鐵塔制造基礎知識（正文）

1、鐵塔制造基礎知識第一章 鐵塔概述第一節(jié) 基本概念1.鐵塔為實現(xiàn)承受某一空中載荷或通訊功能而架設的獨立式的鋼結構物通稱為鐵塔?，F(xiàn)在的鐵塔一般都采用角鋼、鋼板部件制做，用螺栓連接組合而成，只是局部采用少量的焊接件（如掛線角鋼加強板等），基礎座板一般都采用電焊焊接。塔上部件一般都采用熱浸鍍鋅防腐。2.輸電線路輸電線路通常是由基礎、桿塔（包括拉線）、絕緣子、金具、導線、地線（也稱避雷線）和接地裝置等部分組成。3.鐵塔的呼稱高度輸電線路鐵塔的呼稱高度一般是指從地面到鐵塔最低導線懸掛點的高度，500kv鐵塔到最低導線吊架掛線點處，一般鐵塔也可以是到最低導線橫擔下弦桿的準線處。4.多接腿鐵塔受地形地物地段的

2、影響，鐵塔的四條腿的高度在標準塔腿高度上進行了全加長、全減短和部分腿加長或部分腿減短。塔型中出現(xiàn)的這些長短級別不同的接腿稱為多接腿鐵塔。5.檔距兩桿塔之間的距離稱為兩桿塔的檔距。第二節(jié) 輸電線路鐵塔分類1.按鐵塔在線路中的位置和作用分類（重要）1.1直線塔：用“z”表示，直線塔位于線路直線段的中間部分，由于絕緣子串是懸垂式故稱懸垂式鐵塔。在一條輸電線路中，直線塔占了很大的比重，一般約占全線路鐵塔總數(shù)的80%左右。這種塔只有在安裝、事故斷線和大風工況下承受著不平衡較大張力。平時只承受導、地線、覆冰、金具、絕緣子串、塔上操作人員（包括工具）和塔的自重等垂直載荷。直線塔的絕緣子串有單聯(lián)懸垂、雙聯(lián)懸垂

3、和“v”形懸垂三種。直線塔總體要比同線路的承力塔較高，塔身坡度較小，塔材較小，節(jié)點螺栓較少，塔體較輕。典型的塔型有：zgu51、zgu52、zgu53、zgu54、sz52、zb15、zb24、zb34、zb45等。1.2跨越塔：跨越塔用“k”表示，跨越塔也是直線塔的一種特殊型，這種塔一般都是成對地設立在江、河的兩岸或用來跨越較大的溝谷或跨越鐵路、公路及其他級別的中小型電力線路。通常用于線路出現(xiàn)較大檔距或要求跨越段具有較高的安全度，這種塔比一般直線塔要高得多，一般塔高都 在50米250米之間，構造也比較復雜。塔的重量都在50200噸左右，這種塔的掛線方式和荷載情況與一般直線塔類似，只是荷載量大

4、了。典型的塔型有：skty、jk712等。1.3耐張塔：耐張塔是承力塔的一種，該塔在線路中把整個較長的直線段分成若干個小的直線段，起著錨固直線段中塔上導、地線的作用，可以限制線路在本塔前后區(qū)段安裝和檢修緊線的不平衡張力和線路事故斷線的影響范圍。這種塔的塔身坡度較大，整體高度較矮，部件材料規(guī)格較大，節(jié)點螺栓用量較多，單塔比直線塔重，絕緣子串呈下斜式，接近水平而不是水平，這種塔在線路中用量較少。典型的塔型有：jg系列、jt系列、yj系列、jk系列是耐張塔的典型塔型。1.4轉角塔：轉角塔用“j”表示，轉角塔也是承力塔的一種，轉角塔設在線路的轉角處。典型設計中按轉角的大小分020、2040、4060、

5、6090個角度系列。這種塔除具有與耐張塔相同的特點和作用外，還比耐張塔多了一個側向永久性張力。典型的塔型：jg系列、jt系列、yj系列、jk系列是轉角塔的典型塔型。1.5終端塔：終端塔“d”表示，終端兼轉角塔用dj表示。終端塔也是承力塔的一種，終端塔設立在線路在起、止端點處。它除了具有與耐張塔、轉角塔相同的特點和作用外，還有比耐張塔、轉角塔多了一個順線路方向，向線路側的單向永久性張力。典型的塔型有：110dsn、jgud等。1.6換位塔：換位塔用“h”表示，如果線路較長，轉角角度較大而點位較多，為了限制電力系統(tǒng)中的不對稱電流和電壓，需要變換導線的相序（相位）。處于導線相序變換位置處的鐵塔稱為換

