鍛件及表面加工技術(shù)質(zhì)量協(xié)議

1、鍛件及表面加工技術(shù)質(zhì)量協(xié)議甲方：乙方：為確保鍛造及加工工件的質(zhì)量符合甲方的要求，特制訂本技術(shù)協(xié)議。1. 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品名稱、數(shù)量、圖號(hào)（詳見(jiàn)圖紙）。2. 制作要求2.1甲方向乙方提供每種工件的加工圖樣 1份。2.2乙方須嚴(yán)格按甲方提供的圖樣及相關(guān)技術(shù)文件加工并先期提供鍛造工藝及 檢驗(yàn)表的樣式，由甲方審核后書面答復(fù)，乙方嚴(yán)格按答復(fù)的要求實(shí)施。實(shí)施中 若再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)書面提出，經(jīng)甲方認(rèn)可書面答復(fù)后再繼續(xù)加工。2.3鍛件應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。2.3鍛件按符合NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鍛件 規(guī)定的III級(jí) 進(jìn)行制造和驗(yàn)收，材質(zhì)為16Mn。2.4鍛件表面不允許存在白點(diǎn)、

2、裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，不允許出 現(xiàn)必須焊補(bǔ)的缺陷；鍛件內(nèi)在質(zhì)量的超聲波探傷應(yīng)符合 JB4730.3-2005承壓設(shè) 備無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)的規(guī)定，I級(jí)合格。2.5必須在鍛件合格的前提下，才能對(duì)工件進(jìn)行加工。工件的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.9-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件切削加工件中公差的規(guī)定。2.6除圖紙注明外，加工面自由尺寸公差按GB/T1804-2000中m級(jí)精度要求2.7鍛件加工范圍為除所有鉆孔外圖紙所示全部?jī)?nèi)容。3. 乙方須提供下列檢驗(yàn)文件3.1送貨清單；3.2稱重記錄；3.3檢驗(yàn)表；3.4加工后的工件合格證；3.5坯料的質(zhì)量證明書；3.6牌號(hào)及化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)；3.7熱處理報(bào)告

3、；3.8超聲波探傷報(bào)告；3.9機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告；3.10竣工圖樣及甲乙雙方往來(lái)的相關(guān)書證。3.11其它 4驗(yàn)收4.1甲方在乙方提供了完整的工件檢驗(yàn)文件及試樣后，對(duì)工件進(jìn)行驗(yàn)收 4.2甲方按NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鍛件進(jìn)行驗(yàn)收代表:代表:4.3在工件制造過(guò)程中，甲方有權(quán)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督，屆時(shí)乙方應(yīng)提 供方便。乙方對(duì)甲方在檢查中提出的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)整改。甲方的監(jiān)督 及檢查只表示對(duì)乙方工作的認(rèn)可，鍛件的最終質(zhì)量仍由乙方負(fù)責(zé)。5. 發(fā)貨標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸5.1發(fā)貨時(shí)必須貼上嘜頭：發(fā)貨單位；發(fā)貨日期；貨物名稱、數(shù)量、毛重、凈重；收貨單位（包括到站名）； 以及其它特殊標(biāo)識(shí)，如：防雨、防劃、起吊位置等。5.2運(yùn)輸時(shí)須注意鍛件采用工位器具，妥善包裝、固定，防止表面碰傷和變形， 由乙方提出包裝方案，經(jīng)甲方會(huì)審?fù)夂髮?shí)施。6. 承諾甲方在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鍛件缺陷或工件的制造質(zhì)量問(wèn)題，由乙方負(fù)責(zé)退回，并在35天內(nèi)解決，特殊的按甲乙雙方商定的日期解決。7.