(完整版)涵洞施工質(zhì)量保證措施

1、高速公路 NO.1 標(biāo)段 涵洞工程質(zhì)量保證措施 局集團(tuán)有限公司 高速公路 NO.1 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2010 年 9 月 15 日 涵洞工程質(zhì)量保證措施 1、基坑開挖質(zhì)量控制 基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖， 人工輔助清理， 基坑開挖后的斷面要 求平順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。 機(jī)械挖土預(yù)留 30cm 厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高 , 基坑 在開挖過程中嚴(yán)禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?1m,作為施工面，放 坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。 開挖基坑如有滲水時(shí)， 沿坑底四周基 礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑， 使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水 坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中

2、間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng) 挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時(shí)， 可反復(fù)加深排水溝和集水坑， 經(jīng)常保持坑 底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)?；?坑開挖的棄土應(yīng)運(yùn)至設(shè)計(jì)指定的棄土場(chǎng)集中堆放。 基坑開挖后， 檢查 基底平面位置， 尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求、 基底排水是否滿足要 求若與設(shè)計(jì)不符，則以變更形式上報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理解決。 當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程 師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求換填 7%的石灰土后進(jìn)行下一步施 工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。如基底承載力 不滿足設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師， 則以變更形式上報(bào)基底處理方 2、模

3、板質(zhì)量控制 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)， 模板按沉降縫分倉(cāng)立模， 模板采用鋼模板， 有足夠的強(qiáng)度， 剛度和穩(wěn)定性； 能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷 載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模 板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑?；炷翝沧⑶?， 模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。 檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭?表面平整 度、垂直度、高程等。在模板上標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋 和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。蓋板 座澆筑時(shí)控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證伸縮縫板位置準(zhǔn)確。 臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)， 臺(tái)身模板施工按基礎(chǔ)分倉(cāng)單元立模。 模板采 用大塊平面鋼模組拼。模板安裝

4、前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安 裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。 基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０鍍?nèi)設(shè)對(duì)拉桿固 定。墻身模板在安裝過程中， 必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板安裝完畢后， 應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn) 后方可澆注混凝土。 澆注時(shí)， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能 時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 3、混凝土澆筑質(zhì)量控制 混凝土拌和采用拌和站集中拌合， 砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 為避免發(fā) 生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過 2 米，否則使用溜槽等。 混凝土應(yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm在振 搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混 凝土的振搗

5、要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗的 時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn) 振搗時(shí)間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不 再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作 用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞模板、鋼筋、 預(yù)埋件等。 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性， 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一 般不超過2小時(shí)，否則按施工縫處理。涵身接觸部分設(shè)置長(zhǎng)*寬*高為 30cm*30cm*20cnl勺混凝土塊，間距50cm60cm梅花狀布置，同時(shí)基 礎(chǔ)與墻身基礎(chǔ)底面，鑿毛處理，鑿毛面積 75 %。 4、混凝土澆筑過程中振搗質(zhì)量

6、控制 蓋板混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆注，每節(jié)設(shè)置2cm沉 降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底 模5cm插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗 時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝 土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 5、混凝土澆筑完成后養(yǎng)生質(zhì)量控制 在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水 工具采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤(rùn)度。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保 證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后 略微松開模

7、板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至7天。當(dāng)氣溫低 于5 C時(shí)，禁止對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 6、沉降縫質(zhì)量控制 墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象， 以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。 沉降縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘帖 防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差w 5mm沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完 成后，再嵌入硫化型橡膠止水條。出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞 M20水泥砂漿深15厘米，中間如有空隙可填塞聚丙稀纖維網(wǎng)混凝土。 沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉 降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表 整潔。 7、防水材料質(zhì)量控制 防水層材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，

8、 鋪設(shè)寬度、 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求，并做到粘接牢固、沉降縫填塞密實(shí)，麻布（筋）和木板須瀝青 浸制后才允許使用。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mr） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位 置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 涵身 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處 3 高程 基礎(chǔ) 士 20 測(cè)量 涵身 士 5 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 + 10, -5 尺量不少于3處 5 相鄰兩板表面高低 差 2 尺量 加工鋼筋的偏差規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差（mr） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 士 10 彎起鋼筋各部分尺寸 士 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 士 5 接頭的截面面積占總截面面積的百分率 接頭型式 接頭面積最大百