新梁場施工布置方案講解

1、T梁預(yù)制建設(shè)方案目 錄第一章工程概況一2-第二章 預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則-3-第三章 預(yù)制場的選址原則-4-1. 選址原貝9 -4-2. 分布位置-4-第四章 梁場平面布醱劃1 布豊依據(jù)-4-2.平而布幫規(guī)劃-4-第五章預(yù)制梁場建設(shè)方案-5-1. T梁施工工藝流程-5-2. 制、存梁底座布置與數(shù)量-6-3模板配星-8 -4. 地基處理-9-5. 制、存梁臺座的施工-9-6. 龍門吊的設(shè)置-13-7. 養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置-14-8. 排水系統(tǒng)的布置-16-9. 供電系統(tǒng)的布置-16-10. 生產(chǎn)保障區(qū)域的布置-17 -11. 環(huán)、水保,安全警示牌的布幫-17 -12必備的施工輔助設(shè)備-17 -13

2、.輔助生產(chǎn)區(qū)的布宜-19 -第六章 鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案-19 -第七章門吊的安全分析-21 -第八章附件-23 -T梁預(yù)制建設(shè)方案第一章工程概況*合同段起訖樁號為K128+984. 979K140+620,全長11. 635021公里，線內(nèi) 共有15座大橋,1座中橋，共需預(yù)制安裝T梁752片。已建成的2號T梁集中預(yù)制場 位于主線路基K136+290K136+747段，主要預(yù)制431片30mT梁和95片40mT梁。因工期需要為加快施工進(jìn)度，我標(biāo)段計劃在主線路基K133+560K133+864段新 增一個T梁集中預(yù)制場，主要預(yù)制226片20mT梁，1號預(yù)制場按照保守數(shù)字每月生 產(chǎn)40片T

3、梁設(shè)計建設(shè)。為了集中管理，確保工程質(zhì)量，結(jié)合工地實(shí)際現(xiàn)狀，綜合考慮橋梁、路基特點(diǎn) 及地形等因素，本著就近運(yùn)輸、方便施工的原則，1號預(yù)制場設(shè)在主線路基 K133+560、K133+864段，設(shè)計長度為304米，寬度為27米，該段路基正好位于*互 通主線1號橋和経大橋之間。預(yù)制場地封閉式管理，四周釆用通透式圍欄，場地采用 C15混凝土硬化。本標(biāo)段T梁安裝計劃由2臺架橋機(jī)共同作業(yè)完成，號架橋機(jī)安裝標(biāo)段起點(diǎn)到 *互通主線2號橋的所有預(yù)制梁，號架橋機(jī)安裝標(biāo)段籽大橋到標(biāo)段終點(diǎn)的所有預(yù)制 梁。20米T梁、30米T梁及40米T梁預(yù)制主要參數(shù)如下表：20m、30m、40mT梁數(shù)據(jù)一覽表20mT 梁30mT 梁4

4、0mT 梁梁高(m)1.52.02.5梁肋厚度(cm)20-4420-5020-60馬蹄形尺寸(12,20,12) - (20,20)(15,2045)-(20,20)(2020,20) -(35?5)濕接縫(cm)353535簡支端鋼板(mm)500X30X440500X30X440640 X30X 600固結(jié)端鋼板(mm)500X30X440500X30X440500X30X600T梁預(yù)制建設(shè)方案預(yù)制梁長(m)中跨19.5；邊跨19.5中跨29.3：邊跨29.57中跨39.20；邊跨39.52梁重(KN)邊梁(423)中梁(413)邊梁(767)中梁(757)邊梁( 1373)中梁(137

5、6)數(shù)量21841595第二章預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范補(bǔ)充專用條款中關(guān)于“三個集中”及質(zhì)安部第 16號通用函之要求，我們認(rèn)真履行其中關(guān)于預(yù)制場的建設(shè)規(guī)定，結(jié)合我標(biāo)段T梁預(yù) 制及安裝實(shí)際情況，特制訂本方案。1. 編制原則a. 遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主及監(jiān)理的指令和要求。b. 嚴(yán)格遵守合同文件明確的要求，施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c. 堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全實(shí)用性和實(shí)事求是相結(jié)合。d. 自始至終對施工現(xiàn)場堅持全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管 理的原則。e. 實(shí)施項(xiàng)目管理，通過勞務(wù)、技術(shù)、資金、信息、時間與空間的優(yōu)化處

