實(shí)習(xí)報(bào)告冶金專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、冶金專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告冶金專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告范文一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介昆鋼始建于 年 2 月，總部位于春城昆明西南 32 公里的（省、市、區(qū)、縣）境內(nèi)，占地面積約為 10 平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國 520 戶國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售 收入突破 100 億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)，范文之實(shí)習(xí)報(bào)告 :冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告。 現(xiàn)具備年產(chǎn) 550 萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械 制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程 設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、 130m2燒結(jié)機(jī)、

2、XXm3高爐和雙機(jī)架緊湊 式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍 鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。生產(chǎn)部門：煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦 業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。生產(chǎn)設(shè)備：二、實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)8 月 31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠1、原料廠公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量 為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南 非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的

3、一個(gè)重要因素。我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備 在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提 高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。2、燒結(jié)廠(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以 得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能(2)燒結(jié)過程將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)?水，經(jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié) 礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。3、高爐煉鐵廠高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料 （焦

4、炭）和熔劑 （石灰石 ）三部分組成。 通常，冶煉 1 噸生鐵需要 1.5-2.0噸鐵礦石， 0.4-0.6噸焦炭， 0.2-0.4噸熔劑，總 計(jì)需要 2-3 噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供 應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐 （從開爐到大修停爐為一代 ）能連續(xù)生產(chǎn)幾 年到十幾年 （昆鋼的 20 年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂 （一般爐頂是由料種與料斗組 成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂 ）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從 高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng) （10001300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高爐中的鐵

5、礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中 的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫 做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈 石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵 口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化 高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的 生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較 嚴(yán)重，需要改善。9 月 3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠根據(jù)所

6、煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的 含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅 錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同的氧（如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧 ）來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化 硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種 元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中 加入石灰 （cao），可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)， 使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑（例如錳鐵、硅鐵和鋁等 ），以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá) 到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。更多文章冶金專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告范文環(huán)境工程專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告范文電氣 專