(整理)帶式壓濾機說明書

1、精品文檔 帶式壓濾機 使 用 說 明 書 精品文檔 、八 、亠 一 刖言 隨著工業(yè)和城市建設(shè)事業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水和生活 污水日益增多。為了防止污染、保護環(huán)境，必須對污水進行 處理。在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥，而污泥處理 首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥 脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比 具有高效、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點，因此其應用日趨廣泛。 ZBDY型帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械，它 最大的特點是自動化程度高，能實現(xiàn)在一定時間內(nèi)的連續(xù)工 作。脫水輥筒經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，將相對封閉在濾布帶內(nèi)的泥漿 實呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它

2、相同類型 設(shè)備低1 2%采用氣動濾網(wǎng)帶校正裝置， 該機能自動運行， 無級調(diào)正濾網(wǎng)帶運行速度，因此本機體積小、重量輕、操作 簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污 水處理設(shè)備實行全過程自動或半自動網(wǎng)絡控制。 為了更好地使用本公司生產(chǎn)的ZBDY型帶式壓濾機，在安 裝使用前，請認真閱讀以下說明。 二工作原理 帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū) 脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混 合器，經(jīng)加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形 脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。 1. 預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。 2. 重力脫水階

3、段： 被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮 團之間的自由水在重力作用下與 絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。 重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。 3. 楔形預壓脫水階段： 污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯 變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因 此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個 楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流 動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不 會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條 件。 4. 壓榨脫水階段： 指污泥進入第一壓榨脫水輥之后，在濾 帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行 反復地擠壓與剪切

4、作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾 餅水份逐漸減少。 三性能特點： 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝方便； 連續(xù)操作、處理能力大、過濾效果好； 能耗低、節(jié)能效果明顯； 振動小、噪聲低； 運行平穩(wěn)、安全可靠; 容易實現(xiàn)密閉操作。 四典型用途 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水； 適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學、食品等廢水所產(chǎn) 生的污泥脫水； 適用于上水污泥脫水； 適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水； 可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水。 五技術(shù)參數(shù) 污泥種類 進料含水率% 泥餅含水率% 污泥種類 進料含水率% 泥餅含水率 沉淀與濾池污泥 98 70-88 石油含油污泥 96 75-85

5、 活性污泥 98 75-80 制糖污泥 92 80 食品制酒 85 68-78 淀粉污泥 96 70-82 制革污泥 97 65-85 冶金污泥 95 70-85 造紙污泥 96 70-85 尾煤污泥 85 65-80 六效果參照表 參數(shù) 帶寬 濃縮濾帶線速 濃縮機污泥 整機沖洗水量m/h 型 mm m/min 含水率% 整機處理量 m/h ZBDY-500 500 8-15 95 3-5 3.2 ZBDY-800 8-15 95 4-7 6.5 ZBDY-1000 1000 8-15 95 5-10 10 ZBDY-1500 1500 8-15 95 8-12 13 ZBDY-2000 20

6、00 8-15 95 12-15 18 ZBDY_2500 2500 8-15 95 15-18 21 ZBDY_3000 3000 8-15 95 18-22 25 七設(shè)備的結(jié)構(gòu) 帶式壓榨過濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨棍、上濾 帶、濾帶氣動張緊裝置、 濾帶氣動調(diào)扁裝置、 濾帶清洗裝置、 料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成， 1、驅(qū)動裝置 由電機、減速機、齒輪傳動機結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動 傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝 上不同帶速的要求 2、機架 帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固 定壓榨輥系及其它各部件。 3、壓榨輥系 污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨

7、 輥系時，在濾帶張 力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中 所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。 4、濾帶 濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分 離過程均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用 下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是 由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔 徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在 一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾 帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理一一絮凝。因此絮凝 效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產(chǎn)能 力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、

8、抗皺性、 網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性 及壽命等，這要根據(jù)不同清況進行合理選擇。 5、濾帶張緊裝置 由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊 輥及同步機構(gòu)組成。其作 用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的 張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來 實現(xiàn)。 6、濾帶氣動調(diào)偏裝置 由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng) 組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加 料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行 走。保證帶式壓濾機過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶 跑偏過量，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動 停車保護裝置，來保護

9、系統(tǒng)的安全。 7、濾帶清洗裝置 由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走 時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留 在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過 程作準備。由于濾帶運行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù) 的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、 物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。 8、卸料裝置 由刮刀板、刀架、卸料 輥等組成，其作用是將脫水后的 濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。 9、氣壓系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣 壓控制【包括壓力繼電器、 壓力流量及方向控制閥】 等組成， 通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓

10、 執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工 作。 八操作方法 1 、空車運行 帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部 件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。 確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整 備。 2、空車試運行步驟 （1）開動電源開關(guān)，接通電源； （2）啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門，各氣缸的壓力按技術(shù) 參數(shù)表調(diào)整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間， 張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào) 整。 （3）啟動主電機，均勻緩慢的調(diào)整減速機手輪，使濾帶速 度在規(guī)定范圍內(nèi)； （4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不

11、得小于0.6MPA, 并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞； （5）保持上述運行狀態(tài) 2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動 調(diào)整和手動調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠； 3、加料試車 空車試運行通過后，可以進行加料試車；加料試車分手 動加料試車和自動加料試車 （1）空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料 試車8小時后，若運行良好，再試自動控制加料試車。 自動控制加料試車 8小時; （2）在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量由小 到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由大逐漸減小， 標準是 在保證絮凝效果的前提下加量為最小。 給料量的標準是 保證不溢出的情況下， 給料量為最大。這樣就需要反復 認

12、真調(diào)節(jié)，而達到最佳值。 （3）手動控制下，加料試車開停順序 A 開車 a、啟動電源； b、啟動氣泵，檢查并調(diào)整濾帶張進及調(diào)偏壓力是否 符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。 c、打開上下清洗水閥； d、啟動主電機； e、開啟絮凝流量調(diào)節(jié)閥及給料閥； f、啟動絮凝劑泵； g、啟動給料泵；（壓泥前先打開加藥閥再打開污泥 閥） h、按絮凝情況及是否溢料，調(diào)整絮凝劑投加量及 給料量，使之達到最佳狀態(tài)。 B、.停車順序則先停給料泵，再停絮凝泵。在停止給料之 后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶 得充分清洗后，停主機，最后停清洗泵，關(guān)閉空壓機并清洗 濾帶及接水盤內(nèi)的余泥。 九故障排除 A 帶式壓濾機三條濾帶同時跑偏。 原因：1、空壓機氣閥門沒開啟，或壓力不到。（打開閥門重新啟動） 2、 糾偏氣壓表壓力調(diào)節(jié)過低糾偏氣缸不能正常工作。（壓力 調(diào)高） 3、 電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。（接通電源） B、 濃縮濾帶跑偏。（電磁閥電源開，糾偏氣壓達到要求） 1、 探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。