基坑圍護施工與土方開挖論證方案

1、.金舟科技股份有限公司新建2#廠房地下室基坑圍護及土方開挖專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制時間： 編制單位： 目 錄第一章 工程概況及周邊環(huán)境第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 場地內工程地質條件第三節(jié) 場地水文地質特征第二章 編制依據(jù)第三章 基坑圍護設計概況第一節(jié) 基坑圍護設計方案第二節(jié) 水泥攪拌樁第三節(jié) 鉆孔灌注樁第四節(jié) 松木樁第五節(jié) 土釘墻第六節(jié) 鋼網(wǎng)噴射砼第七節(jié) 壓頂梁第八節(jié) 土方開挖第九節(jié) 基坑圍護及開挖施工次序第十節(jié) 基坑降排水第十一節(jié) 施工監(jiān)測第十二節(jié) 應急措施第四章 施工部署第一節(jié) 總體部署第二節(jié) 施工組織和管理第三節(jié) 施工準備第四節(jié) 運輸方案第五節(jié) 施工機械配備和勞動力組織

2、第六節(jié) 基坑總體施工順序第七節(jié) 施工進度計劃第八節(jié) 基坑開挖注意要點第五章 本基坑工程難點和重點第六章 施工方案和技術措施第一節(jié) 600水泥攪拌樁帷幕施工第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工第三節(jié) 土方開挖第四節(jié) 水泥攪拌錨管樁施工第五節(jié) 鋼網(wǎng)噴射混凝土施工第六節(jié) 壓頂梁施工第七章 基坑工程監(jiān)測第八章 基坑圍護應急措施第一節(jié) 應急領導小組第二節(jié) 應急材料準備第三節(jié) 應急措施第九章 工程質量保證措施第一節(jié) 質量保證體系第二節(jié) 組織措施第三節(jié) 材料和設備保證措施第十章 施工進度保證措施第十一章 安全生產(chǎn)保證措施第十二章 文明施工保證措施第十三章 季節(jié)性施工措施附件：附件1、基坑圍護平面布置圖附件2、基坑圍護監(jiān)測

3、點平面布置圖附件3、地下室土方開挖順序圖 附件4、地下室土方開挖出土坡道收土示意圖附件5、地下室基坑圍護施工順序示意圖附件6、地下室安全通道平面布置圖附件7、基坑圍護各剖面節(jié)點分層開挖示意圖（共7張）附件8、施工平面布置圖附件8、基坑支護與土方開挖進度計劃基坑圍護設計專家論證意見書（1份）地質勘探點平面布置及剖面圖（1份）基坑圍護設計圖（1 份）基坑圍護及土方開挖專項施工方案第一章 工程概況周邊環(huán)境情況第一節(jié) 工程概況：建設單位：金舟科技股份有限公司設計單位：杭州經(jīng)緯建筑設計有限公司圍護設計：浙江省工程物探勘察院勘察單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江文華建設項目管理有限公司質量監(jiān)督單位：

4、杭州市余杭區(qū)建筑工程質量安全監(jiān)督站 金舟科技股份有限公司新建生產(chǎn)廠房地下室位于余杭區(qū)良渚鎮(zhèn)良渚開發(fā)區(qū)，良渚路西南部，杭州金舟電爐有限公司廠區(qū)北側。總建筑面積為17409.66m2，其中地下建筑面積2020.72 m2。由1幢單層廠房（1#）和1幢6層廠房（2#）組成。廠房均為框架結構，其中2#廠房下設1層地下室，基坑面積約2585.00，周長約275.0m.工程相對標高為-0.600，地下室底板底標高為-4.300（包括墊層厚度，下同），地梁底標高為-4.700，承臺底標高為-5.150，因承臺布置較密，基坑開挖深度考慮至周邊承臺底，開挖深度為4.55m。電梯井所在承臺底標高為-6.850，電

5、梯井二次開挖深度為1.700m,根據(jù)建筑基坑工程技術規(guī)程(浙江省標準DB33/T1008-2000)，本基坑開挖設計安全等級屬二級基坑，基坑工程安全等級的重要性系數(shù)0為1.00。 本基坑圍護工程由浙江省工程物探勘察院設計，基坑上部采用放坡編鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護；基坑下部采用水泥攪拌樁作止水帷幕和鉆孔灌注樁及土釘墻+局部自然放坡打松木樁共同作用形成支檔結構。第二節(jié) 場地內工程地質條件根據(jù)浙江省工程物探勘察院提供的地質勘察資料表明，場區(qū)地層可分6個工程地質層，10個亞層。開挖影響范圍內各層巖土特性及分布特征自上而下分別描述如下：1-1雜填土：雜色，濕，松散。主要由碎磚、碎石、砼塊等建筑垃圾及粘性土

6、組成，主要分布于場地中部地段，層頂標高2.406.70m，層厚0.003.50m。1-2耕作土：灰色，濕，松軟。主要由粘性土組成，含植物根莖。主要分布于場地西部及東側局部地段，層頂標高2.192.50m，層厚0.000.90m。2粉質粘土：灰黃色、灰色，軟可塑、局部軟塑。無搖震反應，切面光滑，無光澤，韌性及干強度中等，含鐵錳質斑點。全場分布，層頂標高0.703.20m，層厚0.402.00m。3淤泥質粉質粘土：灰色，流塑。無搖震反應，切面光滑，韌性和干強度中等，含有機質斑。全場分布，層頂標高0.002.50m，層厚7.3018.20m。4-1粘土：褐黃色，軟可塑。無搖震反應，切面光滑，有油脂光

7、澤，韌性及干強度高。場地東部地段缺失，層頂標高-10.44-5.88m，層厚0.006.60m。4-2粉質粘土：褐黃色、灰黃色，軟可塑、局部硬可塑。無搖震反應，切面光滑，無光澤，韌性及干強度中等，含鐵錳質斑點。全場分布，層頂標高-17.01-9.87m，層厚2.908.50m。第三節(jié) 場地水文地質特征場地勘探深度范圍內地下水為第四系松散巖類孔隙水，可分為孔隙潛水和孔隙承壓水。基坑影響范圍內為孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于淺部2粉質粘土、3淤泥質粉質粘土中，水量一般較貧乏。場地地下水位埋深較小，勘察期間于鉆孔中實測地下水位埋深在0.40 4.50m，相當于國家高程1.902.37m。場地地下水主要

8、接受周邊河網(wǎng)、魚塘及大氣降水補給，地面蒸發(fā)、民井用水和側向徑流是其主要排泄方式。受河道水位及降水影響，地下水水位變化較大，一般年變化幅度在1.02.0m。 場地地下水和土對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替條件下具弱腐蝕性。第二章 編制依據(jù)1、根據(jù)浙江省工程物探勘察院2011年09月提供的金舟科技股份有限公司地下室基坑圍護工程設計設計圖紙； 2、金舟科技股份有限公司新建廠區(qū)巖土工程勘察報告（詳勘）；3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；4、建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）；5、錨管噴射混凝土支護技術規(guī)范GB500862001

9、；6、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；7、建筑基坑工程技術規(guī)程（省標DB33/T1008-2000）。第三章 基坑圍護設計概況第一節(jié) 基坑圍護設計方案（1）工程0.000相當于絕對高程3.000，場地平整后地面大部分絕對標高2.400，場地自然相對標高-0.600。（2）基坑上部采用放坡編鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護；基坑下部采用水泥攪拌樁作止水帷幕和鉆孔灌注樁及土釘墻+局部自然放坡打松木樁共同作用形成支檔結構。（3）本工程基坑開挖深度范圍內土性為淤泥質粉質粘土層，開挖中利用集水坑或集水井進行明泵降排水。（4）圍護設計考慮坑邊堆載15kPa，開挖及地下室施工圍護階段，距坑邊10m范圍內應

10、盡量不堆載，尤其不允許重車在坑邊行走。（5）基坑圍護結構定位應參照地下室底板結構平面圖，以圍護坡角距底板承臺外0.6m為準進行放樣。第二節(jié) 水泥攪拌樁（1）水泥攪拌樁直徑600，搭接150，采用普通單軸攪拌樁機成樁。（2）攪拌樁帷幕采用強度等級為42.5MPa的硅酸鹽水泥，水灰比1.8，水泥攪拌樁水泥摻入量為被加固土重的15%，被動區(qū)為12%。（3）攪拌樁應從地面開始成樁，并保持均勻、持續(xù)；嚴禁在提升噴漿過程斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。（4）水泥攪拌樁驗收措施：水泥攪拌樁施工完畢后按總數(shù)2%且不得少于5根進行鉆心取樣，確保水泥攪拌樁成樁質量達到設計要求，水泥攪拌樁第28天單軸抗壓強度

11、不低于0.8Mpa方可進行土方開挖。第三節(jié) 鉆孔灌注樁（1）采用600鉆孔灌注樁作為圍護樁，樁距0.9米。樁身砼強度等級C25，充盈系數(shù)大于1.05，樁底沉渣厚度不大于300。（2）樁筋伸入壓頂梁內大于35d，樁頂嵌入壓頂梁內50。（3）樁筋保護層厚度為50mm，超灌高度為0.8m。（4）鉆孔樁施工時應注意垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位誤碼率差不大于50 mm。第四節(jié) 松木樁 （1）、在沒有打設水泥攪拌樁區(qū)段打設雙排松木樁。 （2）、松木樁稍徑120mm，樁長5000mm，間距350mm。（3）、采用挖機挖斗壓入成樁，樁頂標高第一排約為-1.80m，第二排約為-4.20m。第五節(jié) 土釘

12、墻土釘采用打入錨管注漿做法。土釘在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平線上土釘須均勻分開排列，錨管采用483.0鋼管，施工時應將前端錨頭封閉并在管壁上沿管長方向每隔500mm旋轉180度鉆8小孔，圓孔從離基坑壁1.00m處開始設置直到管底。沿管長方向每隔500mm旋轉120度焊接倒刺，倒刺從離基坑壁2.0m處開始設置直到管底。鋼管設置完成后須在管內進行壓力注漿，土釘注漿材料采用純水泥漿，水灰比為0.5，注漿終止壓力控制在0.40.6MPa，；每管注漿量為1620kg/m。第六節(jié) 鋼網(wǎng)噴射砼土釘面層為C20噴射混凝土，厚100mm，噴射混凝土配合比宜為1:2:3.5（水泥：砂：碎石重量比），石子粒徑為

13、1015mm，面層骨加鋼筋為14,網(wǎng)片鋼筋為6.5200*200雙向（放坡部分為6.5300*300雙向）。第七節(jié) 壓頂梁（1）壓頂梁采用鋼筋砼C30現(xiàn)澆，壓頂梁施工時應先對圍護樁頂進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿，然后鋪設碎石及砼墊層。（2）鉆孔灌注樁應伸入壓頂梁50mm，鋼筋籠主筋應錨入壓頂梁400mm，壓頂梁、連梁采用鋼筋混凝土，截面尺寸600X800。壓頂梁采用C30砼，保護層厚50mm，鉆孔樁及壓頂梁達、連梁到設計強度的80%后，方可進行基坑下部的土方開挖。第八節(jié) 土方開挖（1）、首先清整場地，確?；又車匀坏仄簶烁卟桓哂谠O計圖紙各剖面范圍的具體要求，地面堆載不超過設計要求。（2）

