吸收塔改造工程施工方案教材

1、目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、項目管理組織機構和人員配置 1. 四、施工綜合進度 2 五、主要方案 5 六、質量控制 1.2. 七、安全措施 1.3. 八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施 1.4. 九、應急準備與響應方案 1.7. 十、危險源識別及控制 2.4. 、工程概況 1.1 滎陽分公司煙氣脫硫裝置增容改造工程安裝工程。本次脫硫改造對象為#1、#2機 組配套的脫硫裝置及公用系統(tǒng)。 1.2 原吸收塔為（ 16.5 米*37.8）分兩次截塔。一是從吸收塔漿池底部截塔加高 4m， 相應修改調整攪拌器、 循環(huán)泵、 安裝門、液位計等各接口及吸收塔進出口煙道；二是從頂 層噴淋層上方截塔加高

2、 2m，也就是在原塔標高 27.5 米處。本機組脫硫系統(tǒng)原增壓風機已 設置了增壓風機旁路， 改造后保留原增壓風機旁路煙道和增壓風機， 只需根據(jù)要求拆除脫 硫大旁路及旁路擋板門。 二、編制依據(jù) 1.1 本次吸收塔改造增容招標文件以及設計圖紙。 1.2 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 1.3 GB150-98鋼制壓力容器 1.4 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 1.5 DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇） 1.6 GBJ128-90立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 1.7 SH3530-93石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準 1.8

3、 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 1.9 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 1.10 JB4735-97壓力容器無損檢測 1.11 吸收塔設備改造技術協(xié)議及規(guī)范書 1.12國電龍源 FGD 制作驗收規(guī)范 1.13 現(xiàn)場踏勘記錄等 三、項目管理組織機構和人員配置 我公司對本工程非常重視， 經領導班子研究， 為了按期保質圓滿完成本工程任務， 由 管理經驗豐富的國家建造師周書龍、副經理馬繼斌組建現(xiàn)場項目部。 四、施工綜合進度 4.1 工程里程碑進度 里程碑計劃 工程項目 完工時間 施工準備 10天 漿液池部分改造 15天 噴淋層改造 25 天包括交叉施工 移交防腐 10

4、天 其他工作完善 20天 4.2 工期進度 工作內容 開始時間 結束時間 共用天 數(shù) 內部清理 2013/1/7 2013/1/11 5 安裝液壓裝置及附件 2013/1/12 2013/1/21 10 下部塔體安裝 2013/1/22 2013/1/24 3 上部腳手架搭設及安裝液壓裝置 2013/1/25 2013/2/5 12 上部塔體安裝 2013/2/6 2013/2/10 5 噴淋梁及噴淋支架安裝 2013/2/11 2013/2/17 7 防腐施工 2013/2/18 2013/2/27 10 恢復除霧器及平臺 2013/2/28 2013/3/9 10 循環(huán)泵入口濾網(wǎng)安裝 20

5、13/3/10 2013/3/11 2 4.3 綜合勞動力和主要工種勞動力安排計劃 月份 鉗工 電焊工 架子工 電工 起重工 鉚工 普工 合計 12 2 6 4 2 2 4 6 26 1 3 8 6 2 2 4 10 35 2 4 10 8 2 2 6 12 44 3 2 6 4 1 1 3 8 25 4.4 主要施工機械設備配置及進場計劃 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 松卡式千斤頂 SQD-300-100S.F 臺 44 提升 2 液壓泵站 臺 2 提升 3 液壓膠管 配套 套 44 提升 4 50t 吊車 臺 1 吊裝 5 10t 運輸汽車 臺 1 運輸 6 5 噸手拉葫

6、蘆 臺 8 組裝 7 電焊機 BX-300 臺 6 焊接 8 對講機 臺 6 指揮 9 氣割設備 套 15 10 二保焊機 臺 10 4.5 工程進度計劃的實施和控制 4.5.1 施工準備 由于準備到開工時間緊， 為確保工作進度， 開工前，根據(jù)停爐時間作好以下準備工作。 4.5.1.1施工人員及機械的進場準備工作； 4.5.1.2 生產、生活用臨時電源設備安裝， 電線電纜的敷設照明和通訊設備的安裝， 各 地區(qū)施工用電配電設備的安裝等； 4.5.1.3 生產、生活用水管道的安裝； 4.5.1.4 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成； 4.6.2 施工進度的保證措施 根據(jù)在本工程的施工特點及以往施工經驗，

7、各項工程都會存在因停爐時間、 圖紙設計， 材料供貨等原因造成工期的計劃調整，從而影響施工進度。 本工程將采取以下一系列措施來保證施工進度， 確保本工程施工進度按照 里程碑工 期表圓滿完成建筑工程施工程施工任務，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主滿意。 4.6.2.1總結經驗，超前策劃 根據(jù)以往工程施工的特點和設備、 設計、的影響情況， 對同類型機組施工的成功經驗 進行總結，并在本工程開工之前進行經驗總結培訓，可以做到有針對性地對管理、技術、 施工、質量等方面進行人員培訓。做到超前策劃，對設計、設備供貨、施工等方面作出快 速反應。 4.6.2.2保證資源投入 本工程的勞動力、 機械、機工具等資源均由