6、位塔，這種塔 在110kv以下的中小線路中一般不設立。只有在220kv及其以上的大線路中才設立，但基數(shù)并不多，換位方式有單塔換位和雙塔換位，500kv線路一般是用一個主塔和兩個付塔配合實現(xiàn)換位的。典型的塔型有：shj。1.7分歧塔：分歧塔用“f”表示，如果一條線路同時向兩個地區(qū)供電，就需要設立分歧塔，分歧塔兼有終端塔和轉角塔的受力特點，塔的坡度一般較大，材料也比較大，總體不算高，但比較重。典型的塔型有：fj3。1.8變電構架：各種電壓等級的變電構架。立柱用“z”表示，橫梁用“l(fā)”按位置和作用分類的鐵塔代號一覽表字母種類字母種類z直線塔h換位塔n耐張塔f分歧塔j轉角塔l拉線塔d終端塔zj直線轉角

7、塔k跨越塔2.按鐵塔結構、形狀、外型特點分類（重要）序號12345圖形名稱上字型叉骨型貓頭型魚叉型v字型代號scmynv備注直線型絕緣子串序號678910圖形名稱三角型干字型羊角型橋型酒杯型代號jgyqb備注耐張型絕緣子串直線型或耐張型絕緣子串序號111213圖形名稱門型鼓型傘型代號megusn備注直線型或耐張型絕緣子串3.按單腿主材的使用數(shù)量分類單主材鐵塔：單腿截面為1根角鋼的鐵塔雙主材鐵塔：單腿截面為2根角鋼的鐵塔四主材鐵塔：單腿截面為4根角鋼的鐵塔多主材的組合情況如下圖：雙主材四主材4.按材料分類（供參考，描述從略）角鋼鋼板螺栓鐵塔：加工方便成本較低運輸方便。鋼管焊接螺栓鐵塔：加工成本較

8、高。鋼管水泥桿塔（管內(nèi)襯水泥）：新產(chǎn)品總成本低強度高。水泥桿和鋼結構配合塔：有前幾種的綜合特點。電焊鐵塔：整段或分段電焊的鐵塔，無法鍍鋅，運輸困難。5.按防腐條件分類（供參考，描述從略）鍍鋅防腐鐵塔（熱浸鍍鋅）：我公司現(xiàn)采用的方法。刷油防腐鐵塔：因鐵塔維護成本較高，現(xiàn)已基本停止采用。6.按輸電線路電流流向分類（供參考，描述從略）三相交流的線路鐵塔：采用交流輸電。兩相直流的線路鐵塔：采用直流輸電。7.按輸電線路電壓等級分類交流輸電電壓等級：35kv、66kv、110kv、220 kv、330kv、500kv和750kv、1000kv直流輸電電壓等級：800kv（直流）8.按導線回路數(shù)分類（供參考

9、，描述從略）單回路鐵塔：交流為三相導線，直流為兩相導線。雙回路鐵塔：交流236相導線，直流224相導線。多回路鐵塔：交流n33n相導線，直流n22n相導線。9.按地線架分類（供參考，描述從略）無地線架鐵塔：塔頭既沒有地線架又沒有避雷線。單地線架鐵塔：塔頭只設單地線架和一根避雷線，這類鐵塔一般只能適用于66kv及其以下電壓的中小型輸電線路。雙地線架鐵塔：塔頂設有兩個地線支架和兩根避雷線，這類鐵塔一般適用于110kv及其以上電壓等級的輸電線路。低地線架鐵塔：地線架的高度取決于地線對導線的保護角，只要保護角能滿足規(guī)程的要求，地線架盡量不要過高為好。高地線架鐵塔：由于某些地區(qū)的雷電日多，地質導電率差，

10、就要在改善接地裝置外還要適當?shù)靥岣叩鼐€架的高度，以配合防雷的要求。10.鐵塔按單相導線的分裂數(shù)分類（供參考，描述從略）單項一線制鐵塔：每相導線只有一根。雙分裂導線鐵塔：每相導線由兩根并列組成。三分裂導線鐵塔：每相導線由三根排列組成。四分裂導線鐵塔：每相導線由四根排列組成。n分裂導線鐵塔：每相導線由n根排列組成。第三節(jié) 鐵塔的組成與編號1.鐵塔主要組成1.1主體部分：1）頭部：地線支架、橫擔、上、下曲臂2）身部3）腿部（包括基礎）1.2附屬部分：爬梯、平臺、護圈、欄桿、避雷針、吊桿、拉桿、螺栓及墊圈2.鐵塔分段原則2.1自上而下，先標準高后其他高，先主體段后附屬段。2.2鐵塔零件編號原則2.3結

