設備綜合管理各項規(guī)章制度.doc

1、設備綜合管理各項規(guī)章制度 1 設備綜合管理各項規(guī)章制度 1.設備引進的規(guī)定 1.1 設備引進計劃由設備課負責制定。 1.2 設備課制定引進計劃的依據： 1.2.1 公司發(fā)展總體規(guī)劃。 1.2.2 各車間（部門）發(fā)展規(guī)劃及其設備需求信息。 1.2.2.1 各車間（部門）根據下一年生產發(fā)展的規(guī)劃，在每年 11 月份進行 下一年度設備的 申報工作，逐項認真填報設備計劃申請表，經公司領導簽字后，報設備 課。 1.2.2.2 設備計劃一旦經公司批準，各車間（部門）不得隨意變更，如需變 更應重新填報 設備申請，說明原因，經公司批準后，報設備課，同時收回原申請表。 1.2.2.3 設備申請計劃應一式三份，申

2、請部門、審批部門、設備工程各執(zhí)一 份，申請計劃中 應寫明設備名稱、型號、規(guī)格、數量等。 1.2.3 設備引進計劃的報批 1.2.3.1 設備課根據各車間（部門）的設備申請計劃，結合本公司現有設備 的實際情況， 進行調配，編制設備引進計劃表，在每年 12 月底前，報總經理審批。 1.2.3.2 設備引進計劃應一式三份，總經理、財務部、設備課各執(zhí)一份，計 劃中應寫明設 備名稱、型號、規(guī)格、數量、生產廠家、大致市場價格，以及各部門申請 數量、公司現有 數量，需要增加引進數量等。 2設備的選型和評價 2.1 設備的選型原則上由技術部根據車間產品結構特點進行，也可由各車 間根據使用的實 際需要確定。 2

3、.1.1 技術部從應用新產品、新工藝和提高產品質量的角度提出設備更新 計劃和可行性分 析報告，決定設備的購買或自制。 2.1.2 技術部編制自制設備的設計任務書，并負責設計，負責簽訂委托設 計技術協議。提 出外購設備的選型建議和可行性分析報告。 2.1.3 設備課負責新設備的安裝布置圖設計、工藝裝備設計。技術部負責 制定試產和運行的工藝 操作規(guī)程，參加設備試產驗收。 2.2 設備選型的基本原則 2.2.1 所謂設備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設 備中，經過技術 經濟的分析評價，選擇最佳方案以作出購買決策。 2.2.2 設備選型應遵循的原則如下： 2.2.2.1 生產上適用：

4、選購的設備應與本企業(yè)擴大生產規(guī)?；蜷_發(fā)新產品等 需求相適應。 2.2.2.2 技術上先進：在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進 水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。 2.2.2.3 經濟上合理：要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用 低，并且回收期較短。 2.2.3 設備選型考慮的主要因素 2.2. 3.1 設備的主要參數選擇。 2.2. 3.2 設備的安全性和操作性。 2.2. 3.3 設備的環(huán)保與節(jié)能。 2.2. 3.4設備的經濟性：初期投資；對產品的適應性；生產效率；耐 久性；能源與原材料消 耗；維護修理費用等。 2.2.4 設備選型的程序 2.2.4.1 收集市場信

5、息：通過廣告、樣本資料、產品目錄、技術交流等各種 渠道，廣泛收集所需設備以 及設備的關鍵配套件的技術性能資料、銷售價格和售后服務情況，以及產 品銷售者的信譽、商 業(yè)道德等全面信息資料。 2.2.4.2 篩選信息資料：將所收集到的資料按自身的選擇要求，進行對比， 從中選擇出23個產品廠 作為候選單位。對這些單位進行咨詢、聯系和調查訪問，詳細了解設備各 方面情況；制造商的信譽和服 務質量；各用戶對產品的反映和評價；貨源及供貨時間；訂貨渠道；價格 及隨機附件等情況。通過分析比較，從中選擇幾個合適的機型和廠家。 2.2.4.3 選型決策：對選出的機型進一步到制造廠和用戶進行深入調查，就 產品質量、性

6、能、運輸安裝條件、服務承諾、價格和配套件供應等情況，分別向各廠仔 細地詢問，并作 詳細地筆錄，最后在認真比較分析的基礎上，再選定最終認可的訂購廠 家。 3. 設備采購合同與管理 3.1 設備采購合同的基本要素：設備采購合同由設備訂購方與供應方商 定，一般包括： 3.1.1 采購方與供應方的名稱與地址、聯系方式、賬號、簽約代表、一般 納稅人號碼。 3.1.2 設備的型號、規(guī)格和數量。 3.1.3 設備質量技術要求和驗收標準。 3.1.4 設備價款及運輸、包裝、保險等費用及結算方式。 3.1.5 設備交貨期、交貨地點與交貨方式。 3.1.6 違約責任和違約處罰辦法。 3.1.7 合同的簽訂日期和履

