加壓過(guò)濾機(jī)故障診斷.

1、加壓過(guò)濾機(jī)故障診斷解決方案 故障名稱(chēng) 原因分析 參考解決辦法 #設(shè)備不在集控 1. 就地箱就地、集控轉(zhuǎn)換旋 鈕位于就地位置； 2. 轉(zhuǎn)換旋鈕或電路故障。 1. 就地箱就地集控轉(zhuǎn)換旋鈕 位于集控位置； 2. 檢查轉(zhuǎn)換旋鈕或電路。 #設(shè)備非法停車(chē) 1. 電機(jī)過(guò)載或故障； 2. 電路故障。 1. 檢查電機(jī)是否有被燒毀或 者缺相的狀況； 2. 檢查電機(jī)主回路熱保護(hù)裝 置的整定工作電流值是否合 理；控制回路的啟動(dòng)和停止命 令能否正常發(fā)出；啟停信號(hào)能 否被正常取回。 #設(shè)備就地急停 1. 就地箱急停按鈕處于急 停位置； 2. 急停鈕或電路故障。 1. 就地箱急停鈕復(fù)位； 2. 檢查急停鈕或電路。 #設(shè)備未

2、啟動(dòng) 提示操作司機(jī)該設(shè)備未啟 動(dòng) 應(yīng)該把加壓過(guò)濾機(jī)使用而不 控制的設(shè)備在加壓過(guò)濾機(jī)開(kāi) 車(chē)之前啟動(dòng)起來(lái). 倉(cāng)內(nèi)液位高限 1. 液位計(jì)檢測(cè)失真； 2. 倉(cāng)底積液過(guò)高. 1. 檢查液位計(jì)。 2. 手動(dòng)打開(kāi)倉(cāng)排污閥排液. 倉(cāng)排污故障 1. 管路堵塞； 2. 閥門(mén)故障； 3. 液位傳感器檢測(cè)失真； 4. 液位傳感器附近堆積過(guò) 多的煤泥. 1. 排污管路是否堵塞； 2. 檢查排污閥門(mén)是否存在故 障，具體請(qǐng)參照液動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作 超時(shí)故障的解決辦法； 3. 檢查倉(cāng)積液傳感器工作是 否正常； 4. 檢查倉(cāng)積液傳感器附近是 否堆積過(guò)多的煤泥，如果煤泥 過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清理 有設(shè)備不在集控?zé)o法 啟車(chē) 1. 有設(shè)備控制模式選

3、擇錯(cuò) 誤； 2. 按工藝要求順序啟車(chē)。 1. 檢查外部設(shè)備控制模式是 否正確，集控啟車(chē)時(shí)，所有設(shè) 備控制模式都應(yīng)該為“集控模 式； 2. 如果有加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)只 檢測(cè)而不控制的設(shè)備需要啟 動(dòng),則應(yīng)該按工藝要求啟動(dòng)停 止,具體原則是：逆煤流啟車(chē)， 順煤流停車(chē)。 倉(cāng)壓過(guò)低 1. 濾布破損量過(guò)大； 2. 供風(fēng)量不足； 3. 濾餅透氣量過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng) 耗過(guò)大； 4. 礦漿濃度過(guò)低； 5. 濾餅在卸料區(qū)前已經(jīng)脫 落； 6. 濾液閥開(kāi)度不合理.； 7. 與倉(cāng)體相連的閥門(mén)未關(guān) 到位； 8. 實(shí)際槽液位過(guò)低； 9. 調(diào)壓閥故障； 10. 動(dòng)靜片漏氣； 11. 倉(cāng)內(nèi)濾液管漏氣。 1. 檢查濾布是否破損量過(guò)多； 2

4、. 檢查低壓風(fēng)機(jī)能夠正常工 作； 3. 礦漿濃度過(guò)低導(dǎo)致濾餅薄， 風(fēng)耗大，應(yīng)想辦法增加礦漿濃 度； 4. 通過(guò)視鏡觀察濾餅是否有 在卸料區(qū)前便已經(jīng)脫落的現(xiàn) 象； 5. 及時(shí)調(diào)整濾液閥開(kāi)度，降低 風(fēng)耗； 6. 檢查與倉(cāng)體連接閥門(mén)（除濾 液閥以外的其他閥門(mén)）,法蘭 以及管路是否有漏氣； 7檢查槽液位計(jì)是否失真，即 返回給控制室的信號(hào)比實(shí)際 槽液位高；如果液位計(jì)沒(méi)有問(wèn) 題，則實(shí)際槽液位過(guò)低也能導(dǎo) 致風(fēng)耗過(guò)大； 8檢測(cè)倉(cāng)調(diào)壓閥是否能夠正常 的工作； 9. 檢查盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的動(dòng)靜片 是否漏氣； 10. 檢查倉(cāng)內(nèi)與分配頭連接的 濾液管是否漏氣。 槽放空故障 1. 管路阻塞； 2. 閥門(mén)故障； 3. 閥門(mén)控制