14、、土方開挖應分層分階段進行，具體挖土順序如下：首先上部分層放坡開挖至平臺處，應及時施工平臺處坡底水泥攪拌錨管樁和進行編網(wǎng)噴射砼護面作業(yè)，待達到強度后再開挖至下道錨桿下300處，打設下道錨桿。注意沿基坑各邊每完成15m長度的土方開挖立即進行相應范圍的圍護施工，錨桿達到設計強度后進行下一階段土方開挖至下道錨桿，根據(jù)前述要求施工相應范圍圍護工作。如此下去直至挖土至坑底。以上次序應嚴格執(zhí)行，不得超挖，強度未達到設計要求不得提前進行下一階段的土方開挖。（3）、嚴格控制基坑內土方開挖時的土坡高差及坡度，應分層挖土防止基坑挖土過程中擠斜坑內工程樁。土方開挖后必須及時外運，不得就近堆放在土坡頂。（4）、坑底以

15、上30CM及地梁、承臺、集水井、樁身周邊等局部深處應采用人工修土，并隨挖隨即澆筑墊層，坑底無墊層暴露時間不應超過24小時。（5）、基坑開挖過程中挖土機應按指定出入口進入基坑。嚴禁挖土機碾壓坑邊并進行挖土操作，嚴禁運土車輛在坑邊任意行走。機械大面積開挖至接近板底標高后，及時澆筑砼墊層，要求墊層沿基坑邊開始澆搗，并一次澆搗至基坑邊緣。（6）、基坑開挖過程中，應根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關各方進行協(xié)商調整挖土順序。第九節(jié) 基坑圍護及開挖施工次序（1）、沿基坑一周先進行場地平整，打設水泥攪拌樁后，在有鉆孔圍護樁區(qū)打設鉆孔灌注樁。（2）、分段放坡開挖至平臺處，編鋼筋網(wǎng)噴射砼護面并施工坡角水泥攪拌錨管樁，砌筑排

16、水溝及松木樁的植入，對部分有錨桿放坡面按圖要求打設錨桿。（3）、編網(wǎng)噴射砼施工平臺砼板，施工澆筑壓頂梁，待達至強度后分層分階段向下開挖至坑底，開挖中嚴格按錨桿支護要求分段分層進行并及時施工錨桿。對鉆孔樁圍護區(qū)段，嚴格按分段分層方法進行開挖，打設水泥攪拌錨管樁，清理樁表面，壓緊統(tǒng)長加強筋后再向下開挖至坑底。（4）、開挖各承臺、電梯井及地梁基槽，及時對需圍護的坑中坑分層打設土釘墻、進行圍護施工。第十節(jié) 基坑降排水（1）本工程因基坑開挖土性均為透水性較差的淤泥質粉質粘土層，因此不采用井點或深井降水。（2）基坑開挖中若水量較大時，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑數(shù)量及分布由現(xiàn)場視挖土情況決定。（3

17、）基坑底排水根據(jù)水量設若干集水井，并沿基坑邊緣設排水溝將水匯入集水井用明泵排除，集水井數(shù)量由現(xiàn)場決定。（4）沿基坑一周設截水地溝，防止地表水進入基坑。第十一節(jié) 施工監(jiān)測（1）監(jiān)測內容：周圍環(huán)境的監(jiān)測：包括地面沉降觀察、坡頂水平位移觀察和裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展情況。土體側向位移監(jiān)測：本工程中主要是土體深層位移大小隨時間的變化，測斜管必須在土方開挖前一周埋好。（2）基坑監(jiān)測要求開挖前，應對周圍環(huán)境作一次全面調查，記錄觀測數(shù)量初始值，基坑開挖期間，一般情況下每天觀察一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加檢測頻次。地下室底板建筑完成后，可酌情逐漸減少觀察次數(shù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)一般應當天填入規(guī)定的表格，并及

18、時提供給建設、監(jiān)理、施工設計等單位，挖土至坑底時應增加監(jiān)測次數(shù)。工程結束時有完整的監(jiān)測報告，報告包括全部監(jiān)測項目、監(jiān)測全過程的發(fā)展和變化情況、相應的工況、監(jiān)測最終結果及評述。（3）監(jiān)測控制值：水平位移，連續(xù)3日位移達到4mm，或累計位移達到40mm。第十二節(jié) 應急措施（1）針對基坑變形過大的應急措施，調整土方開挖順序；放慢或暫停土方開挖速度；坑外卸載、坑底回填土方或堆載砂包等。（2）場地內保證有一臺挖土機可以隨時調用，平時備好一定數(shù)量的編織袋，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定，可用砂袋回填反壓。（3）施工現(xiàn)場配備一定的搶險設備和材料，以及一些砂包、鋼管、木樁、水玻璃等，以備急需。(4) 開挖過程中邊坡出

19、現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，可設置120排水管用來坡體排水,插入土體50cm，如水量滲漏較大時，可用48鋼管擊入土中引水，不管是排水管和鋼管，引水時，應設置過濾網(wǎng)，防止土體流失。 第四章 施工部署第一節(jié) 總體部署根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時組織基坑圍護施工隊伍進場施工，且進場前充分做好人員、機械設備、材料準備，以便進場后能盡快進入正常施工狀況。為配合整體土建、基坑開挖工作，總體上的人員、機具、設備安排按項目部的總體要求進行動態(tài)調整。根據(jù)工程合同進度要求，合理組織不同機械設備足量、分時、分批進場進行水泥攪拌樁、錨管、編網(wǎng)噴射混凝土及放坡開挖等合理穿插施工，各項目施工前根據(jù)實際情況，制定詳細施工技術和質量保證措施