11、構圖中除螺栓、腳釘、墊圈外，所有構件均應編號2.4構件編號順序：由下向上、由左向右、先主材后其它構件，由正面到側面，最后斷面。2.5構件編號宜連續(xù)，不宜出現(xiàn)空號和重號。2.6構件編號應按如下表示方法：流水號段號（一位數(shù)或兩位數(shù)）如：501表示第5段結構圖的1號構件。1618表示第16段結構圖的18號構件。第二章 鐵塔制造用鋼材第一節(jié) 鋼材基本知識1、鋼材基礎知識概述鐵塔制造業(yè)使用的主要原材料是鋼鐵型鋼，有角鋼、鋼板、扁鋼、圓鋼、鋼管、槽鋼等。型鋼的材質一般為q235（普通碳素結構鋼）、q345（低合金高強度鋼）、35、45號鋼等，但隨著特高壓輸電線路項目的實施，q390、q420、q460等高

12、強度鋼材將逐漸被普遍采用。2、常用型鋼的分類角鋼角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。角鋼有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。鐵塔制造行業(yè)一般采用等邊角鋼，以下的描述以等邊角鋼為例子。等邊角鋼的第一種描述方法：用角鋼的“肢寬肢寬肢邊厚”的毫米數(shù)表示，如“20020020”，即表示兩個肢寬為200毫米、肢邊厚為20毫米的等邊角鋼，為了簡化描述，也寫成“20020”，并與其鋼號（材質）結合使用。等邊角鋼的第二種描述方法：用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如20020020的角鋼可以描述為20#。型號不表示同一型號中不同肢邊厚度尺寸，而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。

13、熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。顯然，第一種方法為我們所采用的，直接、簡潔、明了。鋼板薄鋼板厚度4毫米的鋼板厚鋼板厚度 4毫米的鋼板?？煞譃橹邪澹ê穸却笥?mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）圓鋼圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“50”即表示直徑為50mm的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。槽鋼槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格表示方法，如

14、120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a、b、c予以區(qū)別，如25a#、25b#、25c#等。 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。第二節(jié) 鐵塔制造常用型鋼的圖例序號名稱標 注簡圖說 明鐵塔制造用材料的常用規(guī)格1等邊角鋼bdb為肢寬d為肢厚403200242鋼板tt為厚度603槽鋼nn為槽鋼型號5204扁鋼btb為寬度 t為厚度4406605圓鋼dd表示圓鋼直徑1260第三節(jié) 各類型鋼在鐵塔制造上的應用情況型鋼名

15、稱應用情況舉例等邊角鋼主材、包鋼、斜材、腹材、掛線角鋼、基礎角鋼鋼板塔腳、連接板、掛線板、休息平臺槽鋼走道、爬梯扁鋼休息平臺、爬梯護籠、接地線、撐腳圓鋼爬梯、斷面拉筋、地腳螺栓、基礎鋼筋、拉線棒、u型環(huán)第四節(jié) 鋼材的重量1鋼材的理論重量一定規(guī)格鋼材單位長度或面積的鋼材的重量稱之為該規(guī)格鋼材的單位長度理論重量。角鋼、槽鋼、鋼管、扁鋼等通常以每1米長度的理論重量作為參考理論重量，鋼板按每平方米的面積的理論重量作為參考理論重量。實物的理論重量按實際長度x單位長度理論重量或實際面積x單位面積理論重量進行計算。2鋼材的實際重量指鋼材的實際稱重重量，稱之為實際重量。3理論重量與實際重量之間的聯(lián)系及實際應用

16、鋼材在軋制過程中都會出現(xiàn)尺寸偏差，通常情況下，生產(chǎn)廠家都將其偏差控制為國家標準允許的負偏差之內(nèi)，也有控制措施不好，成為正偏差的。所以實際重量與理論重量之間存在一定的差值。為方便結算，設計單位都以理論重量為依據(jù)進行重量統(tǒng)計，鐵塔制造廠通常以理論重量作為合同結算依據(jù)。第五節(jié) 鋼的牌號1、鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標準鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（gb221）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數(shù)字相結合的方法表示。在我們的行業(yè)中，更為習慣的稱呼為“材質”，以下僅以鐵塔制造常用的典型號展開描述。2、典型鋼號及其表示方法

