瀝青混凝土面層施工方案1

1、瀝青混凝土上面層施工方案 一、施丄方案 （一）材料要求 1、瀝青 瀝青質(zhì)量應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定，通過抽樣檢 驗，對于不符合質(zhì)量要求的堅決不使用。在貯運、使用和存放過程屮 應(yīng)有防雨措施。 2、集料 一律采用規(guī)格材料，按一定的級配配制，并要符合規(guī)范要求，各 種材料要堆放整齊，界限清楚。 （二）下承層準備 對下承層的牡、泥土、緲I(yè)等進行嚴格的清理_ （三）施工順序安排：一一 一 f準備待層施工放樣拌和運輸攤鋪碾壓接 縫養(yǎng)護開放交通及其它 （四）施工工藝 1 施工放樣 在路面下承層上恢復(fù)中線，用明顯標記畫出瀝青磴 面層的攤鋪施工線。 2 拌和 a瀝青拌和設(shè)備采用間歇式拌和機，其型號為200

2、0 型拌和設(shè)備，具有防止礦粉飛揚散失的密封性及除塵設(shè) 備，并有檢測拌和溫度的裝置。 b瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，拌和瀝青混合料出廠 溫度應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范的要求。當混 合料出廠溫度過高，并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混 合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予以鏟除。 c瀝青混合料拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌 和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。 d拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、 無結(jié)成塊的嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不能 使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 e出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行 試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，出廠溫度不 能達到140C160C的混

3、合料不允許出廠。 f各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時刻監(jiān)督下料情 況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng) 及時停止生產(chǎn)。 3 運輸 a熱拌瀝青混合料采用25T自卸車運輸。 b運料時每次使用前后打掃干凈，在車廂板上涂一 薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑，但不得用余液積聚在車廂 底部。 c從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位 置，平衡裝料，以減少混合料的離析。運料車運輸混合 料時應(yīng)準備苫布防雨。 d運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等 可能污染路面的臟物，否則應(yīng)沖凈后方可進入施工現(xiàn) 場。 e瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若運到現(xiàn) 場的混合料溫度低于140C,或已結(jié)成團、遭雨淋的不

4、得鋪筑。 f連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機前10-30cm 處，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免 撞擊攤鋪機。 4攤鋪 a采用ABG423型攤鋪機進行作業(yè)，全段采用全幅 施工。此攤鋪機具有自動找平裝置，具有足夠容量的受 料斗，在運料車換車時能夠連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率 推動運料車，具有振動夯初步壓實裝置。 b攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘 料用的柴油。 c攤鋪機攤鋪時緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪， 不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混 合料的離析。 d攤鋪時攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內(nèi)， 當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時， 應(yīng)當

5、予以清除。 e根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混合料的攤松鋪系數(shù)暫定 為125 （虛鋪厚度3.75cm）,攤鋪過程屮隨時檢查攤鋪 層厚度及路拱、橫坡。 f攤鋪后的混合料，當出現(xiàn)不符合要求的情況下， 應(yīng)用人工進行找補。人工找補應(yīng)在現(xiàn)場施工人員的指導(dǎo) 下進行，缺陷較嚴重時應(yīng)予以鏟除。人工修補時，工人 不宜站在熱混合料上進行工作。 5 碾壓 a初壓：緊跟在攤鋪機后進行，并保持較短的初壓 區(qū)長度，以盡快使表面密實，減少熱量散失，初壓前混 合料的內(nèi)部溫度不得低于125 C。 采用雙鋼輪壓路機靜壓12遍，碾壓時應(yīng)將壓路機 的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段由 低向高碾壓，速度控制在2-3km/h o b復(fù)

6、壓：緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓，采 用雙鋼輪壓機用高頻強震的方法進行碾壓2遍，碾壓時 應(yīng)重疊1/3-1/2輪，速度控制在3-5km/ho壓路機碾壓段 的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過6080m。 采用輪胎式壓路碾壓23遍，碾壓時應(yīng)重疊1/3J/2 輪，速度控制在3-5km/h,碾壓至規(guī)定壓實度為止。 c終壓：緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯 輪跡時可免去終壓。如有輪跡時采用雙鋼輪壓路機靜 壓，碾壓不少于2遍，至表面無輪跡為止，速度控制在 3-6km/h,終壓后的表面溫度不得低于65C。 e壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可 向碾壓輪灑少量水。 f嚴禁壓路機在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)

7、向、調(diào)頭或 停車等候。 g在當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得 停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 第二天在鋪筑完成的路段鉆芯檢測壓實度及厚度。 6接縫 a橫縫的處理 在當天攤鋪完畢后，將混合料末端做成斜坡，以保證 壓路機能夠充分壓實，在第二次連續(xù)施工前，將斜坡刨 除直到壓實厚度達到設(shè)計要求，在攤鋪前，要用瀝青處 理接縫，以保證接縫密實度。 7開放交通 待攤鋪層完全冷卻，混合料表面溫度低于50C后方 可開放交通。 五、瀝青路面雨季施工措施： 1 加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠的聯(lián)系，縮短施工長 度，各項工序緊湊進行。 2.運料車應(yīng)配備有防雨的設(shè)備，如：苫布等。 3做好基層與路肩

8、的排水工作。當遇雨或下層潮濕 時，不得攤鋪瀝青混合料。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青 混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。 六、質(zhì)量保證措施 1 施工管理從基層抓起，強化質(zhì)量意識，加大“精 品工程”的責(zé)任感，使瀝青碇面層施工在質(zhì)量上更進一 步。 2材料有專人管理，嚴把各種進場材料的質(zhì)量關(guān)， 不合格的材料不能進場，對進場的材料由試驗人員抽樣 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時處理。 3拌和站設(shè)臨時試驗室，對出廠混合料的質(zhì)量嚴格 控制，混合料的各階段溫度、油石比和集料級配不定時 地取樣檢驗，不能有任何質(zhì)量問題存在。 4攤鋪施工時有專人負責(zé)檢查溫度、平整度、高程、 厚度、壓實度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使工程質(zhì)量達到 精品工程的要求。 七、安全生產(chǎn)及保通措施和環(huán)境保護 1 機械施工要時常注意施工安全，不能出現(xiàn)任何人 身傷亡事故和機械事故，牢記“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必 須安全”的方針，警鐘長鳴，杜絕一切事故的發(fā)生。 2設(shè)置齊全的施工標志，如施工現(xiàn)場兩端設(shè)“前方 施工”標志牌、夜晚要加設(shè)反光標志，提示過往車輛注 意o 3設(shè)置保通人員現(xiàn)場指揮疏導(dǎo)交通，施工路側(cè)面設(shè) 立較為明顯的標志外，每個施工現(xiàn)場派23名保通人員 維護交通，指揮車輛按次序行駛不得搶道，施工路段不 得超車，也不得超速行駛，保證不堵塞交通。 4拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥運