風電質量控制要點

1、 -word 格式-可編輯-中國大唐集團公司風電工程質量控制要點一、設備制造及監(jiān)理（一）一般要求1.風電設備必須通過招標，選擇資格業(yè)績滿足要求、技術成熟、質保體系完善的廠家制造。2.風機塔筒設備的制造原則上不得分包加工，如有必要須經業(yè)主批準同意。3.風電設備必須由第三方進行監(jiān)造和監(jiān)檢（以下簡稱“監(jiān)理”），塔筒設備不得由風機制造廠進行監(jiān)理。4.在設備供貨合同中應明確規(guī)定，設備制造廠要積極配合監(jiān)理單位的工作，并提交相應的資料。（二）設備監(jiān)理單位1.在對塔筒監(jiān)造的過程中，監(jiān)造人員應從以下方面進行控制：（1）審查制造廠人員的資質（包括焊接人員資質和無損探傷資質等）和檢測設備的計量證；（2）審查塔筒鋼板

2、材料、環(huán)鍛法蘭材料質量證明書并進行入廠復驗；（3）審查焊接工藝文件；（4）審查焊材的質量證明書和油漆、熱噴鋅等防腐材料的質量證明書；1 -word 格式-可編輯-（5）檢查產品焊接試板檢驗報告；（6）下料、筒節(jié)卷制、焊接、組對、噴砂、防腐涂層等生產過程的控制；（7）焊縫無損探傷時的旁站（要求制造廠質監(jiān)人員在進行相關檢測前要提前通知監(jiān)造人員）和檢測報告的檢查；（8）檢測焊接后法蘭內傾、平面度、平行度；（9）審核標準件高強螺栓質量證明書和合格證，并要求制造廠按規(guī)格、批次提供第三方檢測機構出具的機械性能檢測報告。2.在對塔筒監(jiān)造的過程中，監(jiān)檢人員應從以下方面進行控制：（1）進廠后核查制造廠質檢部門針

3、對項目的無損檢測工藝卡是否合理；（2）監(jiān)檢抽查時應盡可能的抽取更多的塔筒和基礎環(huán)段數(shù)，在重點部位（如與法蘭連接的環(huán)焊縫、筒體的丁字接頭處焊縫）加大抽檢比例。對監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)存在普遍焊接缺陷的制造廠，根據(jù)情況加大抽檢比例。（三）塔筒制造廠1.在風機制造廠家提供滿足風場海拔高度、溫度、濕度、腐蝕、沙塵等環(huán)境要求的材質設計后，塔筒制造廠應對其產品進行以下控制：（1）選用正規(guī)廠家的鋼板、法蘭等，并有相應的產品合格證、質量證明書及入廠復驗報告，無損探傷報告及熱處理曲線2 -word 格式-可編輯-記錄等資料齊全。塔筒鋼板材料下料前進行無損檢測（大于等于 40mm 厚的板必須進行 100%超聲波探傷），環(huán)鍛

4、法蘭入廠應進行幾何尺寸及 100%超聲波探傷及 100%磁粉探傷檢驗（含法蘭脖的坡口處），材料代用應辦理代用手續(xù)，并經業(yè)主審批認可；（2）焊接開始前制造廠要按標準要求做焊接工藝評定、塔筒加工制造的焊接工藝規(guī)程（wps）及作業(yè)指導書，工藝評定應覆蓋產品施焊范圍；（3）塔筒焊接材料進廠后要按標準進行理化復驗（化學成分和機械性能）；（4）基礎環(huán)下法蘭鋼板拼接數(shù)量應符合圖紙及合同要求，鋼板上爐批號應標識清晰，拼接焊縫進行 100%超聲波探傷；焊縫要熱處理以消除應力；（5）制作筒體縱縫焊接試板（拉伸、彎曲、沖擊）等；試板允許以批代臺，10 臺為 1 個批量，每 10 臺需選首臺做試板，試板與首臺筒體縱縫

5、同時施焊；試樣厚度覆蓋住產品厚度范圍，如一塊試板不合格，應加倍制作試板（即另選 2 臺產品做試板），不合格的試板代表的產品焊縫不合格，應作返修或報廢；（6）低氫型焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干，焊材領用應符合wps 要求。施焊部位按板厚預熱（根據(jù) wps）；焊縫應與母材應圓滑過渡，嚴禁在母材上引弧，不允許敲打焊縫；（7）塔筒組對時相鄰筒節(jié)縱縫盡量錯開 180；筒節(jié)與筒節(jié)對接采用外邊對齊、嚴格控制錯邊量，基礎環(huán)法蘭拼接焊縫3 -word 格式-可編輯-避開筒體縱縫，筒體縱縫應置于法蘭兩螺栓孔中心；門框與相鄰筒體縱、環(huán)焊縫應錯開，筒體環(huán)縫必須位于門框中部直邊范圍內與門框自身拼接焊縫間距100mm；相鄰筒