17、碳素結構鋼（執(zhí)行標準：gb700-88）由q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是mpa，。典型鋼號如q235-a.f，表示屈服點（s）為235mpa，質量等級為a級、脫氧方法為沸騰鋼的碳素結構鋼。必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為a、b、c、d。脫氧方法符號：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：z表示鎮(zhèn)靜鋼；tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即z和tz都可不標。低合金高強度結構鋼（執(zhí)行標準：gb/t1591-1994）由q+數(shù)字+質量等級符號組成。它的鋼號冠以“q”，代表鋼材的屈服點，后面

18、的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是mpa，質量等級符號為a、b、c、d、e。典型鋼號如q345a，表示屈服點（s）為275345mpa，質量等級a級的低合金高強度鋼。優(yōu)質碳素結構鋼典型鋼號為35#：圓鋼類，一般用于地腳螺栓加工。典型鋼號為45#：圓鋼類，一般用于高強度螺栓加工。3、即將在特高壓輸電線路鐵塔制造時使用的鋼號q390、q420、q460：其鋼號的表示方法同q345，都屬于低合金高強度結構鋼，作為一種新型鋼號，與其有關的焊接性能研究及工藝評定正在進行。中國目前已經(jīng)投入運行的750kv官蘭輸電線路大量使用了上述鋼號，2008年北京奧運會的主場館“鳥巢”全部采用了q460、南京長江特大橋也將全

19、部采用q420。2006年4月21日，國家電網(wǎng)公司基建部正式在北京主持召開了q420高強鋼焊接及熱加工技術工作會，參加會議的有特高壓辦公室、國家電力建設研究所、各大電力設計院、鋼廠、鐵塔廠。本次會議上，明確了q420高強鋼在鐵塔制造上應用需要解決的關鍵技術，要求國家電力建設研究所主持進行焊接工藝評定和編寫作業(yè)指導書。q420高強鋼在鐵塔制造上的應用，已經(jīng)離我們很近了。第六節(jié) 鋼材使用前需要進行的檢驗項目1.正式加工前的檢查項目（質量技術部和供應部負責）1.1數(shù)量、外觀、基本尺寸、原始材質證書的檢查1.1.1實際數(shù)量必須與送貨單相符合。1.1.2外觀必須滿足國家標準規(guī)定的規(guī)定和公司制定的鐵塔產(chǎn)品

20、檢驗規(guī)程對原材料部分的檢查項目規(guī)定。1.1.3基本尺寸必須符合標準。角鋼檢查肢寬、厚度，鋼板檢查厚度。1.1.4隨貨提供原始材質證書，檢查其描述的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、爐批號是否與實物、送貨單一致，并且檢查是否蓋有供應商的紅章。1.2化學成分分析實驗和機械性能試驗（質量技術部負責）1.2.1化學成分分析實驗是通過化學實驗的方法，確定鋼材的五大元素：c、s、si、mn、p的含量是否在國家標準允許的范圍內(nèi)。1.2.2機械性能試驗是通過力學試驗的方法，對鋼材的抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊功、彎曲試驗等力學性能和工藝性能進行復核試驗。2.正式加工時的檢查項目（生產(chǎn)車間和供應部負責）2.1數(shù)量確認生產(chǎn)車間

21、領料人員與庫房之間對核準領用數(shù)量和實際發(fā)料數(shù)量進行核對。2.2外觀檢查生產(chǎn)車間領料人員和下了人員對鋼材的外觀進行檢查，以確定其是否可以投入使用。有問題的鋼材，生產(chǎn)車間應及時與庫房發(fā)料人員進行聯(lián)系退換。2.3規(guī)格復查生產(chǎn)車間領料人員和下了人員對鋼材的規(guī)格進行抽查，以確定其是否可以投入使用。有問題的鋼材，生產(chǎn)車間應及時與庫房發(fā)料人員進行聯(lián)系退換。3.外觀檢查和規(guī)格復查的依據(jù)角鋼：按照gb709-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板：按照gb9787-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差相關的檢查方法及偏差，在鐵塔產(chǎn)品檢驗規(guī)程中做了詳細的描述，摘錄如下：序號檢查項目及允許偏差檢查

