定量包裝秤使用中的注意事項及常見問題

1、如有幫助，歡迎下載支持 定量包裝秤使用中的注意事項及常見問題 定量包裝秤屬于計量器具中的重力式自動裝料衡器，因此，在設備安裝時就需要保證設備的安裝平 臺的穩(wěn)定性。平臺支撐一定要遠離大型動力設備以避開振動源，支撐物一定要有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 不準將稱體與振動的設備連在一起。要給標定，維修，和更換部件提供足夠的活動空間。若成品倉有強 烈的震動，必須使秤體與倉體分離，采用軟連接過渡，以提高稱量精度。軟連接高度不應超過5厘米。類 似問題在許多工程中被忽視，從而造成計量計量精度不穩(wěn)定，加固平臺后計量精度恢復正常。另外 在工藝上，為保證計量的穩(wěn)定，對物料的來料穩(wěn)定也有要求，來料均勻穩(wěn)定是保證計量精度的前

2、提，這 和家用電器要運行穩(wěn)定必須要保證電壓的穩(wěn)定是一個道理。因此，在正常生產(chǎn)過程中要保證緩沖倉內(nèi)有 一定物料（5包以上），有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位后停止打包，等待來料，否則會影響打包 精度。此類問題在許多工程中也是頻繁出現(xiàn)，在預混料包裝工段更應該注意這一點。針對客戶使用 過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，列出了如下一些常見問題及解決方法： 每包均比設定的理論目標值 多（或少）且比較穩(wěn)定一致。處理方法：應將提前量增大（或減少），進入配方狀態(tài)，將提前量值增大或減 小,（增大或減小值根據(jù)誤差情況決定）。 每一次儀表顯示值都非常接近設定目標量，但經(jīng)電子臺秤校 驗實際重量都多（或少）。此時，表明秤量間

3、距標定不準。處理方法：應進行秤量間距（即量程）標定（應急處 理時也可不重新標定，只需改變目標值的值,直至實際包重與理論值之差在認可誤差范圍內(nèi) ）。 連 續(xù)秤量發(fā)現(xiàn)稱重值不穩(wěn)定，每包料忽多忽少。處理方法：在這種情況下，應首先排除是否有外界因素影響稱 重。影響稱重的外界因素有：機械安裝的穩(wěn)定性不好，工作時整體晃動，震動明顯。解決方法：加 固平臺，確保秤體穩(wěn)定。來料不穩(wěn)定，時多時少或時有時無，或物料結拱,又意外塌落現(xiàn)象。解決方法: 更改緩沖倉結構，或更改來料途徑，確保來料均一穩(wěn)定。電磁閥氣缸的動作不夠靈活準確。解決 方法：檢查氣缸和電磁閥的密封性，以及氣壓是否穩(wěn)定，必要時更換氣缸電磁閥。稱重環(huán)節(jié)受到

4、 不定時的外力（如工作車間強力電風扇）影響等。解決方法：去除外力影響。連同包裝袋一同稱量時 也要考慮包裝袋自身重量的離散性。如沒有外界因素影響，說明快加料停的時間較晚，沒有給慢加料留 足夠的稱量時間.此時,應將慢加料值增大，直到每包重量比較一致或非常接近為止。當然針對不同的物料 （尤其是比重或顆粒大小相差較大的物料），也需要調(diào)整給料部分上的流量閘門的開度大小，調(diào)整的原則 是比重輕、顆粒大的物料在慢加料時流量閘門的開度需要適當?shù)拈_大一些，以保證給料的連續(xù)均一。 在進行動態(tài)調(diào)整時，不要盲目追求速度，應該把稱量結果是否準確放在第一位，在確保精度的前提下逐步提 高速度，以便達到我們期望的既高速度又高精

5、度的目的。 飼料加工中的清理技術 1頁腳內(nèi)容 如有幫助，歡迎下載支持 清理是飼料加工廠不可缺少的工序。主要清除其中的石塊、泥土、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。因 此在飼料加工過程中清理效果的好壞直接影響到成品的產(chǎn)量與質(zhì)量、加工設備以及人員的安全、車間的 環(huán)境衛(wèi)生等方面。 飼料廠最常用的清理方法有篩選法(sieving)和磁選法(magneting)。 1.篩選法 主要依據(jù)兩者的粒度和容重的差異，利用篩面進行篩選。 篩選法應用集中在二個方面，一是對原料中的雜質(zhì)進行清理，二是將原料或產(chǎn)品按粒徑進行分級， 包括原料雜質(zhì)清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質(zhì)清理、制粒產(chǎn)品的分級。 1.1清理主要清除原料中的