6、理，實(shí) 現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2. 主要依據(jù)有：a.施工承包合同書。a.兩階段施工圖設(shè)計。c. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2011 )d. 公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTJGF10-2006)e. 公路工程安全施工技術(shù)規(guī)范(JTJ076-95 )f. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(JTJGF80 / 1-2004)j.我單位擬定投入的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備以及長期從事高等級公路橋梁工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗(yàn)。T梁預(yù)制建設(shè)方案第三章預(yù)制場的選址原則1 選址原則本著就近運(yùn)輸、方便施工的總體原則，依照經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、兼顧減少干擾和避免 環(huán)境污染的建設(shè)理念，根據(jù)橋梁、路基挖、填方分布特點(diǎn)以及地形等

7、因素，結(jié)合少占 耕地，臨時建設(shè)與永久設(shè)施相結(jié)合的策略，進(jìn)行集中預(yù)制場的選址。2 分布位置經(jīng)過細(xì)致踏勘，綜合考慮，選定K133+560-K133+864段路基作為1號集中預(yù)制 梁場場地。此段路基填方總長304米，寬27m,使用寬度24m,總面積7300 nf。該段 填方路基目前己施工至94區(qū)頂，路基縱坡經(jīng)處理后1%。該段路基縱坡較小，遠(yuǎn)離居民區(qū)，避免擾民，減少干擾，水電供應(yīng)比較便利。 本預(yù)制場距離1號集中拌合站、1號集中鋼筋加工場都比較近，混過凝土及鋼筋運(yùn)輸 及安裝比較方便，減少中間環(huán)節(jié)。本標(biāo)段20米預(yù)制T梁主要集中在窯淮互通主線2號橋和陳家鋪大橋兩座大橋上, 1號T梁預(yù)制場設(shè)在兩個主要預(yù)制梁橋

8、中間位置，T梁運(yùn)輸安裝比較方便。第四章 梁場平面布置規(guī)劃1 布置依據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范補(bǔ)充專用條款之要求，按照“工廠化、專業(yè)化”的要求和 本標(biāo)段實(shí)際情況進(jìn)行梁場的布置。將各功能分區(qū)科學(xué)規(guī)劃布置，既能方便施工乂能確 保安全文明工地。2 平面布置規(guī)劃1號預(yù)制場位于K133+560-K133+864,實(shí)際寬度27m,實(shí)際使用寬度為24m,實(shí) 際占地面積7300 nf。初步計劃占用路基長304m,如果因其它原因預(yù)制梁安裝滯后, 存梁區(qū)還可向大樁號方向擴(kuò)展。根據(jù)計劃安排，我們計劃先制作20個20niT梁制梁臺座，集中力量預(yù)制窯淮互 通主線2號橋的預(yù)制梁，按照由大樁號向小樁號的安裝順序預(yù)制。a.功能劃分

9、T梁預(yù)制建設(shè)方案預(yù)制場分為：生產(chǎn)保障區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、裝吊運(yùn)輸區(qū)、。b.用地范圍在K133+600處，租用民房作為生活區(qū)，距離施工現(xiàn)場近，便于管理。K133+560K133+590段作為生產(chǎn)保障區(qū)，長度為30m,專門用來存放材料和制 作預(yù)應(yīng)力鋼束。K133+590-K133+720段為制梁區(qū)，長度為130m,設(shè)5排T梁制梁臺座,每排4 個制梁臺座，共設(shè)計20個制梁臺座。K133+720K133十864段為存梁區(qū)，長度為144m,設(shè)6排T梁存梁臺座。預(yù)計存 梁84片，占預(yù)制總數(shù)的37%,加上制梁臺座預(yù)計存梁20片，占預(yù)制總數(shù)的46%, 合計存梁總數(shù)為104片?？款A(yù)制場左側(cè)龍門吊軌道，修

10、建一條凈寬5米的場內(nèi)道路，作為裝吊運(yùn)輸區(qū)，為 移梁、運(yùn)輸碇專用。場內(nèi)配置80T龍門吊兩臺，5T龍門吊一臺，龍門吊跨徑24m,軌道長310111c 值班室一處，庫房一處，401水罐一處，生活區(qū)集中在預(yù)制場邊，租用當(dāng)?shù)孛穹?。第五章預(yù)制梁場建設(shè)方案1.T梁施工工藝流程本預(yù)制場全部為T梁，其施工工藝流程框圖T梁預(yù)制建設(shè)方案T梁預(yù)制施工工藝流程框圖2 本預(yù)制場的預(yù)制周期分析平均每片梁生產(chǎn)周期按12天計算，5排20個臺座臺座可滿足每月生產(chǎn)量為: （304-12） X20=50片。每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次，計劃投入20米梁共5套，模板 每月可生產(chǎn)（30一3） X5二50片梁，兩者均可能滿足生產(chǎn)計劃要求（計劃4

