塔吊專項施工方案模版

1、實用文檔第一章工程概況 2第二章編制概況 2第三章塔機概況 2第四章塔吊基礎(chǔ)的平面位置 3第五章基礎(chǔ)施工 3第六章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 5第七章塔吊安裝 8第八章塔機的頂升節(jié) 11第一章工程概況心水岸C棟高層住宅工程位于萬州區(qū)鐘鼓樓街道北濱路， 擬建建 筑面積為22140.92mL地下室為二層（高度為7.9m）,綜合樓及住宅 高度為98.45m（花架沖層高度6m）.因而建筑物的總高度為112.35m。 因而塔機的最大高度采用120m選型為QTZ63-A.屬框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為機械旋挖樁。本工程擬使用1臺塔吊，在地下室土方工程開挖后墊層施工時安裝。第二章編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-94建筑地

2、基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008第三章塔機概況根據(jù)塔吊安裝使用說明書，本工程使用的塔吊技術(shù)參數(shù)如下:序號性能參數(shù)值1型號QTZ63-A2塔機型式固定護墻式4工作半徑50m5最大起重量6T6最大起升高度115m第四章 塔吊基礎(chǔ)的平面位置布置塔吊布置原則：避免死角，不出現(xiàn)盲點，充分發(fā)揮塔吊的作用，最大可能地覆蓋建筑物、鋼筋加工車間和材料堆放區(qū)，既不影響結(jié)構(gòu)施工又便于塔吊安裝拆除的原則，塔吊布置位置詳見附圖所示第五章基礎(chǔ)施工一、工程地質(zhì)情況安裝塔吊基礎(chǔ)部位地質(zhì)情況由于本工程施工場地內(nèi)人工雜填土厚度在 0.3米4.8米，地基承載 力低，塔吊基礎(chǔ)米用機械鉆孔基礎(chǔ)

3、類型，基礎(chǔ)持力層為（ 2）號粉質(zhì) 粘土層，承載力特征值fak=160kpa，樁長6-8米，樁端進入持力層 為1米。、基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，因為施工現(xiàn)場處于長江水位以下，受長江水 的漲潮影響，我司擬采用樁承臺基礎(chǔ)作為塔吊基礎(chǔ)，具體做法如下人工挖四根1600旋挖樁，樁位置詳見塔吊基礎(chǔ)平面布置圖，樁中心距 離為4.8 m，樁深入基巖1.5m左右，承載力特征值fak=160kpa，樁 長6-8米，進入基巖持力層為1米。塔吊承臺底面標(biāo)高166.9m,塔 吊承臺上平面標(biāo)高為168.7m。承臺均采用C35商品砼，承臺配筋根 據(jù)塔吊設(shè)計說明中基礎(chǔ)配筋。承臺與挖孔樁連接采用1412的鋼筋， 箍筋為820

4、0伸入承臺1米，樁芯混凝土采用C30混凝土。三、土方、磚胎模、墊層施工塔吊基礎(chǔ)處土方開挖后，管樁高出承臺底面100mm樁身鋼筋錨入承臺1米，根據(jù)承臺底標(biāo)高將多余的截樁、破樁，基礎(chǔ)坑周邊砌240的磚胎模（普通燒結(jié)磚，砌筑砂漿1： 2）,然后平整地面，澆一層100mm 厚C15混凝土墊層。四、安裝預(yù)埋螺栓地腳螺栓在預(yù)埋時，必須用底架或工廠隨機提供的預(yù)埋模板。放置預(yù) 埋模板應(yīng)注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的 一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。 將4顆地腳螺栓分別懸掛在 模板四角薄鋼板的孔上，同時將 32顆地腳螺栓分別懸掛在模板上鋼 板孔中，分別戴上一個（或兩個）螺母，使螺母底面

5、與螺栓頂端的長 差 1/500。將地角螺栓的上部扶至直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi) 置入25的長度不小于400毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎 好的鋼筋焊接成為整體。將螺栓頭部用塑料布包住以防粘上水泥等雜 物。檢查模板的放置方位，水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤 后方可進行塔機基礎(chǔ)混凝土的澆搗。5、混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土。塔吊基礎(chǔ)為大體積砼工程，需要C35混 凝土約42.35m3。澆灌砼時注意保持預(yù)埋件的位置。砼澆灌后采用蓄 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，達到減小大體積砼內(nèi)外溫度，有利于 水化的目的，從而防止產(chǎn)生表面裂縫。第六章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計本工程建筑物最大高度為112.35m

