小米加工操作規(guī)程

1、精品文檔 小米加工操作規(guī)程 為了把種植基地生產(chǎn)的谷子全部按照 GB 11766 89小米國家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行精加工，并且每道工序都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工技術(shù)操作規(guī)程 的有關(guān)要求，特制定本加工操作規(guī)程。 一、谷子收購及驗收標(biāo)準(zhǔn) （一）地域要求：谷子必須是來源于我公司的谷子種植基地，按照 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯對谷子栽培生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程所生產(chǎn)的谷子。 （二）品種要求：谷子品種是公司種植基地提供的適合地域生產(chǎn)栽 培的晉谷21號品種。 （三）質(zhì)量要求： 1、 適時收割：按照種植技術(shù)和操作規(guī)程， 蠟熟末期或完熟期收 獲。此期種子含水量約20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾曬、風(fēng) 干后脫粒。 2、谷子收購時要求：水份不超過

2、20%雜質(zhì)不超過1%品種純 度保證在98%以上。 二、原糧保管標(biāo)準(zhǔn) （一）倉庫：通風(fēng)、透氣、防雨、防潮、無污染源。 （二）設(shè)施：擋鼠板，防蟲沙窗，庫區(qū)滅鼠、滅雀、滅蟲、防火、 防盜、防霉條件良好，設(shè)備齊全。 （三）分類存放：按不同等級、不同水份，分類入庫保管，嚴(yán)格防 止不同類型、不同種植基地農(nóng)戶組的原糧混雜。 三、不合格原料的處理方法和合格原料的保管方法 1 、不合格原料的保管方法。 根據(jù)檢驗結(jié)果，對水份超標(biāo)的谷子，采用烘干的方式，經(jīng)烘干到 合格水份后按種植基地農(nóng)戶組分類存放。 2 、合格原料的保管方法。 （1）成品采用定量包裝，碼垛整齊，批次清楚，保證先進(jìn)先出， 碼垛與地面的距離不小于10厘

3、米，與墻面、頂面之間留有 30-50厘 米的距離。 （2）原料庫設(shè)有臺帳和出入庫記錄，每月定期盤點，保持帳、物、 卡一致。 （3）倉庫保管員定期檢查，并做好庫存檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常通知 質(zhì)檢部門確認(rèn)、處理。 四、進(jìn)料工序操作標(biāo)準(zhǔn) 1、檢質(zhì)：由質(zhì)檢員對出庫原糧的品種、質(zhì)量、水份復(fù)檢后，填寫 檢驗報告單。 2 、加工方案：由公司車間主任、技術(shù)員提出批量加工方案下達(dá)車 間。 3、檢斤：由保管員進(jìn)行批量檢斤、填寫出庫報告單，方可進(jìn)入生 產(chǎn)車間。 4、衛(wèi)生：出庫和加工前，倉庫和車間必須進(jìn)行一次全面徹底的清 理，保持良好衛(wèi)生環(huán)境。 五、清、選工序操作標(biāo)準(zhǔn) 清雜去石：嚴(yán)格按 TQLZ150型振蕩清理篩，TOS

4、X120/120型吸式 振動去石機，TCXT.9150型磁力分選器和MGCZ60*2型循環(huán)風(fēng)直連輕 雜質(zhì)分離機的設(shè)備使用說明書操作。 1、振蕩清理篩開車前先調(diào)整進(jìn)料裝置、篩體傾角，而后調(diào)整振幅 和振動方向角，調(diào)好后必須將鎖緊裝置鎖好，使其正常清塵； 2、 振蕩清理篩工作時應(yīng)注意進(jìn)料處的風(fēng)量調(diào)節(jié)，觀察沙克龍沉降 物的情況，以其中不含飽滿仔粒為宜； 3、注意去石機篩進(jìn)量的調(diào)節(jié)，以篩石上的谷粒可均勻懸浮而不發(fā) 生物料“吹穿”為準(zhǔn)； 4、去石機精選調(diào)節(jié)，以石中含谷的多少為區(qū)別，一般調(diào)節(jié)順序為 開車初將撥桿撥到最高位置，然后在運轉(zhuǎn)中逐漸調(diào)到適合的位置為 止; 5、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查各種雜質(zhì)的清理情況及下

5、腳料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決； 6、振蕩清理篩的篩面應(yīng)每班定量清理，清理時嚴(yán)禁使用重物敲擊 篩面； 7、空機運轉(zhuǎn)正常后慢拉開原糧進(jìn)料閘門，將流量調(diào)到合適后固定， 若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲，或劇烈震動應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)料閘門，然后進(jìn)行 檢查，以防物料堵塞。 六、糙米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn) （一）清積除雜：因前批量的加工存積谷物不能徹底清理，給純品 種綠色食品留下隱患，所以，正常運轉(zhuǎn)后，必須將最先出機的糙米（3 5公斤）截留，單獨存放，視為混雜米，以保證小米純度。 （二）操作程序：按照MLGT368型膠輥礱谷機，GCP選糙平轉(zhuǎn)篩 和糙米分離機使用說明書操作。 1先開機后進(jìn)料，停機前切斷進(jìn)料，再開機。 2、調(diào)整前、