11、0片）。 制、存梁底座布置與數(shù)量1）預(yù)制T梁底座本預(yù)制場在K133+560K133+864段，設(shè)20m T梁底座5排，每排臺座4個，臺 座間距4.5米。先集中預(yù)制*互通主線2號橋145片20米預(yù)制T梁，然后預(yù)制*45 片20米預(yù)制T梁,最后預(yù)制*互通A匝道36片20米預(yù)制T梁。2）存梁底座存梁底座根據(jù)實(shí)際T梁安裝需求設(shè)置20mT存梁底座，不計劃大量存梁。前期先 制作6排存梁臺座，預(yù)計存貯2個月生產(chǎn)的預(yù)制梁。存梁區(qū)共設(shè)6排存梁區(qū)，每排計劃兩層。每層存7片梁，若出現(xiàn)橋梁下構(gòu)施工進(jìn) 度滯后，影響預(yù)制梁架設(shè)的情況，則考慮向大樁號方向存增加存量臺座。存梁能力為84片，占互通主線2號橋預(yù)制總數(shù)的58%,加

12、上20個臺座，可存3 個月生產(chǎn)的預(yù)制梁，能夠滿足施工組織要求。T梁預(yù)制建設(shè)方案3）計劃安排a. 時間安排梁場建設(shè)日期：2012年11月20日2012年12月20日。T梁生產(chǎn)日期：2012年12月20日2013年06月20日。b. 勞力安排序號工種人員備注1鋼筋工30鋼筋下料、制作及綁扎安裝。2模板工223混凝土工164張拉工85修補(bǔ)工26駕駛員10混凝土運(yùn)輸、龍門吊操作。7雜務(wù)工8負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護(hù)。8其他12含管理、實(shí)驗(yàn)、技術(shù)后勤等。合計86T梁預(yù)制建設(shè)方案4 模板配置模板在專業(yè)廠家定做，使用組合定型鋼模板，模板外側(cè)安裝1.5kw高頻振動器, 間距3nio根據(jù)技術(shù)規(guī)范補(bǔ)充專用條款要求，

13、模板數(shù)量不應(yīng)少于臺座數(shù)量的1/6,但考 慮到集中預(yù)制梁場需進(jìn)行20niT梁預(yù)制任務(wù)重，故項(xiàng)目部加大投入，共投入T梁模板 5套。模板按3天一周期情況計算，滿足每月循環(huán)10個周期，10X5二5040,完全能 夠滿足每天生產(chǎn)兩片梁的需要。模板驗(yàn)收技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不人于長度和寬度的1/1000,最人允許偏差為土 4iimio梁體模板厚度不小于6nuiio底模厚度不小于8nuiio模板面板局部不平整不大于1mm （用2米直尺及塞尺檢驗(yàn)）側(cè)模加勁豎梁間距翼板壞形鋼筋間距的整倍數(shù)，不影響鋼筋安裝。側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼板壞形鋼筋的間距，不影響鋼筋安裝。梳形板厚度不小于lOnmio橫

14、隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體。橫坡模板定型，橫坡固定。相鄰模板面板的高差不小于2nuiio相鄰模板的拼接縫隙不小于2nuiio相鄰模板面板的錯臺不小于lmim預(yù)留孔洞位置允許偏差lmm，鉆孔采用臺鉆，嚴(yán)禁電焊、氧焊爍眼。堵漿措施使用泡沫填縫劑和高強(qiáng)海綿膠條，嚴(yán)禁使用砂漿、棉紗或布。脫模劑優(yōu)質(zhì)機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。連接配件（螺栓、卡子等）孔中心與面板的距離不超過03mm的孔眼位置板端中心與板端的間距不超過0,0.5mmT梁預(yù)制建設(shè)方案沿板長、寬方向的孔不超過06mm5 地基處理對梁場處地基進(jìn)行處理，主要保證梁場在使用過程中不出現(xiàn)不均勻沉降、積水等 現(xiàn)象，保證排水通暢，施工通行方便。預(yù)

