過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明

1、精品文檔一、概述 . 2二、工作原理 . 2三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹 . 3四、操作與控制說(shuō)明 . 6五、日常維護(hù)及注意事項(xiàng) . 7六、常見(jiàn)故障分析及處理 . 8七、安全注意事項(xiàng) . 9八、易損件目錄表 . 10九、技術(shù)參數(shù)表 . 11- 3 - 歡。迎下載、概述ZPG型圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使?jié){液進(jìn)行 固液分離的設(shè)備。是用于鐵精礦、有色金屬精礦及非金屬精礦過(guò)濾作 業(yè)的優(yōu)良過(guò)濾設(shè)備。ZPG系列金屬礦用重型圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)充分借鑒了國(guó)外同類產(chǎn) 品的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對(duì)過(guò)濾 管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì)， 具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、

2、濾盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動(dòng)變速?gòu)?qiáng)力攪拌、軸端密封可靠、 陶瓷過(guò)濾管耐磨久用，濾扇強(qiáng)度高、孔率大，高強(qiáng)度濾布表面光滑、 卸餅率高、使用壽命長(zhǎng)，保證了金屬礦物在固液分離中獲得優(yōu)良的脫 水指標(biāo)。型號(hào)及含義注：PGT型為改進(jìn)型，“ T”指過(guò)濾管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合管。主要用于礦物粒度為 100至400目礦漿濃度為 35%-65%溫度 10 C -50 C的金屬礦選產(chǎn)品脫水。二、工作原理圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，過(guò)濾圓盤(pán)由電機(jī)通過(guò)減 速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸附區(qū)中借助于真空泵在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，使固 體物料吸附在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）上，形成濾餅。當(dāng)過(guò)

3、濾圓盤(pán)的這一部 分從礦漿中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水分 不斷與濾餅分離，經(jīng)濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。經(jīng)卸料 區(qū)后， 濾餅由反吹風(fēng)自濾盤(pán)上卸下， 落入排料槽， 由集礦輸送機(jī)運(yùn)走。 整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續(xù)不斷的進(jìn)行。三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹 圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)外形見(jiàn)圖（ 1），它主要有過(guò)濾盤(pán)，導(dǎo)向及 卸料裝置，主軸，主轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，左右分配頭，攪拌裝置，濾布清洗 裝置，集中潤(rùn)滑裝置，槽體，給礦系統(tǒng)等主要部件組成。各主要部件 分述如下：（一）過(guò)濾盤(pán)ZPG 圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)配有多個(gè)過(guò)濾盤(pán)， 每個(gè)過(guò)濾盤(pán)上安裝 20 個(gè) 濾扇。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下：濾扇上套有濾布袋，利用固定裝置將扇形體

4、固定在主軸的濾液支管上，同時(shí)借助圓弧壓板組成一個(gè)圓環(huán)，將濾扇 夾緊，使整個(gè)圓盤(pán)呈一平面。濾扇由高強(qiáng)度工程塑料制成，表面平整，濾液通過(guò)能力大，制作 濾布袋的過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)及規(guī)格是影響過(guò)濾效果的主要因素，應(yīng)根據(jù) 過(guò)濾物質(zhì)的性質(zhì)加以選擇。（二）導(dǎo)向及卸料裝置 為了保證過(guò)濾盤(pán)在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本機(jī)安裝了導(dǎo)向裝置，使過(guò)濾盤(pán)的偏擺量不超過(guò) 2mm這有利于卸料裝置的可靠工作。精品文檔導(dǎo)向裝置有導(dǎo)向板，支架及過(guò)濾圓盤(pán)上的導(dǎo)向架組成，并將之固 定在槽體上。本機(jī)用反吹風(fēng)卸料。反吹風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)為 0.03-0.05Mpa ，對(duì)于鐵精粉 脫水應(yīng)優(yōu)先使用反吹風(fēng)卸礦。（三）主軸 主軸是過(guò)濾機(jī)的主要部件之一，它主要有中心軸

5、，濾液管，濾扇 插座，摩擦盤(pán)等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和 強(qiáng)度，因此能承受扭矩的彎曲。 20 根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓 周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座中，濾液在真空泵的抽吸 作用下，經(jīng)濾液管從分配頭排出機(jī)外。（四）主軸傳動(dòng)裝置 主軸傳動(dòng)裝置由調(diào)速電機(jī)，減速器，小齒輪，大齒輪等組成，由 于使用了調(diào)速電機(jī)，主軸的轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行無(wú)級(jí)變速，以滿足不同的工 況要求。為了布置方便，減速機(jī)傳動(dòng)比為 87，開(kāi)式齒輪的傳動(dòng)比為 1： 8.9 ，經(jīng)過(guò)減速，主軸的轉(zhuǎn)速范圍為 0.5-1.0 轉(zhuǎn)/分。（五）左右分配頭 分配頭是控制過(guò)濾機(jī)作業(yè)過(guò)程的關(guān)鍵部件，它由鋼板焊接而成， 左右各一個(gè)

