汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案資料

1、汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)調(diào)試方案目錄1 、 系統(tǒng)概述及主要設(shè)備規(guī)范2、編制依據(jù)3、調(diào)試范圍4、試運(yùn)行組織與分工5、調(diào)試程序與工藝6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理9、附錄 1 系統(tǒng)概況及主要設(shè)備規(guī)范機(jī)組給水系統(tǒng)配置了兩臺(tái) 50%容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái) 30%容量 的電動(dòng)給水泵。 汽動(dòng)給 水泵組由給水泵汽輪機(jī) (簡(jiǎn)稱小汽機(jī) )、主泵、 前置泵組成，汽動(dòng)給水泵由上海電力修造總廠 有限公司供貨，泵組 的額定出力為鍋爐 B-MCR的 50。小汽機(jī)由東方汽輪機(jī)股份有限公 司提供，型號(hào)為 G3.6 0.78(8) ，型式為

2、單軸，單缸，新汽內(nèi)切換， 沖動(dòng)，凝汽式機(jī)組。小 汽機(jī)與主汽輪機(jī)共用凝汽器真空系統(tǒng)。小汽 機(jī)盤車系統(tǒng)采用電動(dòng)高速盤車， 盤車轉(zhuǎn)速為 120r/min 。 小汽機(jī)有三 套汽源即工作汽源、 輔助汽源及調(diào)試汽源。 由主機(jī)四段抽汽蒸汽作為 小汽機(jī) 的工作汽源；輔助汽源則來(lái)自冷段再熱蒸汽，用于當(dāng)四段抽 汽壓力不足的情況下的汽源； 此外還有一路輔助蒸汽作為小機(jī)調(diào)試、 機(jī)組啟停時(shí)的汽源。低壓工作汽源由一個(gè)低壓主汽 閥和 8 個(gè)低壓調(diào) 節(jié)閥控制， 高壓輔助汽源由一個(gè)聯(lián)合的高壓主汽閥控制。 兩路汽源有 各自 獨(dú)立的進(jìn)汽室 （低壓噴咀室和高壓噴咀室） 。低壓噴咀室占 3/4 圓周，分 8 個(gè)腔室，由 8 個(gè) 低壓調(diào)

3、節(jié)閥分別控制低壓噴咀 8 個(gè)腔 室的進(jìn)汽。高壓噴咀室占 1/4 圓周，單腔室，進(jìn)汽由高 壓調(diào)節(jié)閥控 制。兩汽源之間采用自動(dòng)內(nèi)切換的方式。當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在 25%以下時(shí)， 小汽輪機(jī) 單獨(dú)由輔助汽源供汽，此時(shí) 8 只低壓調(diào)節(jié)閥保持全開(kāi)狀態(tài)， 為防止高壓蒸汽倒流，在低壓 汽源進(jìn)汽管上裝有逆止門；當(dāng)主機(jī)負(fù) 荷在 25%40%之間時(shí)，兩路汽源同時(shí)供汽混流作功； 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在 40%以上時(shí)，全部由工作汽源供汽。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝有 6 級(jí)動(dòng)葉片，均 為不調(diào) 頻葉片， 且葉根均設(shè)計(jì)成縱樹(shù)形； 末級(jí)葉片工作在濕蒸汽區(qū)， 且葉片在進(jìn)汽側(cè)鑲有司太立 合金保護(hù)層。小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器， 與主機(jī)合用真空系統(tǒng)。 小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安

4、系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)由小汽機(jī) 本身的供油系統(tǒng)供油。小汽機(jī)的控制系統(tǒng) 為高壓抗燃油電液控制系 統(tǒng)，簡(jiǎn)稱 MEH。該 MEH以 高壓抗燃油為工質(zhì)（與主機(jī)共用一套抗燃 油）。以電液伺服閥為液壓接口，以調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，構(gòu)成 一套完整的 MEH控 制 系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出 的信號(hào)對(duì)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以 滿足主機(jī)不同工況下的 給水需要。 給水泵兩端采用機(jī)械密封， 密封冷卻水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。 主要設(shè)備規(guī)范如下： 2.1 前置泵 型式：臥式、軸向中分泵殼型 型 號(hào)： FAID53 級(jí)數(shù)： 1 級(jí) 密封形式： 機(jī)械密封 流量： 686 m3 /h 功率： 169.38KW 揚(yáng)程