5、氣路故障； 4. 液位計(jì)檢測(cè)失真. 1. 停車(chē)之后檢查槽放空管路 是否被堵塞，如果堵塞則清理 槽放空管路里面的雜物； 2. 檢查槽放空閥動(dòng)作是否靈 敏,是否到位，有沒(méi)有安裝問(wèn) 題（法蘭連接處是否卡勁）， 氣缸是否漏氣； 3. 檢查閥門(mén)的控制氣路是否 有故障，其中包括：控制啟動(dòng) 閥門(mén)的分氣路是否開(kāi)啟； 電磁 閥能否正常工作；氣管，氣動(dòng) 接頭是否漏氣； 4. 檢查槽液位計(jì)是否有故障， 是否檢測(cè)失真。 槽液位過(guò)低 1. 給料泵供料量不足； 2. 槽液位計(jì)檢測(cè)失真； 3. 槽放空閥門(mén)故障； 4. 入料管路閥門(mén)是否開(kāi)啟 1. 檢查給料泵選型是否正確， 自身是否存在故障，來(lái)料濃度 或者工藝管路是否合理，給

6、料 泵變頻器是否能夠正常工作； 2. 檢查液位計(jì)返回給控制室 的信號(hào)是否有漂移或者被干 擾。 打開(kāi)沖水稀釋來(lái)料 提示司機(jī)供料系統(tǒng)不正常 打開(kāi)給料泵吸入管沖水。 高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓上升超 時(shí) 1. 檢查咼壓氣路有否漏氣； 2. 檢查壓風(fēng)機(jī)構(gòu)故障； 3. 高壓風(fēng)機(jī)本身設(shè)定模式。 1. 檢查整個(gè)高壓氣路（其中包 括電磁閥，氣管，接頭，閥門(mén) 氣動(dòng)頭等）是否有損壞，或密 封不嚴(yán)或者漏氣的地方； 2. 檢查咼壓風(fēng)機(jī)本身是否有 故障（壓縮機(jī)活塞動(dòng)作是否靈 活，過(guò)濾器是否堵塞）； 3. 高壓風(fēng)機(jī)本身的設(shè)定模式 一定要正確，咼壓風(fēng)機(jī)一般有 3種設(shè)定模式：電調(diào)，氣調(diào)， 空擋。高壓風(fēng)機(jī)設(shè)定工作模式 不能為空擋，如果在空擋

7、位置 則必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打回電調(diào) 或者氣調(diào)位。檢查壓力繼電器 的上下限設(shè)置是否合理，要求 高壓風(fēng)機(jī)工作壓力上下限的 設(shè)定范圍是：0.8-1.0Mpa。 高壓風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng) 1. 高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)故障； 2. 配電主回路故障； 3. 配電控制回路故障； 4. 命令未發(fā)出。 1. 查咼壓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否缺相 或燒毀過(guò)熱； 2. 檢查高壓風(fēng)機(jī)配電主回路 低壓電氣元件是否出現(xiàn)故障， 其中包括接觸器，過(guò)熱繼電 器，空氣開(kāi)關(guān)是否有損壞；檢 查配電主回路工作電流整定 值是否合適； 3. 檢查控制回路是否有故障， 其中包括中間繼電器動(dòng)作是 否正常，PLC啟動(dòng)或者停止命 令是否能夠正常發(fā)出或取消。 高壓風(fēng)源壓力過(guò)低 1.