15、制場內(nèi)所有場地皆進(jìn)行混凝土硬化處理，處理過程中預(yù)留出臺座基礎(chǔ)位置， 15cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化。對于預(yù)制場的行車道路，20cm厚的C20混凝土進(jìn)行 硬化。6制、存梁臺座的施工1）預(yù)制臺座及基礎(chǔ)T梁預(yù)制臺座采用C30鋼筋混凝土澆筑成型，由于T梁自重較大，反拱度也較 大，且有后張預(yù)應(yīng)力，張拉后受力點(diǎn)主要集中在臺座兩端，所以臺座兩端必須牢固， 在預(yù)制底座時先預(yù)埋錨固臺座鋼筋，從吊裝和梁長變化方面考慮，距底座端100cm 中心處兩頭各設(shè)以2030cm長的開口，設(shè)置活動底座，以便吊裝時兜索用。臺座設(shè) 計高度為25cm,臺面下7cm處、隔0.75m預(yù)埋5cm的PVC管作為對拉孔位，橫 隔板位置加設(shè)對拉

16、稈。底模采用6 8nun厚通長鋼板制作，平整光滑的焊接在調(diào)平槽鋼上。鋼板拼接焊 縫必須打磨平整、光滑，同時在槽鋼內(nèi)安裝防滲橡膠軟管，以保證底模與側(cè)模接縫處 不漏漿。臺座建設(shè)時，縱向兩臺座間間距為5m,橫向間距為4.5111,有足夠的空間進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力張拉及封錨等作業(yè)?？紤]到T梁張拉時，梁體兩端受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降, 因此在梁兩端各做一剛性碗枕梁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2.0mX0.8mX22m,地基承載力 要求為200kpa,栓標(biāo)號為C30,在基礎(chǔ)上制作臺座，臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。20米梁磴臺座長20m、寬為44cnio底模采用在碗臺座上鋪設(shè)8mm鋼板作T梁 底模板，為減少主梁后期拱度，主梁臺座按

17、二次拋物線形式向下設(shè)置反拱，20米T 梁反拱為1.5cm。T梁預(yù)制建設(shè)方案00O臺座立而圖c地基承載力驗(yàn)算按20mT梁荷載進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算，鑒于T梁在預(yù)制過程中與臺座全接觸，荷 載均布于整個臺座上，臺座平面面積為20m*0.44m=8.8m2, 20mT梁自重最大423KN （中梁），邊梁模板自重約500KN,施工荷載忽略不計，要求地基承載力較小約為 78.8KPao但在T梁張拉完成后，由于反拱，受力集中于梁端，經(jīng)臺座端頭傳至兩剛 性枕梁上，在最不利情況下一排4片T梁均在此條件下，進(jìn)行剛性枕梁的地基承載 力驗(yàn)算如下：一端剛性枕梁平面面積為22.0m*2.0m=44.0m24片20mT梁中梁重

18、力為423KN*4=1692KN地基承載力要求為1692KN/2/44.0m2=19.2KPa實(shí)際中要求地基承載力為200KPa,大于驗(yàn)算所得19.2KPa承載力，地基承載力 滿足要求。梁臺抗彎計算1）材料性能指標(biāo)C 3 0混凝土立方體抗壓強(qiáng)度為F A = 3 0 M P軸心抗壓強(qiáng)度取立方體的3/4 FCD=2 2. 5 MP其抗拉強(qiáng)度取值按立方體的l/20FTD=l. 5 MPH R B 3 3 5 鋼筋 FSD=2 8 0 MP梁臺截面抗彎計算T梁預(yù)制建設(shè)方案單片梁重13 7 6 KN均布于4 0 M梁臺長度，均布荷載 q=1 376KN/40M = 34. 4KN/M按路基2米范圍內(nèi)下陷

19、計算M= q L 2 / 8 = 17 . 2 KNM下層鋼筋中心距臺座混凝土下部為4 OMM,即a s =4 0 MM梁臺座高350MM 即Ho=350MM,梁臺寬B=600MMAO=M/FCD*B*HO)=17.2* 106/ (22.5*600*3502) =1.04查表得 =0.025 As即計算值小于最小配筋率，即按最小配筋率為下限進(jìn)行配筋布置下層按3根12的螺紋鋼筋布置，AS=565MM2上層按2根12的螺紋鋼筋布置經(jīng)計算，配筋率達(dá)到0.48% 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范要求最小配筋率0.15%梁臺座抗剪強(qiáng)度分析受力分析梁臺在T梁混凝土澆注后，混凝土強(qiáng)度未形成之前，此時若地基發(fā)生下陷，且 臺座抗