6、,當(dāng)設(shè)置六道附墻桿時，吊鉤可達116m的高度，因此本工程中塔吊需設(shè)置六道附墻壁桿。本工程塔吊基礎(chǔ)驗算如下：一、樁基驗算選擇最大獨立起升高度45m并分為工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種工況進行驗算。樁基設(shè)計概況如下：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，我司擬采用樁承臺基礎(chǔ)作為塔吊基礎(chǔ)， 具體 做法如下：1根1600機械鉆孔樁，樁位置詳見塔吊基礎(chǔ)平面布置圖， 樁中心距離為4.8 m，樁深入基巖1.5m左右，承載力特征值 fak=160kpa，樁長4-6米，進入基巖持力層為1.5m。塔吊承臺底面 標(biāo)高為166.9m,塔吊承臺上平面標(biāo)高為168.7m。承臺均采用C35(5YE) 商品砼，承臺配筋根據(jù)塔吊設(shè)計說明中基礎(chǔ)配筋。

7、承臺與挖孔樁連接 采用1412的鋼筋，箍筋為 8200伸入承臺1米，樁芯混凝土采 用C30混凝土。二、荷載計算根據(jù)塔吊使用說明書相關(guān)資料，可知在最大自由高度下的塔吊在非工 作狀態(tài)和工作狀態(tài)的相關(guān)荷載如下所示：自重(508KN水平力(95KN傾覆力(3293KNP M扭力(320KNP M)G 基礎(chǔ)=255.55.51.4=1059KNG 樁重=25283.14(0.52-0.252 )/4=103KNG垂直力二G1+G2=508+103+1059=1670KNM 傾覆二Mmax+Nh=3293+951.4=3426KNM三、單樁豎向力計算Ni=(F+4G)/n 士 Mx/E Yi2 士 My/

8、藝 Xi2= 1.21670/4 士 1.4 X 34262.25/(2.2522) 士0 Nmax =501+1065.9=1566.9KNNmin =501-1065.9=-564.9KN 即為拔力F作用于樁基上的豎向力；Mx My為X與丫方向總力矩；Xi、Yi 為第i樁至X或丫軸距離；n樁的數(shù)量。在工作狀態(tài)下: 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）,樁基荷載效應(yīng)滿足: 丫 oNKR丫 oNK 1.2R丫 o樁基重要性系數(shù)，取 丫 0=1；R樁基豎向承載力，R=2000KNN=1566.9KN丫 oN=11566.9KM 2000KN樁基承載力滿足要求。四、塔吊抗傾覆驗算抗傾覆條件：e=

9、（Mmax+Nh）/（V+G） K b/3上式中：e塔身、基礎(chǔ)整體的偏心距（m）;Mma塔身傳給固定支腳的最大彎矩（N? m）;N塔身傳給固定支腳的水平力（N）;G1塔身自重（N）;h基礎(chǔ)厚度（m）;b基礎(chǔ)有效邊長（m）, b=6.0m;在最大自由高度下，將數(shù)據(jù)代入得偏心矩非工作狀態(tài)下：代入上式得偏心矩e= (3426+95X 1.4 -564.9 X 2X 2.25 ) /1670=0.61mb/3=1.5m 滿足要求。五、承臺計算混凝土采用C30商品混凝土，承臺鋼筋保護層為100mm則可知:b=6000mm,fc=15N/mm2,fcm=16.7N/mm2x=hO-（hO-2M/fcb）=

10、27.74mmAs=16.7X6000X27.74/300=926 5.16mm2選用2014（鋼筋可滿足要求由以上計算可知，此塔吊基礎(chǔ)可以滿足抗傾覆要求和地基承載力要求。第七章塔吊安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1）、機械性能及保養(yǎng)狀況的檢查：A、構(gòu)件全部刷漆，并檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)有無裂縫和脫焊，起重臂和平衡臂連接點拉筋有無異常和變形。B、傳動機構(gòu)全部注潤滑油，特別是檢查機械傳動件，齒輪變速齒箱有無異常和漏油現(xiàn)象。C電器部分全面做一次檢查，必須確保電器運作靈敏可靠。D變幅和起重鋼絲繩的檢查，要求滑輪、吊鉤、鋼絲繩和繩卡確保安全可靠。E、回轉(zhuǎn)支承做一次重點檢查，主要是回轉(zhuǎn)支承有無裂縫和脫焊。F、傳動機構(gòu)全部進