8、公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進行調配， 保證各 個工程里程碑節(jié)點保質完成。 根據(jù)本工程計劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求， 我們編制勞動力計劃、 機械使 用計劃和機工具使用計劃，確保滿足現(xiàn)場施工的最大需求。 確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關鍵資源 （包括人員、 機械及機具等）， 派遣高素質經驗豐富的骨干人員參加本工程的施工， 必要時我們將加大人員、 機械及機工 具等資源的投入。 4.6.2.3、實施科學嚴格的工程計劃管理 科學地編制工程進度計劃， 根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡進度計劃要求， 在工程前期編制本 工程項目的二級施工進度，并在此基礎上完成詳細的三級進度計劃的編制。以P3 編制的 進度計劃

9、來控制和保證各項工作的按期進行， 并對關鍵路線中的主要節(jié)點編制專項計劃進 行進度控制，確保里程碑工期實現(xiàn)。有效的進度控制盤點 在工程實施過程中， 首先實施和落實圖紙交付、 材料到貨情況， 全面跟蹤每一項工程 的進展情況，及時收集工程數(shù)據(jù)， 每周對三級進度計劃進行盤點更新。根據(jù)盤點結果， 同 時對比分析資源配置的計劃和實際投入情況， 預測工程進度， 保證資源投入以滿足工程進 度的需要。 對照目標計劃， 與現(xiàn)行計劃進行進度分析， 在每周的工程協(xié)調例會上落實周進度的完 成情況，協(xié)調和解決施工中的問題， 從而做到以局部保總體，以關鍵保全面，確保每個里 程碑節(jié)點順利可靠的實現(xiàn)。 4.6.2.4、自購材料

10、的保證供應 1）充分利用我公司的材料供應網(wǎng)絡、設備采購網(wǎng)絡，保證材、設備的采購供應。 2）根據(jù)以往機組施工的安裝經驗，編制合理詳細的材料、設備需求計劃，保證該計 劃的實施。 五、主要方案 5.1 主要工序流程 施工圖紙會審 （原吸收塔施工圖、 改造吸收塔施工圖） 施工方案編制報審施工人 員上崗培訓訓及技術安全交底吸收塔內部清理、 襯膠漿液循環(huán)管道拆除等漿液池部分 內外部組裝平臺搭設吸收塔漿液池壁板加工、 液壓頂升裝置安裝吸收塔增高處切開 吸收塔塔體上部頂升吸收塔漿液池壁板組對焊接依次完成吸收塔漿液池的制作安裝 吸收塔上部與下部漿液池組對焊接上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工吸收 塔內部打磨交

11、防腐施工吸收塔內部件安裝檢修吸收塔整體驗收試運。 5.2 主要工程量 吸收塔漿池在 0米標高位置加高 4米，2圈 20mmQ235B鋼板；在吸收塔原來標高 27.5 米標高（改造后為 31.5米標高）加高 2米，1圈 12mmQ235B鋼板；拆除相應位置保溫； 加強裝置，氧化空氣管系統(tǒng)， 人孔 2套，增加 1層噴淋系統(tǒng)；拆除原有 3臺漿液循環(huán)泵出 口管進塔位置的 3個彎頭，改造完成后增加直管段并將彎頭裝回， 下面增加支架； 氧化空 氣、除霧器工藝水管主管相應拆除和加高；相關管道拆除；電纜及相應橋架；搭設、拆除 腳手架，去襯膠層等。 5.3 施工工藝 1、施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔

12、殼體位置做好標記；對塔體的垂直 度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內的設備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方， 搭設腳手架上面鋪設架板進行防護； 2、停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要 拆除的管道拆除， 需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、 進口 煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除； 三臺漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、 水 平管全部拆除， 氧化空氣主管立管拆除， 除霧器沖洗水主管立管上部拆除一段， 塔體與旋 流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關口用鐵皮可靠封堵，防止異物進入系統(tǒng)內； 3、打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內的滯留煙氣

13、徹底置換，請電廠有關人員利用儀 器進行測量，確保安全后方可進入塔內施工，防止發(fā)生中毒事故； 4、清理吸收塔內的漿液，與塔外臨時平臺搭設、拆除保溫同時進行，需要時制作安 裝直爬梯，方便人員上下通行； 5、塔內清理干凈之后用水準儀在塔內壁上標出正 500mm 標高線（用紅色記號筆整 圈標注），外側測出負 200mm 標高線，作為以后測量標高的基準線并用紅色的油漆在明 顯的位置標明，圓周方向至少標注 8 處；吸收塔內需要檢修、損壞的地方做好記錄； 因為 檢修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 6、襯膠層的拆除，以壁板焊口的上下兩側各 500mm 劃線，將 1 米寬的襯膠層拆除。 由于漿液池需要在底板