6、節(jié)縱向焊縫與門框中心錯開90；附件焊縫不得焊在塔體焊縫上。法蘭不允許強行組對、對接間隙應均勻；整段筒架組對時應抽盤筒節(jié)圓周長，周長差值應控制在 6mm 以內；（8）焊縫無損探傷塔筒筒體縱、環(huán)向焊縫、法蘭與筒體過渡處的環(huán)向焊縫、門框與筒體連接焊縫、基礎環(huán)下法蘭對接焊縫、基礎環(huán)法蘭與筒體對接環(huán)焊縫均進行 100%超聲波探傷檢查；塔筒法蘭和筒體 t 型接頭處，筒體與筒體處 t 型焊縫接頭，基礎環(huán)上法蘭與筒體 t 型焊縫接頭處，按照 100%的數(shù)量布片進行 x 射線檢查；塔筒法蘭與筒體之間環(huán)向焊縫，門框與筒體之間連續(xù)焊縫，表面進行磁粉及滲透探傷檢查；焊縫返修按返修工藝執(zhí)行，同一部位返修不應超過兩次，否

7、則應經制造廠技術負責人批準，返修部位、返修次數(shù)、返修情況應計入質量證明資料；結合監(jiān)檢人員對已執(zhí)行的風電項目塔筒焊縫質量情況，同時考慮到自動焊接方式在收弧及起弧處容易出現(xiàn)裂紋的特點，業(yè)主應在合同的技術協(xié)議部分要求制造廠增加對塔筒縱、環(huán)焊縫的表面無損檢測。（9）法蘭內傾、平面度、平行度檢測4 -word 格式-可編輯-筒體兩端法蘭平行度、筒體兩端法蘭和基礎環(huán)上下法蘭平面度和法蘭內傾量均應嚴格控制，符合技術規(guī)范要求內，并用有專門的檢測儀器檢測，而不是拿線繩估算；（10）標準件高強螺栓審核外購的高強螺栓應符合規(guī)范要求，應具備完整的質量證明書、合格證，直徑m20 的高強螺栓，每種規(guī)格、每批次須有第三方檢

8、測機構出具的機械性能檢測報告；（11）油漆、熱噴鋅材料等防腐材料應從正規(guī)廠家購買，要有完整的質量證明文件；（12）噴砂除銹檢查砂料必須有棱角、清潔、干燥，磨料粒度在 0.5-1.5mm 之間；基體表面粗糙度等級應達到 gb/t8923-1988 中的 sa2.5級；法蘭面粗糙度等級達到 sa3 級；噴砂后基體表面應露出金屬光澤（呈銀灰色）；潮濕天氣噴砂應在 4h 內完成，晴天間隔時間不應超過 12h；（13）防腐涂層檢測塔筒噴涂方案及噴涂工藝應根據(jù)專業(yè)涂料廠家技術要求制定并實施，涂層外觀應無流掛、漏漆、針眼、氣泡、裂紋、薄厚均勻、平整光亮、整體顏色一致。二、施工安裝（一）土建施工1.風機基礎澆

9、筑時，施工監(jiān)理應進行全過程旁站監(jiān)督，確保風機基礎施工工藝符合規(guī)范要求；同時風機基礎必須連續(xù)澆5 -word 格式-可編輯-筑，以避免出現(xiàn)施工縫；2.風機基礎的養(yǎng)護應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，并做好養(yǎng)護記錄；3.對于直埋螺栓型風機基礎，地錨籠施工時，所有預埋螺栓緊固力矩應該 100%檢驗并且所有預埋螺栓必須進行防腐處理；4.風機基礎回填必須嚴格按照設計手冊的相關要求執(zhí)行；5.風機基礎澆筑后應保養(yǎng) 28 天，當基礎混凝土強度不低于設計強度的 75后方準進行設備安裝作業(yè)；6.風機接地系統(tǒng)應嚴格按照設計圖紙施工；接地電阻值不能達到設計值不允許進行風機安裝作業(yè)；7.風機基礎環(huán)上法蘭水平度必須經施工方、監(jiān)理方、廠

10、家以及業(yè)主四方聯(lián)合驗收，合格后方準進行吊裝作業(yè)。（二）設備的卸車及儲存1.設備進場后，施工監(jiān)理方應組織業(yè)主、廠家、施工方依據(jù)設備進場驗收單對設備進行詳細檢查；設備防護罩、塔筒法蘭米字支撐固定情況等作為必查項，如實填寫進檢查記錄表；2.設備卸車位置的地面強度應平整堅實，有足夠的承載力，不允許出現(xiàn)下沉等現(xiàn)象；3.設備卸車后，設備的包裝應及時恢復，防止風沙雨雪、雜物等進入設備；4.靠近場地邊緣的風機設備擺放時應保證充足的安全距離；5.葉片應盡量順風放置，并進行穩(wěn)妥的固定措施。6 -word 格式-可編輯-（三）設備的吊裝1.風機吊具定期檢查，吊點螺栓、卡環(huán)應定期更換；2.塔筒吊裝前應對塔筒內電纜的固