22、要求/檢查示意圖檢查方法/器具項目允許偏差名 稱規(guī) 格1鋼材外觀外觀1、 表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜和重皮。2、 表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2，且累計誤差在負允許偏差內(nèi)。3、 彎曲度：角鋼的彎曲度不大于4l/1000。4、 扭轉：角鋼不得有明顯的扭轉。5、 角鋼不得有明顯的圓背現(xiàn)象。6、 用作外包鋼的角鋼，兩個肢邊不得有超過1mm及以上的厚度偏差。1、2、4項目測；3項目測結合量具測量3項的測量方法按本規(guī)程“型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲”的方法厚度角鋼按表1鋼板按表2游標卡尺150/0.02肢寬角鋼按表1游標卡尺300/0.022材質與規(guī)定使用的材質一致1

23、、 q235標識顏色“紅色”、q345 標識顏色“白色”2、 如發(fā)生材質混淆，采用材質檢測儀器進行鑒別。觀察識別，如不能分辨時用材質檢測儀等邊角鋼的邊寬b、邊厚度d尺寸允許偏差表2 （本表摘自gb9787-88）規(guī)格型號允許偏差（mm）邊寬b邊厚度dl20-l560.80.4l63-l901.20.6l100-l1401.80.7l160-l2002.51.0鋼板的厚度d尺寸允許偏差表3 （本表摘自gb709-88，按普通軋制精度）公稱厚度（mm）允許偏差（mm）公稱厚度（mm）允許偏差（mm）2.000.1813-25-0.83.000.2125-30-0.94.000.2830-34-1.

24、05.00+0.3-0.534-40-1.16.00+0.25-0.640-50-1.27.5-10.00+0.3-0.850-60-1.310.00-13.00+0.3-0.8第七節(jié) 典型的鋼材外觀缺陷1.不等邊:角鋼兩肢寬度不等，且超過標準范圍。2.結疤：鋼材表面上的疤狀金屬薄塊。3.裂縫（裂紋、拉裂）：順軋制方向出現(xiàn)在鋼材表面上的線形開裂。4.表面夾雜：暴露在鋼材表面上的非金屬物稱為表面夾雜。5.折迭：鋼材表面沿長度方向出現(xiàn)的金屬重迭現(xiàn)象。6.麻點（麻面、麻坑）：鋼材表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面稱為麻點。7.凹坑：型鋼表面的局部凹陷稱凹坑。8.園背：角鋼的筋背為一圓?。☉獮橹苯牵?.扭曲：

25、角鋼的筋背線成曲線形。第八節(jié) 鐵塔制造過程中使用到的其他材料1、焊條、焊絲焊條：一般作為點焊使用和小批量的焊接使用，普遍使用的型號是e4303、e5016；焊絲：是co2氣體保護焊時使用的焊接材料，對焊接q235和q345而言，使用的牌號是er50-6，直徑1.2mm。2.鋅錠對于等級的規(guī)定在新標準中采用的是鋅的純度值，不是很好記。一般情況下，我們采用簡單的識別方式，即是老標準中規(guī)定0#、1#、2#鋅。3.鹽酸鹽酸的用途是鐵塔部件除銹，新外購鹽酸的濃度一般大于31%才確認為合格。4.氯化銨氯化銨主要是用于助鍍劑的配置。5.燒堿燒堿溶液的用途是輔助鐵塔部件的除油脂。6.螺栓鐵塔部件連接使用的輔助

26、材料，一般使用的是粗制普通高強度螺栓，等級為4.8、6.8、8.8或更高級別。有普通螺栓和防盜螺栓兩種，其中防盜螺栓因生產(chǎn)廠家和防盜裝置的不同，目前有很多種形式。螺栓等級越高，強度越大。6.1普通單帽螺栓塔體上一般聯(lián)接部位使用，一栓一帽。6.2普通雙帽螺栓一般使用在掛線位置的掛線板、掛線角鋼與關聯(lián)部件的聯(lián)接處使用，一栓兩帽。6.3防盜螺栓鐵塔腿部自塔腳往上規(guī)定垂直高度范圍內(nèi)使用，主要起防拆卸作用。安裝高度范圍根據(jù)設計和業(yè)主要求，根據(jù)產(chǎn)品的安裝說明書進行安裝。6.4其它螺栓作為爬梯定位使用的彎鉤螺栓、腳釘?shù)取５谌?鐵塔制造設備1、搬運設備：行車、塔式起重機、龍門吊、汽車起重機、叉車、簡易推車、