5、： 85m 轉(zhuǎn)速： 1490r/min 必需汽蝕余量： 4m 制造廠：上海電力修造廠 2.2 前置泵電機(jī) 型 號(hào)： Y315L2-4 制 造 廠：上海電機(jī)廠 額定轉(zhuǎn)速： 1480r/min 額定功率： 195KW 電 壓： 380V 電 流： 500A 功率因數(shù)： 0.89 絕緣等級(jí)： F 2.3 汽動(dòng)給水 泵 型式：臥式離心泵 型號(hào)： DG600-240V（FK6D32） 級(jí)數(shù)： 6 級(jí) 密 封形式：迷宮密封 進(jìn)口流量： 686 m 3 /h 揚(yáng)程： 2194m 出口流量： 641 m 3 /h 抽頭壓力： 8MPa 軸功率： 4256KW抽 頭流量： 45 m 3 /h 必須汽蝕余量： 3

6、7.7m 轉(zhuǎn)向（從傳動(dòng)端向自由端看 ） ：順時(shí)針 效率： 82% 進(jìn)水溫度： 179.62 制造廠：上海電力修造廠 2.4 汽動(dòng)給水泵 汽輪機(jī) 型號(hào) G3.6 0.78（8） 型 型 式 單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖 動(dòng)，凝 汽式 銘牌功率 3600KW 最大連續(xù)功率 3825 KW（對(duì)應(yīng)主機(jī) 最 大工況） 額定功率 3392 KW 額定進(jìn)汽量 18.17 t/h 額定開(kāi)度 55% 效率 78 額定汽耗 5.345 Kg/KW h 推力軸承 正、反各 6 塊推力 瓦 支持軸承 5 塊可傾瓦組成 低壓調(diào)節(jié)閥數(shù) 量 8 個(gè) 低壓調(diào)節(jié)閥 總 行程 85 mm配 汽方式 噴嘴配汽（8 組低壓噴嘴， 1

7、組高壓 噴嘴） 級(jí)數(shù) 1 調(diào)節(jié)級(jí) 5 壓力級(jí) 運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍 3100 5900r/min 額定排 氣壓力 7-.09（0.0723ata）K Pa 進(jìn)汽溫度 額定進(jìn)汽 339 脫扣轉(zhuǎn) 數(shù) 電氣：6325r/min 高壓進(jìn)汽 314.7 （變化范圍： 240.4326.4 ） 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì) 算值 一階： 2620r/min 低壓進(jìn)汽 331 （變化范 圍： 281.7337.2 ） 二階： 9233 r/min 進(jìn)汽壓力 額定進(jìn)汽 0.786MPa 額定轉(zhuǎn)速 5337 r/min 高壓進(jìn)汽 3.579MPa（變化范圍 1.1694.082MPa） 旋轉(zhuǎn)方向 自機(jī)頭看順時(shí)針 低壓進(jìn)汽 0.740

8、8MPa （變化范圍： 0.2420.8395MPa ） 2.5 供油裝置 2.5.1 主油泵 2 臺(tái) 型 式： 70LY-34X2-1 型雙聯(lián)葉片泵 制 造 廠：成都泵類研究所 油 壓： 0.8 MPa 流 量： 20 m 3 /h 轉(zhuǎn) 速： 2930 r/min 電機(jī)功率：18.5 kW 電機(jī)電壓： 380 V 電 流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵 型 式： 70YB-45 型單聯(lián)葉片泵 制 造 廠：成都泵類研究所 出口壓力： 0.40 MPa 流 量： 15.9 m3 /h 轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min 電機(jī)功率： 7.5 kW 電機(jī)電壓： 220 V DC 電 流： 40.