14、處解開，則下部襯膠層只需將焊口上部 500mm 內的部分拆除。底 板上以半徑 7250mm 畫圓，此線以外至壁板為底板襯膠層拆除部位用以安放液壓頂升裝 置，底板中心部位割出直徑為 500mm 的圓，用以安裝液壓頂升裝置中心固定架。 7、參數(shù)計算，根據(jù)頂升重量計算千斤頂數(shù)量。 下部頂升計算公式為 : WmaxK*（ W G +W 附）（ 1） nWmax /（ *W 額） （2） 式中 Wmax最大提升重量； K 附加系數(shù)（ 1.1-1.3）此處吸收塔附加系數(shù)取 1.2； WG結構重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得 430 噸； W 附吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、噴淋管、附塔管道、內部防腐層、 除霧器

15、等附加重量為 100 噸； n千斤頂數(shù)量； 千斤頂起重折減系數(shù)（ 0.6-0.8），下部千斤頂需要連成一個整體，此處 折減系數(shù)取 0.8； W 額千斤頂額定起重量 30 噸； Wmax 1.2 （ 430+100） 636噸 n636 / （0.8 30） 26 臺 由于吸收塔 225 45方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域布置增加布置2 臺千斤頂，共計使用 28 臺。（如圖所示） 上部頂升計算公式： WmaxK*（ W G +W 附）（ 1） nWmax /（ *W 額） （2） 式中 Wmax最大提升重量； K 附加系數(shù)（ 1.1-1.3）此處吸收塔附加系數(shù)取 1.2； WG結構重量，

16、根據(jù)原吸收塔施工圖得吸收塔 27.5米以上重量為 165 噸； W 附吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、噴淋管、附塔管道、內部防腐層、 除霧器等附加重量為 30 噸； n千斤頂數(shù)量； 千斤頂起重折減系數(shù)（ 0.6-0.8），下部千斤頂需要連成一個整體，此處 折減系數(shù)取 0.8； W 額千斤頂額定起重量 30 噸； Wmax 1.2 （ 165+30）234 噸 n234 / （0.8 30） 10 臺 由于吸收塔 135 315方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域， 在此區(qū)域布置增加布置 6 臺千斤頂，共計使用 16 臺。 8、.塔體切割、提升 a. 啟動泵站， 使液壓千斤頂受力到計算重量的 30%左右，

17、沿切割位置下部塔壁內側每 隔一定距離焊接一個限位塊， 用于組對壁板橫縫； 外側對應位置焊接支承鋼板， 用于支承 預就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承， 其強度依據(jù)上部總體重量、 按鋼 結構設計規(guī)范進行計算。 b. 由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。 c. 沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免千斤頂受力不均。 d. 切割完成后必須要拿薄鐵片伸入到割縫中沿塔壁板檢測一周， 確保所有的塔壁板確 實切割分離。 9、用25a 槽鋼卷制成脹圈，頂升時裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下 口脹成圓的形狀，同時起加固作用） ，分成 3段，兩端用

18、 =14 鋼板封住，相鄰兩段間距 350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢茫惭b時將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓， 保證吊裝對口工藝質量要求，對上下口進行校驗橢圓度。 10、每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定， 必須平穩(wěn)垂直固定， 一般情況下 要在其朝向塔中心面的兩側用一到兩根斜支撐槽鋼加固， 各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整 體。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度， 又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)， 充分 保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 在經過穩(wěn)定性計算提升架位移量很小時可只做橫向分組聯(lián)接。 液 壓缸的托架焊接在對應的上部件下口往上約 500mm的位置，用 =14 鋼板焊制。 11、內部操作平

19、臺安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用 10 槽鋼連接在一起； 將脹圈布置到位， 根據(jù)吸收塔改造施工圖紙， 并充分考慮吸收塔的重量， 核算出液壓頂升 裝置的起重量、 規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。 在吸收塔內部筒體上焊接頂升裝置支腿， 裝配頂升 裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。 12、液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往塔底返， 用水準儀進行測量計算， 必須保 證在同一標高，液壓缸的托架下表面必須在同一標高，保證頂升時所有液壓缸同時用力， 同時結束； 13、一切準備好之后開動液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸， 將脹圈用千斤頂頂緊； 將吸收塔殼體割開，并在上、下割口的里面間

20、隔半米焊接一塊寬50mm，長 100mm 的擋 板；利用安裝完畢并經檢驗合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起， 頂起時吸收塔內外部焊接 擋板，高度為 10mm 時，停止頂升，仔細檢查頂升設備強度。檢查完畢無異常，將上部 塔體頂升至需求位置。 14、正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標定值內，不得任意提升，進油和回油時間必 須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。 15、每次提升，當塔壁底沿離開底板 100mm 左右時應停止提升，對整個提升進行全 面檢查，確認正常后，方可繼續(xù)提升。 16、提升時各液壓千斤頂提升高度差應控制在 40mm 以內，且相鄰間高差不得大于 20mm。若需調平，一次調整的液壓千斤頂個數(shù)