20、剪能力差，即可能發(fā)生臺座因受剪而沿斜裂縫破壞，故應(yīng)進(jìn)行抗筋能力驗(yàn)算。VD=qL/2=34.4KN*2M/2=34.4KNP=100 P =0. 27P sv= P 二0. 27% B二600斜截面抗剪承載力計算Vv=0. 45*10*B*H J ( ( 2+0. 6P ) V FA*0. 48%*Fsv ) =0. 45*10冷350*600 J(2+0. 6*0. 27) V 30*0. 48%*280) =272KN因 272KN34. 4KN故臺座因抗彎而設(shè)置的鋼筋混凝土抗剪能力遠(yuǎn)大于實(shí)際受力故臺座抗剪能力符合要求反拱的設(shè)置為了確保橋面鋪裝的厚度，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對制梁臺座反拱設(shè)

21、置進(jìn)行T梁預(yù)制建設(shè)方案了認(rèn)真的論證研究，在滿足設(shè)計及規(guī)范的前提下，計算并設(shè)置T梁臺座反拱。根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計，20mT梁存梁30d上拱度最大為20.9mm,最小為 16.1nmi：存梁90d上拱度中梁邊跨最大31.8nmi,最小為24.7mm,故臺座設(shè)置15mm 的下反拱，在實(shí)際施工安排中控制邊梁邊跨存梁時間小于60d,則可保證使梁體在二 期恒載施加前上拱度不超過20mm,且橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀Ｏ路垂鞍炊螔佄锞€進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置值見下表：20mT梁反拱30mT梁反拱40mT梁反拱距中心距反拱值輔助計距中心距反拱值輔助計算距中心距反拱值輔助離(m)(mm)算離(m)(mm)離(m)

22、(mm)計算100曲線方150.0曲線方程200.0曲線方程92.9142.6192.485.4程135.0y=ax2+b184.7y=ax2+b77.7y=ax2+b127.2b=-20176.9b 二-2569.6b15119.2a-20/225169.0a-25/400511.31011.11510.9412.6a=15/10912.81412.8313.70814. 31314.4214. 4715.61216.0114. 9616.81117.4梁跨中心15.0517.81018. 8418.6919.9319.2821.0219.6721.9119.9622.8梁跨中心20.052

23、3.4424.0324.4224.8124.9梁跨中心25.02）存梁臺座及基礎(chǔ)存梁臺座釆用C30鋼筋牲澆筑而成，初步計劃暫設(shè)6個存梁區(qū)，在K133+720-K133+864段，如果存梁壓力大，還可向大樁號方向增加存梁臺座。T梁預(yù)制建設(shè)方案存梁臺座尺寸為1.2m*0.5*18m,內(nèi)設(shè)4H2螺紋鋼4根作為主筋，配置相應(yīng)篩筋。 臺座埋入地基30cm,當(dāng)?shù)鼗休d力大于300KPa方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則則進(jìn)行進(jìn) 一步的計算、換填或加強(qiáng)處理，以存梁臺座防止兩端的不均勻沉降。地基承載力驗(yàn)算C20片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)平面面積為18m*l.20m=21.6m2存14片20mT梁中梁重力為423KN*14=592

24、2KN地基承載力要求為5922KN/2/21.6nr=l 37KPa實(shí)際中要求地基承載力為200KPa,大于驗(yàn)算所得137KPa承載力，地基承載力 滿足要求。3）防止不均勻沉降措施為了防止、存梁臺座的不均勻沉降，在平整場地過程中采用T22震動壓路機(jī)進(jìn) 行補(bǔ)強(qiáng)碾壓，在制梁臺座兩端分設(shè)枕梁做為基礎(chǔ)，在存梁底座下設(shè)剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)?；?礎(chǔ)施工之前進(jìn)行地基承載力觸探試驗(yàn)，試驗(yàn)地基承載力大于300KPa方可進(jìn)行基礎(chǔ)施 工，否則則進(jìn)行換填處理。在每個臺座兩端及中間位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，不定時的對 臺座進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時上報、處理。7 龍門吊的設(shè)置預(yù)制場計劃安裝三臺龍門吊，兩大一小。小龍門吊用于安拆

25、及調(diào)運(yùn)模板和澆注混 凝土，大龍門吊起吊T梁，并附帶5T電葫蘆也可以安拆模板及澆筑混凝土。小吊與 大吊龍門吊同軌。龍門吊起重能力根據(jù)T梁重量設(shè)置為80t/臺，共兩臺，見圖。T梁預(yù)制建設(shè)方案龍門吊使用河南省高遠(yuǎn)重型起重機(jī)有限公司出產(chǎn)的MG80T-24m型龍門吊，起 吊龍門吊跨徑26m,運(yùn)行速度6.6nVmin,最大起吊高度9m,起重重量80t,提升速 度O.9nvnun,使用380V三相交流電（50HZ ）供給能源。軌道基礎(chǔ)采用 80cm*30cm+50cm*20cm C30鋼筋混凝土澆筑，四角采用12螺紋鋼作為主筋，10 圓鋼作為箍筋，保證其強(qiáng)度，防止其開裂，地基承載力驗(yàn)算如下：額定起重重量80