27、載重汽車2、下料設備：剪板機、半自動火焰切割機、自動火焰切割機、沖床、帶自動剪切功能的數(shù)控生產(chǎn)線、鋸床3、制孔設備：沖床、鉆床、火焰切割機、數(shù)控自動生產(chǎn)線4、焊接設備：交直流焊機、co2焊機5、成型設備：四柱壓力機、沖床、摩擦壓力機6、其他專用設備：坡口機、銑床、車床、刨床7、鍍鋅設備：現(xiàn)代的鍍鋅設備一般以成套鍍鋅生產(chǎn)線的方式提供，其核心設備為加熱（保溫）裝置及自動控制系統(tǒng)、鋅鍋、環(huán)保系統(tǒng)。8、檢測設備：化學成分分析設備、機械性能試驗設備、長度類計量器具、監(jiān)控類計量器具（壓力表、電表）、稱重類計量器具以及其他輔助計量器具（鋅層測厚儀）。第四章 鐵塔制造工藝第一節(jié) 工藝的基本概念1、什么是工藝企

28、業(yè)為滿足社會需求，力求以最低的成本，成功地生產(chǎn)出用戶滿意優(yōu)質產(chǎn)品的方法與手段。2、工藝工作的主要內(nèi)容：（1） 分析與審查產(chǎn)品設計圖紙的工藝特性（2） 編制和確定最佳工藝實施方案（3） 編制一系列有關工藝文件設計和制造必要的工藝裝備（4） 制定出科學合理的工時和材料定額（5） 制定出要達到的企業(yè)內(nèi)控產(chǎn)品質量標準3、工藝文件包括內(nèi)容（1） 工藝規(guī)程、工藝守則、檢查規(guī)范、復雜構件裝配、焊接程序圖、原材料定額表、工時定額表、工藝路線、工藝卡片4、工藝在企業(yè)的作用工藝是企業(yè)技術管理、生產(chǎn)管理、質量檢查、加工操作、工裝配備、設備維修、材料定額、工時定額、勞動組織、材料供應、成本核算、計劃調(diào)度等工作的重要依

29、據(jù)，是實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)、低耗、安全、文明生產(chǎn)的主要手段。5、工藝在企業(yè)中的法律地位工藝的制定和修改必須經(jīng)總工批準，一經(jīng)批準后，即成為指導生產(chǎn)的法規(guī)，任何單位和部門都必須嚴格執(zhí)行和遵守。不得隨意違反，違者必須承擔一切責任。第二節(jié) 鐵塔制造工藝流程圖第25頁第三節(jié) 鐵塔制造工藝詳細描述1、放樣1.1基本概念手工放樣應用函數(shù)計算器，按照規(guī)定的計算方法對鐵塔結構尺寸進行計算確定的過程。計算機放樣應用鐵塔放樣軟件，在計算機上進行鐵塔計算放樣的過程。1.2計算放樣發(fā)展歷史最初的階段，由于使用的計算工具及相關的理論基礎不是很完善，普遍采用放大樣的方式，即是在地面上按照1：1的比例進行實樣計算和測繪。后來，廣泛應

30、用三角函數(shù)和立體幾何的知識原理，采用函數(shù)計算器按照建立的數(shù)學模型進行放樣工作。隨著計算機在各個行業(yè)的廣泛應用，一些民間人士開始著手開發(fā)計算機放樣的應用軟件，并逐步在全國范圍內(nèi)各廠家進行試用，后來又不斷地進行修改和升級?，F(xiàn)在的計算機放樣軟件有二維和三維兩種，在全國各個廠家得到了廣泛的應用。我公司采用的是李平一先生主持開發(fā)的二維計算機鐵塔放樣軟件。1.3放樣的作用放樣是對鐵塔設計圖紙進行結構尺寸校核和確定后，按照規(guī)定的技術術語將每一個部件的尺寸特性在零件圖上進行描述，為生產(chǎn)加工提供參照依據(jù)。對角鋼部件，是零件圖；對鋼板件，是零件圖和樣板。這兩種材料，在計算機中還有一套可以經(jīng)過轉換即成為自動生產(chǎn)線能

31、夠識別和接收的電子文件。1.4零件圖上規(guī)定的標注符號- 樣圖上17.5孔徑符號- 樣圖上21.5孔徑符號- 樣圖上25.5孔徑符號- 樣圖上要求制彎的位置和工藝指示符號- 樣圖上的焊接位置符號h- 表示材質為q345- 樣圖上的特殊邊距標注- 樣圖上開角符號- 樣圖上合角符號1.5樣板上規(guī)定的標注符號- 樣板上17.5孔徑符號- 樣板上21.5孔徑符號- 樣板上25.5孔徑符號- 樣板上要求制彎的位置和工藝指示符號- 樣板上的焊接位置符號h- 表示材質為q345- 樣板上的特殊邊距標注1.6其他特殊規(guī)定的標注符號及對應圖樣2.下料工藝2.1下料采用機械剪切、鋸割或者火焰切割的方式，將原材料加工