21、不超過 4 只，并且把偏高的一邊部分千斤 頂關閉，提升高度接近帶板高度 150mm，應減緩提升速度，嚴格控制塔體水平。達到提 升高度后調整水平、 點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油， 直至對縫點焊牢固后 方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復以上步驟。 17、用液壓缸將上部塔體頂起 2米時在內部用 4 根 25a工字鋼間隔 90將上下兩部 分焊成一體，用 50 噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側焊接吊裝點用 3 臺 5 噸手拉葫蘆牽引。 18、對口：先對立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對完后再組對，同時進行電焊，電焊長度 不小于 30mm；將板的下面卡到 0

22、米位置做好的擋板里面； 19、焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道焊接里面焊接外面蓋面； 20、將托架割掉移到 2 米板的下口往上半米位置，同時脹圈落到上面，拆除第 17 項 中的 4 根 25a工字鋼； 21、啟動液壓缸起到 2 米位置準備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板； 22、在塔外 31.5 米以下最近位置的平臺上面搭設腳手架，外側要有欄桿，外側欄桿 高度為 1.2 米，上面布置架板做操作平臺，腳手架需要形成整個圓周，在有平臺的地方與 平臺牢固連接，沒有平臺可以借助的地方沿圓周方向間隔 2 米安裝一組平臺支撐，用 12 槽鋼焊制，每組用 12 槽鋼 2 米，在支撐的中部及外周用 1

23、2 槽鋼連接，外側焊接欄桿管 間距 1米 1個，高度為 1.2米，欄桿管的中部、上部布置 2道8的鋼絲繩，支撐上面布 置架板做操作平臺； 吊裝位置做成門的樣式，用完后及時關上。 23、將塔內腳手架搭設到 31.5 米位置,鋪設架板，準備安裝內部操作平臺、液壓缸生 根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺； 24、其余程序同漿液池部分改造程序， 31.5米層的壁板厚度為 12mm的 Q235B 鋼板， 吊車夠不到的位置在上部塔壁外側焊接吊裝點用 3 臺 5 噸手拉葫蘆牽引； 25、噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝 a吊裝準備 1）塔內吊點已查驗并確定，相應的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗 片保

24、護措施）。 2）塔內作業(yè)人數(shù) 4人，塔外作業(yè)人數(shù) 4人，其中指揮 1 人，地面作業(yè) 2人。上塔作 業(yè)人員均佩帶好安全防護用品，吊車回轉作業(yè)范圍處安全警戒標示已拉好。 3）吊裝索具：塔內為尼龍吊索（荷載 3t）2 條、2t 手拉葫蘆 2 臺。塔外為鋼絲繩與 手拉葫蘆 （5t 葫蘆一臺 ）。 4）箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。 5）箱型梁吊點：中心對稱雙點（其中一點為 5t 葫蘆）。 6）指揮人員位置：塔外（改造后 31.5m）平臺靠近安裝孔處。 b 吊裝作業(yè) 1）吊裝作業(yè)開始前塔內作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。 2）箱型梁吊裝順序：首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內，然后再將主梁吊入。 3

25、）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上 拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置， 在塔上指揮人員 的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進塔內。 4）當塔內作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時，松開箱型梁兩支點中前端帶葫蘆 吊點，使箱型梁的重心處于塔內支點及箱型梁兩支點中后端吊點內。 5）沿預先看好的吊點線路將北側小梁穿進對面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉移 至另一安裝孔中， 依次類推完成北側箱型梁的穿梁作業(yè)。 南側兩根梁則直接從安裝孔外部 穿進。 6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。 c.焊接 箱型梁吊裝就位后進行尺寸復合，確

26、認無誤后進行焊接，焊縫須符合施工圖要求。 26、停塔前將兩段主管對接完成，在圍 31.5 米層下面一層板的時候將漿液噴淋管主 管穿入塔內并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 90 度，先把 噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面， 在上部塔壁上焊接吊點將主管牽引到位， 找 正合格后與兩端的短管進行焊接， 主管安裝完成后安裝最后一塊壁板， 支管的吊點部件隨 塔體同步進行，支管待殼體完成后由人孔運入進行安裝； 27、在塔體組合時，各段均須在上下端口外側標明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對時以此 為基準進行調整。 塔體安裝過程中垂直度通過經緯測量儀器進行測量、 調整，環(huán)縫組合焊 接。塔體

27、各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。 28、塔體的內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管， 按筒體分段情況在筒體組合時安裝 于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺爬梯同時進行施工。 29、塔體內各構件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過程中隨塔體安裝同時進行，其 它內部構件應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝 30、拆除臨時加固件，將漿液池的管口、人孔進行封閉，盛水保持24 小時無滲漏， 對比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測無明顯差別為合格； 31、改造完成無損檢測合格后交防腐單位進行防腐。 32、吸收塔外部進行除銹、刷漆施工； 33、安裝管道、濾網(wǎng)、恢復保溫，拆除腳手架； 34、進行塔底部分檢查

28、，如有損壞進行修補并防腐處理； 35、封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質量控制 6.1 引用標準 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T 5418-2009。 6.2 質量標準 a. 組裝質量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程標準執(zhí)行。 b. 焊接質量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程標準執(zhí)行。 6.3 質量保證措施 a.準確引出縱橫軸線是后續(xù)保證安裝質量的前提， 必須從塔本體和各設備位置多次核 對確認無誤。 b.壁板必須按照設計和采購的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝 c. 提升前的加固措施必須做到位，經技術管理人員確認與方案一致后才能進行提升， 過程中如有塔體變形必須進行再次加