9、8A 2.5.3 油箱排油煙機(jī) 型式： D55B-509000A 立式排煙風(fēng)機(jī) 制 造 廠：杭州科星鼓風(fēng)機(jī)有限公司 全 壓： 762Pa 流 量： 136m 3 /h 轉(zhuǎn) 速： 2900 r/min 電機(jī)功率： 0.75 kW 電機(jī)電壓： 380 V AC 電 流： 1.8A 2.6 盤車裝置 盤車機(jī) 構(gòu) 電機(jī)參數(shù) 型號(hào) B1320B 功率 7.5KW 盤車轉(zhuǎn)速 120 3% rpm 轉(zhuǎn) 速 1440rpm 盤車額定扭矩 600Nm 額定電壓 380v 潤(rùn)滑油流量 10L/min 潤(rùn)滑油壓力 0.8-1.4bar2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996 年 版）

10、電力部電建 1996159 號(hào) 2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì) 199640 號(hào) 2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢 驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì) 1996111 號(hào) 2.4 電力建 設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇） DL 5011-92 2.5 火電 機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（ 2006 版）中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì) 2.6 電 力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-92 能源部能 源基 1992129 號(hào) 2.7 遼寧東科電力有限公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 2.8 遼寧大唐國(guó)際錦州熱電廠新建工程 2X300MW機(jī) 組調(diào)試合同 2.9 北京 國(guó)電華北電力工程有限公

11、司設(shè)計(jì)圖紙 ：給水系統(tǒng)圖 F580S-J0201-11、 抽汽系統(tǒng) 圖 F580S-J00201-08 、給水泵汽輪機(jī)軸封、疏水系統(tǒng)圖 F580S-J0201-17 2.10 東方汽輪機(jī)廠 G3.6-0.78（8）-1 鍋爐給水泵 汽輪機(jī)主機(jī)使用說(shuō)明書(shū)、 G3.6-0.78（8）-1 鍋爐給水泵汽輪機(jī)運(yùn) 行說(shuō)明書(shū)、 D3.6A 鍋爐給水泵汽輪機(jī)輔機(jī)說(shuō)明 書(shū) 2.11 上海 電力修造廠汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行說(shuō)明書(shū) 2.12 上海電力修造廠 DG600-240 維護(hù)說(shuō)明書(shū) 3 調(diào)試范圍 3.1 小汽機(jī)油系統(tǒng) 3.2 小 汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 3.3 小汽機(jī)疏水系統(tǒng) 3.4 汽動(dòng)給水泵前置泵3.5 汽動(dòng)給水泵

12、 4 試運(yùn)行組織及分工 試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)行。 4.1 建設(shè)單位：全面 協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理， 協(xié)調(diào)各種關(guān)系， 解決有關(guān)設(shè) 計(jì)、設(shè)備等問(wèn)題。 4.2 施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及 臨時(shí)設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提 交記錄；全力配合各分系 統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施； 負(fù) 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時(shí)組織進(jìn)行消缺檢修 工作；組織和辦理 驗(yàn)收簽證。 4.3 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方 案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；提出 技術(shù)問(wèn)題的方 案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及

13、工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指 揮工作； 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； 編寫調(diào)試報(bào)告； 參加試運(yùn)后的驗(yàn) 收簽證。 4.4 生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)， 了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行生產(chǎn) 準(zhǔn)備； 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行 的規(guī)程、工具 和記錄報(bào)表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé) 試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供 有關(guān)工具。 4.5 監(jiān)理單位：檢 查、督促設(shè)計(jì)、 設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施， 參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。 5 調(diào)試程序及工藝 5.1 試運(yùn)程序 潤(rùn)滑油、保安油管路、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)油 管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤(rùn)滑油及保安油 系