8、充氣密封圈損壞； 2. 檢查高壓風(fēng)機(jī)氣路是否漏 氣； 3. 高壓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)故障（原因 1:活塞運(yùn)動(dòng)不靈活；原因2： 過(guò)濾器損壞）； 4. 高壓風(fēng)機(jī)壓力繼電器整定 值設(shè)定不合理； 5. 咼壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式有錯(cuò) 誤； 6. 壓力變送器檢測(cè)失真； 1. 檢查咼壓風(fēng)機(jī)主機(jī)及氣路； 2. 檢查密封圈是否破損； 3. 檢查壓力變送器是否有問(wèn) 題。 供料異常 1. 給料泵不上料，建議加清 水稀釋或清理泵入料管； 2. 檢查管路閥門(mén)； 3. 液位計(jì)檢測(cè)失真。 1. 入料濃度比較高時(shí)給料泵 不能正常上料，需打開(kāi)泵 吸入口的清水沖洗閥對(duì)入 料進(jìn)行稀釋?zhuān)?2. 泵吸入口可能吸進(jìn)雜物從 而導(dǎo)致管路堵塞，對(duì)吸入 口進(jìn)行清理

9、。 刮板機(jī)電機(jī)非法停止 1. 電機(jī)過(guò)載或故障； 2. 電路故障。 1. 檢查刮板機(jī)是否存在過(guò)載 現(xiàn)象；檢查電機(jī)本身是否過(guò)熱 或缺相，或者存在其他故障； 2. 檢查控制回路命令是否能 夠正常發(fā)出，啟停信號(hào)是否能 夠被正常取回；主回路熱保護(hù) 裝置的整定工作電流值是否 合理。 刮板機(jī)檢測(cè)故障 1. 探頭故障； 2. 刮板機(jī)斷鏈或掉鏈； 3. 電機(jī)減速器停止； 4. 電路故障。 1. 檢查刮板機(jī)探頭（接近開(kāi) 關(guān)）是否損壞；是否能產(chǎn)生脈 沖信號(hào)； 2. 檢查刮板機(jī)是否存在斷鏈 或者掉鏈的現(xiàn)象； 3. 檢查刮板機(jī)減速器能否正 常工作。 攪拌裝置故障 1. 電機(jī)故障或者電機(jī)過(guò)載； 2. 電路故障； 3. 變

10、頻器設(shè)定工作電流低。 1. 檢查各個(gè)攪拌電機(jī)是否有 故障：過(guò)載,燒毀或者缺相； 2. 檢查主回路是否有故障； 控 制回路的啟停信號(hào)是否能正 常取回； 3. 檢查變頻器的設(shè)定工作電 流的整定值是否合理，推 薦整定值為25A。 空載壓力超標(biāo) 1. 背壓閥壓力調(diào)定過(guò)高； 2. 電控溢流閥故障； 3. 壓力變送器檢測(cè)失真； 1. 降低液壓站背壓閥壓力的 整定值； 2. 檢查液壓站電控溢流閥是 否能夠正常工作； 3. 檢查液壓站壓力變送器是 否有故障，導(dǎo)致反饋給控制室 的信號(hào)失真。 料位超限 1.產(chǎn)量過(guò)高導(dǎo)致排料周期 過(guò)短； 2閘板故障； 3. 均壓充放氣超時(shí)； 4. 料位計(jì)檢測(cè)失真； 5. 上倉(cāng)蓬料。

11、 1. 及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)降低加 壓過(guò)濾機(jī)產(chǎn)量； 2. 閘板不能及時(shí)被打開(kāi)，導(dǎo)致 無(wú)法及時(shí)排料，應(yīng)等待或停車(chē) 檢修閘板； 3. 均壓充放氣時(shí)間超標(biāo)，解決 辦法參照均壓充放氣超時(shí)的 方法； 4. 檢查料位計(jì)是否漂移，損壞 或受到干擾； 5. 檢查上倉(cāng)是否蓬料，導(dǎo)致無(wú) 法及時(shí)排料。 料位計(jì)時(shí)異常 1. 卸料槽或者刮板機(jī)蓬料； 2. 料位計(jì)檢測(cè)失真； 3. 入料礦漿過(guò)濾特性突變； 4. 工作參數(shù)一次調(diào)整范圍 過(guò)大。 1. 檢查卸料槽和刮板機(jī)是否 蓬料； 2. 檢查料位計(jì)是否漂移，損壞 或受到干擾； 3. 化驗(yàn)入料礦漿濃度是否過(guò) 低； 4. 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，參數(shù)調(diào)整范圍 要適當(dāng)，一次調(diào)整范圍不能過(guò) 大。 料

