ip65，包括電動(dòng)機(jī)和接線端子。執(zhí)行器的電動(dòng)機(jī)絕緣按f絕緣等級(jí)設(shè)計(jì)，但其溫度大小不會(huì)超過b級(jí)。選用合適的護(hù)罩可保護(hù)聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)軸。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源為單相或三相供電，電壓220v或400v，10%20%；50hz，5。當(dāng)電壓降到正常值的80，轉(zhuǎn)矩和推力應(yīng)正常。執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝有帶420madc輸出信號(hào)的位置指示變送器和0100%標(biāo)度的就地位置指示器,且是伺放一體化。每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝有兩個(gè)行程和兩個(gè)限制轉(zhuǎn)矩開關(guān)。這些開關(guān)具有獨(dú)立的二開二閉接點(diǎn)，接點(diǎn)容量符合控制要求。并宜具有紅外遙控板

46、對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行零點(diǎn)、滿量程、死區(qū)等的調(diào)整功能。4.2 運(yùn)行要求機(jī)組設(shè)備年投運(yùn)率的95，連續(xù)運(yùn)行小時(shí)不少于5500 小時(shí)而且符合以下方式，fgd裝置應(yīng)與鍋爐運(yùn)行方式相匹配，并能適應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)。4.3 噪聲控制 對(duì)脫硫設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，采取相應(yīng)的控制措施，保證噪聲不高于85db（離噪聲設(shè)備1m處），脫硫控制室內(nèi)噪聲小于60db。 4.4 防 腐（1）投標(biāo)方應(yīng)為煙道、管道（包括附件）、脫硫吸收塔、酸、堿溶液箱、廢水箱、含有高氯離子的箱類和地下管溝提供防腐保護(hù)。（2）除非在有關(guān)章節(jié)中另有說明，防腐保護(hù)用的防腐襯里和包層的耐用性應(yīng)不小于15年。（3）投標(biāo)方應(yīng)在報(bào)價(jià)書中列出不同管道和設(shè)備的有效防腐保護(hù)措施，各種

47、防腐所用材料和使用壽命。設(shè)備、管道、平臺(tái)扶梯及欄桿等暴露于空氣中的外表面防腐。（4）投標(biāo)方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備停運(yùn)提出可靠的保護(hù)措施，并提供保護(hù)所需的化學(xué)藥品（如果需要）。4.5 振 動(dòng)設(shè)備必須在負(fù)荷有關(guān)規(guī)定允許的振動(dòng)條件下運(yùn)行，所有關(guān)于振動(dòng)和平衡的說明應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（脫硫系統(tǒng)設(shè)備盡可能考慮到振動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境影響）4.6 通道和其他（1）對(duì)檢修和巡視通道應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)到達(dá)閥門、檢查門和其它運(yùn)行點(diǎn)的平臺(tái)。（2）fgd裝置的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)使得可以對(duì)它們?cè)谧钌俚臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換?？赡茉谶\(yùn)行期間更換的裝置必須安全地封閉起來，更換工作必須以最少的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)，無需安裝輔助平臺(tái)或不損壞其

48、它裝置。（3）無輔助工具不能接近的裝置必須配備適合的維護(hù)設(shè)施。（4）應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋必須是嚴(yán)密的，從基座平臺(tái)可以到達(dá)。（5）人孔應(yīng)容易地開啟和關(guān)閉。在人孔上必須設(shè)置扶手，如果需要，在通過處設(shè)立梯子及梯級(jí)橫檔。（6）檢查孔玻璃片應(yīng)加蓋，在運(yùn)行中檢查時(shí)揭開觀察，以防止玻璃碰碎。（7）平臺(tái)的布置必須使得無需過多的準(zhǔn)備措施可能對(duì)單個(gè)裝置組件進(jìn)行裝備和拆除。（8）對(duì)于性能試驗(yàn)，必須配置足夠數(shù)量的控制和測(cè)試點(diǎn)。4.7 安 全（1）為確保安全、單個(gè)設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全規(guī)程和規(guī)范，應(yīng)避免各種情況下潛在的人員傷害因素。（2）機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)件或其它移動(dòng)部件、發(fā)熱部件，以及可能造成

49、人員傷害的任何部件必須進(jìn)行保護(hù)。（3）為保護(hù)人員安全，任何有潛在危險(xiǎn)的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。（4）設(shè)備應(yīng)配備必要的保護(hù)組件以使得主輔和控制元件故障不會(huì)造成嚴(yán)重的后果，如：主要設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)事故按鈕。軸故障情況下停機(jī)。附屬支撐裝置，防止因離心力或其它力引起的垂落或松馳。正常限位裝置故障情況下停機(jī)。（5）出于同樣目的，也應(yīng)配備減少或消除液體或氣體泄漏的保護(hù)裝置。（6）在使用有害介質(zhì)的建筑物中，每層應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的眼睛清洗設(shè)施，也應(yīng)安裝事故淋浴器。（7）設(shè)備通道必須安全，具有防滑橫檔和扶手。設(shè)備的巡回檢查區(qū)域應(yīng)加以保護(hù)防止人員落下，或采用強(qiáng)圍欄圈住，平臺(tái)應(yīng)有檔板以防止放在地面的松動(dòng)物品落下，設(shè)備的