14、統(tǒng)調(diào)整 MEH 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)小汽機(jī)及汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)小 汽機(jī)頂 軸調(diào)試小汽機(jī)盤車調(diào)試小機(jī)啟動(dòng)前的條件確認(rèn)小汽機(jī) 啟動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)打閘試驗(yàn)噴油試驗(yàn)超速試驗(yàn)小汽機(jī)帶泵組啟 動(dòng)試驗(yàn)泵組隨機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)。5.2 試運(yùn)條件5.2.1 高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢； 5.2.2 各 種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢， DAS 系統(tǒng)顯示正常， 系統(tǒng)各閥門經(jīng)檢驗(yàn)可正 常操作； 5.2.3 油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗(yàn)合格； 5.2.4 小機(jī)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完成， MEH具 備投入條件； 5.2.5 汽動(dòng)給水泵保護(hù)試 驗(yàn)及其它各項(xiàng)試驗(yàn)完畢； 5.2.6 主機(jī)、小汽機(jī)均具備抽真空、投盤 車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能

15、正常投入； 5.2.7 給水泵密封冷卻水系 統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件； 5.2.8 現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，環(huán) 境清潔； 5.2.9 泵組聯(lián)合試運(yùn)時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng)、除氧器均能正常投入 運(yùn)行。5.3 潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試5.3.1 危急保安系統(tǒng)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整 5.3.1.1 油箱上油至正 常油位，油溫正常； 5.3.1.2 啟動(dòng)油泵給系統(tǒng)充油排盡空氣；5.3.1.3 潤(rùn)滑油壓檢查及調(diào)整 先調(diào)整主油泵出口的雙聯(lián)濾油器后的 可調(diào)逆止閥，然后再調(diào)整溢流閥， 使軸承進(jìn)油壓 力在 0.12 0.14MPa 之間。 5.3.1.4 主油泵/ 直流事故油泵 / 盤車聯(lián)鎖試驗(yàn)；

16、 5.3.1.5 小 機(jī)就地 / 遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)； 5.1.3.6 盤車試轉(zhuǎn) 5.3.2 調(diào)節(jié)系 統(tǒng)調(diào)整 5.3.2.1 MEH 控制油系統(tǒng)調(diào)試 5.3.2.2 調(diào)節(jié)閥及油動(dòng)機(jī)行 程檢查： 操作 MEH控 制器，開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽閥，確認(rèn)調(diào)門全行程，油動(dòng) 機(jī)全行程， 測(cè)取油動(dòng)機(jī)與調(diào) 節(jié)汽閥行程關(guān)系曲線； 5.3.2.4 主汽閥 的調(diào)整 測(cè)定主汽閥開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間，檢查開(kāi)、關(guān)反饋信號(hào)正確 檢查 兩個(gè)停機(jī)電磁閥狀態(tài)； 主汽閥的活動(dòng)電磁閥試驗(yàn)，動(dòng)作過(guò)程中記錄 主汽閥的動(dòng)作行程。5.3.3 保安系統(tǒng)試驗(yàn)將小機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)閥打開(kāi)， 采用加信號(hào)的方法， 檢查各項(xiàng)小汽 機(jī)跳機(jī)保護(hù)及各項(xiàng)熱工 信號(hào)報(bào)警，主要項(xiàng)目如

17、下： (1) 軸承溫度高； (2) 軸振動(dòng)大； (3) 軸向位移大； (4) 電超速 6325r/min ； (5) 潤(rùn) 滑油壓低； (6) 調(diào)節(jié)油壓低； (7) 安全油壓力低； (8) 凝汽器真 空低； (9) 排汽溫度高； (10) 就地/ 遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)。 (11) 前置泵軸承溫度高； (12) 前置泵電機(jī)軸承溫度高； (13) 前置泵電 機(jī)線圈溫度高； (14) 前置泵入口門關(guān)閉； (15) 除氧器水位低； (16) 給水泵出口流量小于最小流量， 泵最小流量閥開(kāi)啟故障； (17) 主給 水泵徑向軸承溫度高； (18) 主給水泵推力軸承溫度高； 5.4 小汽機(jī)單轉(zhuǎn)5.4.1 啟動(dòng)前