29、固才能再次提升。 e.提升過程中嚴格按要求測量提升不平衡數(shù)值并進行千斤頂給壓調整， 保證提升速度 的一致，防止提升時上部滑移導致錯位。 f.組對壁板時確保規(guī)范要求，并嚴格做好焊接防變形措施。 七、安全措施 7.1 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在操作面上方的牢固可靠處并且做到“高掛 低用”；高處作業(yè)人員應衣著靈便。 7.2 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等搭設上下兩道防護欄桿 （上道欄桿高 1.05m 1.2m， 下道欄桿高 0.5m0.6m） ； 7.3 高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時， 搭設 1.05m 高的安全水平扶繩， 且每隔 6m 應設一個固定支撐點； 7.4 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、

30、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；在夜間或光線不足的 地方進行高處作業(yè)，必須設足夠的照明； 7.5 高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工 用料應隨用隨吊； 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查， 經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處 作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)； 7.6 高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲； 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣， 不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道板上或安全 網(wǎng)內休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件 7.7 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時， 應征得安全管理人員的同

31、意， 并采取臨時安全施工措施， 作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經安 全管理人員驗收 7.8 腳手架的搭設必須用安全圍欄或警戒繩設立安全作業(yè)區(qū)，并懸掛警告牌， 設有專 人監(jiān)護，其它施工人員不得入內； 7.9 腳手架板必須滿鋪， 不能有間隙和探頭板， 腳手板的搭接長度不得小于 20cm，對 頭搭接處設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm；在架子拐彎處，腳手架板應 交錯搭接；腳手架板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木板墊平并釘牢，但不得用磚塊； 7.10 配電盤（ 1，2，3 級）內的所有開關和電纜線必須貼上名稱作用等標識，配電盤 （1， 2 級）加鎖，盤外醒目處設警告標志牌；照明燈的金屬支架應穩(wěn)固，并

32、采取接地或 接零保護， 支架不得帶電移動； 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上， 禁止架 設在腳手架上； 7.11 施工現(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行一、二級動火工作票制度； 7.12 施工單位專 / 兼職安全員加強對施工現(xiàn)場消防工作的監(jiān)督， 禁止使用不符合國家 標準或行業(yè)標準的配件、 滅火器及消防器材， 超過使用期限的器材立即更換； 滅火器、斧、 揪、鉤子等消防器材應放置在明顯， 易取處，不得任意移動或遮擋， 嚴禁挪作它用； 禁煙、 禁火區(qū)設置“嚴禁煙火”的警告牌； 7.13 起重機的指揮、操作人員經專業(yè)技術部門進行安全技術培訓，并經考試合格、 取得合格證后方可上崗指揮；起重作業(yè)時嚴格執(zhí)行

33、“十不吊”規(guī)定； 起吊前應檢查起重機 械及其安全裝置；吊件吊離地面約 10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可 正式起吊；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過； 吊起的重物 必須在空中作短時間停留時， 指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位； 嚴禁以運行的設 備、管道以及腳手架、 平臺等作為起吊重物的承力點； 利用構筑物或設備的構件作為起吊 重物的承力點時， 應經核算；利用構筑物時， 還應征得原設計單位的同意； 遇大雪、大霧、 雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足， 指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮 信號時，不得進行起重作業(yè)； 7.14 電源線路不得接近熱源或

34、直接綁掛在金屬構件上，禁止架設在腳手架上；行燈 的電壓不得超過 36V，潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過 12V。行燈應有 保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜； 7.15 危險點、危險源識別、施工風險分析見表 1 八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施 8.1 液壓裝置安裝完畢后， 項目部成立安全小組對液壓裝置的動力系統(tǒng)、 油管路系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、 安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、 支架連接梁等進行詳細的檢查， 確保所有系統(tǒng) 安全無誤后方可進行頂升作業(yè)。 8.2 液壓裝置進油后要及時開啟排氣閥進行管道內排氣， 經過徹底排氣后關閉排氣閥， 禁止管道內存留空氣。液壓裝置作業(yè)過程中，應做到經培訓合格的專

35、人操作，專人測量。 每個方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。 8.3 液壓裝置使用注意事項 a 油箱中的夜壓油應經常保持正常液面高度 ,因配管和液壓缸的容腔很大 ,最需加入足 夠量的液壓油 ,在啟動之后 ,由于液壓油進入了管道和液壓缸 ,液面會下降 ,甚至使過濾器露 出液面 ,因此再一次補充液壓油 ,在使用過程中 ,液壓油不可避免有損耗 ,所以應經常觀察液 位計 ,并及時補充液壓油 . b 液壓油應經常保持清潔 ,加注液壓油時應使用濾油車 , 過濾精度在 30 m 以下。 c正常運轉時 ,液壓油更換期為一年 . d 更換液壓油時 ,須將油箱內部的舊油全部放完 , 再注入新油 ,注入的新油過