6、，結(jié)構(gòu)基本相同。分配頭下部設(shè)有濾液出口與真空管路相 連，頂部裝有真空表，以便觀察真空度的大小?？刂票P(pán)（靜盤(pán)）和摩擦盤(pán)（動(dòng)盤(pán)）是主要控制元件，控制盤(pán)與裝 在主軸上的摩擦盤(pán)依靠彈簧壓緊在一起， 保證了密封。 摩擦盤(pán) （動(dòng)盤(pán)） 上有 20 個(gè)孔，分別與對(duì)應(yīng)的濾液管和濾扇相通。控制盤(pán)（定盤(pán)）上的 氣道分為抽吸區(qū)、干燥區(qū)（液面上） 、卸餅區(qū)和清洗區(qū)，從而周而復(fù)始的完成脫水作業(yè)控制盤(pán)和摩擦盤(pán)均采用耐磨性能優(yōu)異的特種鑄鐵制造，使用壽命 長(zhǎng)，密封性好，左右控制盤(pán)的氣道略有不同。（六）攪拌裝置 為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置。攪拌軸與 主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤(pán)之間不斷攪動(dòng)礦漿。攪拌軸的

7、 驅(qū)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)、擺線針輪減速器，鏈條傳動(dòng)組成。本機(jī)的攪拌采用 自動(dòng)變速攪拌，它有高低兩檔攪拌速度，而每檔速度和攪拌時(shí)間均由 可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，因此可以針對(duì)不同性質(zhì)的物料進(jìn)行有選 擇的攪拌。為了適應(yīng)某些沉降速度快的物料，本機(jī)配備的攪拌電機(jī)功 率較大， 在一般情況下有富余。 攪拌軸的兩端裝有水封式的密封裝置， 工作時(shí)連續(xù)注入有一定壓力的清水，以保證密封。同時(shí)在軸套處有自 動(dòng)潤(rùn)滑裝置注入黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。（七）濾布清洗裝置 為了防止濾布阻塞，本機(jī)安裝了濾布清洗裝置，它主要有進(jìn)水總 管，分管，噴嘴等組成，當(dāng)管路中通入壓力清水時(shí)，水流沿管路經(jīng)噴 嘴高速噴淋濾布，達(dá)到清洗目的。（八）自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置

8、潤(rùn)滑裝置由DDB-18型多點(diǎn)干油泵、油管、油嘴等組成。利用這個(gè)裝置可以對(duì)本機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑的時(shí)間及間隔由可 編程序控制器進(jìn)行控制，因而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)集中潤(rùn)滑，保證各個(gè)工作部 位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。個(gè)別部位仍采用人工加油方式進(jìn)行潤(rùn)滑。各潤(rùn)滑點(diǎn)的要 求見(jiàn)“日常維護(hù)及注意事項(xiàng)”部分。（九）電器控制該裝置的說(shuō)明詳見(jiàn) “操作與控制說(shuō)明” 部分。 本機(jī)的電氣原理圖。 （十）槽體 槽體為本機(jī)的支撐件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成。槽體上 設(shè)有礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。（十一）給礦系統(tǒng) 給礦系統(tǒng)由給料槽和給料管構(gòu)成，本機(jī)的過(guò)濾盤(pán)兩側(cè)設(shè)給料口， 使給料均勻。四、操作與控制說(shuō)明 本機(jī)的電控系統(tǒng)采用主

9、軸調(diào)速控制和攪拌調(diào)速控制，潤(rùn)滑自動(dòng)運(yùn) 行。（一）啟動(dòng)程序及要求1、啟動(dòng)前除對(duì)過(guò)濾機(jī)本身各處進(jìn)行必要的檢查外，調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置。檢查后依次開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑攪拌主軸給料真空泵皮帶 運(yùn)輸機(jī)。2、攪拌電機(jī)啟動(dòng)后， 將調(diào)速操作器的電源打開(kāi)， 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速 旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速位置即可。3、主軸電機(jī)啟動(dòng)后， 將調(diào)速操作器的電源打開(kāi)， 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速 旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速。一般是剛開(kāi)機(jī)時(shí)，主軸應(yīng)高速運(yùn)行，形成濾 餅后再將其調(diào)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。（二）停車(chē)程序 首先應(yīng)停止給料，關(guān)閉閥門(mén)停止真空泵打開(kāi)槽底放料閘門(mén) 攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速調(diào)慢皮帶運(yùn)輸機(jī)停車(chē)潤(rùn)滑停，然后再關(guān)掉總開(kāi)關(guān)（三）潤(rùn)滑自動(dòng)運(yùn)行 按下潤(rùn)滑啟動(dòng)按鈕后，潤(rùn)