6、雜物。不同飼料原料所含雜質(zhì)的種類、粒徑均有所不同，主要有二類：- 是比谷物原料粒徑大的雜質(zhì)，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥 土與細砂。 清理效率的衡量指標 除雜率 它反映雜質(zhì)被清除的程度 除雜率=(X1-X2)/X1 X1 清理前原料含雜率、X2 清理后原料含雜率 除雜率越高，表明雜質(zhì)被清除越徹底，清除設備的工作越有效。 雜質(zhì)含料率 在清理出的雜質(zhì)中，往往含有一些原料，這是人們所不希望的。 雜質(zhì)含料率二(G1- G2)/ G 1 G1清理出的總量，包括真正雜質(zhì)及夾帶的凈原料 G2 清理后原料含雜率 雜質(zhì)含料率是指清理出的雜質(zhì)中含凈料的比率。雜質(zhì)含料率太高，意味

7、著大量的凈原料隨雜質(zhì)一起 被拋棄，造成浪費。 因此清理工段中應針對性地采用適宜的篩分設備、篩面規(guī)格及篩分技術。 1.2分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業(yè)主要用于粉碎料分級、 顆粒料分級以及物料的粒度測定中。 分級效率的衡量指標 分級效率包括二個方面：應該留存篩面物料(預期篩上物)的篩上留存比例和應 該通過篩面物料(預期篩下物)的篩上留存比例。這二個指標在分級操作中影響分級效果和凈原料的損失， 在分級操作中影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量，在檢測中則影響分級結果的可靠性。 因此要達到良好的分級效果需滿足以下條件：首先要使兩者產(chǎn)生自動分級：篩面需具有合適的篩 孔、篩理面積和具有

8、較高的開孔率；篩面應具有合理運動工藝參數(shù)。 2頁腳內(nèi)容 如有幫助，歡迎下載支持 2 磁選法主要對原料中的鐵雜進行清理 飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì)，對高速運轉的粉碎機和制粒機危害最大。輕 則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。因此在合理的位置設置是十分重要的。 磁選法依據(jù)原料與雜質(zhì)的物理性質(zhì)不同進行清理，主要通過磁鐵吸附原料中的鐵雜，磁源來自電磁 鐵或永磁鐵。磁選設備比較簡單，最常見的磁選設備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者 體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉、輕料。 而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價

9、高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜 結塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程種的高位置 設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒較之更 為常用。磁選設備的產(chǎn)量在選擇時應考慮偏大些，以保證除鐵率。在使用中應定期排出分離出的磁性雜 質(zhì)。 飼料生產(chǎn)自動配料稱重系統(tǒng)的研究 飼料生產(chǎn)自動配料稱重系統(tǒng)的研究 由于家禽牲畜普遍采用圈養(yǎng)規(guī)模生產(chǎn)，因而對成品飼料的需求量日益增加，配合飼料的生產(chǎn)規(guī)模也從2t/h提高到 20t/h、30t/h ，甚至更多。配合飼料的生產(chǎn)原料主要是玉米、麥麩、魚粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產(chǎn)時

10、要在短時 間內(nèi)按配方規(guī)定的質(zhì)量將各種原料投入計量斗稱料，然后進入混合機工序，靠人力很難做到快速、準確，因此在飼料生 產(chǎn)中采用智能化的自動配料稱重系統(tǒng)越來越顯重要。 飼料配料稱重的模式有兩種：一是采用一個計量斗順序稱12種 到16種飼料原料；二是采用2個計量斗分別順序稱 8種到12種飼料原料，直接卸在一個混合機內(nèi)。每一生產(chǎn)廠所用飼料生產(chǎn)配方、原料種數(shù)各不同，但生產(chǎn)模式、工藝相 差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產(chǎn)流程大致都是用斗式提升機將原料提升至工廠高處螺旋輸送機，經(jīng)電控旋轉分配 器分送到位于工廠高層的各個貯料倉，在配料控制器的指令下，各個貯料倉下料的螺旋輸送機順序按設定量向計量斗下 料，當按配