12、位異常 1. 料位計(jì)粘料或者上倉(cāng)蓬 料； 2. 料位計(jì)檢測(cè)失真。 1. 檢查料位計(jì)是否粘料；檢 查上倉(cāng)是否已經(jīng)蓬料導(dǎo)致不 能夠正常卸料； 2. 檢查料位計(jì)返回給控制室 的信號(hào)是否正確或是否受 到干擾。 排料過(guò)快 處理能力過(guò)大。 1. 關(guān)閉反吹或減小反吹壓差； 2. 減小濾液閥開(kāi)啟量； 3. 降低工作壓力； 4. 降低主軸轉(zhuǎn)速； 5. 開(kāi)啟給料泵沖水稀釋來(lái)料。 排料上倉(cāng)故障 1. 上閘板沒(méi)有完全打開(kāi)； 2. 料位計(jì)檢測(cè)失真； 3. 上倉(cāng)蓬料。 1. 等待或停車(chē)之后檢查上閘 板是否動(dòng)作正常； 2. 檢查料位計(jì)是否漂移，損壞 或受到干擾； 3. 檢查排料上倉(cāng)是否蓬料。 排料時(shí)上下倉(cāng)壓力不 等 1.

13、產(chǎn)量高導(dǎo)致排料過(guò)快，排 料周期過(guò)短； 2. 均壓充放氣閥門(mén)故障； 3閘板密封失效； 4. 高壓氣路故障； 5. 壓力變送器檢測(cè)失真； 6. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中倉(cāng)壓調(diào)整范 圍過(guò)大。 1. 調(diào)整工作參數(shù)，降低處理 量； 2. 檢查閘板密封是否失效； 3. 檢查均壓充放氣閥門(mén)； 4. 檢查高壓氣路及壓力變送 器； 5. 注意工作過(guò)程中倉(cāng)壓調(diào)整 幅度不宜過(guò)大。 潤(rùn)滑脂泵故障 1電路故障. 2電機(jī)故障.o 1. 檢查控制回路命令是否被發(fā) 出，啟停信號(hào)反饋是否正常；檢 查主回路是否有故障，過(guò)熱保護(hù) 裝置的整定電流值是否合理。 2. 檢查電機(jī)是否缺相或者被燒 毀. 上密圭寸充氣超時(shí) 1. 密圭寸圈損壞； 2. 氣路

14、故障； 3. 壓力變送器故障 1. 檢查密封圈是否被損壞； 2. 檢查氣路是否有問(wèn)題。其中 包括氣路是否漏氣，電磁閥能 否正常工作，密封圈分氣路的 手動(dòng)球閥是否被開(kāi)啟，減壓閥 整定值是否合理（推薦減壓閥 整定值為：5-5.5Mpa）； 3. 檢查壓力變送器反饋給控 制室的信號(hào)是否失真。 上密封泄氣超時(shí) 1. 氣路故障； 2. 壓力變送器檢測(cè)失真。 1. 檢查電磁閥，當(dāng)電磁閥在 放氣位時(shí)，充氣位是否漏氣； 2. 檢查壓力變送器是否損壞， 漂移或者受到干擾。 上閘板探頭故障 1. 閘板探頭損壞； 2. 電路故障。 1. 檢查上閘板探頭是否損壞， 是否能夠產(chǎn)生正確的脈沖信 號(hào)； 2. 檢查探頭接線是

15、否正確，中 間繼電器是否能夠正常動(dòng)作。 下密封泄氣超時(shí) 1. 氣路故障； 2. 壓力變送器檢測(cè)失真。 1. 檢查電磁閥，當(dāng)電磁閥在放 氣位時(shí)，充氣位是否漏氣； 2. 檢查壓力變器是否損壞，漂 移或者受到干擾。 下密封充氣超時(shí) 1. 密圭寸圈損壞； 2. 氣路故障； 3. 壓力變送器故障。 1. 檢查密封圈是否被損壞； 2. 檢查氣路是否有問(wèn)題，其中 包括氣路是否漏氣，電磁閥能 否正常工作，密封圈分氣路的 手動(dòng)球閥是否被開(kāi)啟，減壓閥 整定值是否合理（推薦減壓閥 整定值為:5-5.5Mpa ）； 3. 檢查壓力變送器反饋給控 制室的信號(hào)是否失真。 下閘板探頭故障 1閘板探頭損壞； 2.電路故障。