7、行有效期。 3.1.8 合同糾紛解決爭議的途徑和方法。 3.2 合同管理 3.2.1 訂貨合同及訂貨過程中發(fā)生的所有資料都應由設備工程妥善保管， 以便在訂貨過程中 和掌握合同執(zhí)行情況時查詢，并作為仲裁供需雙方可能發(fā)生矛盾的依據。 3.2.2 合同要進行分類整理，建立專門臺賬和檔案進行管理。 3.2.3 國外設備訂貨的往返函電、附加協議、商談紀要、預付款單據，都 應視為合同的附 件進行登記和歸類管理。 3.2.4 合同由副總辦報總經理審批后，與供應商簽定。 4. 設備的到貨驗收 4.1 設備到貨后，設備工程按照托運合同、裝箱單及采購合同，進行開箱 檢查，驗收合格后 辦理相應的入庫手續(xù)，建立設備臺

8、帳及設備檔案。 4.2 設備到貨期驗收 4.2.1 設備應按期到達指定地點，不允許任意變更，雙方必須按合同要求 履行驗收事項。 4.2.2 不允許延期到貨。 4.2.3 到貨期驗收，如與制造商發(fā)生爭端，或在解決實際問題中有分歧或 異議時，應遵循 以下步驟予以妥善處理：雙方應通過友好協商予以解決；可邀請雙方 認可的有關專家 協助解決；申請仲裁解決。 4.3.設備完整性驗收 4.3.1 訂購設備到達后，設備工程負責驗收。 4.3.2 設備工程組織開箱驗收，檢查的內容如下： 4.3.2.1 到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設備（構件），則要檢查其刮 碰等傷痕及油跡 等損傷情況。 4.3.2.2 開箱

9、前逐件檢查到貨件數、名稱，是否與合同相符，并作好清點記 錄。 4.3.2.3 設備技術資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等）、隨機配 件、專用工具等， 是否與合同內容相符。 4.3.2.4 開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸 或運輸保管等 方面的原因而導致設備殘損。若發(fā)現有殘損現象則應保持原狀，并辦理索 賠事項。 4.3.2.5 設備工程按照合同條款中有關索賠、仲裁條件，向制造商和參與該 合同執(zhí)行的保險、運輸單位索賠。 4.3.2. 5.1 設備自身殘缺，由制造商或經營商負責賠償。 4.3.2. 5.2 屬運輸過程造成的殘損，由承運者負責賠償。 4.3.2. 5.3

10、 屬保險部門負責范疇，由保險公司負責賠償。 4.3.2. 5.4 因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導致拖延交貨期的主要責 任者負責賠償。 5. 設備的安裝 5.1 設備安裝前檢查 5.1 設備安裝前檢查由設備維修人員進行，檢查的主要內容如下 5.1.1 檢查箱號、箱數及外包裝情況。發(fā)現問題，做好記錄，及時處理。 5.1.2 按照裝箱單清點核對設備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、 備件以及說明書 等技術條件。 5.1.3 檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 5.1.4 凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防研損。 5.1.5 不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，

11、待設備安裝完 工后一并移交使 用單位。 5.1.6 核對設備基礎圖和電氣線路圖與設備實際情況是否相符；檢查地腳 螺釘孔等有關尺 寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關參數是 否與說明書相符。 5.1.7 檢查后做出詳細檢查記錄。填寫設備開箱檢查驗收單。 5.2 設備的安裝定位 5.2.1 設備安裝定位的基本原則：滿足生產需要及維護、檢修、技術安 全、工序連接等 5.2.2 設備在車間的安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等 應符合設備平面 布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。 5.2.3 設備的定位具體要考慮以下因素 5.2.3.1 適應產品工藝流程及加工條件的需要。 5.2

12、.3.2 保證最短的生產流程，并方便生產管理。 5.2.3.3 設備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置 5.2.3.4 要滿足設備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。 5.3 設備的安裝找平 5.3.1 設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設備變形，防 止不合理磨損。 5.3.2 精密設備應有防振、隔振措施 5.3.3 選定找平基準面的位置，以支承滑動部件的導向面（如機床導軌） 或部件裝配面、 工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面。 5.3.4 設備的安裝水平，導軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進 行。 5.3.5 安裝墊鐵的選用應符合說明書和有關設計與設備技術文件

13、對墊鐵的 規(guī)定。 5.3.6 地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。 6. 設備的試運轉 6.1 試運行前的準備工作 6.1.1 再次擦洗設備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。 6.1.2 手動設施，各運動部件應輕松靈活。 6.1.3 試運轉電氣部分。為了確定電機旋轉方向是否正確，可先摘下皮帶 或脫開聯軸節(jié)， 使電機空轉，經確認無誤后再與主機連接。電機皮帶應均勻受力、松緊適 當。 6.1.4 檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構應調整適當。 6.1.5 各操作手柄轉動靈活，定位準確并將手柄置于 停止 位置上。 6.1.6 試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應無裂紋和碰損等