11、定情況進行檢查，所有電纜夾的螺栓必須緊固到位；3.風機的所有螺栓應嚴格按照風機制造廠提供的安裝手冊進行緊固，螺栓的緊固順序與緊固力矩應嚴格遵照安裝手冊執(zhí)行；4.風輪組裝時，葉片的支墊位置必須是廠家指定的位置并且支墊物硬度不能損傷葉片；5.風輪溜尾保護套不允許使用金屬材質，以免碰傷葉片；6.風機吊裝完畢后，葉片應調整到順槳方向。（四）電氣安裝1.塔筒到箱變之間電纜必須嚴格按照規(guī)范施工，過路部分采取保護措施；2.塔筒到箱變之間電纜施工時，電纜長度應富余一個電纜頭的余量；3.風機內所有電纜頭的工藝應 100%檢查；4.風機施工階段，風機內的消防設施必須配備到位；同時風機內嚴禁明火作業(yè)。三、調整試運行

12、（一）風機吊裝后的系統(tǒng)調試階段1.風機安裝后需組織業(yè)主、風機廠家、監(jiān)理三方進行安裝質量的系統(tǒng)驗收，并由三方根據(jù)風機安裝作業(yè)指導書和相關標7 -word 格式-可編輯-準對不符合標準的施工問題提出整改意見；只有業(yè)主、風機生產廠家、監(jiān)理三方均確認符合安裝標準，方可出具安裝后驗收報告，轉入風機靜態(tài)調試階段；2.風機靜態(tài)調試階段需由業(yè)主派出相關專業(yè)管理人員與施工監(jiān)理共同參與風機廠家人員的靜態(tài)調試工作，確保風機廠家人員的調試工作詳實有效，特別是應注意有關電纜的絕緣情況和機械部件的外觀以及相關技術尺寸的檢查；3.風機動態(tài)調試工作前，必須核實風機上的安全設施已經安裝到位，并具備相應作用，未經過靜態(tài)檢查的風機

13、禁止進入動態(tài)調試階段；為保證風機動態(tài)調試的詳實有效，應在動態(tài)調試前，要求風機生產廠家提供動態(tài)調試的方案，業(yè)主以及施工監(jiān)理有應對方案的正確性和完善性進行審核；4.風機動態(tài)調試需能完整有效的檢測風機上的全部控制功能，特別是有關安全鏈中的重要環(huán)節(jié)，必須做到逐一驗證其有效可靠；對于超速保護、振動保護、剎車功能、電流越限、電壓越限、頻率越限等有關風機重要保護應從檢測元件、邏輯元件、執(zhí)行元件進行整體功能測試，禁止只通過進行信號的測試代替整組試驗；5.風機動態(tài)整組試驗報告必須由風機生產廠家、監(jiān)理單位、業(yè)主三方的共同確認；6.對于調試階段發(fā)現(xiàn)的任何有關風機安裝質量問題，均應由安裝單位進行整改，直至滿足風機安裝

14、工藝標準的要求。（二）風機 240h 測試階段8 -word 格式-可編輯-1.風機 240h 測試階段的管理工作是發(fā)現(xiàn)風機整體運行質量的關鍵階段，對于風機的驗收至關重要，對于不能通過 240h連續(xù)無故障運行的風機禁止投入生產；2.風機 240h 測試階段必須在風機遠程通訊系統(tǒng)完善后進行，并且應保證風機的運行數(shù)據(jù)能夠完好保存；3.對于 240h 測試階段故障頻發(fā)的風機，應由風機生產廠家出具明確的故障原因和整改措施，對于頻繁故障的風機沒有得到有效治理前不得進行 240h 測試工作；4.為保證風機生產廠家對風機故障的及時處理和 240h 測試，業(yè)主應在風機采購協(xié)議書中對其進行相關約束；5.風機的

15、240h 測試報告應能反應出風機在通過 240 測試時的實際運行數(shù)據(jù)資料。（三）風機質保期1.業(yè)主應及時掌握風機在質保期內的運行狀況，特別是有關故障原因、故障處理情況，以保證風機的安全可靠運行；2.任何情況下禁止在風機重要保護功能退出的情況下運行；3.及時檢查和跟蹤風機的故障處理，確保風機生產廠家的維護工作的及時性和有效性；4.對于運行中沒有通訊功能的風機應加強監(jiān)管，確保風機安全的可控和在控；5.風機質保期內的定期檢查工作，特別是 3 個月、6 個月、12 個月（檢驗周期根據(jù)風機廠家技術說明）等定期檢驗，業(yè)主9 -word 格式-可編輯-應加強對檢驗項目和檢驗工作的實施有效性進行檢查；6.定期檢驗項目必須包括有關安全回路的測試和機械連接部件的檢查報告；7.業(yè)主在風機定期檢驗工作的管理上可以在合同采購上進行約束；8.加強風機的日常巡檢管理。（四）風機出質保管理1.風機在出質保前必須由業(yè)主和風機維護單位進行完善的移交工作，涉及到風機在質保期內的所有故障處理情況數(shù)據(jù)