32、成規(guī)定的尺寸或者形狀的工序產(chǎn)品的過程。一般情況下，優(yōu)先采用機械剪切，其次采用火焰切割。2.1.1角鋼的下料角鋼的下料方法有壓力切斷、齒鋸切斷、氣割切斷等。分別對應的設備為壓力機、鋸床、火焰自動/半自動切割機等。1）厚度16mm的使用鋸床切斷。2）10mm厚度 16mm的使用自動生產(chǎn)線切斷。3）厚度8mm一般使用手動線切斷。4）角鋼異形件（普通剪切工藝滿足不了加工需要的）使用乙炔氣割切斷。2.1.2鋼板的下料鋼板的下料方法有壓力切斷、氣割切斷等。分別對應的設備為剪板機、火焰自動/半自動切割機等。1）板厚度25mm或異形件的使用乙炔燃切斷2）板厚度極限值；二是改變和控制加熱區(qū)盡量遠離易變形孔；三是

33、在加熱制彎前，在易變形孔內(nèi)置鐵豆（沖孔沖下來和等徑鐵豆），制彎時帶著鐵豆用以控制孔形變化，制彎后立即將鐵豆取出。有時可以用舊沖頭代替鐵豆。6.沖孔工藝沖孔是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。6.1沖孔規(guī)定1） 厚度16mm的q235鋼和厚度14mm的q345鋼件可使用沖床沖孔。厚度16mm的q235鋼和厚度14mm的q345鋼件制孔需采用鉆床鉆孔。特殊部件（如掛線角鋼和掛線板制孔必須采用鉆孔）。2） 沖孔時根據(jù)零件的厚度、孔徑選取沖模（凹凸模）。凹模內(nèi)徑比凸模外徑大0.5mm2.0mm(視材料厚度而定)。3） 更換沖模時須切

34、斷電源，用人力手動盤車方法進行粗調(diào)和精調(diào)。精調(diào)后凹凸模相對同心度在0.05mm以內(nèi)。4） 滑塊調(diào)整螺桿在螺母扣內(nèi)長度l的值不得小于螺桿直徑的1.5倍。否則應墊起下模板。5） 選取沖床沖孔能力時，應根據(jù)工件厚度、材料材質、沖孔直徑來確定沖床的壓力功率。6） 同一工件上有幾種大小不同直徑的孔，在手動沖孔時應先沖小孔后沖大孔。7） 角鋼手動沖孔時工件應與沖床工作臺平行，與沖頭中心線垂直，工件側面應緊靠心線板，工件上所號孔位中心線就成心線板中心線重合。7.鉆孔工藝鉆孔效率雖然比沖孔低，但鉆孔可解決制彎件的制孔問題，鉆孔的孔形比沖孔的孔形符合標準（沖孔存在喇叭口），且鉆孔比沖孔的強度要好。鐵塔重要構件（

35、如掛線件）按設計要求必須采用鉆孔工藝。構件厚度大于16mm(具體見工程技術協(xié)議)也必須采用鉆孔工藝。7.1需鉆孔的工件必須進行孔位定位。7.2鉆孔前應將所鉆孔的工件穩(wěn)固墊平，且應適當將工件固定。7.3鉆孔應根據(jù)工件孔徑，選取適當轉速、走刀量。鉆孔時應有足夠的潤滑劑，避免鉆頭切削刃部退火，失去切削能力。8.切角、清根、鏟背和開坡口工藝8.1切角：為了提高鐵塔節(jié)點的剛度，采取緊湊設計的節(jié)點。由于構造上的需要，必須將互相碰撞的角鋼端部按規(guī)定切除某一部分斜角通稱為切角。8.2清根：指將角鋼內(nèi)圓角刨成清根直角。8.3鏟背：指將角鋼外直角刨成圓角。8.4刨邊（開坡口）：指將板材刨一邊或刨一角便于焊接。9.

