打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚坯釉配方的研制

1、打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚坯釉配方的研制目前市場(chǎng)上的裝飾用普通瓷質(zhì)仿古磚， 無(wú)立體點(diǎn)釉的保護(hù)， 圖案和顏色不耐磨，時(shí)間一久，就會(huì)變得模糊不清，防污性差； 有的在磚面上印透明點(diǎn)釉，由于點(diǎn)釉太小，不耐磨，整個(gè)制品層 次不豐富，過(guò)渡少，裝飾效果不理想。打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚通過(guò)雙峰打點(diǎn)釉柜施透明點(diǎn)釉，燒成 后再經(jīng)過(guò)半拋工藝， 具有很強(qiáng)的立體玉質(zhì)感。 由于其具有吸水率 低、抗折強(qiáng)度高、防污性好等優(yōu)異性能和廣泛的使用范圍，越來(lái) 越受到人們的喜愛(ài)。2 坯釉配方的研制過(guò)程2.1 坯料配方的制定和燒成制度的確定2.1.1 坯用原料的選擇及坯料組成打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚坯體所用原來(lái)大部分是天然的礦物(或巖石)原料。設(shè)計(jì)坯體配方

2、時(shí)，要考慮以下四個(gè)方面：(1) 坯體的燒成溫度在1210C左右，燒成周期為65min 左右；(2) 干坯強(qiáng)度達(dá)到2MPa以上，以保證皮帶傳送及膠輥印花有足夠的強(qiáng)度；( 3) 坯體的總收縮控制在 7%8%，以控制產(chǎn)品的尺寸偏差；(4) 坯體抗高溫變形的能力強(qiáng)。本研制使用的坯用原料及其化學(xué)組成見(jiàn)表1。坯體配方組成為（質(zhì)量 %）：鋁砂 16%20%、南拓砂 8%15%、恩平石粉 16%22%、 蒼梧石粉 16%22%、銀盞砂 10%20%、黑滑石 1%5%、純泥 13%20%。 生產(chǎn)中將水玻璃和木質(zhì)素添加劑復(fù)合使用， 一方面增加了泥漿的 流動(dòng)性，另一方面也提高了生坯的強(qiáng)度，減少了干燥裂磚。經(jīng)球 磨加

3、工和噴霧干燥形成坯粉。坯料的化學(xué)組成見(jiàn)表2。2.1.2 坯料燒成制度的確定 將中試坯體在不同燒成制度的窯爐中試燒，所得試樣的性 能見(jiàn)表 3。從表 3 可初步得知，新產(chǎn)品坯體適宜的燒成溫度（窯 爐表溫）為12101220C,燒成時(shí)間為65min，產(chǎn)品吸水率w 0.5%, 坯體的收縮率為 7.3%，坯體燒結(jié)性能良好，圖 1 為放大 200 倍 的坯體斷面掃描圖像（圖中黑點(diǎn)為鐵雜質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)除 鐵）。2.2 釉用原料的選擇和釉料配方的制定2.2.1 釉料配方的制定原則及原料的選擇 釉料配方對(duì)釉層性能影響極大，在制定具體釉料配方時(shí)要 求掌握下面幾個(gè)原則：（1 ） 根據(jù)坯體的性能來(lái)調(diào)節(jié)釉料的熔融性

4、能。為了使釉 能在坯體上很好地鋪展， 要求釉的燒成溫度接近于坯的燒成溫度 而略偏低。（2） 選配與坯體相適應(yīng)的釉膨脹系數(shù)。釉的膨脹系數(shù)應(yīng) 近于坯而略低于坯， 這樣有利于坯釉結(jié)合， 提高產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。（ 3） 選配與坯體相適應(yīng)的釉的酸堿度。坯釉之間發(fā)生一 定的相互反應(yīng)， 形成一定厚度的中間層， 是保證坯釉緊密結(jié)合的 必要條件。一般要求酸性坯， 配以堿性釉； 堿性坯，配以酸性釉。 如含硅量高的坯，則要以石灰釉為主。（ 4） 重視釉的彈性和抗張強(qiáng)度。既要求釉有較高的抗張強(qiáng) 度，又要求它具有與坯體相匹配的彈性模數(shù)。根據(jù)以上原則和已經(jīng)確定的坯料配比、主要化學(xué)組成、燒 成溫度和燒成范圍， 綜合