50、進(jìn)口和大的開孔應(yīng)配有蓋或門，也能從內(nèi)部將它們打開。（8）應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防止外界環(huán)境因素的影響。供貨應(yīng)包括露天部件或敏感元件的保護(hù)罩。（9）潤(rùn)滑部件或含潤(rùn)滑油的部件應(yīng)防止漏油，采用油封、包裝和類似裝置以防止外部材料的污染。（10）對(duì)于在最大壓力、溫度、速度等一定條件下運(yùn)行的設(shè)備或部件，應(yīng)有確保不超出這些極限的設(shè)施。（11）從可靠性和安全性考慮，投標(biāo)方應(yīng)在其投標(biāo)書中作出故障識(shí)別標(biāo)志，如so2排放故障、控制故障、軸故障等。4.8 可燃原料的處置涉及到自燃、所有燃油、氣體和化學(xué)藥品等可燃原料的處置和貯存，投標(biāo)方要采取特殊要求，并相應(yīng)地提供裝置、設(shè)備、建筑物和其它服務(wù)，包括確保運(yùn)行維護(hù)人員安

51、全的有效設(shè)施。同時(shí)，不應(yīng)使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，應(yīng)取得業(yè)主認(rèn)可。采用放射性元素的儀表應(yīng)取得業(yè)主同意。4.9 防火規(guī)定（1）電纜采用阻燃電纜，管線穿墻填料應(yīng)為不可燃材料。（2）內(nèi)部溫度高于180的所有管道或容器的布置應(yīng)避免接觸可燃性液體，如燃油、潤(rùn)滑油等。（3）應(yīng)采取特殊措施以防止在燃油或潤(rùn)滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險(xiǎn)。（4） 電纜管的布置應(yīng)避免被燃油、潤(rùn)滑油或其它可燃性液體淹沒的危險(xiǎn)。（5）裝置和設(shè)備的所有部分的布置不能形成難以檢查和清洗的角和坑，這樣可能收集可燃性物質(zhì)。4.10 主要性能保證（1）年可利用小時(shí)數(shù)滿足年設(shè)備投運(yùn)率95，連續(xù)運(yùn)行小

52、時(shí)數(shù)5500小時(shí)。 （2）在燃燒設(shè)計(jì)煤種的鍋爐最大工況下，脫硫效率 92%，同時(shí)滿足出口so2排放濃度150mg/ m3。 （3）在各種運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的液滴含量應(yīng)低于75mg/nm3（干基）。 （4）在各種運(yùn)行工況下，尾部煙氣溫度不低于60（投標(biāo)方提供）。4.11 其它性能保證（1） 凈煙氣溫度保證，投標(biāo)階段由投標(biāo)方提供。（2） 石膏品質(zhì)保證 石膏純度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)協(xié)議定。 堆積場(chǎng)無自由水溢出，自由水分低于10%。（3） 材料壽命所有不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件（如有）允許腐蝕量不超過0.1mm/年鋼襯橡膠件和鋼襯玻璃鱗片保證期不少于15年膨脹節(jié)不少于6年 真空脫

53、水皮帶不少于4年聚丙烯管不少于6年（4）各種設(shè)備中生產(chǎn)性粉塵對(duì)室內(nèi)環(huán)境的排放濃度不超過10 mg/m3，對(duì)室外環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/m3。（5）溫度投標(biāo)方保證所有隔熱表面最大溫度50（環(huán)境溫度20，風(fēng)速3.3m/s）（6） 噪音投標(biāo)方保證所有噪音水平滿足標(biāo)書規(guī)定的要求。（7）無有害物質(zhì)積累投標(biāo)方保證在fgd設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。（8） 廢水排放投標(biāo)方保證脫硫廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后的排水水質(zhì)達(dá)到（gb8978-1996）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5、供貨范圍5.1 總則本工程為脫硫脫硝裝置總承包，包括設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、建設(shè)、安裝、竣工、試運(yùn)行、消缺和最終交付等所有工作，也包括招標(biāo)文件中要求的運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硫島和脫硝裝置范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件和材料，包括工藝、熱控、電氣（含照明）、總交、建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、給排水、消防的初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、供貨、安裝與施工以及與主體發(fā)電工程的接口設(shè)計(jì)、供貨及安裝、施工。（設(shè)計(jì)及施工均應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位提供）。5.2 供貨原則投標(biāo)方按本招標(biāo)文件確定的供貨范圍供貨，投標(biāo)方的供貨應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。本招標(biāo)書對(duì)于投標(biāo)方供貨和工作范圍的敘述不能免除投標(biāo)方對(duì)于本脫硫工程epc總承包的責(zé)任，即投標(biāo)方有責(zé)任在投標(biāo)階段和合同談判階段提出對(duì)于完成