36、鐵塔制造零件焊補孔工藝1） 焊補孔眼時的允許焊補數(shù)量：接頭處為30，其它處為50。超過規(guī)定的補孔必須報質量技術部門批準后方可焊補孔眼。2） 焊補孔眼應由合格的焊工擔任，不準生產(chǎn)工人自行焊補孔眼。3） 焊補孔眼填充鐵豆的厚度不得大于3mm，鐵豆應小于堵孔直徑4mm。4） 焊補孔眼邊緣不得有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔5） 焊補孔眼處的熔焊金屬表面不得高于或低于母材平面0.5mm。6） 焊補孔眼處的飛濺焊渣必須清除。10.鐵塔試組裝工藝為檢驗鐵塔在設計、加工過程中由于放樣、代料、工藝變動、工模具失控、錯誤操作等工作過失所造成的批量性加工質量問題，須對出廠前的鐵塔進行代表性試組裝。1） 對新放樣的塔型必

37、須進行試組裝。2） 試組裝可以采取對稱結構的半試組裝，對于多接腿等多段結構須做到各個試組裝。對修改部分要進行必要的局部試組裝。3） 試組裝時所用的墊木高差應滿足塔的坡度要求，不得強行組裝。4） 試組裝時要按孔徑大小使用螺栓，嚴禁用小直徑螺栓穿大孔。5） 螺栓的穿向應是（以塔組立后為準）水平方向由內(nèi)向外、垂直方向由下向上。6） 重要接點處的螺栓要扭緊，螺桿與構件表面應垂直，外露絲扣數(shù)應大于36扣。7） 構件與構件、構件與螺栓不得有相互碰撞和空間干涉現(xiàn)象存在。8） 試組后鐵塔的主要控制尺寸按照試塔工藝規(guī)程和鐵塔產(chǎn)品檢驗規(guī)程的相關規(guī)定。9） 試組塔應有驗收記錄和處理問題的復查記錄11.組對、焊接工藝

38、（詳見焊接作業(yè)指導書）11.1結構件的裝配：1） 熟悉圖紙意圖，根據(jù)明細表清點全部裝配件的數(shù)量，初步檢查裝配件的加工質量和矯正質量，校核圖中接口尺寸。2） 準備設計制做裝配用的模具，注意考慮加工余量。3） 點焊焊道長度不小于20mm，間距為150200mm。11.2裝配件的焊接：1） 焊接所使用的焊條、焊絲必須符合相關標準。2） 采用焊條焊接時，焊條須經(jīng)一定溫度烘焙。3） 在板厚40mm時，焊接前需對板進行預熱。q390、q420、q460材質的材料焊接前可能普遍需要采用預熱的方式，具體情況以后專題講解。4） 施焊前需將焊接處的鐵銹、油污、熔渣等清除干凈。5） 焊接前須對裝配質量進行檢查。11

39、.3焊接注意事項1） 焊工必須經(jīng)過培訓考核合格，持證上崗。2） 根據(jù)工件材質、厚度等選擇焊絲、焊條，并按照規(guī)定的焊接參數(shù)（電流、電壓等）和工藝進行焊接作業(yè)。3） 焊接的順序應保證使焊接構件的收縮應力和變形趨于最小。4） 焊后必須及時將熔渣、焊瘤及飛濺的焊渣清除干凈。12.熱浸鍍鋅工藝(詳見鍍鋅工藝規(guī)程)12.1概述為防止金屬構件表面因銹蝕腐蝕而采用熱浸鍍鋅工藝在鋼鐵表面形成“鋅鐵合金層+鋅層”，利用鋅、鐵兩種活潑性不一樣的金屬元素之間的電化學腐蝕原理，達到防腐目的。12.2脫脂和酸洗：對鋼鐵部件的表面的油污、油脂、油漆、灰塵、鐵銹等污染物。通常使用燒堿（naoh）溶液除油脂，鹽酸除銹，必要時需

40、要其他的輔助手段清除油漆等附著性比較強的污物。一般情況下，首先使用輔助手段去除污物，然后脫脂，再酸洗。12.3清洗（漂洗）脫脂和酸洗后的鋼件須經(jīng)水洗后方可進入下一個工序。12.4助鍍處理鋼件經(jīng)助鍍液處理后，在鍍鋅時可降低鋅層厚度，提高鍍鋅質量。12.5烘干助熔劑層在浸入鍍鋅槽時必須徹底烘干，金屬最高溫應在110140間。溫度必須熱得足夠蒸發(fā)助熔劑層里剩余的水，但不應超過150，因為氯化鋅的結晶水也會蒸發(fā)，對鍍鋅質量反而會起到不良影響。12.6熱浸鍍鋅在適宜的溫度時，將部件全部浸入鋅液并停留規(guī)定的時間，部件的表面將形成一層鋅鐵合金層和純鋅層的過程。12.7冷卻與鋅層表面處理鍍鋅后鍍件應在溫水中進行降溫處理。