10、滑干油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn) 6-7 分鐘自動(dòng)停止， 間隔1小時(shí)后再次自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 6-7分鐘，如此循環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。任何 時(shí)候，如想停止?jié)櫥捎捅没蛉∠渥詣?dòng)運(yùn)行狀態(tài)，只要按下“潤(rùn)滑 停止”按鈕，潤(rùn)滑指示燈滅即可。五、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1 、操作者不應(yīng)離開(kāi)崗位， 并注意控制盤(pán)和模擬屏上的訊號(hào)， 如發(fā) 現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。2、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查真空管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，真空表指示是否正常。4、經(jīng)常檢查各電機(jī)、各軸承溫度是否正常。5、經(jīng)常檢查濾盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)， 濾布是否完好無(wú)損， 刮刀工作是 否正常。6、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)， 開(kāi)式齒輪付接觸面是否均勻， 并保持 齒面有油脂。

11、7、觀察槽內(nèi)液面，判斷攪拌效果，并經(jīng)常檢查盤(pán)根處密封狀態(tài)， 并保證水封供水正常。如果盤(pán)根泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)壓緊盤(pán)根。8、經(jīng)常檢查液位是否處于預(yù)定位置，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。9、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無(wú)異?，F(xiàn)象。10、分配盤(pán)上的四個(gè)彈簧必須均勻壓緊。兩個(gè)調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入閥開(kāi) 口適當(dāng)。11、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并及時(shí)向干油桶補(bǔ)充干油。- 7 - 歡。迎下載精品文檔個(gè)別部位（攪拌軸承座、減速器）要采用人工加油。各潤(rùn)滑及要求見(jiàn)序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式油類1開(kāi)式齒輪人工加油鈣基潤(rùn)滑脂2主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤(rùn)滑脂3動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)（左、右）干油泵加油鈣基潤(rùn)滑脂4攪拌軸承與油環(huán)（左、右）干油

12、泵加油鈣基潤(rùn)滑脂5鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤(rùn)滑脂6攪拌軸承人工加油鈣基潤(rùn)滑脂7主軸減速器人工加油40號(hào)機(jī)械油8攪拌減速器人工加油40號(hào)機(jī)械油六、常見(jiàn)故障分析及處理序號(hào)故障原因排除方法1刮刀損壞濾布濾布袋不平衡 濾扇安裝不平直 刮刀與濾布間隙小用裝網(wǎng)器裝濾布袋調(diào)整壓緊固螺桿調(diào)整間隙2濾餅脫落率降低刮刀與濾布間隙太大濾餅太薄反吹風(fēng)壓力太低調(diào)整刮刀 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速 檢查反吹風(fēng)系統(tǒng)3動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間漏氣兩盤(pán)沒(méi)有貼緊 配合面磨損 配合面潤(rùn)滑不良調(diào)整緊彈簧更換動(dòng)靜盤(pán)加足潤(rùn)滑油4濾布袋局部破損濾布袋局部破損濾扇與插座處密封不嚴(yán)液面太低修補(bǔ)或更換調(diào)整或更換0型密封圈提高液面5真空度太低真空泵工作不正常 真空管路漏氣

13、或堵塞 過(guò)濾機(jī)漏氣 礦漿液位太低檢修修補(bǔ)管路檢修提咼礦漿液面6攪拌軸盤(pán)根密圭寸處漏水、漏礦盤(pán)根沒(méi)有壓緊盤(pán)根損壞水封失效壓緊盤(pán)根更換盤(pán)根檢修7不能形成濾餅、濾餅太薄礦漿濃度太低 主軸轉(zhuǎn)速不合適 過(guò)濾機(jī)漏氣 真空度太低增加濃度 調(diào)整轉(zhuǎn)速 檢修 檢修8潤(rùn)滑點(diǎn)供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當(dāng)清除堵塞物檢修緊固9給料不正常給礦管堵塞檢修管路并清洗10控制不正常電路失靈，元件損壞按電路原理圖檢修七、安全注意事項(xiàng)有關(guān)操作人員除遵守工作現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)定外，還要遵守以下補(bǔ)充規(guī)定:-9-歡迎下載精品文檔1、工作室內(nèi)設(shè)有操作控制臺(tái)， 非本機(jī)工作人員不能隨便操作控制 開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生意外。2、進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)該切斷電源并且掛出“有人工作，嚴(yán)禁送 電”的警示牌。3、嚴(yán)禁從操作臺(tái)中引出電源線。 若要對(duì)線路進(jìn)行維修， 必須在技 術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4、檢修平臺(tái)及欄桿必須牢固， 平臺(tái)上不能隨意堆放雜物， 以免雜 物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件之中。5、清洗時(shí)，要注意保護(hù)電機(jī)等元件，不能向它們噴淋水，以免引起短路或燒壞電器元件。八、易損件目錄表序