11、方規(guī)定配完全部料以后，計量斗自動打開卸料門將混配料送至混合機拌勻，同時注入所需添加的油脂，拌勻 后再送入壓料成型等下道工序。 計量斗的容量一般為800KG到1200KG，般均采用倒置圓錐體斗結構，為了防止計量斗因物料瀉入而引起的擺動， 最好選用壓式受力的稱重傳感器。由于所計量的物料多為松散的粉粒原料，當原料進入計量斗以后必然會堆積成一山字 形小丘，因此計量斗的容積設計必須乘上一個系數(shù)，使其能充分容納額定質(zhì)量原料，該系數(shù)可視原料的密度和顆粒大小 設定為1.3到1.4。計量斗卸料口的錐度是保證原料自由迅速下落的關鍵部位，如果設計不當，干性原料在重力的作用下， 流動時有可能在錐部形成自我支撐的拱門，

12、成拱橋狀或鼠洞狀或漏斗狀，影響原料的正常流動速度和下落干凈程度， 這樣會給一次性精確計量造成困難，因此設計時應予以消除，根據(jù)理論計算和實際經(jīng)驗，這個錐角一般都要求小于 60度。 為了使計量斗在工作時達到最佳狀態(tài)，防止吸濕原料在內(nèi)壁堆積堵塞而影響計量精度和卸料速度，可以在計量斗倉壁外 側加倉壁振動器，強迫振動，破壞堵塞狀態(tài)，另外，可在卸料口上端設 置三角形破拱結構。 計量斗的上方群集著 12種到16種原料的螺旋輸送機下料口，單位密度很高，合理均布各個下 料位置對于快速、精確計量很重要，布置得當既有利生產(chǎn)又便于檢修。為了方便對計量斗的定時標定，計量斗上方外側 可以焊一圈鋼筋網(wǎng)架，或沿圓周相隔90度

13、各焊一掛鉤，以便標定時放置或吊掛砝碼。 可編程序控制器 PLC運用于邏輯控制電路，可以縮小控制柜的體積，減少使用繼電器等電器的數(shù)量。由于用梯行語 言將邏輯控制電路輸入 PLC的CPU中使之調(diào)試更加方便， 一旦控制電路局部改變只要改寫語言即可，不必更換許多硬 件，因此用 PLC直接與輸出控制接點相連也是切實可行的。另外它具有比較完善的報表編印功能、能夠編印系統(tǒng)性資 料報告、操作性資料報告（開機日期、時間、停止時間）、物料消耗報告、配方生產(chǎn)報告、配料報告原料編號、質(zhì)量、 允差。由此可知，它的多種配料功能、控制功能和報表編印功能完全可以滿足現(xiàn)代化飼料廠自動化生產(chǎn)的需要。 電控LCS微機控制定量包裝秤

14、選型表（1） 序 名稱型號 號 皮帶給料單秤 1 斗 LCS-25 皮帶給料單秤 2 LCS-50 斗 包裝范 圍 包裝速度 適用物料 10 300 -500 顆粒料和 25kg 包/h 粉料 25 300 -500 顆粒料和 50kg 包/h 粉料 不適用于流動性別好的粉料或粘性粉料 不適用于流動性別好的粉料或粘性粉料 備注 皮帶給料單秤 3 斗 50 300 400 顆粒料和 100kg 包/h 粉料 LCS-10 0 不適用于流動性別好的粉料或粘性粉料 皮帶給料單秤斗秤體含控制 斜絞龍給料單秤斗秤體含控制 4 斜絞龍給料單秤 斗 LCS- 5 2.5 5kg 300 包/h -500 粉料 配熱封機、不適用于粘性粉料和預混料 LCS- 5 300 -400 5 斜絞龍給料單秤 斗 10 10kg 包/h 粉料 不適用于粘性粉料和預混料 斜絞龍給料單秤 斗 LCS- 10 300 -400 6 25 25kg 包/h 粉料 不適用于粘性粉料和預混料 斜絞龍給料單秤 斗 LCS- 25 300 -400 7 50 50kg 包/h 粉料 不適用于粘性粉料和預混料 6頁腳內(nèi)容 自由落體給料單秤斗秤體含控制 自由落體給料單 秤斗 自由落體給料單 秤斗 自由落體給料單 秤斗 自由落體給料單 秤斗 自由落體給料