20、。進場前安排好施工人員住宿、施工用水、電等。第二節(jié) 施工組織和管理該基坑圍護采用上部放坡編網(wǎng)噴射混凝土、下部采用水泥攪拌樁結合鉆孔灌注樁圍護工藝。我公司根據(jù)工程重要性及其特點委派具有施工經(jīng)驗豐富、技術過硬、作風硬朗的專業(yè)施工隊伍進行施工，同時相應配備有工地生產(chǎn)、指揮、管理經(jīng)驗豐富的工程管理人員組成項目管理機構。第三節(jié) 施工準備（1）組織準備施工任務接手后立即成立項目經(jīng)理部，并選擇技術骨干，組織施工隊伍及時進場。（2）技術準備根據(jù)施工圖、地勘報告及有關規(guī)范，在開工前編制有針對性、可操作性的施工組織設計。項目部技術人員參加圖紙會審，認真領會設計要求，同時進行內部技術交底，施工組織設計和施工承包合同

21、交底，對施工人員進行質量、安全和文明施工教育。（3）現(xiàn)場準備平整作業(yè)場地和臨設場地，接通施工和生活用水、用電，安裝施工現(xiàn)場照明燈具。查清地下管線、地表和空中障礙物，報請業(yè)主及時處理。在必要處設置警示標志。辦理測量基準點和樁位定點資料的交接手續(xù)。設置測量控制點并進行保護，使其不受施工影響。做好各項原材料試驗工作及各項報審工作。根據(jù)規(guī)劃總平面合理編制施工現(xiàn)場總平面圖進行臨時設施、辦公區(qū)、生活區(qū)建造。（4）物資準備主要施工機械設備已齊備，具備施工條件。材料采購根據(jù)我公司質量管理體系相關程序實施，根據(jù)不同施工階段所需材料建立組織管理體系及監(jiān)測體系。根據(jù)工程進度編制所需材料計劃，分輕重緩急保質保量供應。

22、第四節(jié) 運輸方案本工程施工隊伍多，涉及交叉施工，機械設備繁多，故應合理安排施工運輸通道，結合施工順序還應進行動態(tài)調整，擬用東區(qū)大門作為設備、施工材料、人員進出口，場地中部作施工便道，根據(jù)施工的進度情況，施工便道相應移動，從而保證施工現(xiàn)場道路通暢?；娱_挖后相應地做好上下基坑安全通道及安全防護欄桿，做好安全防護工作。第五節(jié) 施工機械配備和勞動力組織根據(jù)實際情況和工期要求，在保證總工期的前提下科學、經(jīng)濟投入的主要施工機械設備如表2所示。其它設備按工程實際需要添置增加。相關施工隊伍及勞動力配備如下：鉆孔樁施工 8人（班長1人）600水泥攪拌樁 4人（班長1人）錨管施工、土釘墻 36人（班長1人）噴射

23、混凝土施工 6人（班長1人）松木樁 4人（班長1人）挖機 2臺（駕駛員23名）并輔以普工若干，視工程進度，適當增加施工人員。投入主要施工設備表 表2序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)用于施工部位備注1水泥攪拌樁機ST-011臺套371水泥攪拌樁施工2錨管機1臺151錨管3砼噴射機KP-51臺7.51噴射混凝土43m3 空壓機W3/52臺152錨管及噴射砼5注漿機ZJ-32臺52水泥攪拌樁及錨管6攪拌機JS-3002臺52制漿7污水泵LB-33臺33現(xiàn)場抽水8電焊機BX-3003臺203焊接9電纜若干現(xiàn)場用電10配電箱若干配電11挖掘機2臺植入松木樁及土方開挖12鉆孔樁機GPS-102臺502

24、圍護鉆孔樁施工13其它輔助設施若干第六節(jié) 基坑總體施工順序基坑圍護及開挖施工順序如下：（1）沿基坑一周進行場地平整，開始水泥攪拌樁和鉆孔圍護樁施工；即從地下室東北角開始施工，水泥攪拌樁機先進行施工,當水泥土攪拌樁施工完成80%后，鉆孔灌注樁從北面背向進行施工。（2）水泥攪拌樁及鉆孔灌注樁強度達到設計要求后，分段進行上部土方開挖至-2.9的平臺下方，編鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護面，并打入第一排錨桿及植入第一排松木樁同時澆筑壓頂梁，待強度達到設計要求后分層分段向下開挖至坑底，分層開挖過程中同時分層打設水泥攪拌錨管樁。（4）四周圍護施工后，基坑中部土體土方開挖方案順序進行開挖至坑底，施工地下室底板，施工地下

25、室墻板至頂板。第七節(jié) 施工進度計劃根據(jù)本工程特點及總體要求，進度計劃為：水泥攪拌樁約擬投入1套水泥攪拌樁機進行施工，預計施工工期為12天，鉆孔灌注樁預計工期20天；錨桿機擬投入1臺，以配合施工進度計劃。錨桿施工、噴射混凝土、植入松木樁及土方開挖等合理穿插、流水平行作業(yè)，確保總工期目標。第八節(jié) 基坑開挖注意要點（1）基坑開挖前制訂切實可行的挖土和運土路線，指定挖土機和運土車輛進出口，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督制度，控制挖土施工進度，控制坑邊堆載。（2）挖土過程中挖土機和運土車按指定的入口進入坑內，基坑開挖中嚴禁挖土機沿坑邊隨意行走、邊挖土邊碾壓坑邊同時嚴格控制坑邊荷載。（3）開挖中嚴格控制機械挖土深度，

26、嚴格按設計要求進行放坡開挖，距坑底30cm的土應人工挖除，嚴禁超挖。第五章 本基坑工程難點和重點1場地地質條件不好，地表土層為雜填土，根據(jù)地勘資料，土質分層厚度不均勻且回填前有泥塘等軟弱地層，開挖后坑內很容易形成土體滑坡、失穩(wěn)，甚至對工程樁產(chǎn)生擠壓效應，造成工程樁傾斜、甚至斷樁。2該基坑原始地質條件復雜，基坑開挖深度范圍內土質較差，不利于基坑開挖?；娱_挖后在積水環(huán)境下會形成泥濘狀態(tài)，更不利于施工。必須做好雨季施工防范措施，做好地表排水措施、防止坑內土體被水浸泡。3基坑北側為待建的1#廠房，地下室外墻線距廠房墻線最近約為10.0米，基坑南側為已建廠房，距離已建廠房最近約為13.0米，基坑內水的

27、控制和基坑監(jiān)測是本工程的重點和關鍵，做好降排水以及動態(tài)監(jiān)測工作更好指導施工，確保工程的安全、質量。第六章 施工方案和技術措施第一節(jié) 600水泥攪拌樁帷幕施工根據(jù)以往施工經(jīng)驗及本工程場地地質條件，在圍護樁施工的初期按設計參數(shù)進行成樁試驗，以獲取地質條件對本圍護方案的適用性，并將采取相應的措施，指導下一步施工。施工工藝流程如圖所示： 確定樁位 制漿攪拌 樁機對位 送 漿從地面下沉噴漿攪拌 至設計深度 斷漿攪拌提升至-2.40噴漿攪拌至設計深度斷漿攪拌提升至地表下沉噴漿攪拌 移位（1）樁位測放。樁位分門別類做上明顯標記，偏差控制在規(guī)范允許范圍內，即誤差控制在5cm內，每次放樣不能超過50只樁位。根據(jù)

28、放好的圍護樁軸線開挖溝槽（寬1000深5001000），以利于施工及少量泥漿外溢。（2）設備安裝。樁機在組裝過程中安排專人負責指揮，塔下及起吊范圍內不能有人，緩慢起塔一次到位，嚴禁快速起塔或者沖擊性起塔，保持底盤水平，地基堅固，墊木完好，各種電器接地良好，開關箱作防雨保護。（3）鉆頭選型。攪拌樁鉆頭用鑄鋼焊接制作，其外徑最大尺寸600，葉片形式為上下十字互錯90度安裝，根據(jù)樁機自身機械參數(shù)共安裝6個攪拌葉片，確保成樁過程中的攪拌次數(shù)。（4）成孔控制。鉆機鉆頭對準樁位應上下垂直，誤差不能大于1%，平面偏差不超過5cm，成孔時不能作停頓自由下降，更不允許采用快速加壓下降。 （5）噴漿成孔控制。由于

29、本攪拌樁是為形成止水帷幕，且上部多為回填雜物，為防止?jié){眼被堵，攪拌樁機噴漿攪拌下沉作業(yè)必須從地表開始，直至設計樁底標高，停漿攪拌提升至-2.40標高，再噴漿攪拌至設計坑底標高，最后停漿攪拌提升至地表。噴漿過程中嚴禁斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。（6）下沉、提升速度小于1.20m/min，水泥采用42.5MPa的硅酸鹽水泥，水泥摻量為被加固土重的15%，被動區(qū)為12%，漿液水灰比控制在1.8。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工圍護鉆孔灌注樁主要分布在2#廠房地下室北側。直徑600，安排在水泥攪拌樁施工完成達到強度要求后進行施工。施工工藝流程圖如下圖所示。測量設備校正定位測量、樁位放樣施工圖審核護筒制

30、作校正護筒埋設護筒就位鉆機安裝保養(yǎng)鉆機就位護筒復核下達開孔通知書開 孔鉆桿鉆頭準備泥漿配制測定成 孔鉆桿測量孔深驗收清孔一次沉渣測定碴測定鋼筋籠準備安放鋼筋籠鋼筋籠驗收導管檢查安放導管導管長度計算清孔二次商品砼運輸灌注混凝土計算初灌量樁頂標高測定移位、拔護筒樁身砼養(yǎng)護（1） 成孔準備：（2） 設備進場前場地做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場地平整，按工程分類進行生產(chǎn)道路，水路，電路，施工作業(yè)區(qū)和工人生活區(qū)科學規(guī)劃并有效實施。按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，以不影響運輸、樁機的施工、方便泥漿循環(huán)及廢漿的排放為宜。鉆機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確

31、保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。測量人員將樁位樣點放出后，施工員監(jiān)督鉆機工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土層為準，即可埋設護筒深度約為1米。（2）成孔、清孔鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上。鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度，泥漿比重。在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內嚴重漏水或鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調整鉆進技術參數(shù)，控制鉆速。根據(jù)地層性質確定沖洗液成份，原則上盡量采用原孔造漿法，清孔后沉渣厚度應滿足設計要求。

32、（3）鋼筋籠制作、下放 鋼筋進場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關規(guī)定檢驗合格后使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標識。嚴格按設計要求進行鋼筋籠制作，主筋、箍筋及繞筋規(guī)格型號必須符合設計要求。焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。鋼筋籠的吊放應設24個位置恰當?shù)钠鸬觞c。鋼筋籠長度大于6m時，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時。應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止