36、濾精度不得 低于系統(tǒng)的過濾精度 ,油箱的油液量應保持在固定的液位范圍內 . e 油溫應適當 ,油箱的油溫不得超過 60,若油溫有異常上升應進行檢查 .冬季啟動液壓 泵待油溫達到 15后 ,方可開始順序動作 . f 在初次啟動液壓泵時應注意以下事項 : 油箱中的液壓油的液位應在滿油標位置 . 檢查電機轉動方向 ,從電機尾部看轉向為順時針 （即箭頭方向 ）,如發(fā)現(xiàn)反方向 ,必須馬上停止 運轉 ,重新處理后再往下進行 . 泵站應先空載運轉 10min 后,再升壓. g 注意回油濾油器顯示表 ,當指針指向紅區(qū)時應及時更換濾芯。 h 在液壓泵啟動和停止時 , 應使溢流閥先卸荷。 i 易損零件 （ 如密封

37、圈、濾芯等 ）應常有備件 ,以便及時更換 . j 溢流閥的調定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力 . k 施工前對千斤頂進行檢查、保養(yǎng)液壓部分無漏油 , 卡頭應性能良好 , 整機處于完好狀 態(tài). l 在插入提升桿時 ,將千斤頂處于松卡位置 （ 即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位 ）時進行 此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心 .待正式工作時才將上、下卡頭復位 ,使頂部處于工 作狀態(tài). m 在連接液壓橡膠管時 ,嚴禁泥沙帶入 , 以免損壞千斤頂 . n 工作時嚴禁超壓 （超負荷 ）工作. o 在拔桿時 , 先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時油壓高，即使提升時調低油 壓，這時在松開下卡頭，當千斤頂回程后

38、，油壓在 56MPa 時，在松開上卡頭，提升桿就 拔出來了。 p 本千斤頂使用的液壓油， 根據(jù)環(huán)境溫度的實際情況， 決定采用 N46 號普通液壓油或 抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用 8.4 液壓裝置使用、維護及保養(yǎng) a 日常檢查項目和內容 檢查時間 檢查項目 內容 在設備運行中監(jiān)視 工作狀態(tài) 壓力 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內 噪音振動 有無異常 油溫 是否在 1560之內，不得超過 60 電壓 是否在 105%85%額定電壓范圍內 漏油 全系統(tǒng)有無漏油 在啟動之前檢查 油位 是否在液位計紅線上 b 定期檢查項目及內容 定檢項目 內容 螺釘及管接頭 定期緊固：每月進行一次 濾油

39、器及空濾器 定期檢查：每月進行一次 油箱管道閥板 定期檢查：大修時 密封件 按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定 彈簧 按環(huán)境工況、元件質量具體規(guī)定 液壓油污染檢驗 對新?lián)Q的液壓油經 1000 小時使用后化驗 取樣需用專用容器，并保證不受污染 取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油 取樣數(shù)量為 300500ml/次 按油料化驗單化驗，結果納入設備檔案 壓 力 表 按設備使用情況，規(guī)定檢驗周期 高壓膠管 根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期 液壓元件 根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥等元件進行性能檢測 九、應急準備與響應方案 9.1 人身意外傷害應急準備與響應方案 9.1.1 應急準備 9.1.1.1 成立應急指揮中心 項目成

40、立以項目經理為組長的應急指揮中心， 成員由項目部管理人員組成， 指揮中心 設在項目部辦公室。 9.1.1.2 應急指揮人員責任、義務 （1）堅守工作崗位 （2）熟悉人身意外傷害搶救流程 （3）熟悉內、外應急聯(lián)系電話號碼，并定期檢驗 （4）熟悉項目工地主要實施場所和搶救路線 （5）熟悉當?shù)蒯t(yī)療機構搶救路線和聯(lián)系方式 （6）根據(jù)人員傷害情況確定搶救方案 9.1.2 可能發(fā)生人身意外傷害類別及原因 序號 人身意外傷 害類 別 主要原因 可能造成人員傷 害的后果 1 食物中毒 食物變質或其它原因 急性疾病 2 中署 作業(yè)場所溫度過高 急性疾病 3 窒息 不正確使用防護用品或作業(yè)場所通風不暢或其它原因

41、工業(yè)毒物中毒 4 塌方 違反施工順序或防護缺陷 輕傷或重傷 5 觸電 不正確使用防護用品或設施缺陷 輕傷或重傷 6 灼燙 不正確使用防護用品 輕傷或重傷 7 物體打擊 設備防護缺陷或誤入境界區(qū) 輕傷或重傷 8 車輛傷害 車輛超速或載物傾翻 輕傷或重傷 9 機械傷害 違反機械操作程序 輕傷或重傷 10 起重傷害 違反起重工作程序 輕傷或重傷 11 高處墜落 不正確使用防護用品或設施缺陷 重傷 9.1.3 內、外應急聯(lián)系方法、步驟和要求 9.1.3.1 項目應急指揮中心在工地現(xiàn)場顯處設置 “應急指揮中心急救電話號碼和路線 通告牌” 9.1.3.2 施工中發(fā)生人身意外傷害后，施工班組首先向項目部應急