5、考慮選擇釉用原料， 表 4 為釉用原料的 化學(xué)組成。2.2.2 面釉配方的制定 為了能夠適應(yīng)坯料的燒成制度，利用正交試驗(yàn)來(lái)調(diào)整面釉 的基礎(chǔ)配方，見(jiàn)表 5。在配方中外加 2%的桃紅色，通過(guò)基礎(chǔ)配方 的對(duì)比試驗(yàn)，在已確定的燒成制度下試燒 65min,試驗(yàn)結(jié)果如下： 硅灰石使桃紅發(fā)出淺紅，由配方 8#、 4#、6#、2#逐漸變深；而 石灰石則使桃紅發(fā)出淺青紅，由配方 7#、3#、5#、 1#逐漸變深。 結(jié)合釉面效果、防污性能，初步確定中試配方（質(zhì)量 %）：石灰 石 15%、硅灰石 7%、鈉長(zhǎng)石 8%、鉀長(zhǎng)石 22%、氧化鋁 10%、燒滑 石 22%、氧化鋅 3%、碳酸鋇 4%、硅酸鋯 4%、高嶺土

6、5%，其化學(xué) 組成見(jiàn)表 6。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線上中試，磚的變形情況良好，邊直度最 大為 0.3 （小于國(guó)標(biāo) 0.6 ）；觀察放大 200倍的試磚斷面掃描圖 像（如圖 2），形成一定厚度的中間層，坯釉結(jié)合良好。根據(jù)生 產(chǎn)實(shí)際情況基礎(chǔ)配方可以作適當(dāng)調(diào)整， 比如根據(jù)不同版面的白度 要求，可增減硅酸鋯等原料的含量。2.2.3 透明點(diǎn)釉的選擇 為了保證成品磚防污性能好、耐磨性好、點(diǎn)釉凸出而不會(huì) 融入面釉中， 我們所選點(diǎn)釉為全新進(jìn)口高溫透明耐磨釉料， 燒成 溫度高、耐磨、全透明，其化學(xué)組成見(jiàn)表7。經(jīng)過(guò)加工，點(diǎn)釉細(xì)度控制在1.0%1.2% （325目），流速1520s，流速過(guò)低點(diǎn)釉不 能立體凸出， 流速過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大

7、量的滴釉。 為了確保點(diǎn)釉能均勻 地施在磚面上， 利用裝有變頻器的雙峰釉柜和穩(wěn)定的供釉泵進(jìn)行 立體施點(diǎn)工藝，對(duì)釉柜的雙峰施釉量分別作出測(cè)量，保持20g（單峰？磚）左右（600mM 600mm磚）；調(diào)節(jié)變頻器，一般設(shè)置 為4045Hz,改變打點(diǎn)釉柜的轉(zhuǎn)速，來(lái)控制點(diǎn)釉大小，保證了大 生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3 生產(chǎn)工藝流程及控制3.1 工藝流程示意圖工藝流程示意圖見(jiàn)圖 3。3.2 生產(chǎn)工藝的控制要求生產(chǎn)工藝的控制好壞，特別是燒成制度的穩(wěn)定性，會(huì)直接 影響成品磚的質(zhì)量。 打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚的點(diǎn)釉厚度只有 23mm， 需要把燒成制度調(diào)整好， 控制成品的變形， 要求邊直度不能大于 0.4 ，對(duì)角線不能大于 0.6

8、。對(duì)燒后的立體點(diǎn)釉進(jìn)行半拋工藝加 工，它比拋光磚的全拋工藝要求更高， 主要是拋光機(jī)的磨具部分 不同于做拋光磚用的硬磨具， 而是采用軟的磨具， 既要保證磚面 打磨點(diǎn)釉的鏡面效果， 又要保證整個(gè)磚面點(diǎn)釉的上半部分都能均 勻地打磨，而又不能全拋光。 一般采用的磨頭目數(shù)為 800 目三組； 1000目、 1500目、 2000目各兩組； 2500 目、 3000目各一組。 磨頭裝好后要先進(jìn)行試拋， 效果合格后再連續(xù)半拋。 圖 4 所示的 半拋后磚表面的掃描圖像（放大 50 倍），磚面點(diǎn)釉立體感和玉 質(zhì)感都很強(qiáng)，晶瑩剔透，燒后結(jié)構(gòu)致密、耐磨，較好地保護(hù)了印 花效果，防污性能優(yōu)異。4 結(jié)束語(yǔ)（1） 打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚采用立體圖案造型，突破了傳 統(tǒng)陶瓷磚的平面裝飾方法， 經(jīng)表面打磨半拋， 使產(chǎn)品具有良好的 理化性能和美學(xué)效果，是一種很有發(fā)展前景的新型建筑裝飾材 料。（