26、t,超載系數(shù)1.25,最大起重量100t,龍門吊自重4&,最大重量 148t。均布于兩側(cè)軌道，每側(cè)重量為79t；考慮最不利因素，一側(cè)承受90%荷載，為 133.2to基礎(chǔ)寬0.8m,整體式，門吊兩腿間距6m,基礎(chǔ)受力長度按12m計算，地基受 力面積9.6m2o均布，每側(cè)軌道基礎(chǔ)地基承載力為790KN/9.6m2=82.3kPa;最不利情況，最不利側(cè)軌道基礎(chǔ)地基承載力為1332KN/9.6m2=144.8kPa軌道基礎(chǔ)要求地基承載力不小于300KPa,龍門安全性有保證。龍門吊軌道安裝的技術(shù)要求序號內(nèi)容要求1接頭間隙根據(jù)氣溫46mm2接頭間隙偏差2mm3橫移位移和高度偏差小于等于lnmi4軌距偏差

27、小于 5mm5鋼軌連接釆用裝用魚尾板連接，嚴(yán)禁使用鋼筋或自制夾板。6端頭限位安裝端頭限位和自動擋板，防止起重脫軌事故發(fā)生。8 養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置養(yǎng)生用水主要為在梁場附近低洼地點(diǎn)打井后，在K133+560左側(cè)山坡設(shè)置40立 方米儲水罐，抽水至儲水罐中，供給養(yǎng)生系統(tǒng)。根據(jù)指揮部統(tǒng)一要求，養(yǎng)生系統(tǒng)主要 為自動噴淋系統(tǒng)，以及針對冬季施工的蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)。自動噴淋系統(tǒng)儲水罐置于K133+560右側(cè)較高位置，高差大于20米，儲水量為40立方米。儲 水罐儲水后由水頭壓力通過管道輸送至每排臺座端頭，每排臺座端頭設(shè)置手動閥門， 再由塑料軟管引至梁端，接上鋁塑復(fù)合管，通過鋁塑復(fù)合管上安裝的噴頭進(jìn)行噴淋養(yǎng)T梁預(yù)制建設(shè)

28、方案生。用時間繼電器來控制噴淋間隔時間，來完成自動噴淋。具體管道布設(shè)見養(yǎng)生供水 系統(tǒng)布置圖。具體方法為，在每排臺座端頭硬化路面處開槽，埋設(shè)水管，一方面作為養(yǎng)生及施 工用水管道，一方面作為排水溝槽。在距梁兩排臺座距離相當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置三通水管, 將水引出，設(shè)置兩個閥門，其上連接3cm的塑料軟管。在2.5cm鋁塑復(fù)合管上安 裝小型噴頭，噴頭的間距控制在100cm以內(nèi)。每片兩安裝三條噴淋管道，即梁頂一 條，梁兩側(cè)各一條。養(yǎng)生時，將水龍頭打開，由水罐水頭壓力將水壓至水管中，再由 噴頭使水流霧化，均勻的噴淋于T梁梁身上，既節(jié)約用水，乂擴(kuò)大了噴淋面積，且 乂能保證水管壓力降突變。噴淋間隔時間通過自動時間控制器

29、來控制，根據(jù)實(shí)際氣溫, 適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)噴淋時間，保證梁身在養(yǎng)生期內(nèi)長期處于濕潤狀態(tài)。蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)針對于冬季施工，配備一臺1000 kg/h的蒸汽鍋爐。蒸汽養(yǎng)生所用管道與噴淋管 道共用，順梁向每片在臺座兩側(cè)布設(shè)兩根3cm蒸汽管道，每間隔5m安裝一個三通, 并在出氣口安裝閥門，預(yù)制梁碇施工時，邊覆蓋邊打開蒸汽管道閥門，通過閥門調(diào)節(jié) 溫度，可以保證一片梁前后端養(yǎng)生溫度大致相同。用鋼筋制作大棚布6套。在施工中 做到以下幾點(diǎn)：a、鍋爐安裝必須在當(dāng)?shù)劐仚z所備案，操作人員必須要有司爐證，專業(yè)人員看管鍋 爐，隨時檢查蒸汽壓力、水位計水量。b、如外界氣溫低于5C,澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng) 的