42、指揮中心匯報； 9.1.3.2 發(fā)生人身意外傷害時項目部安排專人在事故現(xiàn)場負責維持秩序， 并在主要路 口處接應； 9.1.3.3 應急指揮中心負責與當?shù)赜匈Y質的醫(yī)療機構聯(lián)系， 并將聯(lián)系電話號碼和路線 在應急指揮中心內部張貼； 9.1.3.4 當項目部的急救車輛條件不能滿足搶救時，對外聯(lián)系要明確來救護車搶救， 并明確急救路線，并安排專人在主要路口接應。 9.1.4 應急物資、設備及管理 9.1.4.1 項目部應急指揮中心配備急救箱。 9.1.4.2 根據(jù)公司及國家法規(guī)規(guī)定，定期對急救箱進行檢驗、檢查、補充、更換急救 醫(yī)藥及其它物資。 9.1.4.3 應急指揮中心負責監(jiān)督各施工班組組織最少每年組織

43、一次現(xiàn)場急救培訓， 確 保一定比例的施工人員學會緊急救護法。如：會正確觸電施救、窒息施救、中毒施救、高 空施救，會心肺復蘇法、會止血、會包扎、會轉移搬運傷員、會處理急救外傷等現(xiàn)場基本 應急技能。 9.1.5 應急響應 9.1.5.1 人身以外傷害搶救流程 9.1.5.2 過程響應 （1）發(fā)現(xiàn)險情或接到急救電話，現(xiàn)場急救人員應了解現(xiàn)場險情發(fā)生情況，做好自身 防護，及時通知救護車輛， 攜帶急救箱迅速趕到事故現(xiàn)場進行搶救， 并通知應急指揮中心 負責人； （2）到達搶救地點，嚴格按照人身意外傷害搶救流程對受傷人員進行搶救，施救人 員必須在確保自身安全的前提下對遇險人進行救助； （3）根據(jù)傷情需要及時聯(lián)

44、系當?shù)蒯t(yī)療機構； （4）到達當?shù)蒯t(yī)療機構前， 不應放棄搶救， 更不能只根據(jù)受傷人員沒有呼吸或脈搏， 而擅自判定死亡而放棄搶救；隨時掌握受傷人員的體征、血壓、脈搏、呼吸、瞳孔、意識 等變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件； （5）到達當?shù)蒯t(yī)療機構后，應急人員及時轉告受傷人員情況并協(xié)助搶救。 9.1.5.3 事后處理 （1）參與搶救的應急人員應急負責填寫現(xiàn)場急救記錄表，報應急指揮中心負責人； （2）應急指揮中心負責人應及時將現(xiàn)場人員傷情、救治和進展情況向公司工程部匯 報； （3）應指揮中心負責人員根據(jù)應急實際情況，對本方案進行驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題和 存在的不足，及時提出修改、完善意見，報公司工程部。 9.2 火

45、災、爆炸應急準備和響應方案 9.2.1 應急準備 9.2.1.1 成立應急指揮中心 項目成立以項目經理為組長的應急指揮中心， 成員由項目部管理人員及各施工班 組有關人員組成，指揮中心設在項目部辦公室。 9.2.1.2 應急指揮人員職責、義務 （1）堅受工作崗位 （2）火災、爆炸補救 （3）熟悉內、外應急聯(lián)系電話號碼，并定期驗證 （4）熟悉項目工地的防火重點要害部位和主要路線 （5）負責火災、爆炸事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員的疏散和撤離 9.2.2 可能發(fā)生火災爆炸事故的類別及原因 序號 火災、爆炸 事故類別 主要原因 可能造成的后果 1 木材、油漆 違反防火安全管理規(guī)定 火焰燒傷、高溫燙傷等 2 氧氣

46、、乙炔 違反氧氣、乙炔防火安全管理規(guī)定 等。如氣體泄露、回火等 火災、爆炸傷人 3 容器超壓 違反有關規(guī)定，違章操作等 人員傷亡等 4 其它 電器設備超負荷運轉、電源線短路， 人為因素等 火焰燒傷、人員傷亡 9.2.3 內、外應急聯(lián)系方法、步驟和要求 9.2.3.1 項目應急指揮中心在工地現(xiàn)場顯處設置 “應急指揮中心急救電話號碼和路線 通告牌” 9.2.3.2 一旦發(fā)生火災爆炸事故后，施工班組首先聯(lián)系項目部應急指揮中心； 9.2.3.2 發(fā)生火災爆炸事故時項目部安排專人在事故現(xiàn)場負責維持秩序， 并利用現(xiàn)場 的消防設施進行撲救。 9.2.3.3 應急指揮中心在因火勢無法控制或發(fā)生重大火災的情況下