6、后輥轉(zhuǎn)速，使速度符合要求，確保效果良好。 3、根據(jù)工藝要求的轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)整調(diào)速機構(gòu)和篩面傾角，控制凈糙含 谷量，一般是快轉(zhuǎn)速高傾角對保證凈糙質(zhì)量有利。 4、機器正常運轉(zhuǎn)后注意事項：（1）經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量、 適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)速機構(gòu)和篩面傾角，即保證符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又提高凈 糙產(chǎn)量；（2）監(jiān)視進(jìn)機流量是否均勻，盡量使三層篩面流量保持一致， 嚴(yán)禁出料口堵塞；（3）監(jiān)視供料情況機上方進(jìn)料斗要保持儲料，確保 均勻增料，控制進(jìn)灌機的谷糙機的谷糙混合物脫殼率在 8590%,含 谷殼率小于0.3%。（4）監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常雜音，撞擊聲的震動， 以便及時關(guān)機修理。 七、精米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn) 精制米加工使用 MM

7、ML21系列立式碾米機，采取串聯(lián)式多機。 要按下列規(guī)程操作： 1清除機器周圍雜物，保持糙米入機的清潔、衛(wèi)生，用流量調(diào)節(jié) 門來控制，調(diào)節(jié)好糙米入機流量，保證機器正常運轉(zhuǎn)。 2、根據(jù)小米品種、質(zhì)量，調(diào)節(jié)壓鉈式壓力門和彈簧壓力門，使之 達(dá)到所需精米要求。 3、及時檢查米篩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止漏米，或混入碎米， 影響米的質(zhì)量，降低出米率，造成精米損失。 4、控制出米精度，防止碾磨過大或過小，影響米的純度，防止碎 米、糠的混入。 5、保證加工期間的衛(wèi)生，嚴(yán)禁污染物進(jìn)入外框，及時清除積糠， 保持機械內(nèi)部清潔。 6、 精米加工米用鐵輥噴風(fēng)拋光機對碾白后的精米進(jìn)行拋光， 使精 米產(chǎn)生光澤而且不用淘洗，要經(jīng)

8、常清洗拋光機內(nèi)的粉塵，保持拋光機 內(nèi)的衛(wèi)生，同時，加強環(huán)境管理，確保衛(wèi)生條件。 丿八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 精潔小米要求精度，以國家制定的精度標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗。 1特等：粒面米皮基本去凈的占 85%以上。 2、標(biāo)準(zhǔn)一等：粒面留皮不超過 1/5的占80%以上。 3、標(biāo)準(zhǔn)二等：粒面留皮不超過 1/3的占75%以上。 九、批次號的編制方法及管理規(guī)程 1、編制方法 批次號由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班 次、質(zhì)檢號、產(chǎn)品品種、數(shù)量、等級。 2、管理規(guī)程 (1) 生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按照批次號組織生產(chǎn)。 (2) 同品種、不同地塊、不同水分的成品不可使用同一批次號 (3) 同品種、同地塊、同水分、不同收獲時間

9、的不能使用同一批 次號。 (4) 批次號必須清晰可見，便于查看、追溯。 十、產(chǎn)品包裝和管理方法 由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品包裝材料， 包括設(shè)計和要求。采用的 包裝材料必須清潔衛(wèi)生，符合國家食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 包裝 時使用的工器具必須安全無害，保持清潔，防止污染。 檢驗合格后的成品由車間與保管員辦理入庫手續(xù)， 并做好入庫記 錄。成品庫應(yīng)防雨、防潮、防霉變、清潔衛(wèi)生，不能存放有毒、有害 物品和其它易腐、易燃品。成品入庫時應(yīng)按批次號存放，不得混雜， 每批次要有標(biāo)識，標(biāo)簽應(yīng)明確標(biāo)明：生產(chǎn)日期、產(chǎn)品品種、數(shù)量、入 庫時間等。 十一、產(chǎn)成品保管標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)成品是原糧加工的最終環(huán)節(jié)，最終產(chǎn)品，所以，產(chǎn)成品

10、保管至 關(guān)重要。 1按品種、等級存放。 2、墊底、通風(fēng)保管。 3、加強四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盜。 4、產(chǎn)品包裝準(zhǔn)確，商標(biāo)、品名、產(chǎn)地、容量、保存期、出廠日期 清晰，防止錯包。 十二、產(chǎn)成品出庫前的檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)以及不合格產(chǎn)品的處理方 產(chǎn)品出庫前由質(zhì)檢員按規(guī)定的扦樣方法及綠色食品小米標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗并做好記錄；合格產(chǎn)品貼上 合格標(biāo)簽”不合格產(chǎn)品貼上 不 合格標(biāo)簽”并將其隔離放置在倉庫的 不合格區(qū)”對于輕微不合格 品（經(jīng)簡單返工即能糾正的不合格品），由質(zhì)檢員做出返工決定，通 知責(zé)任者進(jìn)行返工并重新檢驗。對于嚴(yán)重不合格品（返工會造成重大 經(jīng)濟損失的不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部門和車間做出返工決定或

11、降級降 等處理）。 十三、產(chǎn)品出庫程序 1、產(chǎn)品出庫時按照先進(jìn)先出的原則，就是按生產(chǎn)批次號的生產(chǎn)日 期出庫。 2、對出庫的合格產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明出庫日期、生產(chǎn)批次、銷售地等，以 供質(zhì)量追溯。 3、銷售部對售出產(chǎn)品在出庫單上簽字，保管員簽字。 4、保管員做好產(chǎn)品出庫記錄、庫存記錄便于按批次銷售。 十四、機械設(shè)備維修、清洗及衛(wèi)生管理 1、生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好，有日常維修保養(yǎng)記錄。 2、生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度。 3、班前班后進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專人負(fù)責(zé)檢查并做好記錄。 4、原料、半成品、成品分別放在不受污染的區(qū)域。 5、對加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，用 有明顯標(biāo)志的