30、通入一些熱蒸汽，使篷布內(nèi)溫度在5C以上。c、將梁板用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門， 使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。d、混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料 溫度上升，覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得 抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放 時間4-6h,靜放環(huán)境溫度不宜低于10 coe、混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通 入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。f、在混凝土終凝時就可以通入蒸汽進(jìn)行升

31、溫養(yǎng)生，升溫速度不大于8C/h,以防混T梁預(yù)制建設(shè)方案凝土受熱急劇膨脹變形開裂。加熱時應(yīng)保持T梁梁體均勻受熱。安排專人觀測棚內(nèi) 溫度，升溫過程中做好觀測記錄。g、當(dāng)升溫至20C時暫停通入蒸汽，使棚內(nèi)溫度保持在這一范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生 階段。恒溫養(yǎng)生12小時左右即可拆模。拆模前應(yīng)停止通入蒸汽，使棚內(nèi)溫度均勻下 降，邊拆模邊將T梁再次覆蓋好。h、蒸汽養(yǎng)生時間一般不小于7天，養(yǎng)生過程中升溫速度不大于8C/h,降溫速度 不大于5C/h,并使棚內(nèi)溫度不低于5C。9 排水系統(tǒng)的布置預(yù)制場以路基縱橫坡為基礎(chǔ)，在龍門吊軌道外則設(shè)置主排水溝，溝底及溝壁釆用 砂漿處理。場內(nèi)臺座間預(yù)留橫向集水坡，通過龍門吊左側(cè)軌道

32、預(yù)留的橫向排水孔，流 左側(cè)排水溝引至沉淀池，然后通過K133+540涵洞排到小河。詳細(xì)布置見排水系統(tǒng)布置圖10 供電系統(tǒng)的布置窯淮互通安裝500KVA變壓器一臺，負(fù)責(zé)整個互通區(qū)和預(yù)制場的電力供應(yīng)。主電 線從路基右側(cè)栽桿引至梁場右側(cè)制梁區(qū)中間位置，架空沿龍門吊軌道梁外側(cè)走線，并T梁預(yù)制建設(shè)方案設(shè)主配電箱一個。制梁臺座縱向之間，引支線進(jìn)入軌道梁內(nèi)則，設(shè)置配電箱。T梁臺座處也設(shè)置配電箱，方便使用。另設(shè)置120KW備用發(fā)電機(jī)一臺，置于鋼筋加工場內(nèi)，保證停電時鋼筋加工及安 裝的電力供應(yīng)。詳細(xì)供電系統(tǒng)的布置見供電系統(tǒng)布置圖：11住產(chǎn)保障區(qū)域的布置生產(chǎn)保障區(qū)域主要為辦公生活區(qū)、庫房及值班室。庫房及值班室分列

33、預(yù)制場起端, 全天24小時專人駐守。生活區(qū)租用當(dāng)?shù)卮迕衩穹浚苊馍罾鴮α簣黾爸苓叺奈?染。由于梁場距項(xiàng)目部駐地及監(jiān)理組駐地很近，除在值班室設(shè)置必要的辦公設(shè)施外, 不另行設(shè)置辦公區(qū)。詳見集中預(yù)制梁場平面布置圖。12環(huán)、水保，安全警示牌的布置環(huán)保水保及文明施工告示牌集中布置于預(yù)制場左側(cè)圍欄邊，一方面加大谷竹高速 公路建設(shè)的宣傳，一方面作為視覺隔離帶，將梁場與鄉(xiāng)村道路進(jìn)行視覺隔離。梁場邊 一級邊坡頂也設(shè)置相應(yīng)的宣傳標(biāo)志標(biāo)牌。圍欄外側(cè)主要包括工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管 理人員需單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、“平安工地”建設(shè)牌等。在吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志，制梁區(qū)、

34、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)設(shè)置明顯 的視覺識別標(biāo)識標(biāo)牌，正在使用的機(jī)械設(shè)備在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)程， 在易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口設(shè)置禁止及警示標(biāo)志。13 必備的施工輔助設(shè)備1）鑿毛機(jī)預(yù)制T梁需要將T梁頂面、端頭、濕接縫、橫隔板處的鑿毛處理，但由于此兒 處位置預(yù)埋筋較多，不適合橋面鑿毛機(jī)的使用，故預(yù)制場配置小型手持鑿毛機(jī)兩套, 負(fù)責(zé)T梁的鑿毛處理。此種手持鑿毛機(jī)雖然效率較低，但能保證鑿毛效果，而且不 會對原有結(jié)構(gòu)物造成破壞。2）鋼筋定位架鋼筋定位架釆用50角鋼與槽鋼制作，固定在臺座上，作為鋼筋綁扎工作平臺。鋼筋就位安裝釆用專用扁擔(dān)梁，通過龍門吊吊裝就位。T梁預(yù)制建設(shè)方案3）橫隔板底模我