18、檢查 5.4.1.1 檢查 MEH操 作運(yùn)行狀態(tài)正常；5.4.1.2 確認(rèn)小機(jī)供汽汽源至小機(jī)隔離閥關(guān)閉， 隔離閥的前后疏水閥 開(kāi)啟； 5.4.1.3 確認(rèn)汽缸本體疏水閥、主汽閥閥前疏水閥、輔助蒸 汽供汽管道疏水閥在開(kāi)啟位置； 5.4.1.4 確認(rèn)汽泵冷油器、雙聯(lián)濾 網(wǎng)單側(cè)運(yùn)行，另一側(cè)備用； 5.4.1.5 主機(jī)軸封、真空、循環(huán)水、EH 油、 盤車投入，運(yùn)行正常； 5.4.1.6 主機(jī)凝結(jié)水、開(kāi)式循環(huán)水、閉式冷 卻水系統(tǒng)投入，運(yùn)行正常。5.4.2 啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng) ：油溫大于 35，啟動(dòng)油泵，向調(diào)節(jié)保 安、潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油排空氣； 投入備用油泵“聯(lián)鎖”。5.4.3 投入小機(jī)盤車裝置運(yùn)行 ，檢查轉(zhuǎn)速指

19、示器顯示盤車轉(zhuǎn)速5.4.4 投軸封5.4.4.1 確認(rèn)主機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常； 5.4.4.2 打開(kāi)小機(jī)軸封 減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥； 5.4.4.3 打開(kāi)小機(jī)軸封供汽隔離閥，注意小機(jī)軸封蒸汽溫度變化。 5.4.4.4 調(diào)整小機(jī)軸封蒸汽溫度及壓力 到規(guī)定值 36KPa，調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出 即可。5.4.5 抽真空 ：開(kāi)啟小機(jī)本體疏水閥， 開(kāi)小機(jī)排汽蝶閥小旁路閥， 小機(jī)開(kāi)始抽真空，注意凝 汽器真空變化。5.4.6 小機(jī)監(jiān)視儀表全部投入，上述一切正常后，投入所有小 機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖。5.4.7 小機(jī)啟動(dòng)調(diào)試 ： 汽泵調(diào)試用汽來(lái)自輔助蒸汽， 小汽機(jī)單 轉(zhuǎn)采用啟動(dòng)鍋爐供汽。 啟動(dòng)參數(shù)： 0.8-1

20、.27MPa/300 左右。 5.4.7.1 確認(rèn)小機(jī)輔助供汽管路暖管完畢，開(kāi)啟供汽管路至小機(jī)電動(dòng)隔離閥；5.4.7.2 確認(rèn)主汽閥前蒸汽壓力及溫度； 5.4.7.3 確認(rèn)小機(jī)真空抽 至 77KPa 以上，盤車連續(xù)運(yùn)行大于 60 分鐘； 5.4.7.4 檢查“轉(zhuǎn) 速”指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速； 5.4.7.5 沖轉(zhuǎn)前，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正 常； 5.4.7.6 全開(kāi)排汽蝶閥，小機(jī)掛閘，打開(kāi)主汽閥； 5.4.7.7 操 作 MEH控 制器，使調(diào)節(jié)閥緩慢開(kāi)啟，汽機(jī)開(kāi)始升速； 5.4.7.7 汽機(jī) 沖轉(zhuǎn)后，緩慢升速至 600r/min ，控制此升速過(guò)程， 冷態(tài)按約 150r/min 升速率升 速，全面檢查機(jī)