14、缺 陷。 6.1.7 清理設備部件運動路線上的障礙物。 6.2 空運轉試驗 6.2.1 空運轉試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、 操縱、控制、潤 滑和液壓等系統是否正常和靈敏可靠。 6.2.2 空運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，。啟動時先點 動數次，觀察無 誤后再正式啟動運轉，并由低速逐級增加至高速。 6.2.3 試驗檢查內容如下。 6.2.3.1 速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉時間 2min。 6.2.3.2 各部位軸承溫度。 6.2.3.3 設備各變速箱在運行時的噪聲 ,不應有沖擊聲。 6.2.3.4 檢查進給系統的平穩(wěn)性、可靠性，檢查

15、機械、液壓、電氣系統工作 情況及在部件 低速運行或進給時的均勻性，不允許出現爬行現象。 6.2.3.5 各種自動裝置、聯鎖裝置、分度機構及聯動裝置的動作是否協調、 正確。 6.2.3.6 各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏、可 靠。 6.2.3.7 整機連續(xù)空運轉過程中不應發(fā)生故障和停機現象。 6.3 設備的負荷試驗 6.3.1 設備的負荷試驗主要是為了試驗設備在一定負荷下的工作能力。 6.3.2 負荷試驗可按設備設計公稱功率的 25、 50 、 75 、 100 的順 序分別進行。 6.3.3 在負荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統的泄漏、傳動、 操縱、控制、自 動和

16、安全裝置工作是否正常，運轉聲音是否正常。 6.4 設備的精度試驗 6.4.1 在負荷試驗后，按隨機技術文件或精度標準進行加工精度試驗，應 達到出廠精度或合同規(guī)定要求。 6.4.2 應按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的 進給量、吃刀深度和轉速。 6.4.3 設備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉情 況加以評定，作 出準確的技術結論。 6.4.3.1 設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。 6.4.3.2 設備試運轉的情況，包括試車中對故障的排除。 6.4.3.3 對無法調整及排除的問題，按設備原設計問題、設備制造質量問 題、設備安裝質 量問題

17、、調整中的技術問題等進行分類。 7. 設備的移交 7.1 設備安裝完畢后，由設備主任會同設備使用部門，做安裝質量檢查、 精度檢測。 7.2 經檢驗合格，由設備工程辦理設備移交手續(xù)。填寫設備安裝移交驗收 單、設備精度檢驗 記錄單、設備運轉試驗記錄單。 7.3 對于關鍵設備（高精度、大型、重型、稀有）還應技術部、副總辦參 加驗收、移交工作， 并簽字批準。 7.4 隨機附件應由設備工程負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工 具明細表。并將操 作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設備科負責統一管理。 7.5 隨機技術文件明細表填寫完后，由設備課存檔。 7.6 自制設備，鑒定驗收后，應算出資產價值

18、并與投資概算進行比較分 析，辦理移交手續(xù)。 7.設備的合理使用 . 7.1 設備移交車間后，由車間管理人員配合設備工程負責日常管理。 7.2 車間要根據設備性能和使用的要求，正確合理地使用設備。特別嚴格 禁止超負荷使用 設備。 7.3 要嚴格遵守設備安全操作規(guī)程進行操作。 7.4 要嚴格遵守設備管理的各項規(guī)章制度。 8. 設備操作人員條例 8.1 對設備操作人員的要求 8.1.1 自覺遵守定人定機制度，聽從統一安排使用設備。 8.1.2 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 8.1.3 設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。 8.1.4 憑操作證使用設備，嚴格遵

19、守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 8.1.5 對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發(fā) 現故障應立即停 車，自己無法處理的應及時通知維修人員。 8.1.6 不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā) 生。 8.1.7 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。 8.1.8 能獨立排除一些設備的小故障。 8.1.9 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。 8.1.10 懂得生產工藝，合理地調整機器速度，做到正確使用設備。 8.1.11 正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、 濾油器的清潔。 8.1.12 保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見

20、本色鐵見光”， 做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 8.1.13 了解設備的精度標準和加工規(guī)范 8.1.14 會檢查與生產工藝有關的設備異常狀態(tài)。 8.1.15 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發(fā)現設備異常，能 采取措施排除一 般故障。 8.1.16 參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。 8.2 對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求 8.2.1 工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在設備的外殼上。 8.2.2 工具箱料架及半成品應擺放合理整齊。 8.2.3 設備的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。 8.2.4 各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。 8.2.5 內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 8.2.6 各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。 8.2.7 設備周圍地面經常保持清潔，無積油、積水等雜物。 8.2.8 熟悉潤滑圖表，按