47、，負責撥打“ 119” 火警電話報警求救； 9.2.4 應急物資、設備及管理 9.2.4.1 項目應急指揮中心必須配備應急設備、 物資包括：聯(lián)系用電話、 消防設施等； 9.2.4.2 根據(jù)有關規(guī)定定期對應急設備、物資等進行檢驗； 9.2.4.3 安全員定期對應急設備、物資等進行檢驗； 9.2.4.4 各施工班組以自有人員為主成立應急小分隊。 9.2.4.5 應急指揮中心負責監(jiān)督各施工班組每年至少組織一次消防技能培訓， 并進行 一次消防演習，并填寫消防演習記錄； 9.2.4.6 嚴格審查動火工作票，并監(jiān)督、動火工作票的執(zhí)行情況。 9.2.5 應急響應 9.2.5.1 火災爆炸事故撲救流程 9.2

48、.5.2 過程響應 （1）應急指揮中心人員接到發(fā)生火災爆炸信息，作好記錄，及時反饋給應急指揮中 心負責人，并迅速組織應急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場； （2）到達事故現(xiàn)場，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過程中， 中毒或受傷等； （3）嚴格按“先救人后救火” 、“先重點后一般”的原則進行撲救 （4）參加現(xiàn)場滅火人員要沉著冷靜、遇險不慌、按照“應急響應”要求執(zhí)行程序操 作。 （5）做好自我安全健康防護工作， 救火中要先救人再救火， 應急中要靈活運用救人、 搶救保護設備、設施和救火的方式方法。 （6）服從命令、聽從指揮、按照作戰(zhàn)方案，監(jiān)守崗位，履行職責，做到令行禁止。 （7）公安消防機關到達災現(xiàn)

49、場后，所有人員要積極主動服從他們的指揮和安排，協(xié) 助做好火災撲救和現(xiàn)場警戒等工作。 9.2.5.3 火災現(xiàn)場撲救分組及方案：分四組。 1 組：由應急指揮中心人員帶領 10 人為火災撲救組 任務：接警后迅速在 5 分鐘內到達火災現(xiàn)場；首先進行現(xiàn)場偵察，根據(jù)火災情況， 報 警或利用現(xiàn)場配備的滅火器材， 確保自身安全， 戴好防毒面罩， 在火災現(xiàn)場傷風的方向進 行撲救。 2 組：由應急指揮中心人員帶領 10 人為火災撲救組 任務：負責消防滅火器材、消防水帶的供用和補充； 發(fā)現(xiàn)火災補救組有缺人或不足時， 馬上參與或補充； 隨時觀察了解火災的發(fā)展動向， 如有新的起火點馬上變?yōu)榈诙馂难a救 組，執(zhí)行其相關的

50、任務。 3 組：由應急指揮中心人員帶領 3 人為警衛(wèi)組 任務：負責向地方消防部門及駐地派出所報警，請求配合外圍警衛(wèi)， 人員的疏散、 交 通疏導等工作，保證現(xiàn)場安全。 4 組：由應急指揮中心人員帶 5 人為傷員、物資搶救組 任務：負責對火場傷員的救護和對重要物資的搶救工作。 9.2.5.4 事后處理 （1）參與搶救的應急人員應急負責填寫現(xiàn)場急救記錄表，報應急指揮中心負責人； （2）應急指揮中心負責人應及時將現(xiàn)場損失和進展情況向公司工程部匯報； （3）應指揮中心負責人員根據(jù)應急實際情況，對本方案進行驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題和 存在的不足，及時提出修改、完善意見，報公司工程部。 9.3 機械設備事故應急準

51、備與響應方案 9.3.1 應急準備 9.3.1.1 項目部成立應急指揮中心，值班室設在項目部指定辦公室，該辦公室電話為 應急電話。成員由現(xiàn)場經理、安全員、施工班組有關人員組成。 9.3.1.2 應急指揮中心人員職責、義務 （1）熟悉機械設備事故搶救流程 （2）熟悉應急聯(lián)系電話號碼，并定期驗證是否暢通 （3）熟悉項目主要施工場所和應急路線 （4）熟悉可能發(fā)生機械設備事故的主要施工活動 （5）熟悉可能發(fā)生機械設備事故的類別、主要原因和可能造成的后果 （6）其它有關機械設備方面的應知應會 9.3.1.3 可能發(fā)生機械設備事故的主要應急范圍 （1）起重機械設備的高空交叉作業(yè) （2）大件設備的吊裝作業(yè)及

52、運輸作業(yè) （3）大型機械設備的安裝與拆除 （4）機械設備滿負荷或接近滿負荷使用 5）機械設備在惡劣環(huán)境下使用 6）機械設備在復雜作業(yè)環(huán)境中使用 7）其它特殊情況下的施工 9.3.2 機械設備事故的類別、主要原因和可能造成的后果 序 號 機械設備 事故類別 主要原因 可能造成的后果 1 整機傾翻 違反機械操作程序 機械損傷或人身傷害 2 吊鉤超限位 違反機械操作程序 機械損傷或人身傷害 3 機械撞擊 違反機械操作程序 機械損傷或人身傷害 4 電機燒結 違反機械操作程序 機械損傷 9.3.3 機械設備事故應急及流程 9.3.4 應急響應與步驟 9.3.4.1 應急人員得到機械設備事故的信息后，做好記錄，及時報告主管人員，并迅 速趕到事發(fā)現(xiàn)場。 9.3.4.2 到達搶救地點， 搶救工作必須按照 “先觀察、 了