21、組運(yùn)行情況，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后，就地 手動(dòng)打閘，檢查主汽閥及調(diào) 節(jié)汽門關(guān)閉是否正常，停止盤車運(yùn)行； 5.4.7.8 汽機(jī)重新沖轉(zhuǎn)至 600r/min ，暖機(jī) 45 分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)； 5.4.7.9 暖機(jī)結(jié)束，以 200r/min 升速率升速至 3100r/min ，對(duì)汽機(jī) 進(jìn)行全面檢查記錄，暖機(jī) 20min ；進(jìn)行主汽閥在線活動(dòng)試驗(yàn)。 若機(jī) 組為熱態(tài)，自 600r/min 以后，按每分鐘 300r/min 的升速率直接升 速至 3100r/min ； 5.4.7.8 超速試驗(yàn)：升速至 3100r/min 暖機(jī)后， 繼續(xù)升速至設(shè)計(jì)額定轉(zhuǎn)速 5337r/min ，每升高 600r/min 停留

22、一次， 觀察記錄汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)， 一切正常后，進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)，注意以下要求： a) 在就地和遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕處各安排一人， 如轉(zhuǎn) 速升高至設(shè)定值機(jī)組未跳閘，應(yīng)立即手 動(dòng)停機(jī)；b) 電超速動(dòng)作值試驗(yàn)：動(dòng)作值為 6325r/min ，MEH控 制升速至 動(dòng)作轉(zhuǎn)速；c) 機(jī)械超速： MEH操 作控制升速，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速 6250r/min ；d) 如果機(jī)械超速動(dòng)作值正確，記錄汽機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜 止后啟動(dòng)盤車。5.4.8 小機(jī)停止 轉(zhuǎn)速降至 3100r/min ，打閘停機(jī)，檢查下列內(nèi) 容： a) 主汽閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉， 關(guān)閉排汽碟閥及進(jìn)汽電動(dòng)門； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，投入盤車。5.5 汽泵組

23、啟動(dòng)與停止5.5.1 啟動(dòng)條件 5.5.1.1 除氧器水位正常； 5.5.1.2 前置泵及 主泵密封水、冷卻水管路沖洗完畢，恢復(fù)正式管路； 5.5.1.3 主機(jī) 送軸封抽真空，盤車運(yùn)行， EH 油、循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開(kāi)式 冷卻水系統(tǒng) 運(yùn)行； 5.5.1.4 汽泵前置泵入口門打開(kāi)，管道注水，排 空氣門見(jiàn)水后關(guān)閉； 5.5.1.5 汽泵前置泵及主泵機(jī)械密封的冷卻水 及密封水投入； 5.5.1.6 汽動(dòng)泵最小流量氣動(dòng)再循環(huán)閥，及其手動(dòng) 隔離閥全開(kāi)； 5.5.1.7 汽泵本體及管道疏水打開(kāi)； 5.5.2 汽泵組啟 動(dòng) 5.5.2.1 汽泵首次再循環(huán)試運(yùn)采用輔助蒸汽汽源，疏水暖管結(jié)束 全開(kāi)進(jìn)汽電動(dòng)

24、門； 5.5.2.2 小機(jī)掛閘，開(kāi)啟主汽閥； 5.5.2.3 操作 MEH控 制小機(jī)開(kāi)始升速，按升速曲線控制升速率； 5.5.2.4 升速至 3100r/min 以后，每升速 500r/min 檢查和記錄各工況下運(yùn)行參數(shù)， 直至 升速到額定轉(zhuǎn)速； 再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗(yàn)結(jié)束后，降速至 3100r/min ，鍋爐給水備用，否則停泵。 注意：泵組再循環(huán)試運(yùn)，出 口水壓力不應(yīng)超過(guò)給水泵的額定出口壓力 21MPa 左右，根據(jù)此 壓力 決定泵組再循環(huán)時(shí)最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速。 5.5.2.5 機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)小 機(jī)升速至 3100r/min ，小機(jī)控制切換至“遠(yuǎn)方”控制方式，汽泵轉(zhuǎn)速 隨 CCS 來(lái)的給水量信號(hào)要求