11、行檢查（導(dǎo)輪，軸承等），不符和標(biāo)準(zhǔn)的進行更換G對液壓頂升系統(tǒng)進行一次全面的檢查，特別是油缸、油泵、油管和油箱，要求負(fù)載狀態(tài)下頂升下降必須平衡，壓力表正常。2）、安裝設(shè)備及機具的配備情況：A、塔吊隨機安裝工具一套；B、30噸汽車吊一臺；二、安裝程序及方法1）塔身基礎(chǔ)節(jié)的安裝30噸汽車吊把基礎(chǔ)節(jié)從卡車上平放到地面上，然后把基礎(chǔ)節(jié)立起，裝 上油缸和頂升橫梁，慢慢就位于基腳上用銷軸固定。2）套架安裝將套架吊起至安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上是油缸一方與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步方向 一致。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩慢下降在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，同時保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與套架的頂 升滾輪合理就位。在套架頂部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)差不多高時，將兩個活動爬爪 安置于支承二板處，使其

12、與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步相支承，將套架支承住，接好 液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管。3）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝把回轉(zhuǎn)支承平放到地面上，將平臺、護欄和引進導(dǎo)軌組裝在回轉(zhuǎn)支承 上，將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上，將其吊起，將回轉(zhuǎn)支承吊放安裝到塔 身基礎(chǔ)節(jié)上并與套架用銷軸相連接。4）塔頭的安裝把塔頭平放到地面，將平臺、扶欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直 立起，并在其頂部安裝吊具，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。用銷軸和高強螺栓連接牢固。5）平衡臂的安裝將走臺、扶欄組裝在平衡臂上，利用4個專用節(jié)點板將吊具固定在平 衡臂上將其吊起。用銷軸將其根部與塔頭連接。汽車吊把平衡臂端部 拉起把平衡臂的拉桿和塔頭的拉桿用銷軸固定好 ，汽車吊松鉤，

13、此時 拉桿繃緊。平衡臂的安裝完畢。6）起重臂的安裝在地面拼裝起起重臂，把起重臂整個吊起，根部先與塔頭鉸接固定， 汽車吊起鉤，使起重臂端部略有傾斜，利用塔頭的張緊器把起重臂拉 桿拉起并與塔頭的拉板用銷軸固定， 汽車吊松鉤把起重臂放平，此時 拉桿繃緊，起重臂的安裝完畢。三、附著架情況附著架選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)塔機原廠要求和本建筑物的實際情況擬定作3道附著架，每道3根拉壓桿，先在建筑物的柱子上埋預(yù)埋件，預(yù)埋件與拉壓桿焊接起來，另一側(cè)鉸接與塔機相聯(lián)。四、安全注意事項及安全措施A、上崗前對作業(yè)人員進行一次全面的安全技術(shù)交底。B、作業(yè)人員要穿防滑鞋，系好安全帶，扣好安全帽。C嚴(yán)禁把構(gòu)件從高空往下拋。D嚴(yán)禁在高空嬉戲或進行與安裝無關(guān)的作業(yè)。E、嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。風(fēng)力四級以上和惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)G塔吊安裝區(qū)域設(shè)有警告標(biāo)志，設(shè)警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。H安裝人員要做好配合工作。I、安裝人員必須持證上崗。第八章塔機的頂升加節(jié)1、拼裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機套架開口正下部，塔機桅桿與塔機套架開口在一個正方向上。2、引進小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進梁上。3、跑小車配平塔機，打掉回轉(zhuǎn)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的 8個銷軸，開動油泵頂 升塔機。在頂升套架時，絕對禁止轉(zhuǎn)動起升臂，移動牽引小車以及提 升或下降動作。4、伸出與頂升橫梁相聯(lián)的頂升油缸活塞桿