33、下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠全入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。（4）插入導管（5）混凝土灌注、成樁工藝混凝土質量的好壞直接關系到工程質量的好壞，因此本工程混凝土采用具有國家認定資質的生產(chǎn)廠家供應商品混凝土。灌注成樁時應注意以下幾點：配制滿足初灌需要的首批混凝土，嚴禁初存量不足就灌入孔內，以保證首批灌入的混凝土（初灌量）能達到埋管11.2m的高度。灌注應連續(xù)不斷地進行。每斗混凝土的灌注間隔時間應盡量縮短。拆卸導管所耗時間嚴格限

34、制，不得中途中斷灌注作業(yè)。灌注中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導管長度應填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當。灌注接近樁頂部位時，漏斗及導管的高度應按照上述規(guī)定執(zhí)行?？刂谱詈笠淮位炷凉嗳肓?，使灌注的樁頂標高比設計標高增加約0.8m。在灌注過程中，經(jīng)常觀察孔內情況。出現(xiàn)故障時，及時分

35、析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。 灌注過程中，嚴禁將導管提出混凝土面，以免造成斷樁。第三節(jié) 土方開挖1、基坑開挖技術方案根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場情況，土方開挖分段分層進行，采用機械挖土與人工修土相結合的方法施工。每一段的施工延長米15m左右，以保證當天開挖出的工作面當天噴錨完成，盡量減少基坑壁的暴露時間。承臺、地梁及基底面采用二次放線人工挖土與人工修土為主，離設計基坑底標高30cm左右采用人工挖土，嚴禁超挖。為防止挖土機碰撞工程樁，樁周圍土方用人工開挖。（1）土方開挖應分層分階段進行，首先分段放坡開挖至平臺下方-2.900米處，沿基坑邊每完成15m立即進行相應范圍內編鋼筋網(wǎng)噴射砼護面

36、作業(yè)、對有松木樁、錨桿、壓頂梁的坡面按要求植入松木樁和澆注壓頂梁；（2）待達強度后再開挖至下一道錨桿下300處（標高為-4.000），打設第二道錨桿，同時進行相應范圍內編鋼筋網(wǎng)噴射砼護面作業(yè)；（3）錨桿達到設計強度后進行下一階段土方開挖至-4.900，同時植入第二排松木樁；（4）為了保護基底不受破壞，坑底以上30cm的土用人工挖土修平，并隨挖土進度分塊澆筑混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。（5）由于基坑內底板、基礎下翻梁、集水井、電梯井承臺及深坑等標高不同，因此在土方開挖前要畫出坑底標高圖，開挖時以此為挖土依據(jù)，同時挖土期間專人跟隨測量標高。2、挖土順序地下室擬從西側向東側

37、開始開挖，因地下室開挖面積較小，不做分區(qū)開挖。由西側向東開挖，最后挖除出頭坡道3、施工進度計劃和工期保證措施地下室基坑開挖土方擬定采用0.6立方米反鏟挖掘機（型號 小松PC120）2臺，配備自卸式15T汽車12輛，每車次10m3，運距約15公里，每天8 車次，計劃工期30天。按甲方要求工期完成施工任務，確保質量的前提下在規(guī)定工期完成。為能如期完成土方工程，我項目部將采取如下具體措施：（1）、配備充足的熟練施工技術人員和技術工人。（2）、資金和物資設備的充分保證，本工程施工中所需的周轉材料、機械設備及時到場，決不出現(xiàn)由于周轉材料不到位而影響施工進度。（3）、實行現(xiàn)場協(xié)調會制度，協(xié)調設計及施工各工

38、種的協(xié)作配合。（4）、按流水施工，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，在投入同等人力物力的前提下，科學安排加快速度。（5）、加強現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理、技術總負責人堅守崗位，施工員、質量員、安全員、班組長堅持第一線，落實每天的生產(chǎn)目標，跟蹤檢查每道工序的施工質量，將問題消滅在施工過程中，避免事故發(fā)生。（6）、盡量保證施工現(xiàn)場的文明施工形象，不引起投訴。（7）、協(xié)調外部關系，保證工作正常進行。4、施工機械配備及勞動力組織施工機械設備配備如下：序號名稱數(shù)量備注1反鏟式挖土機2臺2水泵6臺3自卸汽車根據(jù)需要4水準儀1臺5經(jīng)緯儀1臺6照明燈具若干7人工挖土工具若干勞動力配備如下：序號名稱數(shù)量備注1挖土指揮1人2施工員2人3

39、安全員1人4觀砌2人5人工挖土人員585、基坑排水及挖土中幾種防范措施：（1）本工程因基坑開挖土性均為透水性較差的粘土層，因此不采用井點或深井降水。（2）基坑開挖中若水量較大時，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑數(shù)量及分布由現(xiàn)場視挖土情況決定。（3）基坑底排水根據(jù)水量設若干集水井，并沿基坑邊緣設排水盲溝將水匯入集水井用明泵排除，集水井數(shù)量由現(xiàn)場決定。（4）沿基坑一周上部放坡腳處設30PVC管L=500做洩水管，插入鋼網(wǎng)混凝土內應先用多層麻布包頭，自然排出土層中滲水。（5）沿基坑一周設截水地溝，防止地表水進入基坑。6、土方回填：待基礎結構全部完工，并進行結構驗收后，隨即進行土方回填。土方回填應