25、而變化； 5.5.2.6 當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速大于 3800r/min ，關(guān)閉汽缸與蒸汽管道疏水門。 5.5.2.7 機(jī)組帶負(fù)荷后， 汽泵由冷再供汽，機(jī)組負(fù)荷大于 40后， MEH控 制切換為主機(jī)四段 抽汽帶汽泵運(yùn)行 。注意檢查記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)， 以便與以后運(yùn)行比較。 5.5.3 汽動(dòng)泵停止 5.5.3.1 隨著主機(jī)負(fù)荷下降，自動(dòng)切換小機(jī)汽源 至冷再供汽； 5.5.3.2 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降到 50%時(shí)，停用一臺(tái)汽泵； a) 解除欲停汽泵的“自動(dòng)調(diào)節(jié)”，降速至 3100r/min ，另一臺(tái)汽動(dòng)泵由 CCS 調(diào)節(jié)，滿 足鍋爐給水要求； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 3100r/min 后打閘， 檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)快速關(guān)閉

26、，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降， 聲光報(bào)警正常。5.5.3.3 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速小于 2800r/min 時(shí)，小機(jī)本體與蒸汽管道疏水 閥自動(dòng)開(kāi)啟； 5.5.3.4 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)最大振動(dòng)值與惰走轉(zhuǎn)速； 5.5.3.5 轉(zhuǎn)速至 2r/min ，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)投入。 5.5.3.6 當(dāng)主機(jī)負(fù) 荷降至 35%時(shí)，啟動(dòng)電泵，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至 30%時(shí)，停止另一臺(tái)汽泵； 5.5.3.7 停小機(jī)時(shí)， 如要停止小機(jī)軸封系統(tǒng)， 應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥和小機(jī) 疏水至主機(jī)凝汽器閥門， 防止破壞主機(jī)真空。 5.5.4 啟停過(guò)程中檢 查 / 記錄 5.5.4.1 記錄泵振動(dòng)、軸承溫度，泵出口及入口壓力； 5.5.4.2 檢查除氧器水位正常， 泵的入

27、口濾網(wǎng)差壓正常； 5.5.4.3 檢 查泵組潤(rùn)滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度； 5.5.4.4 檢 查小機(jī)振動(dòng)，軸向位移，真空及排汽溫度。 5.5.4.5 檢查各冷卻器 的工作狀態(tài)是否正常。 6 控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.1 控制標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 給水泵汽輪機(jī)單轉(zhuǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符 合廠家要求。 6.1.2 汽動(dòng)給水泵功能組程序控制確認(rèn)滿足運(yùn)行要求。6.1.3 系統(tǒng)各種表計(jì)投入， 操作站/ 就地指示正確。 6.1.4 汽動(dòng)給水 泵可以正常投入。 6.2 給水系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)火電工程調(diào) 整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版） 3.3.8 除氧給水系統(tǒng)

28、試 3-3-8 、 小汽機(jī)潤(rùn)滑油及盤車裝置 試 3-3-10 、小汽機(jī)控制及調(diào)節(jié)系 統(tǒng) 試 3-3-15 7 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì) 調(diào)試項(xiàng)目記錄 內(nèi)容見(jiàn)附表 1 小汽機(jī)試運(yùn)記錄表，附表 2 前置泵試運(yùn)記錄表，附表 3 汽動(dòng) 給水泵試運(yùn)記錄表。 8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 8.1 啟動(dòng) 泵組時(shí)，有金屬摩檫聲應(yīng)立即打閘； 8.2 小機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立 即打閘停機(jī)； 8.3 油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；8.4 高/ 低壓蒸汽管道破裂無(wú)法隔離時(shí)， 應(yīng)打閘停機(jī)； 8.5 小機(jī)在其 轉(zhuǎn)自臨界轉(zhuǎn)速處不得停留，約 2620r/min ； 8.6 汽泵停止后，盤車 裝置不能立即投入時(shí)，不要強(qiáng)行盤車； 8.7 檢查轉(zhuǎn)速 / 流量/ 壓力之 間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)； 8.8 以最小流量工作 時(shí)，盡量縮短在