管道保溫施工工藝流程

1、精選 doc施工工藝流程： 施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mn厚、硅酸鋁抹面20mn厚）舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層-質量檢查-硅酸鋁纖維氈保溫 層安裝（100mn厚）-質量檢查-鐵絲網(wǎng)施工-質量檢查-硅酸鋁抹 面料施工（20mn厚）-交工驗收二、主要材料性能指標：1 、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650C容 重：150kg/m3導熱系數(shù)方程：入=0.035+1.65 x 10-4tm+1.242X 10-7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3最高使用溫度：w 500C抗折強度： 0.3Mpa抗壓強度： 6Mpa導熱系數(shù)：0.3w/n.k三、保溫支撐件及保溫固定

2、件安裝：1、介質溫度小于450C時，支撐件可采用焊接承重件，介質溫度高于450C時，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道 上時，應采用緊箍承重環(huán)。 直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊 板。2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少 10mm支撐件的間距：1.52m3、保溫結構的固定件設置：3.1 設備的保溫層，軟質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3.2 保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼制作。3.3 保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘應根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系 保溫層的樁柱之用，軟質材料保溫時，釘?shù)拈g距不大于350mm每平方米面積釘?shù)膫€數(shù)：側面不少于 6 個。底面不少于 8 個。3.4當壁厚不

3、大于4mn時，鉤釘焊接固定應在設備嚴密性試驗之前進 行。四、保溫層施工：1、設備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必 須符合設計要求，對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處 要用碎料填塞密實。2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。五、外護層施工：方案：（復合硅酸鋁抹面料施工）：1 鐵絲網(wǎng)施工：鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時，兩塊鐵絲網(wǎng)應對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后， 鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露

4、出， 也不應有鼓包和空層 現(xiàn)象。一般采用直徑1.6mm的，網(wǎng)孔20mM 20mn的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 2 抹面料施工：抹面層應分兩次進行， 待第一次稍干后再進行第二次； 第一次要求找 平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。 第二次施工離上次施工時間較長時， 應將原有抹面層打毛， 并稍灑水 濕潤，方可繼續(xù)施工。應根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫， 膨脹縫以 510mm 為宜。抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m在冷態(tài) 情況，表面應無裂紋。六、質量保證措施： 1、建立完善的項目部質量保證體系，各專業(yè)責任人員按照質量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證

5、、質量檢 驗、設備保障等日常業(yè)務，確保質量體系的正常運行。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執(zhí)行本 項目的質量計劃。3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應 明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準， 并由質量檢查人員做現(xiàn) 場記錄，交當日的生產(chǎn)會議評定，評定結果記錄在案。4、質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評 定結果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育 和短期技能培訓， 并配合業(yè)主和有關部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和 設計要求施工， 做到一級抓一級， 一級帶一級，

6、 層層承包， 分級負責。6、現(xiàn)場施工各班組嚴格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長配合質 檢員作交叉檢查。7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理的有關人員 進行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標準，設計要求， 作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，不合 格產(chǎn)品嚴禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵 絲直徑的選擇應為 14#或 16#的鍍鋅鐵絲。10、設備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結構之外， 伸出短管的保溫 同與其

7、相連管道的保溫一致， 施工時將設備上的銘牌留出， 并在其周 圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應在晴天或 不太潮濕的時間進行， 做到主保溫層和外護同時進行施工， 并應有切 實可行的防雨應急措施。1.1 管道保溫管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。 管道保溫先 鋪設保溫管殼， 本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品， 然后用鍍 鋅鐵絲將管殼綁扎牢固， 每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎， 每塊保溫材料 不少于兩道雙股鐵絲， 保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。 主保溫層鋪設結 束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為 0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一

8、套白鐵加工機械。為確保 工程質量 , 我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工 美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆 卸方便。外護固定米用抽芯鋁鉚釘，間距 200mn左右。安裝好的金屬 外護層要做到牢固、美觀、防水。1.2 煙道及設備保溫煙道及設備保溫材料米用巖棉 , 保護層米用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支 撐件（不允許焊接的設備可米用打包箍的方式） ，再鋪設巖棉板達到 設計厚度，最后安裝外護板。1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準備1.3.1 設計文件及有關技術文件齊全， 施工圖紙已會審。 施工組織設 計或施工方案已批準，技術交底和施

9、工人員的技術培訓已經(jīng)完成。1.3.2 需要保溫的煙道、 設備和管道安裝完畢， 并經(jīng)嚴密性試驗或焊 接檢驗合格。1.3.3 熱工測量儀表， 蠕脹測點等均安裝完畢。 所有臨時支撐件已拆 除。1.3.4 煙道、設備和管道表面的灰塵、 油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。 如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保溫施工。1.3.5 所需的保溫用材料已到齊， 其規(guī)格性能等檢驗指標應符合設計 要求，如有修改或變動， 以設計院及制造廠下發(fā)的設計變更通知單為 準。1.4 施工方法及施工要點 :1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度 , 外護層材料 , 保溫結構按設計 要求進行。1.4.2 硅酸鋁纖維制品、

10、巖棉板施工時 ,厚度必須符合設計要求 , 對縫 與環(huán)縫包扎嚴密 ,綁扎鐵絲采用 #16 或#18 鍍鋅鐵絲 , 鐵絲間距應勻稱 , 松緊一致。1.4.3 用保溫管殼施工時 , 必須先用符合設計要求的保溫管殼 , 用鍍 鋅鐵絲將其捆扎在管道上 , 每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以 捆扎, 擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內。1.4.4 垂直管道及設備為支承保溫層重量 ,每隔 3 米左右設一個承重 托架,其寬度比保溫層厚度小 10mm ,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。 若已有鉤釘，可不設托架。1.4.5 保溫層厚度較大 （ 礦纖材料超過 100mm） 時，應分層施工。并 要錯縫壓縫，不得有空

11、隙，以減少熱損失。1.4.6 金屬護殼施工 , 長度一般為 500-900 毫米,展開長度為保溫外 園周長加 30-40 毫米的搭接尺寸 ,環(huán)向, 軸向各在搖線機上壓出一道 凸筋, 并留 5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為 75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要 制定標準的下料方法。1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當?shù)慕^緣膠以 防止水的滲入。1.5 質量標準及檢驗要求 :1.5.1 保溫施工前， 應對所有使用的材料作質量檢驗。 保溫材料及其 制品的性能必須符合設計要求。 檢驗方法按 火力發(fā)電廠熱力設備和 管道保溫材料條件與檢

12、驗方法 （SDJ68 85）進行。1.5.2 保溫材料施工時 ,應拼縫嚴密 ,一層錯縫 ,二層壓縫 ,有孔洞處 要用碎料填塞密實。1.5.3 保溫層綁扎要牢固 , 每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1）保溫外徑v 150mm 時，用18#鍍鋅鐵絲。（2）保溫外徑150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。1.5.4 保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般 為螺栓長度加 20-30 毫米。1.5.6 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙， 使得管道熱脹 冷縮時不致破壞主保溫結構。1.5.7 設備上的短管 , 法蘭和人孔要露出保溫結構之外 , 伸出短管的 保溫同與其相連管道的保溫一致 , 施工時將設備上的銘牌留出 , 并在 其周圍作好防漏滲水處理。1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴 天進行， 做到主保溫層和外護同時施工， 并應有切實可行的防雨應急 措施。1.5.9