40、注意以下事項：如有積水，回填前必須抽干積水，清除雜物?；靥钔练謱用?00mm夯實一次，夯實機械采用打夯機?；靥钔帘仨毞謱雍粚嵕鶆蜻M行?；靥钔羾澜袡C土、建筑垃圾及夾雜有垃圾雜物的土方回填，含水率應符合規(guī)定。 第四節(jié) 錨桿施工 根據(jù)施工圖紙，打入的兩排錨桿標高分別在-2.400和-3.500處，錨桿施工時嚴格控制打入錨桿的位置標高。（1）錨桿制作采用鋼管483.0制作錨管，前端封閉，并焊接90的擴大頭。距錨管管尾2.5米每隔0.5米鉆8注漿孔一個，梅花形布設；在注漿孔焊接L30303.0角鋼倒刺，也梅花形布設，錨管長度按設計長度嚴格制定，采用318的鋼筋焊接。詳細制作如下圖所示：錨桿制作圖（2）

41、機械設備就位機械設備就位，對準成樁位置，調準角度，調直錨管和機座，保證錨桿按設計角度成樁。（3）制漿、送漿采用機械攪漿機制漿，材料用普通42.5硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿量1620kg/m。漿液必須均勻，漿液攪拌時間須大于10分鐘，最長攪拌時間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至錨桿處，送漿壓力0.40.6MPa。（4）錨桿打設深度達到設計要求后立即按施工圖紙對端部進行處理：焊接短卡筋，須雙面滿焊。進行通長壓筋焊接施工，保證貼緊鋼網(wǎng)或圍護樁以利于錨桿受力時變位最小。第五節(jié) 鋼網(wǎng)噴射混凝土施工在施工錨桿或植入松木樁時應同時進行編鋼網(wǎng)的工作；具體施工順序為：機械挖土后人工修土編鋼筋網(wǎng)錨

42、桿端部處理、焊接水平加強筋綁扎鋼筋網(wǎng)噴射砼至設計厚度（1）挖機按設計圖紙挖出坡面后，人工進行修坡，除出浮土。錨桿加工機械挖土后人工修土施工錨桿、植入松木樁錨桿端部處理、焊接水平加強筋綁扎鋼筋網(wǎng)噴射砼至設計厚度（2）錨桿端部處理、焊接水平加強筋按設計要求在錨管的端部焊接短錨筋，使能按設計要求錨固。先焊接214通長筋在焊接短錨筋220，采用與錨桿雙面貼角焊，單邊焊縫長100mm，焊縫應保滿。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)及噴射砼施工按設計要求編鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎或焊接，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)片連接時每邊的搭接長度為300mm。待鋼筋網(wǎng)片編好后，進行水平加強鋼筋的焊接壓網(wǎng)。采用短筋將20mm螺紋

43、鋼焊接卡在錨管上，施工時水平加強鋼筋應緊靠鋼筋網(wǎng)片，焊接處短筋采用雙面焊接。焊縫單向長10mm。（4）噴射砼在鋼筋網(wǎng)掛好及壓網(wǎng)完成后再進行噴射砼，使噴射護壁厚度達到規(guī)定要求。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序自下而上。噴頭與受噴面盡量垂直，宜保持0.601.00m的距離；噴射砼配合比為1:2:3.5，砼粗骨料采用石子，粒徑為1015mm。（5）噴射砼終凝2小時后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。（6）在平臺坡角處設置洩水管，洩水管采用30PVC管、長度500，洩水管應用多層麻布包頭，再插入編網(wǎng)噴射混凝土內，以便自然排出土層中滲水。第六節(jié) 壓頂梁施工地下室北面的1-1剖面在平臺上部鋼網(wǎng)噴射混凝土施

44、工完成后進行壓頂梁施工；壓頂梁的施工應確保具有地下水位以下地面干燥的施工條件。壓頂梁施工工序及施工要求如下：（1）首先對圍護鉆孔灌注樁樁頂進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿，達到設計要求標高，然后鋪設碎石及砼墊層。（2）壓頂梁內箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤。（3）支模及綁扎鋼筋：按設計要求綁扎壓頂梁鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，保證支撐系統(tǒng)牢固可靠，防止脹模。（4）采用鋼筋砼C30現(xiàn)筑砼：砼試塊制作按3天、7天和14天強度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據(jù)。砼澆筑應連續(xù)不間斷一次性完成，澆筑過程中應用振搗器對砼進行充分振搗，確?；炷?/p>

45、密實。 第七章 基坑工程監(jiān)測（1）基坑開挖過程中由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，監(jiān)測內容包括：周圍環(huán)境的監(jiān)測：包括地面沉降觀察、坡頂水平位移觀察和裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展情況。土體側向位移監(jiān)測：本工程中主要是土體深層位移大小隨時間的變化，測斜管必須在土方開挖前一周埋好。（2）各項監(jiān)測的零點均應在第一層土方開挖前測試，各監(jiān)測項目的數(shù)量、布置詳見施工圖。（3）監(jiān)測報警值：深層土體位移監(jiān)測預警值：連續(xù)三天位移達到3mm/d，或累計位移達到40mm。地表水平位移：連續(xù)三天水平位移速率大于3mm/d或累計大于25 mm。地表沉降：垂直位移大于3mm/d或累計大于25 mm。（4）每天應提供監(jiān)測報表并繪制相關曲線圖，對監(jiān)

46、測值的發(fā)展和變化應有評述，當接近報警或超過報警值時，應及時通報監(jiān)理或建設單位。（5）工程結束時，應有完整的監(jiān)測報告，報告包括人事部監(jiān)測項目、監(jiān)測全過程的發(fā)展和變化情況、最終監(jiān)測結果及評述。第八章 基坑圍護應急措施第一節(jié) 應急領導小組現(xiàn)場成立基坑支護應急領導小組和工作小組，定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。領導小組：序號職務姓名電話1組長方菊139571058762副組長全如洪 郭金福182688883953成員馬建云 徐寶龍 施清虎第二節(jié) 應急材料準備準備一定量的鋼管和草包以備用、打設錨管以及注漿設備待用。準備一定量早強水泥、砂、石、腳手片、松木樁等以備待用。第三節(jié) 應急措施（1）應急內