16、1. 檢查下閘板探頭是否損壞， 是否能夠產(chǎn)生正確的脈沖信 號(hào)； 2. 檢查探頭接線是否正確，中 間繼電器是否能夠正常動(dòng)作。 下倉(cāng)充氣超時(shí) 1閥門(mén)故障； 2. 壓力變送器檢測(cè)失真； 3. 下閘板密封失效。 1. 檢查均壓充氣閥門(mén)是否能 夠正常開(kāi)啟，放氣閥門(mén)是否能 正常關(guān)閉； 2. 檢查下倉(cāng)壓力傳感器信號(hào) 返回值是否正確，壓力變送器 是否已損壞或受到干擾； 3. 檢查下閘板密封是否失效， 下密封圈是否達(dá)到工作壓力， 下閘板是否被劃損。 下倉(cāng)放氣超時(shí) 1閥門(mén)故障； 2. 壓力變送器檢測(cè)失真； 3. 上閘板密封失效。 1. 檢查均壓充氣閥門(mén)是否能 夠正常關(guān)閉，均壓放氣閥門(mén)是 否能夠正常開(kāi)啟； 2. 檢

17、查下倉(cāng)壓力傳感器信號(hào) 返回值是否正確，壓力變送器 是否已損壞或受到干擾； 3. 檢查上閘板密封是否失效， 上密封圈是否達(dá)到工作壓力， 上閘板是否被劃損。 閘板動(dòng)作時(shí)間超標(biāo) 1. 系統(tǒng)壓力調(diào)整過(guò)低； 2. 閘板負(fù)載過(guò)大； 3. 探頭故障。 1. 重新整定系統(tǒng)壓力； 2. 檢查閘板是否卡勁； 3. 檢查閘板探頭是否損壞或 者塞煤；是否能產(chǎn)生正常的脈 沖信號(hào)；中間繼電器動(dòng)作是 否正常；探頭接線是否正確。 液壓站非法停止 1. 電機(jī)過(guò)載或故障； 2. 電路故障。 1. 檢查電機(jī)是否有被燒毀或 者缺相的狀況； 2. 檢查電機(jī)主回路熱保護(hù)裝 置的整定工作電流值是否合 理；控制回路的啟動(dòng)和停止命 令能否正常

18、發(fā)出；啟停信號(hào)能 否被正常取回。 主軸檢測(cè)故障 1. 主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 2. 探頭檢測(cè)失真（原因1: 探頭損壞；原因2:探頭檢測(cè) 距離調(diào)整不合適；原因 3: 探頭電路上有故障）； 3. 電路故障（繼電器損壞）。 1. 檢查主軸是否已經(jīng)停止運(yùn) 轉(zhuǎn)； 2. 檢查探頭是否損壞，如無(wú)損 壞則檢查探頭檢測(cè)距離是否 合適，是否能產(chǎn)生正常的脈 沖信號(hào)； 3. 檢查探頭所對(duì)應(yīng)的中間繼 電器，如果中間繼電器無(wú)法正 常動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)更換。 主軸驅(qū)動(dòng)故障 1. 槽體內(nèi)沉積過(guò)量固體物； 2. 變頻器設(shè)定工作電流過(guò) 低； 3. 主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)負(fù)載過(guò)大。 1. 清理加壓過(guò)濾機(jī)儲(chǔ)漿槽內(nèi) 的沉積物； 2. 檢查變頻器設(shè)定工作電流， 如果過(guò)低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，推薦 整定值為15A; 3. 檢查整個(gè)主軸選擇機(jī)構(gòu)負(fù) 載； 4. 檢查主軸電機(jī)是否有被燒 毀或者缺相的現(xiàn)象。 液動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作超時(shí) 1. 開(kāi)關(guān)量（或模擬量）檢測(cè) 裝置故障； 2. 電路故障； 3. 液壓閥門(mén)缺油； 4. 閥門(mén)機(jī)械故障。 1. 液動(dòng)閥門(mén)按照其功能和配 置的不同分為兩種，一種是開(kāi) 關(guān)量閥門(mén)：盤(pán)沖洗，倉(cāng)放氣， 倉(cāng)排污，給料泵出口閥（閥門(mén) 上裝有開(kāi)關(guān)到位檢測(cè)裝置，能 夠反饋閥門(mén)的開(kāi)到位和關(guān)到 位信號(hào)）一種是模擬量閥門(mén)即 濾液閥（閥門(mén)上除裝有檢測(cè)開(kāi) 關(guān)到位信號(hào)的裝置外，還另裝 有能夠反饋閥門(mén)開(kāi)度信號(hào)的 裝置，從而能夠?qū)ζ溟_(kāi)度進(jìn)行