35、部在定做模板時把隔板底板多定做兩套，拆模前先用木方連同隔板底板一起 支墊，然后在拆除模板，使隔板不懸空受力，故不存在梁場建設(shè)預(yù)留橫隔板臺座的問 題。a. 鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊采用統(tǒng)一釆購高標(biāo)號磯墊塊，鋼筋綁扎時綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋定位架T梁預(yù)制建設(shè)方案手持鑿毛機(jī)b. 移動鋼筋棚為了保證在較小的雨雪天氣狀況下可以進(jìn)行正常施工，預(yù)制場配置移動鋼筋棚, 移動鋼筋棚共分段制作。每段長為5m,龍門吊吊裝安放到位。4 輔助生產(chǎn)區(qū)的布置場內(nèi)便道預(yù)留寬度為6m, 20cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理，貫穿整個預(yù)制 場。運(yùn)梁道路為已經(jīng)施工完成的路基，在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下先期完成梁場與橋位間的 通涵小構(gòu)，

36、并及時完成其間的路基填筑，保證運(yùn)梁道路的通暢。養(yǎng)生水罐容量為40m),滿足養(yǎng)生要求。蒸汽鍋爐功率為1000kg/h，滿足冬季施工要求。預(yù)制場與拌和站距離約900111,專用道路運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸釆用碇運(yùn)輸罐車進(jìn) 行運(yùn)輸，其運(yùn)距短、路況好，僅10分鐘車程即可到達(dá)預(yù)制場。第六章 鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋加工場距預(yù)制場1200米，按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置。原材料直接運(yùn)送至鋼筋加工場內(nèi)集中存放。在鋼筋加工場內(nèi)加工成半成品及成品后，由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工臺座處,T梁預(yù)制建設(shè)方案進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。1）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料加工，在預(yù)制場合理位置，選擇一個臺座，作為鋼筋綁扎 平臺，采用

37、模具輔助綁扎，用龍門吊借助工具式吊裝就位。波紋管定位用專用模具定 位。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）一橫隔板鋼筋綁扎（含端 頭橫隔板鋼筋）一翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）一梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋有沖突時進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整，但不進(jìn)行隨意簡化。橫隔板鋼筋事先焊成鋼筋骨架，橫隔板鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正 確，并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位 置準(zhǔn)確。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固 定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定。張拉灌漿后封錨前綁扎梁

38、端封錨鋼筋。注意伸縮縫處T梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù) 留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，通過墊塊實(shí)現(xiàn)，墊塊使用標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，使用起來方便、快 捷、實(shí)用。預(yù)應(yīng)力管道采用鋼波紋管成孔。波紋管按設(shè)計圖紙給出的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位 在T梁腹板鋼筋骨架內(nèi)，孔道曲線部分定位鋼筋適當(dāng)加密。2）穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計下料長度下料，用鐵絲捆綁成束，綁扎時按11.5m的 間距且鐵絲扣向里，要求牢固，保證在穿束時不會松散，綁好的鋼絞線應(yīng)編號掛牌堆 放。穿束工作采用人工直接穿朿，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁 扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力。鋼絞

39、線的下料使用切割機(jī)切割。3）臺座兩端鋼板形式及控制方法此梁場T梁兩端梁底預(yù)埋鋼板有3種形式，現(xiàn)澆連續(xù)段方便施工，關(guān)鍵是固結(jié)墩及T梁預(yù)制建設(shè)方案c、110%額載的動載試驗(yàn)1）、必須在額載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行110%額載的動載試驗(yàn)。2）、加10%的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。3）、試吊垂直升降一次，檢查起升機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端 撓度。4）、將試吊重物起吊1.5m,兩卷揚(yáng)機(jī)在橫梁上運(yùn)行一個行程，觀測橫梁跨中撓 度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。d、125%額載的靜載試驗(yàn)1）、必須在110%額載的動載試驗(yàn)完全可靠的前提下進(jìn)行125%額載的靜載試驗(yàn)。2）、將兩卷揚(yáng)機(jī)停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m,觀測橫梁跨中撓度, 看是否與設(shè)計說明書相符，是否在安全變形之內(nèi)。龍門吊首先由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗(yàn)收，再申報相關(guān) 安全部門、駐地監(jiān)理、總監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)收簽證，在取得有效地合格及使用證件后，方可投 入使用。龍