47、容：滲漏險情、基坑變形速率異常等其它異常情況。（2）應急措施現(xiàn)場應根據(jù)不同的險情采取不同的應急措施?；娱_挖時派專人在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)險情現(xiàn)象應及時采取有效措施對發(fā)生問題進行處理。小面積滲水：可用瞬間凝固水泥或早強水泥將滲水部位封閉，水流可通過引流管流出，等水泥上強度后將引流管出水口封堵即可。柱狀水流溢出：先探明水流出現(xiàn)的方位及原因，在流水部位周圍設置注漿孔，通過壓密注漿方式將水和水玻璃以一定的壓力分別壓入，每提50cm壓漿一次同時觀察周圍變化情況，直到全部孔位灌滿漿液停止注漿。壓漿過程中觀察水流減小程度，以便采取進一步措施。若發(fā)現(xiàn)坡面滑動時，應立即停止開挖工作，并及時回填土方，穩(wěn)定后

48、采取坑后卸載、打入松木樁或鋼板樁、增設錨管等措施進行加固，加固后在進行開挖工作。第九章 工程質量保證措施第一節(jié) 質量保證體系（1）質量目標奉行“信守合同，科學管理，質量第一，顧客滿意”質量方針。在施工中建立質管組織，健全管理制度，落實質管措施。嚴格按照合同工期、施工圖紙和規(guī)范要求精心組織施工，確保工程施工質量合格。（2）工程質量保證體系本工程質量監(jiān)督組織結構是甲方、監(jiān)理部、施工總包方，共同對本施工過程每一道工序每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，遇到問題及時采取有效補救措施，不留隱患。施工質量的保證，主要通過建立完善的施工組織管理機構、監(jiān)控體系、崗位責任制及相應管理制度來實現(xiàn)。施工管理機構：項目經(jīng)理人及技術

49、人員加強對施工人員的技術指導，進行技術質量交底，通過嚴格組織管理提高施工人員積極性和責任心。施工監(jiān)控體系：對施工各工序進行嚴格檢查、控制，實行全面質量管理，施工中實行“三檢制”：即機臺班組自檢，復檢、終檢。崗位責任制：通過質量崗位責任制的建立，使質量管理與相關人員工資、獎金以及晉升掛勾，對工程質量承擔責任、建立必要的獎懲制度。（3）項目經(jīng)理部質量保證體系項目經(jīng)理項目總工材料員項目副經(jīng)理安全員質量員施工員鉆孔樁班攪拌樁班噴錨班錨桿、松木樁班土方開挖材料供應檢測試驗其他第二節(jié) 組織措施（1）工程質量是工程重點控制目標，施工過程中明確各自崗位職責，通過質量崗位責任制的建立，使質量管理與相關人員工資、

50、獎金以及晉升掛勾，對工程質量承擔責任、建立必要的獎懲制度。（2）由班組管理人員組成質量監(jiān)督組，由技術人員組成質量檢查組，由機臺班組人員組成自檢互檢組。（3）跟班技術人員必須堅守施工現(xiàn)場，對各項施工參數(shù)隨時進行檢查，并進行簽證負責。（4）班組負責人負責施工質量檢查驗收簽證和施工原始資料的收集整理。（5）定期向總包方、監(jiān)理部匯報工程施工情況，聽取他們的意見，及時改正自己的工作。第三節(jié) 材料和設備保證措施（1）所有材料進入施工現(xiàn)場必須進行經(jīng)過檢驗并有質保資料，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程。材料一律進入料庫，統(tǒng)一進行管理。材料按要求進行試驗，合格后方可使用，同時積極配合專業(yè)監(jiān)理工程師做好見證取樣工作。嚴格

51、按設計要求采用新鮮普通硅酸鹽水泥，經(jīng)復試合格后方可使用。（2）根據(jù)工程進度準確按時按量提供各種材料，防止供不應求或供過于求的現(xiàn)象。改善特殊施工材料的儲存、堆放條件，確保雨季期間不受潮、發(fā)霉、變質，確保特殊材料的正常使用。（3）進場前作好各種設備的檢修、養(yǎng)護工作和試車工作，保證設備運行正常；施工中定期對各種設備進行檢修、保護，確保施工順利。第十章 施工進度保證措施1、按時保質完成所有合同施工項目。2、發(fā)揮企業(yè)綜合技術優(yōu)勢，優(yōu)化施工工藝，控制各施工節(jié)點計劃，進而控制總體施工計劃，確保合同期內完成本工程。3、以總工期為目標，在確保安全、文明施工的前提下，作到快速、均衡、有續(xù)施工。在月進度計劃的前提下，合理安排每周、日進度計劃，確保如期完成本工程。4、將投入性能良好的機械輔助設備，以實現(xiàn)施工專業(yè)化、機械化來提高施工生產(chǎn)效率。5、以總工期為依據(jù)，編制工程進度分階段實施計劃，施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機具進場計劃等。6、將科學的安排施工進度計劃，明確控制關鍵工序，在關鍵工序上進行時間管理、跟蹤分析、動態(tài)控制、合理調度。第十一章 安全生產(chǎn)保證措施1、 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。以國家安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、決定為基礎，按照主管部門的安全生產(chǎn)管理目標和要求，實行條塊結合,分級管理的原則，把確保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，確保施工生產(chǎn)安全